作業(yè)安全管理制度文庫匯編(15篇)

包括哪些

作業(yè)安全管理制度是企業(yè)運營的核心部分，旨在確保員工在執(zhí)行日常工作任務時的安全。它涵蓋了一系列關鍵領域，包括但不限于：

1. 安全操作規(guī)程：明確各類作業(yè)的安全操作步驟，防止意外發(fā)生。

2. 風險評估：定期評估作業(yè)環(huán)境和過程中的潛在風險，制定預防措施。

3. 個人防護設備：規(guī)定員工在特定作業(yè)中必須使用的防護裝備。

4. 應急響應計劃：為突發(fā)事故提供快速、有效的應對策略。

5. 培訓與教育：定期進行安全知識和技能培訓，提高員工的安全意識。

6. 安全檢查：定期進行作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，及時消除安全隱患。

培訓內容

作業(yè)安全培訓應包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 安全法規(guī)：讓員工了解并遵守國家和地方的安全法規(guī)，理解違規(guī)的后果。

2. 作業(yè)風險識別：教會員工識別并評估工作中的潛在危險，如火災、電氣、機械等風險。

3. 個人防護設備使用：演示并指導正確使用防護設備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

4. 應急處理：模擬事故場景，訓練員工如何在緊急情況下迅速、有序地撤離或實施初步救援。

5. 安全文化：培養(yǎng)員工的安全文化意識，強調“安全第一”的工作態(tài)度。

應急預案

應急預案是保障作業(yè)安全的重要組成部分，應包含以下內容：

1. 事故分類：明確各種可能發(fā)生的事故類型，如火災、中毒、墜落等。

2. 應急指揮系統(tǒng)：設立應急指揮部，明確各級負責人的職責。

3. 救援程序：詳細描述事故發(fā)生后的第一步行動，如啟動警報、疏散人員、急救措施等。

4. 資源調配：列出可用的救援資源，如消防設備、醫(yī)療團隊、外部支援等。

5. 恢復計劃：設定事故后的恢復流程，包括現(xiàn)場清理、設備修復、心理疏導等。

重要性

作業(yè)安全管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到企業(yè)的穩(wěn)定運行和員工的生命安全。良好的安全制度可以：

1. 減少事故：通過預防措施和應急響應，降低事故發(fā)生的概率。

2. 提升效率：安全的工作環(huán)境能提高員工的工作效率，減少因事故造成的停工時間。

3. 保護員工：保障員工的生命安全，增強員工對企業(yè)的信任和歸屬感。

4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全標準，避免法律糾紛。

5. 企業(yè)形象：體現(xiàn)企業(yè)的社會責任感，提升公眾對企業(yè)的好感度。

作業(yè)安全管理制度是企業(yè)持續(xù)發(fā)展不可或缺的基石，需要全員參與，持續(xù)完善，共同構建安全的工作環(huán)境。

作業(yè)安全管理制度文庫范文

第1篇 危險化學品物流作業(yè)安全管理規(guī)程

?；飞a與使用的高速發(fā)展促進了我國危險品物流的空前繁榮,危險化學品物流量每年以30%的速度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計,近幾年來,我國約有危險化學品從業(yè)單位30余萬戶,危險化學品儲運企業(yè)5000多家,有運輸車輛10萬多輛,每年通過公路運輸?shù)奈；芳s1億~2億噸,有鐵路?；饭捃?0000多輛,年運量約2000萬噸,危險品的存儲量則更大。

從?；肺锪髯鳂I(yè)的角度看,主要有如下特點:

1 危化品覆蓋了易燃液體、壓縮氣體和液化氣體、毒害品、爆炸品等9類,危險性較大;

2 危化品儲運過程中易受到氣候、地形、道路、環(huán)境等因素影響;

3.95%以上的?；愤\輸涉及異地運輸,長距離、大噸位是我國?；愤\輸?shù)钠毡闋顩r,運輸機動性較強;

4 技術含量高,對包裝物、包裝規(guī)格以及儲存、裝卸、運輸都有嚴格的要求。

調查表明,?；吩趦Υ妗⑦\輸、搬運等環(huán)節(jié)曾引發(fā)很多事故,因此,對于危化品的物流作業(yè)進行嚴密的管理十分必要。

危化品物流存在的問題

具體分析,目前我國危險品物流主要存在如下問題:

?；肺锪魅狈f(xié)調監(jiān)管體制

從部門設置來看,雖然我國的危化品物流管理體制已基本形成,但企業(yè)在物流具體操作中仍存在很多漏洞。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內在危險貨物運輸及存儲等方面的法規(guī)及標準有20多個,涉及多個主管部門,由于缺乏系統(tǒng)性與協(xié)調性,各自以部門利益和責任為主,導致部分法規(guī)及標準之間無法統(tǒng)一,存在大量的銜接問題,現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標準已不能適應當前市場經濟的發(fā)展需要。

目前,國內危險品安全管理工作是由安監(jiān)、消防、公安、質檢、環(huán)保、交通、衛(wèi)生、工商等多個行政部門共同執(zhí)行,有時不同部門之間的要求相互矛盾,令企業(yè)難以抉擇。如,在倉儲建設和內部規(guī)劃上,國土資源部門和規(guī)劃部門要求專用?；穫}庫要有較高的土地利用率和建筑容積率,而消防部門要求,?；穫}庫只能建單層,建筑物之間必須有一定的間距;安監(jiān)和消防部門要求毒品、易燃液體要經常通風,預防氣體濃度超標引起燃爆或中毒,而環(huán)保部門要求倉庫密封,不要向大氣排污。 在公路運輸方面,按照《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》專用運輸車輛都安裝了gps,然而在實際操作中,這些設備形同虛設,企業(yè)無人監(jiān)控,也沒有相關行駛記錄。另外,運輸企業(yè)對車輛定期檢測、異地運輸車“爭食”嚴重、運輸企業(yè)經營成本較高等也頗有爭議。雖然國家已設立交通運輸部,有望在公路、海運、空運危險品運輸管理方而達到一致性,但對這三大運輸部門已出臺的法規(guī)、標準的修訂工作進展較慢,加上鐵路運輸不屬于交通運輸部管轄,國家對危化品物流的統(tǒng)一監(jiān)管還有待時日。

危化品物流作業(yè)效率低下

一是由于?；愤\輸配裝存在睹多限制,使得運輸過程中難以選擇合適承載能力的運輸工具,造成嚴重超載,或實載率低、浪費運力;二是重復運輸嚴重,缺乏整體優(yōu)化與運籌;一是由于危險品生產主要集中在東部沿海地區(qū),需求又較為分散,導致運輸半徑過大。種種原因造成了危險品物流作業(yè)效率十分低下。

危險品物流企業(yè)現(xiàn)代化水平低

目前,危險貨物運輸企業(yè)中自產自運的比重相當高,這種經營模式是造成?；肺锪髌髽I(yè)現(xiàn)代化水平低、發(fā)展慢的原因之一。此外,無證經營?；肺锪鞯默F(xiàn)象也時有發(fā)生。

從業(yè)人員素質較低,上崗培訓問題多

危化品運輸企業(yè)的司機、押運員流動性強,管理難度較大,新到位的從事普通貨物運輸?shù)乃緳C對危險品運輸知識又非常欠缺。因此,對司機、押運員、庫管員進行定期培圳是企業(yè)的重要工作。近年對事故調查后發(fā)現(xiàn),駕駛員及押運員對事故處理的知|只了解甚少,當場逃匿的現(xiàn)象時有發(fā)生,無證上崗的情況也屢見不鮮

物流作業(yè)安全事故應急機制落后

道路運輸部門對危險貨物運輸事故處理尚無快速反應的有效機制,一般采用通知發(fā)貨、收貨人來處理,而且由于對危險貨物的危害認識不足,相關防范、救援措施不能及時跟上,住往貽誤施救時機,造成不必要的損失,

物流技術裝備落后

?；肺锪髌髽I(yè)要加強安全意識,除了制度及責任外,更需要先進的物流技術裝備。如防爆叉車的應用、消防設施的完善、庫存實時監(jiān)測及泄漏監(jiān)控技術、運輸車輛gps實時監(jiān)控等,是確保?；肺锪髯鳂I(yè)安全的重要條件,

危險品倉庫有待完善

在國外,危險品的倉儲設施都設在市郊,能夠減輕危險品對城區(qū)帶來的危害。我國上海的寶山、金山,廣州南沙小虎島、吉山,東莞的立沙島和惠州的大亞灣等都是區(qū)域性?；肺锪鱾}儲基地。近年來受城區(qū)不斷擴大、區(qū)位功能轉變的影響,許多危險品倉庫面臨調整

此外,國際性的危險品倉庫從設計、設備、日常管理等方面都有嚴格標準,庫區(qū)均設有避雷裝備,應急反腐、消防、防爆等設備一應俱全。

危化品物流企業(yè)經營成本高

由于相關法律、法規(guī)的監(jiān)管措施嚴格,使得危化品物流投資經營成本較高一在縣體的運營中,危險品運輸企業(yè)還要因辦理《通行證》、年票、gps系統(tǒng)等支付費用,不僅每輛運輸車每年要繳納大量的城市建設費等費用,?；肺锪髦行牡膫}租標準也高于普通倉庫。同時,監(jiān)管部門對各種“地下倉庫”監(jiān)管與打擊力度不夠,大量危險品分散儲存在這類不合格的倉庫中,給規(guī)范管理企業(yè)帶來不少經營障礙,

此外,一些從事危險品倉儲業(yè)務的經營者由于涉足時間不長、企業(yè)規(guī)模不大、管理經驗不足,存在不懂行的現(xiàn)象。例如,入庫驗收中沒有驗收記錄,入庫貨物外包裝沒有中文標示和危險品標志,也無中文說明書,造成現(xiàn)場操作人員不知道是什么貨物;在貨物堆碼時,易燃易爆物品就地堆碼,大桶易燃液體(200kg/桶)在堆碼時層與層之間沒有按要求襯墊隔層;裝卸、搬運器具與危險品混存、危險品與危險品混存;商品養(yǎng)護中,破包破件沒有及時整理或單存單放;溫濕度超標,通風設備和濃度、粉塵報警裝置沒有安裝等現(xiàn)象。

根據(jù)上述研究與分析,筆者提出如下?；肺锪靼l(fā)展措施:

整理、規(guī)范危化品物流行業(yè)標準與法規(guī),建立統(tǒng)一的危險品物流安全管理體系

必須建立多部門的溝通與協(xié)調機制,建立統(tǒng)一、規(guī)范的危險品物流行業(yè)標準。建議參照物流聯(lián)席會議制度,組建危險品物流聯(lián)席會議協(xié)調性組織,在溝通與協(xié)調的基礎上,整理、完善和規(guī)范各項危險品物流安全管理制度與標準,用系統(tǒng)的理念打通危險品物流鏈。

全面調查危險品物流現(xiàn)狀。建立大城市

危險品物流監(jiān)控平臺

上海在對危險品倉庫、交通樞紐、中轉站及車輛進行充分調研基礎上,利用現(xiàn)代監(jiān)控技術,建立了危險品物流實時監(jiān)控網絡,可以實時了解危險品存儲及運輸情況,一旦發(fā)生問題,可以最快速地啟動應急機制。建議各大城市在總結上海市經驗的基礎上,分別建立自己的危險品物流監(jiān)控網絡。

優(yōu)化危險品物流網絡,提升物流作業(yè)效率

借助?；肺锪骶W絡的優(yōu)化,目前存在的運輸半徑大、重復運輸、作業(yè)效率低等問題都可以得到解決,同時還可以強化安全管理。

政府在規(guī)劃危險品物流網絡時,應將需要使用危險品的企業(yè)置于合理的地理位置,從宏觀角度規(guī)劃出風險最小的危險品運輸網絡。在政府規(guī)劃設計的危險品物流網絡內,企業(yè)通過加強對物流操作的管理,選擇優(yōu)化的運輸路徑和操作方式。

大力發(fā)展專業(yè)化的危化品物流

由專業(yè)化物流公司整合?；肺锪鞑僮鞴芾?一方面,可以改變目前?；肺锪髌髽I(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、技術含量低的格局,提高物流的集成度和經濟效益;另一方面,也為政府監(jiān)管危化品物流提供了基礎。

應用現(xiàn)代物流技術與裝備提升物流作業(yè)水平

采用叉車、托盤、集裝單元化技術、貨架及立體倉儲系統(tǒng)等物流技術與裝備,可以大大提升物流作業(yè)效率,加強安全管理。

在采用物流技術裝備時,還要注重?；肺锪鞯奶攸c,如,要采用防爆型叉車,托盤等應具有反腐蝕、阻燃等特點,結合?；返囊后w流動設計使用的單元儲運罐,根據(jù)危險品物流中心的消防要求配備安防等周邊設備。

建立全國性的危險品物流管理監(jiān)控平臺

目前,各地的監(jiān)控網都是獨立運行,只能監(jiān)控本地區(qū)、本企業(yè)內部的危險品運輸車輛。從事故分析可以看出,就一個城市或地區(qū)網而言,外地駛入的車輛無論是否安裝gps都對其缺乏監(jiān)控,一旦車輛在本地區(qū)發(fā)生事故,很難在第一時間進行應急處理。因此,實現(xiàn)各地區(qū)網和各企業(yè)網之間的聯(lián)網,對事故在第一時間就近、就地處置非常重要。

建議在各大城市危險品物流監(jiān)控體系的基礎上,將各地的物流信息平臺打通,在國家統(tǒng)一指導下建立全國統(tǒng)一的危險品物流管理監(jiān)控平臺。

第2篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。

第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設備的作業(yè)。

本省范圍內從事沖壓設備設計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。

第二章 沖壓設備安全

第三條 沖壓設備設計單位及設計人員應嚴格按照gb5083-85《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》進行設計,對所設計的沖壓設備安全性能負責。設計圖上應有設計負責人和審核者簽字,設計總圖上應蓋單位公章。

沖壓設備設計單位應將設計總圖、安全裝置配置和主要構件的安全可靠性計算等主要安全技術資料,報省級安全生產監(jiān)督管理部門備案。

第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內作業(yè)或沖模經常變換的沖壓設備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設施。

第五條 各類安全裝置和防護設施應符合下列要求:

(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應可靠、穩(wěn)定;

(二)安全裝置的機械結構應簡單、有效,并便于拆卸、維修;

(三)安裝裝置和防護設施安裝后,應對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;

(四)正確、合理使用安全裝置時,應達到靈敏、準確、手臂無痛感;

(五)采用光電感應控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應符合國家有關規(guī)定。當出現(xiàn)故障時,應能夠實現(xiàn)緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。

第六條 沖壓設備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術力量和檢測檢驗手段,建立產品安全質量保證管理制度,嚴格按照設計圖紙制造,并對出廠產品的安全性能和可靠性負責。

第七條 批量生產的沖壓設備產品必須經省級安全生產監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設備的安全性能測試報告。

經鑒定,符合國家安全標準或行業(yè)安全標準的產品,由安全生產監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設備產品的安全性能測試工作由省級安全生產監(jiān)督管理部門指定的安全技術檢測機構進行,測試大綱另行頒布。

第八條 沖壓設備的新產品,必須經過試制和鑒定,符合安全技術性能,才準批量生產。新產品的鑒定,應有省級安全生產監(jiān)督管理部門的代表參加。

第九條 任何單位不得出售、轉讓、使用無安全裝置和防護設施的或不合格的沖壓設備。

第三章 沖壓作業(yè)安全

第十條 沖壓設備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應建立、健全安全生產責任制。廠長(經理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責。

第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執(zhí)行:

(一)作業(yè)人員崗位責任制;

(二)沖壓設備安全操作規(guī)程;

(三)沖壓設備檢查制度;

(四)沖壓設備檢修制度;

(五)作業(yè)人員安全培訓、考核制度;

(六)檢修人員安全培訓、考核制度。

第十二條 使用單位必須建立沖壓設備安全技術檔案,其主要內容包括:

(一)設備出廠隨機技術文件;

(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;

(三)檢查記錄;

(四)檢修記錄;

(五)設備及人身事故記錄;

(六)模具設計及工藝文件。

第十三條 沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。

第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設備的安全裝置和防護設施。

無安全裝置和防護設施的沖壓設備,使用單位不管任何理由,都應封存停用。直到安裝安全裝置和設施,經檢測檢驗合格后,方可啟用使用。

第十五條 在用沖壓設備需要進行改裝安全裝置和防護設施的,使用單位應請當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門組織進行安全技術鑒定,符合國家有關安全性能標準,經本單位有關負責人簽字后,方可使用。

第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應符合安全設計原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設計和工藝文件必須經安全技術審定。安全技術審定工作由本單位負責,并經本單位有關部門負責人簽字。必要時可邀請當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門及有關專家進行審定。未經安全技術審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。

第十七條 使用單位應配備沖壓作業(yè)管理人員,負責本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應經當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門認可的安全技術培訓機構培訓。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

第十八條 在用沖壓設備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。

第十九條 在用沖壓設備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔沖壓設備檢修工作。

第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術培訓,經考核合格,方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設備作業(yè)人員應經有資格的單位培訓考核,取得相應的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。

第二十一條 使用單位應嚴格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。

沖壓作業(yè)人員在同一設備,對同一產品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時,使用單位應安排不少于10分鐘的工間休息,經緩解疲勞,保證安全。

第四章 沖壓設備的改裝與檢修

第二十二條 沖壓設備的安裝與驗收,應符合國家tj231(三)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第二十三條 沖壓設備安裝驗收時,應進行試運行,對安全裝置和防護設施進行安全性能測試,達到設計技術要求后,方可移交使用。使用單位應將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。

安裝驗收時,必須由沖壓設備檢修單位進行試運行的技術測試工作。

沖壓設備的異地重新安裝或改裝,也應按上述規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條 從事沖壓設備檢修工作的單位,須經市級或市級以上安全生產監(jiān)督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設備檢修工作。

第二十五條 沖壓設備檢修單位應具備以下條件:

(一)具有獨立的法人資格;

(二)應有相應的檢測檢驗設備、儀器和維修設備;

(三)有3名以上持有相應的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;

(四)有助理工程師以上技術職稱的專業(yè)工程技術人員;

(五)建立安全技術責任制和保證測試、檢修質量的管理制度,并嚴格執(zhí)行。

第二十六條 沖壓設備檢修單位,必須依法按照有關標準,客觀、公正地出具檢修記錄,并應對所出具的檢修及調試運行測試記錄的準確性、公正性負責。

第二十七條 從事沖壓設備檢修的人員,必須經有相應資格的單位專業(yè)培訓考試,取得市級或市級以上安全生產監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設備的檢修工作。

第五章 監(jiān)督和管理

第二十八條 各級安全生產監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:

(一)監(jiān)督檢查沖壓設備設計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織企業(yè)負責人和安全管理人員的安全培訓工作;

(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓考核工作;

(四)負責沖壓設備檢修單位資格審查工作,指導和檢查檢修員的安全技術考核發(fā)證工作;

(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調查和處理;

(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責。

第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:

(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織審查批準沖壓車間建設工程安全設施的設計;

(三)組織沖壓車間建設工程安全設施的竣工驗收;

(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調查和處理。

第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產安全的合法權益,教育職工嚴格遵守沖壓設備安全操作規(guī)程和安全管理制度;發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。

第六章 罰 則

第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責令其限期改正、停用沖壓設備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關條款處以罰款。

(一)使用無安全裝置和防護設施的沖壓設備或私自拆除安全裝置和防護設施的;

(二)沖壓作業(yè)人員未經安全技術培訓考核或考核不合格的;

(三)拒絕或不安排沖壓設備進行定期檢修的;

(四)未經安全生產監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設備檢修業(yè)務的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設備檢修作業(yè)的;

(五)拒絕安全生產監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。

第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關責任人應嚴肅查處;造成嚴重后果的,應提請司法機關對責任人依法追究刑事責任。

第三十三條 沖壓設備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權益,或故意出具虛假檢修及測試記錄,安全生產監(jiān)督管理部門應取消其檢修資格。造成嚴重后果的,依法追究經濟及法律責任。

第三十四條 安全生產監(jiān)督管理人員濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的,應給予行政處分;構成犯罪的,提請司法機關依法追究其刑事責任。

第3篇 液化石油氣船裝卸作業(yè)安全管理措施

液化石油氣(lpg)是碳氫化合物的混合物,其主要成分是含有三個碳原子和四個氫原子的碳氫化合物,即:丙烷、丁烷,但由于生產和凈化的原因,還含有異丁烷、丙烯、1-丁烯、順式-2-丁烯、反式-2-丁烯和異丁烯六種成分。石化行業(yè)習慣上稱之為碳三和碳四,它具有以下危險特性:

1. 液化氣體一般都有較高的燃燒熱,較低的爆炸極限,稍有泄漏易在局部形成爆炸性氣體;

2. 對健康的危害性,主要表現(xiàn)為對人體組織的毒害性、窒息作用、麻醉作用和凍傷;

3. 反應性,與空氣、水、自身和與其他材料發(fā)生化學反應;

4. 腐蝕性;

5. 蒸氣特性,液化氣一般都有較高的氣/液比,這是液化氣以液體運輸?shù)脑?然而一旦泄漏會產生大量的蒸氣;

6. 低溫效應,主要是指溢漏時,液化氣由液體轉變?yōu)闅怏w時會吸收大量的熱量,使局部溫度急劇降低,輸液設施如材質不過關易發(fā)生損壞。

由于閃點低、易擴散、受熱后迅速汽化,強熱時劇烈汽化而噴發(fā)遠射、燃燒值大、燃燒溫度高、爆炸范圍較寬且爆炸下限低等。一旦發(fā)生液化石油氣火災事故,除直接破壞財產引起人員傷亡外,還會發(fā)生爆炸、建筑物與設備崩塌飛散和引起火情進一步擴大等繼生災害,造成更加嚴重的后果。

一、船舶裝卸作業(yè)的安全管理

液化氣在通常情況下是氣態(tài),為了便于運輸和儲存,利用氣體的臨界溫度低、臨界壓力小的特性,經常溫加壓或冷卻兩個途徑使氣體從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),使液化氣的大宗水上運輸成為可能。液化氣裝卸作業(yè)安全的關鍵所在是防泄漏和防火防靜電,而究其根本是防泄漏,在整個運輸和裝卸過程中,如果沒有液化氣的泄漏就不會有危險氣體氛圍,也就不會有燃燒、爆炸、腐蝕及對人員的傷害等一系列液化氣的危險特性的表現(xiàn),當然也不會造成對大氣的污染。

為了保證液化氣的安全運輸,各國主管機關都制定了嚴格的技術規(guī)范標準,在船體結構和船舶設備方面加強要求,國際海事組織也制訂了規(guī)則標準,如igc code和gc code。為了防止和減少液化氣一旦泄漏后造成的危害,船岸要排除一切火源,杜絕靜電的產生,同時在易于產生泄漏的部位和液化氣易于積聚的封閉場所加強對危害氣體的探測。這些是液化氣安全工作的要點,其責任人是液化氣船舶和液化氣碼頭的所有人和經營人,也就是“企業(yè)安全責任制”。作為水上安全與防污染監(jiān)督機構的海事管理機構在危險貨物運輸和裝卸過程中所起的作用是充分發(fā)揮“國家監(jiān)察”職能,督促船岸落實好“企業(yè)安全責任制”,保障危險貨物裝卸作業(yè)安全高效進行。

二、首次到港船舶檢查

通過對第一次到港船舶進行檢查、建檔,加強對液化氣船舶的監(jiān)督管理。對于第一次進港的液化氣船,我們要利用辦理進出口檢查手續(xù)的時機,登輪檢查液化氣船舶的適裝情況,船舶證書、文書、船員證書的有效性,特別是《國際散裝液化氣適裝證書》、《裝載與穩(wěn)性資料手冊》、《破損/殘存穩(wěn)性資料》、《貨物操作手冊》、doc(副本)和smc(正本)證書,散裝液化氣船舶船員特殊培訓合格證、高級消防培訓合格證、psc報告或安全檢查通知書所載的船舶缺陷情況和缺陷的糾正情況,對船舶的設備狀況和維護情況有個大體的了解。對于首次到港分流的船舶,由各海事處建立首次到港分流的液化氣船舶現(xiàn)場檢查制度,登輪檢查該船的安全和防污設備狀況,了解船舶的適裝和適航情況,對不符合規(guī)定的船舶在未糾正缺陷達到規(guī)定的要求前,禁止在本港裝貨,同時建立首次到港液化氣船舶現(xiàn)場檢查檔案。對于符合要求的船舶,如在6個月內未發(fā)生有關適裝和適航條件的改變,在辦理申報和簽證時,只須對其證書的有效性進行檢查,這樣既方便了船方又沒有放松對其的安全管理要求。

三、液化石油氣裝卸作業(yè)前檢查

(一)船舶裝卸液化石油氣應遵守的規(guī)定

1. lpg船應嚴格按碼頭信號靠泊,未得到?？啃盘柌坏每坎础?/p>

2. 應使用纜繩,遇大風時按要求加緊或離泊拋錨。為避免船舶作業(yè)時發(fā)生移動,所有纜繩調節(jié)收緊。應急拖纜應為鋼絲纜,懸掛舷外的一端應繞成索環(huán),且將其高度調整至接近水面,另一端應固定在纜樁上。

3. 靠泊時,不準使用明火,嚴禁吸煙、煙筒必須安裝火星熄滅裝置。作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服。

4. 船上的安全設施必須完好。量具、照具應符合安全防爆要求,消防系統(tǒng)良好。不準使用汽油、苯類沖洗地板、設備零件。為防止自燃,嚴禁排放污油和氧化鐵,嚴禁在泊處除銹,檢修時避免使用易產生火花的工具和物品。

5. 在雷電等惡劣天氣禁止裝卸作業(yè)。裝卸時,船上和泊位值班人員必須加強聯(lián)系,以防止意外,換艙、調罐時應先開啟空艙、空罐閥門,后關滿罐、滿艙閥門。泵未停止時,不得關閉系統(tǒng)閥門,以防止鱉壓。

(二)儲罐的安全檢查

1. 作業(yè)前檢查各儲罐壓力、液位、溫度。正常操作時應打開氣相平衡閥使各儲罐氣相連通,達到壓力平衡,檢查內容為:各部儀表、閥門、管線、緊急切斷裝置。

2. 檢查各儲罐壓力表,查看氣相平衡閥是否打開,并調整到平衡。壓力高于1.2mpa,且溫度在35度以上時,應開啟噴淋裝置進行冷卻。

3. 液相管線(包括碼頭前沿液相管線)應處于放壓狀態(tài),必須至少與一個儲罐串通,緊急節(jié)斷閥通常處于開啟狀態(tài),嚴格遵循先開后關流程原則,避免管線超壓。凡有收付作業(yè)發(fā)生,應詳細作好儲罐收付記錄和操作記錄;

4. 儲罐狀況應良好,無明顯的腐蝕情況。液貨艙的底座與船體連接處無明顯的腐蝕及其它變形的情況。

(三)船用液貨軟管的檢查

1. 金屬軟管應與貨物相容,并應適合于貨物的溫度;

2. 其設計爆破壓力應不低于作業(yè)時所承受的最大壓力的5倍;

3. 軟管的最高工作壓力不低于1mpa。

(四)貨艙區(qū)域內消防系統(tǒng)檢查

1. 消防水總管設備。作滅火用的水槍應為認可的兩用型,既可形成水霧,也可形成水柱;滅火系統(tǒng)中所有的管子、閥門、水槍以及其他附件,應能耐海水腐蝕,還應能耐火災的影響。

2. 水霧系統(tǒng)應能覆蓋所有的危險貨物區(qū)域,且呈均勻分布的水霧,對水平投影面的噴射量至少為每平方米10 l/min,對垂直面至少為每平方米4 l/min。

3. 化學干粉滅火系統(tǒng)。至少包括2套獨立自給式化學干粉裝置連同配套的控制器、加壓介質固定管路、干粉炮或手持軟管。

(五)消防員裝備的檢查

為了保護從事裝卸作業(yè)的人員,在考慮了貨品的特性后,應對船員提供包括眼睛保護在內的合適的保護設備。

消防員裝備的數(shù)量要求如下:

貨艙總容積 裝備的數(shù)量

2000m3 2套

2000-5000m3 4套

第4篇 罐內作業(yè)安全管理制度范本

1、目的:為了加強罐內作業(yè)安全管理,防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故

2、范圍:進人化工生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)。

3、責任者:安全部、罐內作業(yè)單位

4、程序:

4.1切斷

4.1.1 停止危險設備的運行和使用,對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕,如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.1.2 對動力電源的切斷,應采用取下保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.2.清洗、置換和清理

4.2.1 對危險設備可靠切斷后,打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。

4.2.2 根據(jù)危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換;如危險設備內裝有非導電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產生導致事故,必須將設備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

4.2.3 危險設備內殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。

4.3采樣、分析或檢測

4.3.1 檢修作業(yè)人員進入危險設備內前,要對設備內的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:

4.3.1.1 含氧量在18~21%之間;

4.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度;

4.3.1.3 其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下;

4.3.2 對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業(yè)前30分鐘,所采取的樣本應是設備內的最高濃度;工作中斷后,作業(yè)人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。

4.3.3 使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時,應做連續(xù)性分析檢測并加強通風措施。

4.4電氣及安全防護措施

4.4.1 進入危險設備內作業(yè)的照明電壓應使用不高于36v的安全電壓,狹小或潮濕場所應使用不高于12v的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

4.4.2 在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產生電氣火花造成事故;作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中,應穿戴好防護用品,在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

4.4.4 在設備內多層交叉作業(yè)應搭設腳手架、安全作業(yè)平臺,作業(yè)人員應正確穿戴勞動保護用品。

4.4.5 設備內作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部,以防墜物傷人。

4.4.6 在設備內進行焊接作業(yè)時,應使用干燥絕緣墊,進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設備,在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣,加強設備內通風。

4.5安全監(jiān)護

4.5.1 設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

4.5.2 進入設備內部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。

4.5.3 進入設備內部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。

4.5.4 監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生,應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。

4.6罐內作業(yè)許可證的管理

4.6.1 《罐內作業(yè)許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后,交由檢修單位填寫。

4.6.2 檢修單位在接到《罐內作業(yè)許可證》后,檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業(yè)中可能產生的有害物質和檢修作業(yè)安全措施等內容。

4.6.3 在完成進入危險設備內作業(yè)的各項準備工作,落實安全措施,經現(xiàn)場分析或檢測檢查合格后,依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后,《罐內作業(yè)許可證》生效,檢修單位方可開始作業(yè)。

4.6.4 《罐內作業(yè)許可證》為一式二聯(lián),第一聯(lián)由公司安全部留存,第二聯(lián)由檢修單位留存。

4.6.5 進入罐內作業(yè)涉及動火的,按公司《動火管理制度》執(zhí)行并辦理相應的動火許可證。

4.6.6 在檢修作業(yè)過程中,檢修項目負責人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人(包括設備所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現(xiàn)場;對于在作業(yè)過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下,現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場,并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次;一旦發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設備內作業(yè)人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續(xù)進入作業(yè)。

第5篇 工程施工模式機械作業(yè)安全管理體系

1 問題的提出

工程機械從規(guī)劃、設計、制造、銷售到購置、安裝、調試、使用、維修直至更新、報廢、再制造經歷了一個壽命周期,安全管理貫穿壽命周期全過程。在壽命周期的前一階段,即規(guī)劃、設計、制造、銷售階段,是生產型企業(yè)制造機械的階段,這一階段的安全管理,稱為機械安全認證,它是產品質量認證的一種,是對工程機械實物水平與相關標準的符合性認證;工程機械壽命周期后一階段,即購置、安裝、調試、使用、維修、更新、報廢、再制造階段,是施工型企業(yè)使用機械的階段,這一階段的安全管理,稱為作業(yè)安全管理,即本文所指的作業(yè)現(xiàn)場的安全管理,它的范圍包括作業(yè)人員、作業(yè)機械及作業(yè)環(huán)境等。

顯然,機械安全認證與機械作業(yè)安全管理是工程機械壽命周期全過程安全管理的不同階段,它們既有區(qū)別又有聯(lián)系。沒有安全的機械,作業(yè)安全管理的目標就不可能實現(xiàn),作業(yè)安全管理的信息反饋,又有助于改善、提高機械的安全性設計。

筆者在近幾年的安全管理教學及宣貫《安全生產法》的過程中,深感工程施工企業(yè)實施安全管理,其依據(jù)是《安全生產法》,而其管理模式應為“職業(yè)安全健康管理體系”(oshms)的具體化。為此本文特提出工程機械作業(yè)安全管理體系的概念。

“職業(yè)安全健康管理體系”(oshms)與質量管理體系(iso9000)、環(huán)境管理體系(iso14000)共同成為后工業(yè)化時代全球推崇的過程管理方法。這三種管理體系共同采用的管理模式是美國管理專家戴明博士提出的pdca管理循環(huán)。pdca是plandocheckaction的第一個字母。p——計劃,d——實施,c——檢查,a——改進,如圖1所示。

工程機械作業(yè)安全管理體系不是針對工程機械產品的本質安全,而是針對作業(yè)現(xiàn)場?，F(xiàn)代的施工,機械化作業(yè)已成為必然,確保作業(yè)過程安全是工程機械作業(yè)安全管理體系的目標。它是一個動態(tài)的,自我調整和完善的管理,它強調在作業(yè)過程中,通過建立與這一體系有關的組織機構、規(guī)劃、活動、職責、制度、程序過程和資源等,來保證作業(yè)安全管理體系目標的實現(xiàn)。

工程機械壽命周期全過程安全管理在我國起步較晚,1997年11月經原國家質量技術監(jiān)督局批準授權,遵循國際通行準則建立了中國機械安全認證中心(ccms),公布了第一批工程機械安全認證檢驗實驗室,包括國家工程機械質檢中心(北京延慶)和長沙建筑機械研究院。

1998年,中國勞動保護科學技術學會提出了《職業(yè)安全生產管理體系規(guī)范及使用指南》。1999年,我國開始職業(yè)安全健康管理體系的研究。1999年10月,國家經貿委頒布了《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準》,同時下發(fā)了在國內開始試點工作的通知。2000年7月,國家經貿委正式組建全國職業(yè)安全健康管理體系認證指導委員會、全國職業(yè)安全健康管理體系認證機構認可委員會和全國職業(yè)安全健康管理體系審核員注冊委員會,制定了職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、指南、程序注冊等一系列技術基礎性文件,使我國職業(yè)安全健康管理體系認證工作更加規(guī)范并易于和國際接軌。

2 工程機械作業(yè)安全管理體系的特點

工程機械的作業(yè)安全管理體系參照職業(yè)安全健康管理體系應由5個方面、15個基本要素構成,其運行模式如圖2所示。該運行模式的基本思想是實現(xiàn)該體系持續(xù)改進,通過周而復始地進行“計劃、實施、檢查、改進”活動使其不斷修正、完善和加強,從而預防和控制工傷事故,實現(xiàn)作業(yè)安全管理體系的目標。

工程機械作業(yè)安全管理是職業(yè)安全健康管理體系在工程建設行業(yè)的具體化與專業(yè)化,針對特定的工程機械作業(yè)現(xiàn)場,它具有如下特點:

(1)強調結構化、程序化、文件化管理手段

(a)它要求施工企業(yè)不僅要有從操作手、維修工到項目經理甚至總經理之間的運作系統(tǒng),同時還要有一個監(jiān)控系統(tǒng)。施工企業(yè)通過這樣兩個系統(tǒng)確保作業(yè)安全管理體系的有效運行。

(b)要求施工企業(yè)實行程序化管理,從而避免管理行為的隨意性,也避免了部門、崗位之間的管理矛盾。

(c)要求施工單位不僅要制定和執(zhí)行作業(yè)安全管理體系目標方針,還要有一系列的管理程序,以使該方針在管理活動中得到落實,保證管理、操作和維護按照已制定的手冊、程序、作業(yè)文件進行,從而符合強制性規(guī)定和規(guī)則。這些方針、手冊、程序和作業(yè)文件及其記錄構成一個文件系統(tǒng)。

(2)具有先進性。按照職業(yè)安全健康管理體系標準建立工程機械作業(yè)安全管理體系是施工企業(yè)作業(yè)安全管理的先進、有效的管理手段。先進性體現(xiàn)在把作業(yè)過程中的安全問題作為一個系統(tǒng)工程,來研究確定影響作業(yè)安全所包含的要素,將管理過程和控制措施建立在科學的危害辨識、風險評價基礎上。對每個要素規(guī)定具體要求并建立和保持一套以文件支持的程序。只要堅持“寫到的,就要做到”的原則,就能保證該體系的有效性。

(3)工程機械作業(yè)安全管理體系不是一個孤立的管理系統(tǒng),它是施工企業(yè)全面管理體系的一個組成部分,如圖3所示。

(4)堅持持續(xù)改進和預防為主的方針。危害辨識、風險評價與控制是它的核心所在,它充分體現(xiàn)了“預防為主”的方針。實施有效的風險辨識評價與控制,可實現(xiàn)對事故的預防和作業(yè)安全的全過程控制?？蓪ψ鳂I(yè)各工序實行評價,并在此基礎上進行體系策劃,形成作業(yè)文件,對各種預知的風險因素做到事前控制,落實預防為主的方針,并對各種潛在事故制定應急程序,使損失最小化。

第6篇 機械電子行業(yè)危險作業(yè)安全管理制度

第一章總則

第一條目的

為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理,防止事故的發(fā)生,根據(jù)國家行業(yè)標準《企業(yè)安全生

產標準化基本規(guī)范》及《冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范評分細則》、《機械制造企業(yè)安全生產標準化評定標準》,特制定本管理制度。

第二條 適用范圍

1.本制度適用于公司的各部門、各單位。

2.在公司管轄范圍內從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。

第三條 定義

危險作業(yè)指:動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)及各種交叉作業(yè)活動。

第四條 職責

1.安委會辦公室

1.1 編制危險作業(yè)管理制度;

1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求,根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍;

1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行,對不遵守許可制度的單位進行督導,開具不符合項糾正措施,進行安全績效考核。

2. 生產部設備動力組

2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術方案;

2.2 組織作業(yè)單位有關人員對危險作業(yè)進行技術磋商,確定安全可靠的風險預防措施;

2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術交底。

2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。

2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。

3.各部門、相關方

3.1 認真學習危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度;

3.2 對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業(yè)向技術部門提出申請,提出具體要求。

3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù),對在本區(qū)域內進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查,會簽作業(yè)許可證。 3.4 公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監(jiān)督管理。

4.審批人員的職責

4.1對安全防護措施和應急措施進行審查。

4.2 檢查并督促各項措施的落實。

4.3 督促相關人員履行其職責。

5. 專兼職安全管理人員的職責

5.1 提出并督促落實防護措施和應急措施。

5.2 組織進行安全教育。

5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導。

6. 監(jiān)護人或的職責

6.1 監(jiān)督各項安全防護措施和應急措施的落實。

6.2 安全防護措施和應急措施的落實。

6.3 對違章作業(yè)及時糾正。

6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。

6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。

7. 作業(yè)人員的職責

7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關安全措施,不違章作業(yè)。

7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮,對于違章指揮有權拒絕。

7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。

第二章危險作業(yè)的安全管理內容

第五條 一般規(guī)定

從事危險作業(yè)的相關人員,必須按相關規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證,履行作業(yè)許可審批手續(xù)。

第六條 幾種危險作業(yè)管理的內容

1.動火作業(yè)

1.1 動火作業(yè)指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業(yè)。主要指在各種高壓管道、空壓站、液氧匯流排間、配電室、材料倉庫、測試中心、車間、辦公樓(辦公場所)、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一級動火、二級動火。動火需辦理《動火作業(yè)安全許可證》。

1.2 動火作業(yè)分類

1.2.1特殊危險動火作業(yè),在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

1.2.2 一級動火作業(yè),在易燃易爆場所進行的動火作業(yè),如油庫、材料庫、液氧匯流排間。

1.2.3 二級動火作業(yè),除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

1.2.4 凡廠、車間或單獨廠房全部停產,裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經安委會主任批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

1.2.5 遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。

1.3 動火分析及合格標準

1.3.1 動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。

1.3.2 動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。

1.3.3 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

1.3.4 取樣與動火間隔不得超過30min,如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由安委會主任簽字同意,另做具體處理。

1.3.5 使用測爆儀或其他類似手段時,

1.3.6 動火分析合格判定

1)如使用測爆儀或其他類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

2)使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于或等于0.2%。

1.4 進入有限空間動火作業(yè),必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求;高處作業(yè)動火,必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。

1.5 動火作業(yè)過程中,如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化,必須立即停止作業(yè),動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復動火時,必須重新辦理動火作業(yè)許可證。

2. 進入有限空間作業(yè)

2.1.定義

進入有限空間作業(yè)指進入設備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業(yè)。如進入結構模塊、設備模塊等空間較小、通風不良、氧氣含量不足、有易燃易爆物品等的區(qū)域,積聚的低凹場地結構(如地溝、地坑等),以及防火間距不符合安全要求的構造等。

2.2 進入有限空間作業(yè)應辦理危險作業(yè)審批手續(xù),填寫危險作業(yè)許可證,要進入的設備與生產系統(tǒng)必須可靠隔斷(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的組織安排,分工明確,責任到人。由設備所屬單位對進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。

2.3 進入有限空間作業(yè)前,確保清洗置換合格或有良好的通風設備,并指定專人進行檢測,保證有限空間氧含量在19.5%--23%范圍內,有害氣體成分在國家允許范圍之內。作業(yè)中應對有限空間內氣體連續(xù)監(jiān)測。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長,應輪換休息。

2.4 進入有限空間作業(yè)時,應盡量避免使用電動工具,必需使用時,要按相關規(guī)定制定安全措施,電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2.5 有限空間作業(yè)要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須穿戴安全的個人勞動防護用品,配戴空氣呼吸器。

2.6 有限空間作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。

2.7 有限空間內作業(yè),照明電源必須是36v以下的安全電壓,如在潮濕場所內或煤氣設備內作業(yè),照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。

2.8. 在設備內作業(yè)結束時,須認真檢查,確認設備內無人、無工器具等,方可撤離。

3 高處作業(yè)

3.1 高處作業(yè):指在距離基準面2米以上(含2米)有可能發(fā)生墜落事故的高處進行的作業(yè)。

3.2 高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)安全許可證》方可作業(yè)。

3.2.1 作業(yè)部門審批:

(1)一級高處作業(yè):作業(yè)高度為2~5m;

(2)在坡度大于45的斜坡上面以及在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近及架空管道上方進行的化工工況高處作業(yè)。

3.2.2 生產部設備組審批:

(1)二級高處作業(yè):作業(yè)高度為5~15m;

(2)三級高處作業(yè):作業(yè)高度為15~30m;

(3)在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近以及在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備上方進行的化工工況高處作業(yè)。

3.2.3 安委會主任審批:

(1)特級高處作業(yè):作業(yè)高度≥30m;

(2)在塔、釜、爐、罐等設備內進行的化工工況高處作業(yè);

(3)特殊高處作業(yè)包括:在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè);在降雨、降雪、陣風風力≥6級(風速≥10.8m/s)時或夜間進行的高處作業(yè);在高溫(工作地點具有生產性熱源,氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上)或低溫(氣溫低于5℃)環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè);作業(yè)人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,在接近(距離10kv以下帶電體低于1.7m;距離20~35kv帶電體低于2.0m)或接觸帶電體條件下對帶電設備和線路進行的帶電高處作業(yè)。

3.2 高處作業(yè)的管理規(guī)定

3.2.1 原則上不批準進行特殊高處作業(yè)。如遇緊急情況必須處理時,須將安全防護措施落實到位后方可進行,確保作業(yè)人員安全。

3.2.2 高處作業(yè)前,作業(yè)單位應制定安全措施并填報《高處作業(yè)安全許可證》,審批人員應到作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全后,方可批準。

3.2.3 高處作業(yè)人員作業(yè)前必須經安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態(tài)等人員,不準進行高處作業(yè)。

3.2.4 高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,扎好安全帶,帶好安全帽,不準穿硬底鞋。

3.2.5 高處作業(yè)必須設專人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應堅守崗位,對高空作業(yè)人員的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查。

3.2.6 作業(yè)開始前,作業(yè)人員必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符合安全要求,否則,不準進行作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

3.2.7 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施防止墜落傷人。

3.2.8 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,應采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)現(xiàn)場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。

3.2.9 高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系暢通,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具,并指定專人負責。

4 能源介質作業(yè)

4.1 定義

能源介質作業(yè):因檢修或其他作業(yè)須徹底切斷有毒、有害物質的來源,而進行的抽堵盲板的作業(yè)。

4.2 檢修單位根據(jù)檢修計劃和生產工藝需要,制定抽堵盲板方案,于檢修前兩天報生產部各一份。檢修單位主要負責人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責。生產部負責對方案審查,如需變動應及時通知制訂方案的單位進行修改。

4.3 抽堵盲板作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)安全許可證》后方可進行,抽堵與其它單位相連接的盲板時須做好通知與確認,作業(yè)前必須經生產部批準。

4.4 抽堵盲板時管道(容器)內的溫度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質的管線(容器)抽堵盲板,必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。

4.5 氧氣、氮氣、乙炔等介質的容器(管道)檢修時應用盲板可靠切斷,保證作業(yè)安全。如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時,應避免使用鐵質工具,并配備消防器材。

4.6 帶煤氣抽堵盲板不應在雷雨天及夜間進行,作業(yè)時,必須有煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護,并配備必要的防護器材和檢測儀器。

4.7 作業(yè)中需照明時,應采用36伏以下安全電壓。如在高處作業(yè),還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關規(guī)定。

5 臨時用電作業(yè)

5.1 定義:

臨時用電作業(yè):是指除正常生產經營活動之外的基建施工、檢維修、設備安裝等需要從配電柜、變壓器等電氣設備而接入的臨時性用電。

5.2 工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前,應辦理《臨時用電作業(yè)安全許可證》。在危險性較大的生產裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內不允許接臨時電源。確屬生產、檢修施工需要時,應辦理臨時用電危險作業(yè)許可證,并經審批。

5.3 任何單位和個人不得私自拉接臨時電源,臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用,臨時電源使用前經驗收合格后方可投入使用。

5.4 拉接、拆除電源線等用電操作,須由有操作證的專業(yè)電工負責。作業(yè)時必須兩人以上,懸掛停電牌,并明確監(jiān)護人,監(jiān)護人技術等級必須高于操作人。必須按規(guī)定穿戴個人勞動防護用品。

5.5 除臨時用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時電源線,應經生產部同意。否則,不準接線。

5.6 臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等,應合理架空敷設或穿管,嚴禁明鋪供電線路。臨時用電線路架空時,不能采用裸線,架空高度在裝置內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0.7米,穿越公路時應采取保護套管、蓋板等措施。設置在戶外的電氣設備、電源箱應采取可靠的防風、防雨、防雷措施。

5.7 使用手電鉆、砂輪等手持電動工具,必須絕緣良好,并配上漏電保護器,應做到一機一閘一保護。防止觸電事故。

5.8 外委施工臨時用電由綜合職能部負責組織,并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。

6 吊裝作業(yè)

6.1 定義

吊裝作業(yè):在公司制造車間、施工現(xiàn)場等區(qū)域內進行的大中型設備或不規(guī)則物體的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業(yè)。主要指常規(guī)吊裝5噸以上的重物,吊裝形狀復雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體,汽車吊裝重量10噸以上的重物及在易燃、易爆、高壓線路等危險區(qū)域的起重吊裝作業(yè)。

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為3級:

1)吊裝重物的質量大于80t,為一級吊裝作業(yè);

2)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于80t時,為二級吊裝作業(yè);

3)吊裝重物的質量小于等于40t,大于5t時,為三級吊裝作業(yè)。

6.2 從事起重吊裝作業(yè)前,應辦理《吊裝作業(yè)安全許可證》。作業(yè)單位須制定可靠的安全技術措施和方案。并預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志和專人監(jiān)護,非施工人員及車輛禁止進入工作現(xiàn)場。懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。

6.2 夜間吊裝作業(yè)應有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。

6.3 起重吊裝作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。必須佩戴安全帽,高處作業(yè)時遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。吊車駕駛員作業(yè)期間身體狀況要良好,精力要集中,不準有分散注意力的行為,以免造成起重傷害事故。

6.4 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤后方可作業(yè)。

6.5 起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。

6.6 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點,不得將建筑物、構筑物作為錨點,任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。

6.7 起重吊裝作業(yè)時,起重機具包括被吊物與高壓線路導線之間應保持安全距離:1kv以下的距離≥1.5m;10kv的距離應≥2m; 35kv的距離≥4m。

6.8 起重吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行,所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直,保持運行同步,以防吊機吊載不均,造成吊機傾覆事故。

7.交叉作業(yè)

7.1 定義

交叉作業(yè):車間或施工現(xiàn)場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業(yè)、安裝時上下高空交叉作業(yè)以及兩個相關單位在同一區(qū)域內進行的交叉作業(yè)。混合型危險起重吊裝作業(yè)、高空交叉作業(yè)、特殊動火作業(yè)等危險性較大的交叉作業(yè)需辦理危險作業(yè)許可證。

7.2 起重交叉作業(yè)的管理規(guī)定

7.2.1 按照國家和行業(yè)的有關標準規(guī)范以及起重作業(yè)安全管理規(guī)定,在起重作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)域內不允許有其它無關起重的作業(yè)進行。

7.2.2 作業(yè)區(qū)域的設定為依據(jù)吊車作業(yè)半徑劃分,在其臨近位置有其它工種作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域的圍護要盡量做到最小、最有效,并留出一條人行通道。

7.2.3 在無法避開交叉作業(yè)時,必須提前向pmt申請批準,同時要做到:

7.2.3.1 在作業(yè)現(xiàn)場必須有安全員全程監(jiān)護。

7.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允許有作業(yè)人員和其它無關人員。

7.2.3.3在吊臂旋轉過程中,其下方不允許任何人進行任何作業(yè);只有在吊臂停止,吊物落位開始安裝時,其它作業(yè)才可進行。

7.2.3.4 作業(yè)區(qū)域不允許有任何無關作業(yè)人員隨意穿越。

7.3.安裝交叉作業(yè)的管理規(guī)定

7.3.1在每一層高空交叉作業(yè)下方必須設置有效的隔離措施。

7.3.1.1 焊接點下方必須設有防火毯或接火盆,以防止火花濺落灼傷下方的作業(yè)人員。

7.3.1.2 管廊下方必須裝上安全網,防止高空墜物造成對地面人員的傷害。

7.3.2 上方的管材、鋼梁必須要有可靠的固定。

7.3.3 攜帶到上方的所有的作業(yè)工具必須裝入到工具袋內,所有的工具、零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業(yè)平臺上。

7.3.4 所有的高空作業(yè)平臺、走道必須設有踢腳板。

7.3.5 在高空作業(yè)的下方必須設置有效的圍護,并設專人監(jiān)護。

7.4 各作業(yè)單位在進行交叉作業(yè)前要簽訂交叉作業(yè)安全管理協(xié)議書或有相關安全責任劃分記錄。

第七條 危險作業(yè)的審批權限與程序

1. 現(xiàn)場檢查,制訂安全措施;

申請單位作業(yè)負責人(如車間負責人)組織有關人員,對危險作業(yè)內容進行安全技術交底,對危險作業(yè)現(xiàn)場認真檢查,對作業(yè)過程開展風險評估,對作業(yè)過程可能存在的工作危害,制定并采取相應可靠的安全防范措施。

2. 填寫作業(yè)許可證:

申請單位作業(yè)具體負責人(如班組長)填寫許可證上有關內容。

3. 安全措施確認簽名:

安全措施分別由監(jiān)護人和作業(yè)人員檢查確認,并簽名。

4. 兼職安全管理員審查:

兼職安全管理員到現(xiàn)場檢查有關安全措施落實情況,審查簽名。特殊情況下專職安全管理人員到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況。

5. 審批:

作業(yè)單位負責人(如主管)作業(yè)單位上級負責人(如部門負責人、公司領導)組織有關人員到現(xiàn)場檢查確認安全措施落實后,簽發(fā)作業(yè)許可證,準許作業(yè)。必要時特殊危險作業(yè)需經綜合職能部會簽提出審核意見。

6. 作業(yè)許可證的時限:

作業(yè)許可證有效時間一般不超過7天(正常生產時,銅管和換熱器焊接固定區(qū)域動火有效期可為1年),作業(yè)許可證不能延期使用。

第三章 附則

第八條 本管理制度未盡事宜或與法律法規(guī)標準規(guī)范相抵觸時,按國家和行業(yè)有關標準執(zhí)行;本管理制度與專項管理制度不一致時,按專項管理制度執(zhí)行。

第九條 本管理管理制度解釋權屬于安委會辦公室。

第十條 本管理制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第7篇 設備檢維修作業(yè)安全管理細則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位設備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2適用范圍

本細則適用于公司所轄區(qū)域內設施設備檢維修作業(yè)安全管理。

3編制依據(jù)

3.1 中華人民共和國國主席令第70號令 《中華人民共和國國安全生產法》

3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術規(guī)程》

3.3 gb 2894 《安全標志》

3.4 mn-01-02 《 設備檢維修管理辦法》

4釋義

4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

5職責

5.1公司設備工程部負責制定本細則,并組織執(zhí)行。

5.2 公司生產管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。

5.3所屬各單位負責本單位設備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設備檢維修前的設備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。

5.4檢維修作業(yè)單位負責制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4 作業(yè)相關人員職責

5.4.1作業(yè)人員職責

a) 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b) 作業(yè)票所列的安全防護措施經確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設備檢維修作業(yè);

c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2 監(jiān)護人員職責

a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業(yè);

b) 對作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應及時制止作業(yè),立即采取應急措施并報警;

c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。

設備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產與設備狀況的人擔任。

5.4.3 現(xiàn)場hse責任人

負責檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應及時制止作業(yè)。

現(xiàn)場hse責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設備檢維修作業(yè)時,應由本單位hse工程師或主管擔任。

5.4.4申請單位作業(yè)負責人職責

負責設備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。

5.4.5施工單位作業(yè)負責人職責

負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見。

5.4.6 申請單位批準人

必須到現(xiàn)場了解設備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業(yè)。

申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產與設備狀況,對安全生產與安全作業(yè)具有管理責任的人員擔任。

6要求

6.1 管理原則

6.1.1外來檢維修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢維修施工業(yè)務。

6.1.2在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責人根據(jù)實際情況設定,一般情況下需與相關危險作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5 根據(jù)設備檢維修項目的要求,施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經申請單位審核。檢維修方案中應有安全技術措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

6.2 檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請單位應對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:

a) 有關檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。

c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

d) 相關事故案例和經驗、教訓。

6.2.2 檢維修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。

6.2.3 檢維修項目負責人應組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。

6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。

6.2.5 臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。

6.2.7 申請單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8 檢維修項目負責人應與申請單位共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9 應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10 對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

6.2.13 對有腐蝕性介質的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.2.15 應將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16 應檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。

6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應事先采取相應的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

6.3.2 檢維修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。

6.3.5 從事有放射性物質的檢維修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。

6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

6.3.7 當生產裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業(yè)。

6.4 檢維修結束后的安全要求

6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。

6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

7 工作程序

《危險作業(yè)許可管理細則》。

8 附則

本細則由公司設備工程部負責解釋。

9 附件

《設備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)

第8篇 化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。

一、大檢修前的安全準備

1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。

2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。

3.項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業(yè)環(huán)境應按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。

4.對設備檢修用的盲板應按規(guī)定逐個進行檢查,高壓盲板須經探傷合格后方可使用。

5.對設備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.對有化學腐蝕性介質或對人員有傷害介質的設備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應設有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。

三、設備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質來源,并嚴防有毒有害介質倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續(xù)。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆

1.廠內嚴禁吸煙。

2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。

3.如需進入設備容器內或需在高處進行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動火作業(yè)前,應檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。

7.需動火作業(yè)的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。

8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。

9.在高處進行動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業(yè)。

10.嚴禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內。

12.動火作業(yè)結束后,動火作業(yè)人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

五、嚴防進塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進入容器、設備的八個必須》。

2.未經處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。

3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內作業(yè)時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內作業(yè)。

5.在設備或容器內作業(yè)應根據(jù)設備或容器的具體情況按規(guī)定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監(jiān)護人員,確保應急撤離需要。

6.進入設備或容器內作業(yè)應加強通風換氣。必要時應按規(guī)定佩帶防護器材。

7.謹防設備或容器內解析出有毒有害介質,必要時應增加安全分析項數(shù),加強監(jiān)護工作。

8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護器材。

9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質塔內進行作業(yè),以防在塔內作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進入設備容器內之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或將該放射線裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規(guī)定》中的有關規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護制度及工作轉移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準在電氣設備、線路上帶電作業(yè),停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。

4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規(guī)定。

6.手持電動工具必須經電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。

7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。

8.各單位應指定專人負責停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應由取得特種作業(yè)證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,各級審批人員嚴格履行審批手續(xù)。審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后,方可批準。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內,上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應編制起吊方案,經有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設專人監(jiān)護或設專人進行現(xiàn)場管理。

4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經機動部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應設警戒區(qū),設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。

7.使用卷揚機進行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。

8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。

9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業(yè)。嚴禁超載使用。

九、防機械傷害

1.所有機械的傳動。轉動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。

2.機械設備起動前應事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)調動作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。

3.嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。

4.動土作業(yè)須按有關規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經有關部門批準。

十一、防中暑

1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛(wèi)生標準,防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調整作息時間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。

第9篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理

第一篇 總則

1 總則

1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標準的貫徹執(zhí)行,加強涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學管理,保護勞動者的安全健康,保障國家財產的安全,以建立正常的生產安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關的涂料及有關產品的研制、出廠,涂裝設備的設計、制造、出廠,亦應遵守本規(guī)程。

1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設施、設備器械等,應符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準,相互協(xié)調配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。

第二篇 工 業(yè) 管 理

2 涂料及有關產品

2.1 限制使用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關產品(下稱國家限制的涂料及有關產品):

a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b. 禁止使用含鉛白的涂料;

c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應選用含紅丹量低的涂料。

2.2 使用的新型涂料,應有毒性鑒定報告。

2.3 涂料及有關產品入廠時,應有完整、準確、清晰的產品包裝標志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關產品勞動安全衛(wèi)生技術資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術資料),其內容應符合以下規(guī)定。

2.3.1 產品包裝標志應有下列內容:

a. 化學危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標志;

b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

c. 生產廠名、地址、型號、批號、出廠日期。

2.3.2 產品說明書中應有下列內容:

a. 主要成膜物質;

b. 顏料基本成分;

c. 溶劑主要成分;

d. 比重、閃點、爆炸下限;

e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

f. 貯存溫度。

2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術資料”的內容,應參考附錄b的規(guī)定。

3 工藝

3.1 選擇涂裝工藝時,應遵守下列原則:

a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關產品;

b. 優(yōu)先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝;

c. 有利于設置局部排風;

d. 盡可能組織隔離操作。

3.2 研究涂裝工藝時,應遵守下列規(guī)定:

a. 同時研究工藝過程的有害、危險因素,作業(yè)環(huán)境質量指標,提出勞動安全衛(wèi)生防護措施。

b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關的勞動衛(wèi)生標準鑒定結論。

3.3 設計涂裝工藝時,應提出下列資料:

a. 涂料及有關產品的耗量;

b. 工藝過程有害物質的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4 編制涂裝標準時,應有下列內容:

a. 工藝過程的有害、危險因素;

b. 勞動安全衛(wèi)生措施。

3.5 限制采用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3.5.1 限制使用的工藝:

a. 火焰法除舊漆;

b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c. 大面積使用汽油除油;

d. 使用國家限制的涂料及有關產品的工藝。

3.5.2 限制使用的范圍:

a. 各種工藝標準;

b. 新工藝;

c. 交流與推廣的先進技術經驗。

3.5.3 選用國家限制的涂料及有關產品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:

a. 嚴禁在可燃結構廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內用火焰法除舊漆;

b. 嚴禁敞開式干噴砂除銹;

c. 禁止操作者進入密閉空間內進行干噴砂除銹;

d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;

e. 禁止在無有效通風作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。

3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關產品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。

4 設備

4.1 涂裝設備的設計、制造與出廠,應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》中有關工藝設備的標準,并應遵守以下規(guī)定。

4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設備、烘干設備和凈化設備,應按照由持證書的專業(yè)設計院或省級以上主管部門批準的單位的設計圖紙和技術要求制造。

4.1.2 涂裝設備出廠,應有下列的產品標志和技術文件:

a. 產品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);

b. 使用說明書(包括安全說明);

c. 檢驗合格證。

4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設備,產品的設計、制造、出廠,除應遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

a. 商品制造單位,應有國家勞動安全質量監(jiān)督檢驗機構審查同意發(fā)給的制造許可證;

b. 產品出廠,應有國家勞動安全質量監(jiān)督檢驗機構參加鑒定的技術文件。

4.3 壓力容器的設計、制造、使用、管理應遵守國家有關的法規(guī)和標準。

5 工程建設

5.1 涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應遵守以下規(guī)定。

5.1.1 審查前,應具備下列技術文件:

a. 區(qū)域圖;

b. 廠區(qū)總平面布置圖;

c. 工藝布置圖與設備明細表;

d. 建筑平面圖;

e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設計(其具體內容見5.1.2);

f. 工藝復雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護設施設計方案技術經濟論證。

5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設計”應闡明下列內容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b. 改善勞動條件的工藝措施;

c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災危險區(qū)的說明;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計依據(jù);

e. 生產衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;

f. 勞動安全衛(wèi)生設計的預期效果;

g. 選用國家限制的涂料及有關產品、涂裝工藝的特殊工藝原因;

h. 改建、擴建工程項目利用原有廠房、設備的勞動安全衛(wèi)生防護分析說明。

5.1.3 審查批準的設計項目,應達到下列標準:

a. 工藝設計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b. 作業(yè)場所設計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c. 勞動安全衛(wèi)生設計基礎資料齊全、準確,達到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計,符合國家有關的標準,技術可靠。

5.2 涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應遵守以下規(guī)定。

5.2.1 竣工驗收應達到下列標準:

a. 涂裝、輸送、通風、凈化、電氣設備和安全、消防裝置的出廠產品銘牌或標記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。

b. 通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設施,已按設計要求建完,經聯(lián)動負荷試車測定與調整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;

c. 主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機負荷試車,達到設計要求;

d. 生產衛(wèi)生用室按設計要求建成。

5.2.2 驗收結論應包括下列內容:

a. 涂裝作業(yè)場所有害物質濃度及有害物理因素,是否符合國家標準的規(guī)定;

b. 經聯(lián)動負荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護設施是否達到設計要求,技術是否可靠;

c. 經全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d. 經綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關的標準,是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。

5.3 涂裝工程項目生產準備工作的勞動安全衛(wèi)生應達到下列標準:

a. 生產人員已掌握安全生產技術和熟悉工藝;

b. 涂裝作業(yè)人員,已經涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓;

c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4 涂裝工程項目投產使用,應有國家勞動安全監(jiān)察機構頒發(fā)的許可證。

6 技術改造與設備更新

6.1 涂裝工程技術改造與設備更新項目的設計、竣工驗收和交付使用,應符合gb6514--6515-86 的要求,并應遵守下列原則:

a. 提高生產能力和技術水平時,應同時提高勞動安全衛(wèi)生技術水平;

b. 改造廠房、工藝、設備等時,應同時改造相關的勞動安全衛(wèi)生防護設施。

6.2 編制與審批技術改造、設備更新、固定資產投資計劃時,確定的涂裝工程項目,應包括勞動安全衛(wèi)生防護設施和其投資計劃。

6.3 具有初步設計(或擴大初步設計)的涂裝工程技術改造項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4 涂裝工程的小型技術改造項目(規(guī)模較小,內容簡單,下稱小型項目),應遵守以下規(guī)定。

6.4.1 技術改造方案(或設計方案)應包括下列內容:

a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術措施;

b. 同時進行技術改造的勞動安全衛(wèi)生防護設施;

c. 對整體安全影響的分析說明。

6.4.2 技術改造方案(或設計方案)有下列情況之一者,應經國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準進行施工。

a. 選用國家限制的涂裝工藝;

b. 工藝過程增加新的危險、有害因素,或加劇原有的危險、有害因素。

c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。

6.4.3 竣工驗收應達到下列標準:

a. 設備檢驗資料及檢測資料齊全;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護設施同時建成;

c. 帶生產負荷試車,達到原設計的勞動安全衛(wèi)生要求。

6.4.4 交付使用前,應將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7 技術引進和設備、涂料及有關產品進口

7.1 技術引進和設備進口項目(下稱引進項目),應遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1 引進項目應符合下列要求:

a. 禁止引進國家限制的涂裝工藝技術和裝備;

b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2 編制項目建議書時,應考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進行勞動安全衛(wèi)生分析。

7.1.3 編制可行性研究報告時,應收集與引進技術有關的國內外勞動安全衛(wèi)生標準情報技術資料,進行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標準化審查意見,并做出優(yōu)選結論。

a. 使用的有害物質和可能產生的危險、有害因素;

b. 對危險、有害因素的控制,是否能夠達到國際標準或轉讓廠、商所在國家的國家標準;

c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標準。

7.1.4 與外商簽訂的合同,應明確規(guī)定必須達到的勞動安全衛(wèi)生標準,對方應提供的勞動安全衛(wèi)生技術資料。

7.1.5 分交國內制造和同外商合作制造的設備和勞動安全衛(wèi)生設施,應符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2 凡屬基本建設的引進項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3 禁止進口國家限制的涂裝設備和涂料及有關產品。特殊情況下,持有國家勞動安全質量監(jiān)督檢驗機構許可證的,可進口限額的國家限制的涂料及有關產品。

第三篇 企業(yè)管理

8 生產技術

8.1 安排生產計劃時,在涂工件的有機溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。

8.2 產品有涂漆要求時,應編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應遵守以下規(guī)定。

8.2.1 編制工藝文件時,應遵守本規(guī)程第3章的有關規(guī)定,并應有下列的勞動安全衛(wèi)生內容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護要求;

c. 故障情況下的應急措施;

d. 安全技術操作要求。

8.2.2 審查工藝文件時,應有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結論:

a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護設施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;

b. 涂裝工藝是否符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準。

8.3 涂裝作業(yè)場所的設備,應建檔管理、計劃檢修、指定專人維護,并應遵守以下規(guī)定。

8.3.1 噴漆室(柜)、通風凈化設備和電氣裝置,應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術鑒定、電氣安全技術鑒定,并將鑒定結果記入檔案。

8.3.2 噴漆(粉)設備和具有通風凈化設施的設備,應定期檢查和清理。有下列情況之一者,應及時進行檢修和調整。

a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質濃度超過國家標準規(guī)定;

b. 連接件松動;

c. 通風機外形、葉輪變形;

d. 機械設備的安全裝置失靈。

8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內進行。特大型件臨時原地進行涂裝作業(yè),亦應劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應遵守以下規(guī)定。

8.4.1 應按照gb 6514--6515-86的有關規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災危險區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2 應按照gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置安全標志。

8.4.3 應制定動火條件。在火災危險區(qū)進行熱工作業(yè),必須經過批準。

8.4.4 應及時清理廢物、廢料、漆垢。

8.5 密閉空間從事含有有機溶劑的作業(yè)前,負責生產技術的人員應檢查下列項目:

a. 測爆、測氧和測定有害物質濃度的記錄;

b. 通風狀況;

c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;

d. 電氣、照明設施;

e. 個人護具及救護設施;

f. 監(jiān)護措施。

9 勞動安全衛(wèi)生

9.1 應根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;

b. 設備的操作與維護;

c. 安全技術操作;

d. 防火防爆管理;

e. 檢測管理;

f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。

9.2 涂裝作業(yè)人員應經涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(下稱專業(yè)培訓),并應符合以下規(guī)定。

9.2.1 涂裝工藝技術人員的專業(yè)培訓,應包括下列內容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,作業(yè)環(huán)境質量指標,有害因素對人體的影響;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;

c. 國家的有關法規(guī)和標準。

9.2.2 涂裝工藝技術負責人應對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進行專業(yè)培訓,指導安全技術操作。專業(yè)培訓應包括下列內容:

a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 工藝過程的危險、有害因素,勞動安全防護措施,故障情況下的應急措施;

c. 所使用的有害物質,對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護知識,中毒急救措施;

d. 所使用的化學危險物品,火災爆炸危險特性,防止火災的措施,滅火器材的使用方法;

e. 個人防護用品的性能及其使用方法。

9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(包括火警)、爆炸、設備事故,必須按有關規(guī)定進行調查、分析、統(tǒng)計和報告,查清組織管理和技術原因,擬定與實施防止發(fā)生重復事故的措施。

9.4 對涂裝作業(yè)人員應按以下規(guī)定進行健康管理。

9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應進行就業(yè)前健康檢查。

9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應每年進行一次職業(yè)健康檢查。

9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應按國家有關規(guī)定定期復查。

9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應按國家有關規(guī)定及時報告。

9.5 對涂裝作業(yè)應按以下規(guī)定,進行監(jiān)測管理。

9.5.1 應按照附錄a的規(guī)定,進行定期勞動衛(wèi)生檢測。

9.5.2 應按照下列規(guī)定,進行勞動安全檢測。

a. 密閉空間作業(yè)時,應測氧;密閉空間從事含有有機溶劑作業(yè)時,應按國家有關的規(guī)定測爆;

b. 發(fā)生急性中毒時,應及時對可能造成中毒的毒物進行分析與測定。

9.5.3 應對下列情況進行勞動衛(wèi)生檢測和通風系統(tǒng)效能測定。

a. 新建、改建、擴建及技術改造的涂裝工程項目竣工驗收;

b. 采用新的或代用的涂料及有關產品、涂裝工藝;

c. 調整通風系統(tǒng)。

9.5.4 檢測資料應記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。

9.6 應給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機溶劑洗手。

9.7 應根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護用品,并應符合以下規(guī)定。

9.7.1 應給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護器。

a. 直接向操作者供給新鮮空氣;

b. 可以隔離有害物質。

9.7.2 個人呼吸器應由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。

10 勞動人事

10.1 不準安排下列的人員從事涂裝作業(yè):

a. 未經專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓的人員;

b. 有職業(yè)禁忌癥者;

c. 職業(yè)病患者。

10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術人員、生產指揮人員)從事涂裝作業(yè),應遵守以下規(guī)定。

10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。

10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):

a. 密閉空間作業(yè);

b. 含有機溶劑的作業(yè);

c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);

d. 粉塵作業(yè)。

10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產區(qū)域內,委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定。

10.4.1 加工單位提供勞務,使用企事業(yè)單位設備時,企事業(yè)單位應將勞務人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。

10.4.2 加工單位提供勞務,使用自己設備時,應遵守下列規(guī)定:

a. 加工單位應按本規(guī)程的規(guī)定,進行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應遵守企事業(yè)單位有關的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 企事業(yè)單位應向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術資料,并進行勞動安全衛(wèi)生的技術指導和檢測。

附 錄 a

勞動衛(wèi)生檢測的基本要求

(補充件)

a.1 檢測的有害物質,應包括下列項目:

a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關產品中或所使用的主要有機溶劑;

b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);

c. 氧化鋅(煙霧);

d. 甲苯二異氰酸酯;

e. 粉塵;

f. 其他嚴重危害作業(yè)人員的有害物質(例如:有機錫化合物)。

a.2 定期檢測的時間,應遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質、有害物理因素每半年至少檢測一次;

b. 粉塵按有關規(guī)定檢測。

a.3 檢測時機的選擇,應符合下列要求:

a. 連續(xù)性均衡生產的,可選在作業(yè)時的任何時間;

b. 非均衡生產的,應選在作業(yè)飽滿的時間。

a.4 檢測的方法,應遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質和粉塵,應按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定執(zhí)行;

b. 噪聲應按有關的規(guī)定執(zhí)行。

附 錄 b

“涂料及有關產品勞動安全衛(wèi)生技術資料”的基本內容

(參考件)

b.1 涂料及有關產品的勞動安全衛(wèi)生技術資料,一般包括下列內容:

a. 比重、閃點、燃點、爆炸下限;

b. 涂料及有關產品中的主要有機溶劑名稱及其在涂料及有關產品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);

c. 顏料、填料中的有害物質名稱及其在涂料及有關產品中所含重量組分:

d. 有害的固化劑名稱;

e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產生有害煙霧、粉塵的有害物質名稱及其在涂料及有關產品中所含重量組分;

f. 有害物質在車間空氣中的最高容許濃度;

g. 固化時間;

h. 揮發(fā)性。

b.2 涂料及有關產品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內容:

a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;

b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;

c. 消防措施的建議;

d. 個人防護(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。

附 錄 c

涂裝作業(yè)的危險、有害因素

(參考件)

c.1 危險因素

c.1.1 火災

火災發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質、著火源三個條件。

c.1.1.1 可燃物質

a. 有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;

b. 污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護服等及漆垢、漆塵;

c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。

c.1.1.2 著火源

a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;

b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導管與容器破裂,機械軸承發(fā)熱,風機葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;

c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險絲熔斷,外露的灼熱絲等;

d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機溶劑設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機溶劑等;

e. 雷電;

f. 化學能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質混合劇烈放熱反應(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機溶劑,鋁熱受潮產生氫氣放熱自燃等;

g. 日光聚集。

c.1.1.3 增加燃燒危險性的因素

a. 密閉空間富氧狀態(tài);

b. 火災時繼續(xù)通風;

c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復后液體的流淌和擴散;

d. 比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);

e. 室內氣溫高。

c.1.2 爆炸

密閉空間及通風不良處所,易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。

c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設備所致觸電。

c.1.4 密閉空間缺氧窒息。

c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。

c.2 有害因素

c.2.1 生產性粉塵

通過呼吸道進入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a. 矽塵:噴砂作業(yè);

b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);

c. 有機粉塵:噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。

c.2.2 生產性有毒物質

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。

a. 有機溶劑:涂漆及有機溶劑除油等作業(yè);

b. 漆霧:噴涂作業(yè);

c. 含有毒物質的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);

d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);

e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。

c.2.3 有害物理因素

a. 噪聲、振動:通風機及噴、拋丸機、空壓機和電機等設備運轉;噴砂、機械打磨等作業(yè);

b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);

c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質。

第10篇 某學校電工作業(yè)安全管理制度

學校電工作業(yè)安全管理制度

1、電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。不準酒后上班,更不可班中飲酒。

2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,檢修電氣設備時,須參照其它有關技術規(guī)程,如不了解該設備規(guī)范注意事項,不允許私自操作

3、高空作業(yè)時,必須系好安全帶。正確使用電工工具,所有絕緣工具,應妥善保管,嚴禁它用,并應定期檢查、校驗。

4、當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修,在未確定電線是否帶電的情況下,嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩根及以上電線。危險工作嚴禁單獨作業(yè)。嚴禁帶電移動高于人體安全電壓的設備。嚴禁手持高于人體安全電壓的照明設備。

5、電氣設備檢修前,必須由檢修項目負責人召開檢修前安全會議。

6、手持電動工具必須使用漏電保護器,且使用前需按保護器試驗按鈕來檢查是否正?？捎?。

7潮濕環(huán)境或金屬箱體內照明必須用行燈變壓器,且不準高于人體安全電壓36v。

8、必須熟練掌握觸電急救方法,有人觸電應立即切斷電源按觸電急救方案實施搶救。

9、在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患,應立即通知物業(yè)科,然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理,避免事故擴大。

10、嚴禁帶電拉合隔離開關,拉合隔離開關前先驗電,且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好(或三相是否斷開)。嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。

11、正確使用消防器材,電器著火應立即將有關電源切斷,然后視裝置、設備及著火性質使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火,嚴禁使用泡沫滅火器。

12、嚴禁向配電柜、電纜溝放無關雜物。

13、電氣設備燒毀時,需查明原因再更換,防止再次發(fā)生事故。變頻器等裝置保險嚴禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進行操作。

14、接用電設備電源時,先看好用電設備的額定電壓選好合適空開,確認空開處于關斷,檢查旁邊是否有觸電危險再進行操作。

15、在檢修工作時,必須先停電驗電,留人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩,然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備的良好。

第11篇 抽加盲板作業(yè)安全管理規(guī)范

1、抽加盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理檢修作業(yè)證。

2、抽加盲板作業(yè),必須指定專門負責人和監(jiān)護人。作業(yè)前負責人要帶領工作人員和監(jiān)護人察看現(xiàn)場,交待清楚作業(yè)要求和安全措施。

3、抽加盲板作業(yè)前,管線、設備系統(tǒng)應先卸壓、排料、降溫。 卸壓時,系統(tǒng)內應保持略大于大氣壓力的余壓,防止空氣竄入系統(tǒng)內形成爆炸性混合氣體。作業(yè)時應頭部偏離法蘭,防止余壓呲傷。

4、抽加盲板作業(yè)前,要畫出盲板抽加系統(tǒng)的示意圖;抽加部位及盲板要編號、登記,要明確每塊盲板的負責人,盲板部位要掛上編號與盲板相一致的醒目標牌,防止漏加漏抽。

5、盲板的尺寸、材質必須保證能夠承受運行系統(tǒng)設備、管線的工作壓力;系統(tǒng)內物料為腐蝕性介質時,盲板的材質必須保證能夠承受介質的腐蝕。嚴禁使用石棉板、橡膠板、鐵皮等材料代替盲板。

6、盲板應加在靠近設備、容器、貯罐一側便于拆卸的法蘭處;盲板兩側均應有密封墊片,盲板加入后要用螺栓緊固,法蘭密封處不得泄漏。

7、介質為易燃易爆物料時,抽加盲板作業(yè)點半徑25米范圍內不準動火,所用工具應為不產生火花的工具;介質為有毒有害物料時, 作業(yè)人員要戴好防毒面具,必要時要派氣防人員監(jiān)護。

8、帶有害氣體抽堵盲板時,應按《帶有害氣體抽堵盲板安全規(guī)程》操作。

第12篇 進設備作業(yè)安全管理制度

第一條 為加強進入設備作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生缺氧、中毒窒息和火災爆炸事故,保證職工生命和國家財產安全,特制定本制度。

第二條 凡在生產區(qū)域內進入或探入爐、塔、釜、罐、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉設施及場所作業(yè)統(tǒng)稱進入設備作業(yè)。

第三條 凡進入設備作業(yè),必須辦理《進入設備作業(yè)票》。進入設備作業(yè)票由車間安全技術人員統(tǒng)一管理,車間領導或安監(jiān)部門負責審批。未辦理作業(yè)票,嚴禁作業(yè)。

第四條 進入設備作業(yè)必須設專人監(jiān)護,注明作業(yè)時間,不得在無監(jiān)護人或作業(yè)時間以外作業(yè)。

第五條 進入設備作業(yè)票辦理程序。

1.進設備作業(yè)負責人向設備所屬單位的車間提出申請。

2.車間技術人員根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際確定安全措施、安排對設備內的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體的濃度進行分析;安排作業(yè)監(jiān)護人,并與監(jiān)護人一道對安全措施逐條檢查、落實后向作業(yè)人員交底。在以上各種氣體分析合格后,將分析報告單附在《進入設備作業(yè)票》存根上,同時簽字。

3.車間領導在對上述各點全面復查無誤后,批準作業(yè)。

4.進入設備作業(yè)票第一聯(lián)由監(jiān)護人持有,第二聯(lián)由作業(yè)負責人持有,第三聯(lián)由車間安全技術人員留存?zhèn)洳椤?/p>

5.進入危險性較大的設備內的作業(yè)時,應將安全措施報廠領導審批,廠安全監(jiān)督部門派人到現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

第六條 監(jiān)護人的職責。

1.監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。

2.作業(yè)單位和設備所在單位不是同一單位時,雙方應各出一名監(jiān)護人。

3.監(jiān)護人對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時,有權提出暫不進行作業(yè)。

4.監(jiān)護人應和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡信號。在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常,應及時制止作業(yè),并立即采取救護措施。

5.監(jiān)護人要攜帶《進入設備作業(yè)票》,并負責保管。

第七條 進設備作業(yè)人員的職責。

1.持批準的《進入設備作業(yè)票》方可作業(yè)。

2.無《進入設備作業(yè)票》不作業(yè)。

3.進設備作業(yè)任務、地點(位號)、時間與票不符不作業(yè)。

4.監(jiān)護人不在場不作業(yè)。

5.勞動保護著裝和器具不符合規(guī)定不作業(yè)。

6.對違反本制度強令作業(yè)或安全措施沒落實,有權拒絕作業(yè)。

第八條 作業(yè)票應一天一開,當日有效。全面停車大修期間,作業(yè)票有效期不超過3天,間斷作業(yè)要重新分析。

第九條 在進入設備作業(yè)期間,嚴禁同時進行各類與該設備相關的試車、試壓或試驗工作及活動。

第十條 對工藝上裝催化劑行裝有特殊要求的進設備作業(yè)時,要采取特殊預防措施,并經廠領導批準。

第十一條 進設備作業(yè)的綜合安全技術措施。

1.車間領導指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育,內容應包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到意外時的處理、救護方法等。

2.對所進設備要切實做好工藝處理,所有與設備相連的管線、閥門必須加盲板斷開,并對該設備進行吹掃、蒸煮、置換合格。不得以關閉閥門代替盲板,盲板應掛牌標示。

3.帶有攪拌器等轉動部件的設備,必須在停機后切斷電源,在開關上掛“有人檢修、禁止合閘”標示牌。并設專人監(jiān)護。

4.取樣分析要有代表性、全面性。設備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析,應保證設備內部任何部位的可燃氣體液度和含氧合格(當可燃氣體爆炸極限大于4%時,指標為小于0.5%,爆炸極限小于4%時,指標為小于0.2%;氧含量19.5%~23.5%為合格);有毒有害物質不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質的最高容許濃度”的指標。設備內溫度宜在常溫左右,作業(yè)期間應每隔四小時取樣復查一次(分析結果報出后,樣品至少保留4小時),如有1項不合格,應立即停止作業(yè)。

5.進設備作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、起重吊裝、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定,進設備作業(yè)票不能代替上述作業(yè)各票,所涉及的其它作業(yè)要按有關規(guī)定辦票。

6.對盛裝過能產生自聚物的設備,作業(yè)前必須按有關規(guī)定蒸煮并做聚合物加熱試驗。

7.設備的出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。

8.進設備作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經廠安全監(jiān)督部門批準。

9.進設備作業(yè)所用照明應使用安全電壓和安全行燈,在金屬設備內及特別潮濕場所作業(yè),其安全行燈電壓應為12v以下且絕緣良好。

10.進設備作業(yè)的人員、工具、材料要登記,作業(yè)前后應清點,防止遺留在設備內。

11.設備外的現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材。

12.作業(yè)人員進設備前,應首先擬定緊急狀況時的外出路線、方法。設備內人員每次作業(yè)時間不宜過長,應安排輪換作業(yè)或休息。

13.為保證設備內空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風,必要時可再采取強制通風方法(不允許通氧氣)。

14.在特殊情況下,作業(yè)人員可戴長管面具、空氣呼吸器等,但佩戴長管面具時,一定要仔細檢查其氣密性,同時應防止長管被擠壓,吸氣口應置于空氣新鮮的上風口,并有人監(jiān)護。

15.出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴空氣式防護面具進入設備,并至少應有一人在外部做聯(lián)絡工作。

16.以上措施在作業(yè)期間發(fā)生變化,應立即停止作業(yè),待處理并達到作業(yè)的安全條件后,方可再進入設備作業(yè)。

第十二條 進入設備作業(yè)票是進設備作業(yè)的依據(jù),不得涂改、代簽,要妥善保管,保存其為1年。

第十三條 其他非生產區(qū)域的進入設備作業(yè),可參照本制度。

第十四條 本制度未盡事宜可參照國家有關標準、制度、法規(guī)執(zhí)行。

第十五條 本制度從1997年4月1日起執(zhí)行。

第13篇 設備設施和檢修（維修）作業(yè)安全管理制度

設備設施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作,并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。

1、檢修前的安全準備工作:

⑴安全負責人應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,明確有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度,以及檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策、檢修作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應與本廠運行人員共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,必須按有關規(guī)定執(zhí)行。

⑶應檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具;凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統(tǒng)的可靠隔絕、清洗、置換,合格后班長簽字交出設備檢修。

⑷檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌 或加鎖。

⑸檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備,保證完好。

⑹檢查檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等,確保安全。

⑺檢查檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等,采取有效防護措施,設置警告標志。

⑻應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

⑼應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道,保證暢通。

2、檢修作業(yè)中的安全要求

⑴參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

⑵檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

⑶從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。

⑷多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。

⑸夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

⑹出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,運行人員應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。

3、檢修結束后的安全要求

⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。

⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

第14篇 生產設備大中修(檢修)作業(yè)安全管理制度

1總則

1.1為加強設備檢修安全管理工作,貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全方針,搞好安全生產。規(guī)范設備檢修作業(yè)安全,防范和減少事故的發(fā)生,保障職工人身安全,特制定本制度。

1.2本制度適用于公司設備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。公司各單位及外委施工作業(yè)人員都要遵守本制度,并認真貫徹執(zhí)行。任何人不得以任何借口違反和不執(zhí)行。否則按照公司有關規(guī)定給予嚴厲的經濟處罰。

2檢修作業(yè)前安全要求

2.1任何項目的施工及檢修作業(yè),應嚴格遵守國家及本公司有關安全管理的規(guī)章制度。

2.2檢修施工作業(yè)前,應根據(jù)工作需要,成立相應的領導機構,召開檢修安全會議,落實施工中各級人員的安全責任制,明確分工,貫徹“誰主管,誰負責”和“誰施工,誰負責”的安全管理原則。各檢修單位、外委施工單位安全負責人、聯(lián)絡人在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防報警電話暢通,責任落實到人。

2.3年度大中修計劃由機動、設備處組織制定,日常計劃性檢修,有各生產廠制定計劃,計劃中應包括安全設施檢修計劃,并將安全設施檢修項目詳細單列。并報機動、設備處、安全處備案。檢修計劃的制定應充分考慮安全因素,對于檢修中存在的風險應該做到安全確認,采取有效的措施避免事故的發(fā)生。檢修計劃必須做到“五定”,即“定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度”原則。

2.4根據(jù)設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定檢修方案,檢修方案應經設備使用單位審核。技改項目和停產檢修的重大檢修施工項目,檢修施工單位必須向公司安全處上報安全施工方案。經審核批準后,方可組織施工。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。檢修前施工單位應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。并組織好檢修人員檢修機具等的準備工作,做到機具齊全,安全可靠,起重吊裝設備工具檢查試驗等,確保安全檢修。檢修項目安全負責人在檢修工作中,及時檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素。制止、糾正違章指揮現(xiàn)象、違章違紀作業(yè)行為。

2.5外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。具體情況按公司《外委施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2.6檢修前,應對參加檢修作業(yè)的人員進行檢修作業(yè)安全教育,安全教育主要包括以下內容:

2.6.1有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

2.6.2詳細交代施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。

2.6.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

2.6.4相關事故案例和經驗、教訓。

2.7檢修現(xiàn)場應根據(jù)國家有關規(guī)定設立相應的安全標志。

2.8凡參加檢修的人員,必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品,班前班中嚴禁飲酒,檢修施工現(xiàn)場禁止吸煙。

2.9施工中所使用的腳手架、跳板、安全帶、安全繩和安全網必須符合國家有關規(guī)定,性能安全可靠。應對檢修作業(yè)使用的電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗,連鎖開關及超載、回轉、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應完好,安全可靠。

2.10事故中所使用的電器設備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應配備漏電保護裝置。嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應符合安全使用要求。電氣焊工具安全附件要良好;電焊機外殼必須接地;氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;氧氣、乙炔表要保持靈敏可靠,減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于5米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。

2.11臨時用電應辦理用電手續(xù),經公司能源動力處審批,并按規(guī)定安裝和架設。

2.12檢修施工臨時電源管理規(guī)定:

2.12.1臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線,潮濕的地方必須使用橡皮軟電纜,一般采取懸空架設或沿墻架設。戶內距離地面不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。臨時線必須放在地面的部分,應采取可靠的保護措施。如“:穿管等。

2.12.2臨時線應設總開關,每一分路必須安裝分控制開關,控制開關應裝在用電設備就近處。臨時用電的設備外殼必須有可靠的保護接地線。

2.12.3安裝后的臨時線,使用單位不得私自更動。超過15天使用的臨時線,應按正式線路架設。臨時線與設備、水管、暖氣管的距離不得小于300mm,在道路交叉處不得低于6m。

2.12.4臨時線的工作零線不得隨意亂接,必須從正規(guī)零線上接,以防觸電。臨時線拆除后,嚴禁留下可能帶電的電線,必須從電源處切斷。

2.13安全處隨時進行專項檢查,檢修單位安全管理人員(安全監(jiān)督崗)必須跟班作業(yè),深入現(xiàn)場,做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象要及時制止。

3檢修作業(yè)中的安全要求

3.1檢修前應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。冬季要做好防寒保護,及時清理積存冰塊、地面結冰。

3.2對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

3.3對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查確認,確保安全。

3.4對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應排專人檢查,并保證完好。在生產現(xiàn)場檢修時,遇有易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防保措施,要防止產生火花,現(xiàn)場要保證有足夠數(shù)量的滅火器具。

3.5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣檢修作業(yè),應設滿足要求的照明裝置。須安排專人進行安全監(jiān)護。

3.6施工現(xiàn)場電氣線路架設必須符合有關規(guī)程要求;在防火、防爆場所,要使用防爆開關、接線盒等;在容器內和潮濕的作業(yè)現(xiàn)場內必須配裝安全低壓電源;現(xiàn)場臨時用電設施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。用電設備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路。

3.7凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內、容器、下水井內等)作業(yè)前,必須進行有毒有害物質濃度監(jiān)測和氧含量監(jiān)測,必須佩備空氣呼吸器等防護用具,并派專人監(jiān)護,以防中毒。

3.8對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急沖洗水源和相應防護用品。從事有放射性物質的檢修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓,確認好防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。

3.9設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后移交施工單位。施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風處理,加堵盲板,切斷物料來源。尤其是煤氣作業(yè)嚴格執(zhí)行停、送煤氣制度?？煽壳袛嗝簹鈦碓?抽堵盲板作業(yè)必須佩戴呼吸器,盲板斷電后掛牌停電,管道吹掃合格后方可作業(yè)。

3.10當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行并做好安全確認。在煤氣密閉區(qū)域作業(yè),必須先對區(qū)域進行有毒氣體、煤氣含量、氧含量測試,高壓設備檢修前,必須先進行必要的泄壓工作后,符合作業(yè)要求后方可進行。

3.11嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停、送電制度。檢修掛牌是日常設備檢修中確保人身、設備安全的一項重要防范措施。因此,各單位在檢修時,必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度和停、送電制度。

3.12凡是檢修設備、處理故障或進入機內清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘斷電和掛牌加鎖制度。對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,應做到崗位和檢修人員掛“雙牌”,確保作業(yè)安全。

3.13辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工作在作業(yè)前,應到控制該設備的配電室,按照規(guī)定簽字,并寫明要檢修的設備編號和原因。

3,14電工拉閘斷電。應將配電室內控制該設備的開關斷開并將操作手柄鎖住,且在操作手柄上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警告標志牌。

3.15相鄰設備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設備,根據(jù)檢修工的要求,電工對檢修設備及其上、下游設備斷電。

3.16各操作室嚴禁非值班人員進入,鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌,要把配電室的門鎖好,鑰匙由電工保管且不得交給他人。

3.17工作監(jiān)護制度。多人檢修或交叉作業(yè)要制定安全措施,即明確施工負責人、安全負責人的監(jiān)護責任,必要時設置“檢修標志”牌,如天車檢修時要用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場,防止人員誤入檢修現(xiàn)場。

3.18工作終結制度。檢修完畢后應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設備內;申請停電的檢修工到配電室,在“停電記錄本”上面簽字后,由電工依據(jù)安全規(guī)程合閘送電,否則,電工有權拒絕送電;沒有檢修工的簽字,電工不得送電,否則,由電工承擔責任;對于有2組以上人員檢修同一臺設備的交叉作業(yè),1組人員簽字完畢后,不得送電,必須等全部人員完成檢修任務并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后,電工才能按照規(guī)定撤除“有人作業(yè),禁止合閘”警告標志牌,合閘送電。

3.19任何人在未得到檢修組織單位的通知時,不得開啟設備,更不得隨意安東操作桌面、機旁操作箱的按鈕。試機或啟機前,應當對檢修的設備和上下游設備詳細檢查,確認無誤后,方能啟動設備。

3.20對于生產系統(tǒng)停產檢修屬于附屬運行的設備(如水泵、風機等)也應執(zhí)行停電掛牌制度,未經上級部門同意,不得隨意使用設備。

3.21生產設備停機檢修停電掛牌程序及辦法:

3.21.1各單位在檢修前一定要嚴格執(zhí)行停機后在機進行檢修的規(guī)定,先掛牌后檢修,堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌,甚至檢修不掛牌的違章行為。

3.21.2掛牌要求,一張停電牌只限一個具體項目,檢修結束后要立即收回防止拿錯牌或掛牌開機。

3.21.3檢修結束,各單位要取回自己所掛的牌,防止漏拿或拿錯牌,各操作臺及當班班長開機前,要認真檢查,確認無誤后再開機。

3.22檢修隊伍要統(tǒng)一服從檢修組織單位的指揮,外協(xié)單位要服從使用單位的指揮。參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

3.23檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。凡二人以上的降修項目,必須指定一個人負責安全。做好檢修中安全確認。嚴禁帶電作業(yè),施工中遇到不明管道、電纜嚴禁私自切割,要及時向上級反映。

3.24從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。天車作業(yè)必須由專人操作,嚴禁多人指揮。起吊前要對吊具、吊索進行檢查嚴禁不按規(guī)定使用吊具。吊運作業(yè)中,要隨時注意通過場所的人、物,及時發(fā)出警告聲音;天車鉤頭嚴禁在不作業(yè)時懸掛重物,遙控天車在不作業(yè)時要按下斷電按鈕,使用吊具要符合安全要求,嚴禁使用斷股鋼絲繩、皮帶、鐵絲等吊物。吊大件物品時,要使用專用鋼絲繩,專人指揮。

3.25檢修單位要確定檢修安全監(jiān)督員,安檢修區(qū)域,檢修項目建立安全聯(lián)保體制,多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。做好各工序間的安全聯(lián)保、互保工作。

3.26設備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯(lián)系溝通。當生產裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。

4檢修結束后的安全要求

4.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應及時回復其安全使用功能。

4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。危險區(qū)域檢修作業(yè)結束后,檢修項目安全責任人要及時檢查作業(yè)區(qū)域是否還有工具等遺留物,清點你參加人員是否全部撤離。

4.3檢修完工后所留下的廢料雜物垃圾油污等應清理干凈。

4.4檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行合格后,設備使用單位檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。

4.5準備交付檢修后的設備,必須仔細檢查一下是否在機器內設備本體上留存有零件、工具材料等,以免在試運轉時發(fā)生事故。

4.6修理安裝好后,設備的周圍必須清理干凈,并仔細檢查轉動基礎螺栓等是否堅固,各部件安裝是否正確。

4.7試運轉前,必須將設備上的所有安全裝置恢復。

4.8試車前,必須將手動加油的部位加油,禁止在設備動作以后加油。

4.9經過仔細檢查以后,將檢修牌和停電牌撤下,操作人員才能試運轉。試運轉時,必須有專業(yè)技術人員都在場的情況下進行。

4.10試運轉時,必須按設備使用維護規(guī)程中規(guī)定的順序進行,聯(lián)動設備必須在單體試車完畢后才能聯(lián)動試運轉,

4.11設備試運轉啟動前,必須發(fā)出啟動信號,確認所有人員已離開機器的危險位置后才能運行。

4.12停車以后進行再次設備調整和檢查時,必須先掛上檢修牌(必要時切斷電源開關)才能進行。

4.13試車以后,必須仔細檢查整個機器,確認無誤,才能交接。

5非正常的特殊施工作業(yè)安全要求

5.1高空作業(yè)安全要求

5.1.1在距離基礎面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業(yè),稱為高空作業(yè)。

5.1.2患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高空作業(yè)。

5.1.3高空作業(yè)必須要有安全監(jiān)護人。作業(yè)人員必須系好安全帶,進入高空作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

5.1.4作業(yè)開始前,高空作業(yè)項目負責人必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架、吊蘭等設施是否符合安全要求,不符合安全要求時,不準進行作業(yè)。

5.1.5高空作業(yè)一律使用工具袋;梯送工具、材料、設備零部件及拆除物不準上下投擲,應用繩索吊送;較大的工具應栓(固定)在構件上;上下層同時作業(yè)時,應設有可靠的隔絕設施;工作完畢,應將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。

5.1.6遇有雷電、大雨、大霧、六級以上大風等天氣,不準進行露天高空作業(yè)。

5.17高空作業(yè)現(xiàn)場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。

5.2進入受限空間作業(yè)安全要求:

5.2.1凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間作業(yè),如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業(yè)。

5.2.2進入容器作業(yè),要與設備使用單位聯(lián)系,并得到許可,辦理有關手續(xù)和保障措施后,方可進行作業(yè)。

5.2.3進入容器作業(yè)時,必須有熟悉工藝和工作環(huán)境的人員(如煤氣防護人員等),在能夠觀察到容器內作業(yè)者的位置進行監(jiān)護。

5.2.4進入容器作業(yè),容器內照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36v;如遇潮濕金屬容器內作業(yè),其電壓不得高于12v;燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網,導線絕緣良好。

5.2.5進入容器作業(yè),應盡量避免使用電動工具,必須使用時,要按照動火管理規(guī)定進行;電動工具外殼要可靠接地導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

5.2.6進入容器作業(yè),要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。作業(yè)人員要根據(jù)需要系好安全帶,安全帶的另一頭應栓好延長繩索,交給容器外監(jiān)護人員,并事先制定好聯(lián)系信號,監(jiān)護人員不得離開崗位。

5.2.7容器設備內進行作業(yè)時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應在作業(yè)之前30分鐘內進行監(jiān)測分析。空氣中的氧含量應為19.5%~23%;有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應小于國家規(guī)定的最高濃度。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長,應輪換休息。

5.3電氣焊安全規(guī)定

5.3.1焊接動火安全應有檢修所屬單位制定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、儲罐、煤氣區(qū)域應辦理受限空間安全作業(yè)許可證及動火作業(yè)許可證,電氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。

5.3.2焊接工具要符合標準,焊槍的氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表要靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐5個大氣壓。

5.3.3乙炔瓶嘴焊槍之間,必須裝有防止回火器。

5.3.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

5.3.5電氣線路下、介質管道下禁止放置乙炔瓶。

5.3.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

①每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。

②焊機二次線圈及外殼必須要善接地,其接地電阻不大于4歐姆。

③一次線路與二次線路必須完整,并且易辨識。一次線長度不應超過3米。

④電焊機二次線不能在可燃介質管道上。

⑤焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手擋板。

⑥電焊作業(yè)時,不得任意移動防護接地設備。

⑦焊接作業(yè)時,要佩戴好個人勞動保護用品,在有毒有害氣體區(qū)域檢修作業(yè)應備有防毒面具。

⑧電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。

⑨動火作業(yè)前要認真檢查清理現(xiàn)場的易燃、可燃物。

5.4起重吊裝作業(yè)安全要求

5.4.1起重作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。

5.4.2起重作業(yè)前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的實驗。

5.4.3重大、復雜的起吊工程,應編制吊裝施工方案和安全技術措施,其作業(yè)現(xiàn)場應劃出警戒區(qū)、設置安全標志,非施工人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。

5.4.4嚴禁利用生產設備、管道、管架、電桿及生產性建筑物、構筑物作吊裝錨點。

5.4.5起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一規(guī)定信號、旗語,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。

6附則

6.1本制度如與上級有關規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

6.2本制度有公司安全處負責解釋。

第15篇 某物業(yè)管理處動火作業(yè)安全操作規(guī)程

質量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導書

--管理處動火作業(yè)安全操作規(guī)程

1、動火人員必須具有該專業(yè)知識和持有合格證書。

2、作業(yè)必須向管理處辦理申報手續(xù),重點部位動火作業(yè)必須經消防部門批準。

3、管理處消防負責人接到動火申請時,須到現(xiàn)場勘察,確認采取相應的安全防火措施后方可批準,并與施工單位簽定防火責任書后才能施工。

4、動火作業(yè)接駁臨時電源時,必須按照公司臨時用電規(guī)定辦理,嚴禁超負荷用電,電源接駁處要有明顯警示牌。

5、動火作業(yè)現(xiàn)場不得存放任何可燃、易燃易爆物品。高空或高層動火作業(yè)時,要先清理地面和下層易燃物品,并做好防護措施方可作業(yè)。

6、動火期間,如作業(yè)人員暫離開現(xiàn)場時,必須切斷電源和檢查火種完全熄滅,并安排有關人員監(jiān)護。

7、動火現(xiàn)場要配備滅火器材,做好現(xiàn)場防范工作。

8、動火作業(yè)期間一旦發(fā)生火災或爆炸,要立即報警和組織撲救。

9、動火作業(yè)完成后,施工人員必須清理現(xiàn)場,消除火種。

10、一切與動火作業(yè)有關的人員和單位,必須嚴格遵守《深圳市臨時動火作業(yè)安全規(guī)定》。