檢修質量管理制度4篇

檢修質量管理制度旨在確保企業(yè)設備設施的高效、安全運行，通過規(guī)范化的檢查、維護和修理流程，提升設備的使用壽命和生產效率，降低故障率，保障企業(yè)的正常運營。

包括哪些方面

1. 檢修計劃制定：明確檢修周期、檢修內容和檢修人員，確保檢修工作的有序進行。

2. 檢修標準設定：規(guī)定各類設備的檢查標準和驗收標準，以量化的方式衡量檢修效果。

3. 檢修過程管理：監(jiān)控檢修過程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。

4. 質量控制與評估：對檢修結果進行檢查和評價，確保達到預期質量標準。

5. 培訓與技能提升：定期對檢修人員進行培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。

6. 記錄與報告：完整記錄檢修過程，定期提交檢修報告，以便分析和改進。

7. 應急處理機制：建立應對設備突發(fā)故障的快速響應機制，減少生產中斷。

重要性

1. 設備穩(wěn)定性：良好的檢修質量管理能保證設備穩(wěn)定運行，降低故障率，避免生產延誤。

2. 安全生產：規(guī)范化的檢修流程可減少工傷事故，保護員工生命安全。

3. 維護成本控制：有效預防設備過早老化，延長設備使用壽命，降低維修和替換成本。

4. 生產效率：及時發(fā)現(xiàn)并修復設備隱患，確保生產線持續(xù)高效運轉。

5. 企業(yè)信譽：高質量的檢修工作有助于樹立企業(yè)形象，增強客戶信任。

方案

1. 制定詳細檢修規(guī)程：依據設備類型和使用情況，制定全面的檢修規(guī)程，明確每個環(huán)節(jié)的操作步驟和要求。

2. 實施定期檢查：設定固定的檢修周期，如季度、半年或年度，確保設備得到定期維護。

3. 引入質量管理體系：借鑒iso 9001等國際標準，構建符合企業(yè)實際情況的質量管理體系。

4. 提升人員素質：通過內部培訓、外部進修等方式，提高檢修人員的專業(yè)技能和安全知識。

5. 強化監(jiān)督與考核：設立質量檢查小組，定期對檢修工作進行監(jiān)督和評估，將考核結果納入績效管理。

6. 創(chuàng)新檢修技術：引入先進的**和技術，提高檢修效率和精度。

7. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改善建議，持續(xù)優(yōu)化檢修流程，提升檢修質量。

通過以上措施，我們將逐步建立起完善的檢修質量管理制度，確保設備設施的高效運行，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。

檢修質量管理制度范文

第1篇 檢修質量管理制度

1 范圍

本標準規(guī)定了++++熱電廠生產設備檢修質量驗收的基本原則和標準的實施與監(jiān)督檢查。

本標準適用于++++熱電廠主要設備及輔助設備，其他設備可參照本標準執(zhí)行。

2管理職能

2.1 職能

2.1.1 生產副總廠長是檢修質量管理的直接負責人，負責組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關電力系統(tǒng)檢修質量的方針政策和規(guī)定，制定本廠的方針辦法。

2.1.2 檢修副總工是檢修質量的技術負責人，負責組織各級管理人員完成檢修質量管理的全面工作。

2.2職責與分工

2.2.1 總廠長的職責

2.2.1.1 負責貫徹執(zhí)行上級主管部門的質量標準、方針、政策。

2.2.1.2 確定設備質量管理目標，對全過程質量管理中的重大問題做出決策。

2.2.1.3 主持重大設備質量事故和性質嚴重質量事故的調查分析工作。

2.2.2 生產副總廠長的職責

2.2.2.1 認真貫徹執(zhí)行相關設備檢修管理質量規(guī)定，保證所有設備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2 協(xié)調質量保證與質量監(jiān)督的工作關系，支持質量監(jiān)督檢查人員的工作。

2.2.2.3 確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應強制地遵守相關設備檢修管理質量的規(guī)定和要求。

2.2.2.4 批準設備質量檢驗項目及檢修質量工序文件，并落實文件的執(zhí)行情況。

2.2.2.5 主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作，對設備檢修質量的重大問題，親自主持組織研究處理，并及時向總廠長匯報。

2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質量管理，推廣應用現(xiàn)代化管理方法，有效地提高設備檢修質量。

2.2.2.7 保證設備檢修質量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。

2.2.3 檢修副總工職責

2.2.3.1 負責嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質量的規(guī)定和要求，并協(xié)助生產副總廠長控制設備大小修全過程的質量保證活動。

2.2.3.2 組織質量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標準、質量控制計劃、安全技術措施等具體質量管理措施，并認真組織貫徹執(zhí)行。

2.2.3.3 負責組織質量保證體系質量管理文件的具體修編審批工作，如：工序卡、工藝標準設備檢修標準。

2.2.3.4 負責機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。

2.2.3.5 負責設備改造、設備選型、革新的技術方案、措施的審核工作。

2.2.3.6 對生產設備出現(xiàn)質量事件負責組織技術原因分析，并采取對策。

2.2.3.7 對生產設備質量保證活動中的問題及時向生產副總廠長匯報。

2.2.4 運行副總工職責

2.2.4.1 對全廠運行設備參數、操作、監(jiān)視質量負有管理領導責任，協(xié)助生產副總廠長控制設備運行全過程的質量保證活動。

2.2.4.2 組織運行值編寫設備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施，審查標準。

2.2.4.3 組織編寫機組檢修整體啟動措施，審查批準，對整體啟動質量負責。

2.2.4.4 協(xié)調設備檢修分段、整體試運工作。

2.2.4.5 負責組織編制和實施培訓程序，履行規(guī)定的職責。

2.2.5 供應科的職責

2.2.5.1 嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質量規(guī)定中物資供應管理程序、采購質量管理、材料管理；并制定質量管理保證措施，以滿足質量保證體系的要求。

2.2.5.2 根據各分場提出物資采購計劃，要保證供貨時間和質量。

2.2.5.3 負責供貨和委托加工廠家的質量保證確認，按照貨比三家的原則，必要時組織相關部門技術人員進行評估。

2.2.5.4 負責對供貨物資提出有關技術資料、標準、圖紙、使用說明、質量檢驗證明、產品合格證、質量保證承諾等文件。

2.2.5.5 負責供貨產品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。

2.2.6檢修部門的職責

2.2.6.1 組織檢修人員學習貫徹相關設備檢修管理質量的規(guī)定和要求，對檢修人員思想認識可控負責。

2.2.6.2 嚴格執(zhí)行廠部相關設備檢修管理質量規(guī)定及質量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。

2.2.6.3 具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質量驗收程序、安全標準、技術標準、技術監(jiān)督、有關合同標準和檢修計劃，對專業(yè)設備檢修質量保證負責。

2.2.6.4 及時檢查、指導、糾正檢修工作中違反工藝標準的不良作風，對出現(xiàn)的質量不符合項要一抓到底，考核到人。

2.2.6.5協(xié)調專業(yè)檢修過程中質量接口問題，以保證工序管理的連續(xù)性。

2.2.6.6 組織好設備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動，對設備檢修的整體質量負責。

2.2.6.7 負責編制設備檢修的技術組織措施和各種試驗措施，并嚴格執(zhí)行。

2.2.6.8 負責編制設備檢修專業(yè)安全技術措施，并組織實施。

2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設備缺陷及時向檢修副總工匯報，并提出初步處理意見和方案。

2.2.6.10 組織開展設備檢修質量活動，對設備檢修全過程實行可控、在控，確保設備檢修質量。

2.2.6.11 對檢修項目的外包工程，負有設備施工管理單位的責任，負責履行工作負責人、監(jiān)護人的職責。

2.2.7運行部門的職責

2.2.7.1 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程，組織好機組檢修的試運行工作，履行設備運行管理單位職責。

2.2.7.2 負責編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施，報運行副總工審批，并認真組織執(zhí)行。

2.2.7.3 參加設備大、小修的冷態(tài)驗收，并組織協(xié)調好設備檢修部分試運行工作。

2.2.7.4 檢修的設備，檢修時未向運行交待設備的檢修情況(包括設備換型、改造要具有操作程序和啟動措施)，外觀檢查不符合規(guī)程要求，運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結手續(xù)，嚴把運行關。

2.2.7.5 對運行設備參數、操作、監(jiān)視質量負有直接管理領導責任，嚴格控制設備運行全過程的質量保證活動。

3.管理內容與要求

3.1 材料備品配件采購質量管理

3.1.1 機組檢修物資材料計劃的落實。

3.1.1.1 設備檢修的標準項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求，在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。

3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃，在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認后送交供應科。(特殊情況除外)

第2篇 檢修質量驗收管理制度

總則:為了確保設備檢修質量增強檢修人員的責任性,特制定以下制度:

1、項目負責人首先對檢修項目進行確認,了解設備檢修前狀況以及檢修要求,并積極組織做好協(xié)調工作。

2、施工人員應根據檢修質量要求,以認真負責人態(tài)度進行施工。

3、檢修完工后,驗收負責人與施工人員應在檢修項目表上共同簽字認可,以便落實責任。

4、驗收負責人應由設備使用單位確定。

5、發(fā)生檢修質量問題,查清原因對項目負責人驗收負責人與施工人員視情節(jié)給予處罰。

第3篇 設備檢修質量檢驗管理制度

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術數據記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

第4篇 熱電廠檢修質量管理制度

1 范圍

本標準規(guī)定了++++熱電廠生產設備檢修質量驗收的基本原則和標準的實施與監(jiān)督檢查。

本標準適用于++++熱電廠主要設備及輔助設備,其他設備可參照本標準執(zhí)行。

2 管理職能

2.1 職能

2.1.1 生產副總廠長是檢修質量管理的直接負責人,負責組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關電力系統(tǒng)檢修質量的方針政策和規(guī)定,制定本廠的方針辦法。

2.1.2 檢修副總工是檢修質量的技術負責人,負責組織各級管理人員完成檢修質量管理的全面工作。

2.2 職責與分工

2.2.1 總廠長的職責

2.2.1.1 負責貫徹執(zhí)行上級主管部門的質量標準、方針、政策。

2.2.1.2 確定設備質量管理目標,對全過程質量管理中的重大問題做出決策。

2.2.1.3 主持重大設備質量事故和性質嚴重質量事故的調查分析工作。

2.2.2 生產副總廠長的職責

2.2.2.1 認真貫徹執(zhí)行相關設備檢修管理質量規(guī)定,保證所有設備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2 協(xié)調質量保證與質量監(jiān)督的工作關系,支持質量監(jiān)督檢查人員的工作。

2.2.2.3 確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應強制地遵守相關設備檢修管理質量的規(guī)定和要求。

2.2.2.4 批準設備質量檢驗項目及檢修質量工序文件,并落實文件的執(zhí)行情況。

2.2.2.5 主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作,對設備檢修質量的重大問題,親自主持組織研究處理,并及時向總廠長匯報。

2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質量管理,推廣應用現(xiàn)代化管理方法,有效地提高設備檢修質量。

2.2.2.7 保證設備檢修質量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。

2.2.3 檢修副總工職責

2.2.3.1 負責嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質量的規(guī)定和要求,并協(xié)助生產副總廠長控制設備大小修全過程的質量保證活動。

2.2.3.2 組織質量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標準、質量控制計劃、安全技術措施等具體質量管理措施,并認真組織貫徹執(zhí)行。

2.2.3.3 負責組織質量保證體系質量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標準設備檢修標準。

2.2.3.4 負責機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。

2.2.3.5 負責設備改造、設備選型、革新的技術方案、措施的審核工作。

2.2.3.6 對生產設備出現(xiàn)質量事件負責組織技術原因分析,并采取對策。

2.2.3.7 對生產設備質量保證活動中的問題及時向生產副總廠長匯報。

2.2.4 運行副總工職責

2.2.4.1 對全廠運行設備參數、操作、監(jiān)視質量負有管理領導責任,協(xié)助生產副總廠長控制設備運行全過程的質量保證活動。

2.2.4.2 組織運行值編寫設備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施,審查標準。

2.2.4.3 組織編寫機組檢修整體啟動措施,審查批準,對整體啟動質量負責。

2.2.4.4 協(xié)調設備檢修分段、整體試運工作。

2.2.4.5 負責組織編制和實施培訓程序,履行規(guī)定的職責。

2.2.5 供應科的職責

2.2.5.1 嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質量規(guī)定中物資供應管理程序、采購質量管理、材料管理;并制定質量管理保證措施,以滿足質量保證體系的要求。

2.2.5.2 根據各分場提出物資采購計劃,要保證供貨時間和質量。

2.2.5.3 負責供貨和委托加工廠家的質量保證確認,按照貨比三家的原則,必要時組織相關部門技術人員進行評估。

2.2.5.4 負責對供貨物資提出有關技術資料、標準、圖紙、使用說明、質量檢驗證明、產品合格證、質量保證承諾等文件。

2.2.5.5 負責供貨產品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。

2.2.6檢修部門的職責

2.2.6.1 組織檢修人員學習貫徹相關設備檢修管理質量的規(guī)定和要求,對檢修人員思想認識可控負責。

2.2.6.2 嚴格執(zhí)行廠部相關設備檢修管理質量規(guī)定及質量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。

2.2.6.3 具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質量驗收程序、安全標準、技術標準、技術監(jiān)督、有關合同標準和檢修計劃,對專業(yè)設備檢修質量保證負責。

2.2.6.4 及時檢查、指導、糾正檢修工作中違反工藝標準的不良作風,對出現(xiàn)的質量不符合項要一抓到底,考核到人。

2.2.6.5協(xié)調專業(yè)檢修過程中質量接口問題,以保證工序管理的連續(xù)性。

2.2.6.6 組織好設備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動,對設備檢修的整體質量負責。

2.2.6.7 負責編制設備檢修的技術組織措施和各種試驗措施,并嚴格執(zhí)行。

2.2.6.8 負責編制設備檢修專業(yè)安全技術措施,并組織實施。

2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設備缺陷及時向檢修副總工匯報,并提出初步處理意見和方案。

2.2.6.10 組織開展設備檢修質量活動,對設備檢修全過程實行可控、在控,確保設備檢修質量。

2.2.6.11 對檢修項目的外包工程,負有設備施工管理單位的責任,負責履行工作負責人、監(jiān)護人的職責。

2.2.7運行部門的職責

2.2.7.1 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程,組織好機組檢修的試運行工作,履行設備運行管理單位職責。

2.2.7.2 負責編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施,報運行副總工審批,并認真組織執(zhí)行。

2.2.7.3 參加設備大、小修的冷態(tài)驗收,并組織協(xié)調好設備檢修部分試運行工作。

2.2.7.4 檢修的設備,檢修時未向運行交待設備的檢修情況(包括設備換型、改造要具有操作程序和啟動措施),外觀檢查不符合規(guī)程要求,運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結手續(xù),嚴把運行關。

2.2.7.5 對運行設備參數、操作、監(jiān)視質量負有直接管理領導責任,嚴格控制設備運行全過程的質量保證活動。

3.管理內容與要求

3.1 材料備品配件采購質量管理

3.1.1 機組檢修物資材料計劃的落實。

3.1.1.1 設備檢修的標準項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求,在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。

3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃,在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認后送交供應科。(特殊情況除外)

3.1.1.3 供應科按材料計劃的標準要求組織采購,在設備檢修開工前10天到貨,并保證供貨質量。

3.1.2 機組檢修非標準項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行,

3.1.3 機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題,確定方案后立即向供應科提交材料、配件計劃。

3.1.4 備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購,供應科原則上要保證備品配件及日常維護材料、配件的連接性。

3.1.5 供應科組織物資需用計劃采購時,必須按照各檢修分場提出的技術要求和質量保證要求。

3.1.5.1 大綜材料和設備采購由招標公司負責招標,用貨單位組成技術評標小組對參與竟標的單位以得分形式排出名次,以便定標。

3.1.5.2 零星材料、工器具以及設備專用配件等物資采購由供應科負責,履行質量保證職責。

3.1.5.3 市場采購必須對產品進行鑒別,確認有關質量證明具備方可采購,無生產許可證的產品不得采購。

3.1.5.4 凡定貨、加工均要求廠家提供有關技術標準、圖紙、使用說明書、質量檢驗證明、質量保證承諾文件,且產品標識、批號清晰,具備可追溯性。

3.2 修前準備(階段)

3.2.1 檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標準項目,并編制整體機組檢修計劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內容:

a. 五項監(jiān)督工作計劃編制;由各檢修分場副主任、專工負責,大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。

b. 標準項目材料計劃編制,由各檢修分場副主任負責大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。

c. 標準項目人員安排,由各單位檢修副主任負責作出計劃,經分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。

d. 質量監(jiān)督計劃編制,由檢修副總工負責,大修開工前30天(小修15天)完成。

e. 特殊項目檢修計劃的編制,由分場檢修副主任負責,并明確內容、進度、工日、負責人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。

f. 特殊項目材料計劃編制,由分場檢修副主任負責,大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。

g. 特殊項目人員安排,由分場檢修副主任負責作出計劃,經分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。

h. 外加工計劃編制,由各分場檢修副主任負責,大修開工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。

i. 三級驗收項目計劃,按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長,大修開工前30天(小修15天)完成。

3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。

3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件,在大修開工前30天完成,由檢修副總工組織落實負責檢查。檢修分場負責專業(yè)材料計劃的其他項目進行檢查落實。

3.2.2.2 檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設備,分場專工負責檢查落實,大修開工前30天完成。

3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負責檢查落實,大修前30天完成。

3.2.3 安全技術措施的編制與落實。

3.2.3.1 按照廠設備檢修安全技術措施規(guī)定,各分場負責做好具體落實工作。

3.2.3.2 檢修技術措施,運行系統(tǒng)隔離安全措施,檢修副總工、運行副總工組織編制檢查,在大修開工前30天完成(小修15天)。

a. 檢修技術組織措施由分場專工負責編寫,并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。

b. 運行系統(tǒng)隔離安全措施,由運行單位負責編寫,嚴格審批手續(xù),并檢查落實,檢修開工前15天完成。

3.2.3.3 設備檢修更改項目、非標準項目、特殊項目必須編制安全技術措施,大修開工前30天完成(小修15天)。

3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準備工作,在大修開工前30天(小修15天)完成,并達到正確、齊全。

3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學習工序管理卡、工藝紀律、安全規(guī)程、安全技術組織措施,由所屬分場負責組織實施。

3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負責監(jiān)督檢查。

3.2.6 各專業(yè)檢修網絡圖的編制由各分場負責在大修開工前20天(小修10天)完成。

3.3 施工階段的質量控制。

3.3.1.1 主設備技術交底工作由檢修副主任負責,對拆裝前的技術組織措施,向工作人員交底,并負有技術管理責任。

3.3.1.2 輔助設備技術交底由分場專工負責,對拆裝前的技術組織措施向工作人員交底,并負有技術管理責任。

3.3.2 設備解體檢查所暴露出問題,必須在大修調度會上向生產副總廠長、檢修副總工匯報,并提出處理意見。

3.3.2.2 自檢出的問題,由分場主任提出匯報,并提出處理意見和方法。

3.3.3 設備檢修負責人對每臺設備檢查,要做好修前、修后技術數據記錄,運行班組安排專人負責整理記錄,對照檢查,分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術數據負責。

3.4 質量驗收與跟蹤

3.4.2 三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴格檢查驗收,總體質量把關由檢修副總工負責。

3.4.2.1 班組驗收由班長主持,工作負責人參加,負責對每個檢修作業(yè)組進行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。

3.4.2.2 車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收,并履行簽字手續(xù)。

3.4.2.3 廠級驗收,由檢修副總工主持,分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收,并實行簽字手續(xù)。

3.4.2.4 三級驗收中的每個項目要嚴格按檢修工藝標準進行詳細檢查驗收,對達不到要求的必須進行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題,不進行簽字,此卡要保留)。

3.4.3 質量跟蹤

3.4.3.1 質量跟蹤實行修后質量巡回檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常故障要準確記錄當時參數及解體檢查數據,并與原檢查數據比較分析,確定質量事件的主要原因和影響質量的因素。

3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總工,在一個月內由檢修副總編寫機組檢修總結,并結合檢修中存在的問題,對工序卡進行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。

3.4.3.3熱態(tài)驗收后,由檢修副總工主持,對本次大修質量、進度、安全、材料、費用、管理、調試及運行情況進行總結,并做出評價。

3.4.3.4 通過分析總結,對修后存在的問題編寫本次大修質量跟蹤計劃,內容明確,落實到人。

3.5試驗管理

3.5.1試驗、調試、措施內容:

a. 機爐啟動調試措施;

b. 電氣試驗措施;

c. 鍋爐安全閥校驗措施;

d. 除氧器、鍋爐水壓試驗措施;

e. 汽機超速試驗措施;

f. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施;

g. 機組熱態(tài)帶負荷試驗等。

3.5.1.1機組檢修后,試驗調試的具體項目、方法和標準要求依據電力部門相關規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產規(guī)程標準進行編制;

3.5.1.2 機組檢修后,試驗、調試措施的編制,由分場主任負責組織本分場副主任、專工編寫,經生產副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字,機組大修后于調試前10天完成。

3.5.2 試驗、調試措施下發(fā)后,由各分場組織參加操作、試驗人員認真學習,運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。

3.5.3 機組檢修后的試驗、調試措施保證與實施

3.5.3.1 為了保證試驗、調試措施實施質量,運行副總工負責編制機組檢修試驗、調試、啟動網絡圖和組織措施。

3.6 外包工程項目質量管理

3.6.1 外包項目由各分場確定,經總廠長批準實施,各分場是生產外包項目發(fā)包主管部門,對發(fā)包合同中相關內容、安全、技術工藝標準及要求負全面責任。對施工中的項目、工藝標準、安全負全面實施管理責任。

3.6.2 外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經企管科審查驗證有關的證書后持證上崗工作。

3.6.3 外包工程項目的竣工質量驗收,必須經施工管理分場、檢修副總工、

運行單位三方驗收合格后簽字。

3.6.4承包隊伍,各部門要堅持嚴格管理,對施工質量差,不服管理,立即停工整頓學習,對確實難以達到質量、安全要求,終止外包合同。

3.7 不符合項管理

3.7.1 檢修副總工對不符合項的提出、審定,不符合項糾正方案的確認、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調負責。

3.7.2 運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調負責。

3.7.3生產副總廠長負責對重大不符合項的處理協(xié)調,對確因客觀條件限制難以糾正時,由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后,領導簽署意見。

3.7.4 不符合項指的是設備在檢修運行和文明生產中發(fā)生及出現(xiàn)設備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關文件標準規(guī)定要求。

3.7.5 不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項和操作不符合項。

3.7.6 由于管理工作失誤造成達不到標準或質量不合格的為管理不符合項。如:

a. 技術管理不符合項--------設備檢修前準備工作不落實;項目編不細,沒有安全技術措施;三級驗收搞突擊,走形式;技術記錄不正確,不齊全;項目變更不辦手續(xù),重大操作無措施。

b. 物資管理不符合項--------如無訂貨計劃,無入庫驗收,無領用手續(xù),無產品合格證;不按要求保管。

c. 人員管理不符合項--------如人員調配不當;人員不落實無計劃;未經過培訓和考核就上崗等。

3.7.7設備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標準、工藝紀律、施工操作或加工配件等造成達不到標準為操作性不符合項。

3.7.8 在檢修中,不能立即糾正的不符合項必須經生產副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術措施,否則不準進行下道工序。

3.7.8.1 質監(jiān)員檢查出的不符合項,如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的,對工作人員進行考核。

4. 信息反饋

4.1 質量信息反饋,是設備檢修過程及設備檢修后質量跟蹤的充分依據,根據質量信息反饋內容,不斷地總結檢修工藝質量經驗,確定設備發(fā)生質量問題,如何正確處理和采取措施,是保證設備整體檢修質量的有效途徑。

4.2 目前,在質量信息反饋方面分為質量保證系統(tǒng)信息反饋和質量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達到設備質量控制目標和要求。

4.2.1 質保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務、勞資等)信息反饋,應按照從班組--車間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見,經過論證、總結、擬定技術處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實。

4.2.2質量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設備檢修質量監(jiān)督檢查過程中,對發(fā)生的質量問題,(包括設備檢修過程、運行中質量工藝作風,操作方法、技術標準和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產副總廠長提出反饋意見,經批準,按管理職責下達糾正措施,并監(jiān)督執(zhí)行。

5.考核

按照質量安全考核細則進行考核。