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本《粉塵管理制度匯總》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部粉塵管理，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與衛(wèi)生，防止粉塵爆炸、職業(yè)病等風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 粉塵產(chǎn)生源的識(shí)別與控制
2. 粉塵收集與處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù)
3. 定期清潔與安全檢查制度
4. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理機(jī)制
包括哪些方面
1. 粉塵產(chǎn)生源的識(shí)別與控制：識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和工藝，采取措施減少粉塵產(chǎn)生，如優(yōu)化操作流程、安裝除塵設(shè)備等。
2. 粉塵收集與處理系統(tǒng)：設(shè)計(jì)有效的粉塵收集裝置，如吸塵器、布袋除塵器等，并定期進(jìn)行維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
3. 定期清潔與安全檢查：制定清潔計(jì)劃，定期清理粉塵積聚區(qū)域，同時(shí)進(jìn)行安全檢查，排查潛在隱患。
4. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)：對(duì)員工進(jìn)行粉塵危害知識(shí)培訓(xùn)，提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)對(duì)粉塵爆炸等突發(fā)事件的預(yù)案，明確事故處理流程，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
重要性
粉塵管理的重要性不言而喻。一方面，粉塵爆炸可能導(dǎo)致嚴(yán)重的生命財(cái)產(chǎn)損失，影響企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)；另一方面，長(zhǎng)期暴露于粉塵環(huán)境中，員工可能患上塵肺病等職業(yè)病，損害企業(yè)的人力資源。因此，建立健全的粉塵管理制度，是保障企業(yè)安全生產(chǎn)、保護(hù)員工健康、維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)的關(guān)鍵。
方案
1. 設(shè)立粉塵管理小組，由生產(chǎn)、安全和環(huán)保部門(mén)負(fù)責(zé)人共同參與，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行與監(jiān)督。
2. 制定詳細(xì)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)和控制指標(biāo)，對(duì)超標(biāo)情況進(jìn)行處罰，激勵(lì)各部門(mén)降低粉塵排放。
3. 定期對(duì)粉塵收集與處理設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)，確保其高效運(yùn)行。
4. 實(shí)施員工粉塵防護(hù)知識(shí)考核，未通過(guò)者不得上崗，確保員工了解并遵守防塵規(guī)定。
5. 每季度進(jìn)行一次全面的粉塵清理和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防止事故的發(fā)生。
6. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工面對(duì)粉塵事故的反應(yīng)能力和自救能力。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，我們期望能將粉塵危害降至最低，營(yíng)造一個(gè)安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
粉塵管理制度匯總范文
第1篇 企業(yè)粉塵防護(hù)管理規(guī)定（2）
企業(yè)粉塵防護(hù)管理規(guī)定(二)
1、粉塵防護(hù)系指各類粉塵、肺組織的檢查與評(píng)定、工程控制措施、防塵口罩的要求及使用、除塵設(shè)備設(shè)施的要求、使用及維護(hù),職工培訓(xùn)以及記錄保存等。
2、單位職業(yè)衛(wèi)生管理部門(mén)(人員)負(fù)責(zé)制定粉塵防護(hù)計(jì)劃并組織實(shí)施。
3、單位應(yīng)在粉塵作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)。按《中華人民共和國(guó)國(guó)塵肺病防治條例》的要求,至少每年進(jìn)行一次檢測(cè)。在作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度可能發(fā)生改變時(shí),應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)變化情況。
4、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)以書(shū)面或公告形式通知有關(guān)職工。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有警示標(biāo)識(shí),進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適有效的防塵口罩。
5、凡接觸粉塵的職工應(yīng)按照衛(wèi)生部《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》(2002年衛(wèi)生部第23號(hào)令)的檢查項(xiàng)目及周期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,避免職業(yè)禁忌者從事接觸粉塵作業(yè)。
6、在新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的職業(yè)衛(wèi)生三同時(shí)工作中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)粉塵作業(yè)的工程控制,粉塵控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2002)的規(guī)定。超過(guò)限值的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)當(dāng)積極采取綜合防塵措施和無(wú)塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,使作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。粉塵控制設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng),確保粉塵控制效果。
7、應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行粉塵防護(hù)培訓(xùn),主要內(nèi)容包括:
(1)粉塵對(duì)健康的危害;
(2)健康體檢的目的和程序;
(3)粉塵實(shí)際檢測(cè)結(jié)果及粉塵危害控制的一般方法;
(4)各類型防塵口罩的優(yōu)缺點(diǎn)和如何選用、佩戴、保管和更換過(guò)濾芯等。
8、應(yīng)建立健全粉塵防護(hù)檔案,主要內(nèi)容包括:
(1)粉塵崗位基本情況;
(2)作業(yè)場(chǎng)所粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果及評(píng)價(jià);
(3)接觸粉塵職工的定期健康體檢結(jié)果;
(4)控制粉塵工程項(xiàng)目的開(kāi)展情況;
(5)個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放、使用臺(tái)帳。
第2篇 工程施工現(xiàn)場(chǎng)防粉塵防噪音防擾民管理措施
工程施工現(xiàn)場(chǎng)防粉塵、防噪音、防擾民管理措施
為了認(rèn)真貫徹落實(shí)__市政府和市建委的關(guān)于加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)定,全面提高施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理水平,最大限度地減少揚(yáng)塵、廢水、廢物和噪聲的排放,真正做到施工不擾民,我們一定遵守上級(jí)機(jī)關(guān)的一切規(guī)章制度,不超時(shí)作業(yè),為使我們工程順利施工,盡快竣工,我們?cè)诜缐m,擾民上制定以下管理措施:
1.現(xiàn)場(chǎng)路面全面硬化處理,不露黃土、并在大門(mén)口處設(shè)置清洗輪胎水管和下水道,出場(chǎng)運(yùn)料汽車必須清洗干凈方可出場(chǎng),設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)路面無(wú)浮沉和灑水壓塵、降塵。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)要求,現(xiàn)場(chǎng)圍墻、大門(mén)、宣傳牌、門(mén)口標(biāo)志要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,結(jié)構(gòu)施工期間要到密目網(wǎng)全封閉。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的細(xì)顆粒和易飛材料全部入庫(kù)或苫蓋、最大限度降低揚(yáng)塵。
4.現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行全封閉和安裝除塵設(shè)備,同時(shí)完善排水沉淀后,廢水重復(fù)利用,現(xiàn)場(chǎng)清洗車輪、灑水壓塵一律使用經(jīng)沉淀后的中水,節(jié)約水資源。
5.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置封閉式垃圾站,施工垃圾分開(kāi)并及時(shí)清運(yùn),結(jié)構(gòu)階段高層的施工垃圾集中裝袋,用容器吊運(yùn)送到垃圾站
6.強(qiáng)噪聲機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全封閉,人為活動(dòng)噪聲要控制到最低點(diǎn)作業(yè)時(shí),材料要輕拿輕放,避免產(chǎn)生噪音擾民,有強(qiáng)噪音的電機(jī)具作業(yè)時(shí)間控制在:
早上∶7:00~11:30;下午:14:00~19:00
7.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要整潔衛(wèi)生,料具和配件碼放整齊,建筑物內(nèi),外零散碎料和施工垃圾,渣土清理及時(shí),現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)外實(shí)行三包跟蹤清掃,澆筑完混凝土及時(shí)清洗路面,每天根據(jù)天氣情況間隔二個(gè)小時(shí)用水噴灑路面降塵。
以上是項(xiàng)目部的環(huán)保工作具體措施,我們決心把環(huán)保工作落實(shí)到位,提高全體人員的環(huán)保意識(shí)的文明修養(yǎng),形成保護(hù)環(huán)境光榮,污染環(huán)境可恥輿論氛圍,為實(shí)現(xiàn)空氣清新,環(huán)境優(yōu)美,生態(tài)良好的首都貢獻(xiàn)我們的力量。
第3篇 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全生產(chǎn)監(jiān)督管理長(zhǎng)效機(jī)制
第一章 安全生產(chǎn)基本條件
第一條 主要行政許可
(一)工商注冊(cè)登記手續(xù);
(二)消防設(shè)計(jì)審核合格意見(jiàn)、消防驗(yàn)收合格意見(jiàn)或備案證明;
(三)安全設(shè)施“三同時(shí)”手續(xù);
(四)特種設(shè)備及儀器儀表定期檢測(cè)合格證;
第二條從業(yè)人員條件
(一)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員取得安全資(合)格證書(shū)。
(二)特種作業(yè)人員應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》,取得特種作業(yè)操作證書(shū)后上崗作業(yè)。其它從業(yè)人員按規(guī)定須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、持證上崗作業(yè)的,必須持證上崗。
(三)新職工在上崗前必須經(jīng)過(guò)廠、車間、班組三級(jí)安全培訓(xùn)教育并考核合格。從業(yè)人員在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗前,應(yīng)重新接受車間(工段)和班組級(jí)的安全培訓(xùn)教育并考核合格。企業(yè)在實(shí)施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時(shí),應(yīng)對(duì)有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對(duì)性的安全培訓(xùn)教育并考核合格。
第三條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)備
(一)企業(yè)的總平面布局、廠區(qū)內(nèi)設(shè)施設(shè)備布局等,應(yīng)符合《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb15577-2007)、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gb50016-2006)等標(biāo)準(zhǔn)要求(由于標(biāo)準(zhǔn)修訂引起的安全距離不足,能夠整改的,整改到位;不能整改的,應(yīng)制定防范措施,加強(qiáng)管理)。
(二)電氣設(shè)備、照明等均為粉塵防爆型。
(三)關(guān)鍵設(shè)備安裝防爆泄壓裝置。
第四條 安全生產(chǎn)管理
(一)相關(guān)行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系達(dá)標(biāo)并運(yùn)行。
(二)建立并落實(shí)安全生產(chǎn)違法行為責(zé)任共擔(dān)制度,對(duì)直接責(zé)任人、監(jiān)護(hù)人、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、車間主任、安全科室負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、主要負(fù)責(zé)人實(shí)行責(zé)任追究。
(三)建立并落實(shí)安全生產(chǎn)違法行為和事故隱患舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度。
(四)建立并落實(shí)安全工資制度,粉塵崗位安全生產(chǎn)工資不得低于工資總額的30%。
第二章 安全生產(chǎn)保障措施
第五條 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置警戒帶、危險(xiǎn)信息告知、安全須知、嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌、消除靜電裝置、物品保管柜等。
第六條 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝紅外高清視頻探頭。
第七條 設(shè)粉塵濃度聲光報(bào)警儀,并處于視頻監(jiān)控范圍內(nèi)。
第八條 設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和自動(dòng)消塵系統(tǒng)。
第九條 提高生產(chǎn)裝置自動(dòng)化水平,盡量減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。
第十條 設(shè)置電子巡檢系統(tǒng),同一時(shí)段多組巡檢時(shí)應(yīng)錯(cuò)時(shí)巡檢;巡檢原則1人,配備便攜式粉塵報(bào)警儀。
第十一條 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所檢維修、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)先停產(chǎn)(確因工藝不能停產(chǎn)的,須報(bào)鎮(zhèn)安監(jiān)站批準(zhǔn)),并確認(rèn)粉塵濃度在爆炸極限下限以下后,按照以下辦法進(jìn)行。
(一)企業(yè)自行編制、組織專家論證作業(yè)方案,論證合格后,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和主要負(fù)責(zé)人審核簽字(該項(xiàng)工作在視頻和錄音狀態(tài)下完成),并報(bào)鎮(zhèn)街道批準(zhǔn)。
(二)關(guān)鍵環(huán)節(jié)作業(yè)前,鎮(zhèn)街道和企業(yè)指派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和作業(yè)人員的上崗資格進(jìn)行確認(rèn)簽字。對(duì)不具備技術(shù)條件的企業(yè),必須雇傭有資質(zhì)的單位進(jìn)行作業(yè)。
(三)作業(yè)執(zhí)行人、監(jiān)護(hù)人、作業(yè)票簽批人的信息進(jìn)行視頻或識(shí)別系統(tǒng)采集。
(四)動(dòng)火作業(yè)原則在能產(chǎn)生粉塵爆炸危險(xiǎn)裝置的車間外進(jìn)行。確需在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)動(dòng)火作業(yè)的,按照本條第一、二、三項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
第十二條 從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)教室安裝高清晰視頻,培訓(xùn)和考核應(yīng)在視頻監(jiān)控下進(jìn)行。培訓(xùn)教材、內(nèi)容、試卷報(bào)鎮(zhèn)街道備案。
鎮(zhèn)街道在視頻監(jiān)控下對(duì)企業(yè)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)情況進(jìn)行抽查考試?？荚?0分以下達(dá)到10%以上的,重新進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。
區(qū)有關(guān)部門(mén)在視頻監(jiān)控下對(duì)鎮(zhèn)街道抽查情況進(jìn)行抽查考試?？荚?0分以下達(dá)到10%以上的,企業(yè)重新進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),并扣罰鎮(zhèn)辦保證金。
第十三條 視頻監(jiān)控信息必須傳輸至企業(yè)及其主要負(fù)責(zé)人、鎮(zhèn)街道、區(qū)相關(guān)部門(mén)信息平臺(tái),保存期限不少于3個(gè)月。
企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每天對(duì)監(jiān)控信息檢查不少于一次,并安排專人進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控,對(duì)發(fā)現(xiàn)的違法行為,及時(shí)處理并存檔。
鎮(zhèn)街道每天對(duì)本轄區(qū)內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所在企業(yè)的監(jiān)控信息檢查不低于5%,并對(duì)發(fā)現(xiàn)的違法行為進(jìn)行處罰。
區(qū)相關(guān)部門(mén)每周對(duì)鎮(zhèn)街道檢查過(guò)的監(jiān)控信息抽查14家。
第三章 事故應(yīng)急救援
第十四條 企業(yè)應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,并組織專家進(jìn)行論證后報(bào)鎮(zhèn)街道、安監(jiān)部門(mén)備案。
第十五條 應(yīng)急預(yù)案的要點(diǎn)和響應(yīng)程序應(yīng)當(dāng)張貼在應(yīng)急地點(diǎn)和應(yīng)急指揮場(chǎng)所,并設(shè)有明顯的標(biāo)志。
第十六條 配備消防器材、便攜式粉塵報(bào)警儀、急救藥品等應(yīng)急救援裝備、器材,并定期維護(hù)、保養(yǎng)和檢測(cè),使其處于良好狀態(tài)。
第十七條 每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練,提高應(yīng)急處置能力。演練情況應(yīng)通過(guò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)上傳至鎮(zhèn)街道、區(qū)信息平臺(tái)。
第四章 處 理 措 施
第十八條 企業(yè)未按規(guī)定建立或落實(shí)安全生產(chǎn)違法行為責(zé)任共擔(dān)制度、安全生產(chǎn)違法行為和事故隱患舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度、安全工資制度等,責(zé)令限期整改;逾期未整改的,責(zé)令停產(chǎn)整頓。
第十九條 企業(yè)對(duì)關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)未按規(guī)定落實(shí)的,發(fā)現(xiàn)一起,罰款20000元;發(fā)現(xiàn)兩起以上(含兩起),罰款29000元,停產(chǎn)整頓一周。其中,發(fā)現(xiàn)一起違反規(guī)定進(jìn)入受限空間作業(yè)、違章動(dòng)火作業(yè)的,罰款29000元,停產(chǎn)整頓兩周;發(fā)現(xiàn)兩起以上(含兩起),罰款29000元,停產(chǎn)整頓一個(gè)月。
第二十條 企業(yè)有下列行為之一的,給予警告,并處罰款29000元。
(一)未按規(guī)定對(duì)監(jiān)控信息進(jìn)行檢查;
(二)安全標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)標(biāo)或未運(yùn)行;
(三)未按規(guī)定巡檢;
(四)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證上崗作業(yè);
(五)未按規(guī)定編制應(yīng)急預(yù)案并備案;
(六)未按規(guī)定配備應(yīng)急救援裝備、器材,并處于良好狀態(tài)。
第二十一條 企業(yè)有下列情況之一的,責(zé)令停產(chǎn)整頓:
(一)相關(guān)安全手續(xù)不全;
(二)企業(yè)的總平面布局、廠區(qū)內(nèi)設(shè)施設(shè)備布局不符合標(biāo)準(zhǔn);
(三)從業(yè)人員不具備上崗條件;
(四)未按規(guī)定配備有關(guān)設(shè)施設(shè)備或未處于適用狀態(tài)。
第二十二條 對(duì)企業(yè)已處理的違法行為,首次發(fā)現(xiàn)的,給予警告;對(duì)違法行為未處理或已處理的違法行為發(fā)現(xiàn)2次及以上,給予警告,并處罰款29000元。
第二十三條 鎮(zhèn)街道未按規(guī)定對(duì)監(jiān)控信息進(jìn)行檢查的,每漏查1家(次),扣罰鎮(zhèn)街道安全生產(chǎn)保證金1萬(wàn)元;漏查3家(次)以上,責(zé)令鎮(zhèn)街道向區(qū)政府寫(xiě)出書(shū)面檢查。
第二十四條 區(qū)相關(guān)部門(mén)抽查發(fā)現(xiàn)鎮(zhèn)街道漏查事故隱患或未按規(guī)定抽查企業(yè)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)的,每發(fā)現(xiàn)一起,扣罰鎮(zhèn)街道安全生產(chǎn)保證金4000元;發(fā)現(xiàn)五起及以上,區(qū)委、區(qū)政府給予書(shū)面告誡,責(zé)令寫(xiě)出書(shū)面檢查。
第二十五條 對(duì)鎮(zhèn)街道的其他處理,參照《__區(qū)人民政府辦公室關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制的補(bǔ)充意見(jiàn)》(臨政辦發(fā)〔2010〕130號(hào))文件執(zhí)行。
第五章附則
第二十六條 比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵主要有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機(jī)合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。
粉塵爆炸事故多發(fā)生在破碎機(jī)、粉磨機(jī)、篩分機(jī)、干燥機(jī)、加料機(jī)和貯料倉(cāng)等部位
第二十七條 本長(zhǎng)效機(jī)制由__區(qū)工業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室負(fù)責(zé)解釋。
第二十八條 本長(zhǎng)效機(jī)制自印發(fā)之日起施行。
第4篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理。
3.職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門(mén)或車間負(fù)責(zé)本部門(mén)或車間范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門(mén)或車間每季度定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制定本公司粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配備的固定式或移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長(zhǎng)批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
第5篇 粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防爆電氣管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)和維護(hù)管理,保障員工人身安全,減少公司財(cái)產(chǎn)損失,保證公司安全生產(chǎn),依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)和維護(hù)管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分:選型和安裝》的規(guī)定選型。
2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電機(jī)、電氣線路、電氣開(kāi)關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜(箱)等電氣安全應(yīng)符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求,無(wú)積塵,嚴(yán)禁亂接臨時(shí)用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1)必須委托有資質(zhì)的安裝公司進(jìn)行安裝。
2)電氣線路應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境處敷設(shè)。
3)電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免,則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜(例如:為了把機(jī)械損壞的危險(xiǎn)減少至最小,可采用鎧裝、屏蔽、無(wú)縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半鋼性的護(hù)套電纜)。
4)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5)在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。
6)電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會(huì)因粉塵的通過(guò)而受到摩擦和靜電的聚積,并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7)電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少,同時(shí)便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時(shí),應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過(guò)或聚積。
8)凡與危險(xiǎn)場(chǎng)所無(wú)關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過(guò)危險(xiǎn)場(chǎng)所。
9)如果電纜通過(guò)地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過(guò)或聚積。
3.3防爆電氣設(shè)備的驗(yàn)收、定期檢測(cè)和維護(hù)管理
1)電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護(hù)后,應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
2)為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài),可在危險(xiǎn)場(chǎng)所長(zhǎng)期使用,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測(cè)
1)應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)防爆電氣設(shè)備在使用期的每?jī)赡觊g隔期內(nèi)進(jìn)行定期檢測(cè)。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)采取整改措施,并將檢查報(bào)告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。
2)當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時(shí),應(yīng)報(bào)具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新檢查。
3)初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。
3.5防爆電氣的使用維護(hù)
1)對(duì)于需要打開(kāi)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無(wú)塵場(chǎng)所。否則,應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進(jìn)入外殼。
2)在拆除密封件、接合面部件時(shí),如果不進(jìn)行更換則不得損壞。
3)重新組裝時(shí),應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。
4)可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃表檢查和維護(hù)。定期對(duì)打磨、拋光車間的防爆電氣進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,消除安全隱患。
5)每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。
第6篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)管理制度。
2)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)的實(shí)施及監(jiān)督。
3)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計(jì)一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計(jì)的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū),在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風(fēng)管道:
a.管道的吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時(shí)工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長(zhǎng)度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場(chǎng)所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機(jī)
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機(jī)工作時(shí)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無(wú)異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過(guò)濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過(guò)濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)水量及水流量的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào),監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動(dòng),水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄?bào)警時(shí)能立即自動(dòng)停拋光機(jī)。
j.除塵過(guò)濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無(wú)害處理,如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗(yàn)收:
1)委托專業(yè)的設(shè)計(jì)施工單位對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測(cè)公司對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收并保存相關(guān)竣工驗(yàn)收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù):
1)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)收塵器,10分鐘后再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對(duì)除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。
5)定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。
6)啟動(dòng)除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時(shí),應(yīng)注意觀察、監(jiān)測(cè)吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時(shí),必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測(cè)車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測(cè):
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對(duì)火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每?jī)赡赀M(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測(cè)公司對(duì)其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測(cè)。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、水流或水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗(yàn)和維護(hù),保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺(tái)賬
1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺(tái)賬。
2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。
3)定期對(duì)防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù),并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 《除塵設(shè)備檢修計(jì)劃表》 《除塵設(shè)備一覽表》
第7篇 粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度
第一章總則
第一條為切實(shí)做好《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實(shí)好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡(jiǎn)稱“本規(guī)定”)。
第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測(cè)試;濃度預(yù)警措施;火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急預(yù)案等。
第三條本規(guī)定所列粉塵防護(hù)區(qū)域包括:筒倉(cāng)、方倉(cāng)、平倉(cāng)及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條為防止粉塵爆炸,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動(dòng)火嚴(yán)格按照公司動(dòng)火申請(qǐng)程序辦理,做好隔離防范措施。
第五條 定期組織公司級(jí)粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)。
第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求
第六條所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉(cāng)區(qū)域配置的防塵防爆電機(jī)、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉(cāng)防爆照明燈等。
第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚(yáng)塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來(lái)清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機(jī)等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條清倉(cāng)工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條平倉(cāng)內(nèi)作業(yè)的設(shè)備(叉車、裝載機(jī)、提貨車輛等)必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條筒、方倉(cāng)區(qū)域(機(jī)械部散機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé))
(一)作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運(yùn)行記錄。
(二)作業(yè)過(guò)程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對(duì)作業(yè)設(shè)備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。
(四)維修工每月對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見(jiàn)附件1)。
(五)刮板機(jī)頭尾輪,斗提機(jī)尾部、筒倉(cāng)壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。
(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運(yùn)行。
(2)作業(yè)前15分鐘開(kāi)啟除塵系統(tǒng),啟動(dòng)除塵系統(tǒng)時(shí),首先打開(kāi)排灰器,其次啟動(dòng)刮灰器,最后啟動(dòng)集塵器。關(guān)閉時(shí)則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時(shí)必須清理;
(2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無(wú)異響。
(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。
(6)空壓機(jī)每班至少開(kāi)啟閥門(mén)排廢水一次。
(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負(fù)責(zé),散機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督。
(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽(tīng)從散機(jī)隊(duì)的統(tǒng)一安排。
(9)陰雨天氣不準(zhǔn)啟動(dòng)除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
(1)維修工檢查減速機(jī)油、空壓機(jī)油。
(2)清理電子控制器表面粉塵。
(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。
(4)清理空壓機(jī)濾芯及空壓機(jī)表面粉塵。
(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理?yè)p壞的膜皮。
(6)每年更換一次過(guò)濾氣包內(nèi)的過(guò)濾材料。
(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 平倉(cāng)區(qū)域(操作部庫(kù)場(chǎng)隊(duì)負(fù)責(zé))
根據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達(dá)濃度預(yù)警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉(cāng)庫(kù)/設(shè)備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負(fù)責(zé)單位
備注
港區(qū)
港1#庫(kù)
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、清掃庫(kù)頂、燈具罩等粉塵時(shí)向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;
3、進(jìn)行粉塵清掃時(shí),須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;
4、清掃過(guò)程中嚴(yán)禁攜帶一切火種;
5、進(jìn)行粉塵清掃時(shí),所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài),倉(cāng)庫(kù)門(mén)打開(kāi)通風(fēng);
6、指定專人(庫(kù)場(chǎng)員)進(jìn)行監(jiān)管;
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場(chǎng)確定,確保電氣方面安全;
8、清洗半庫(kù)時(shí)做好隔離,防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫(kù)場(chǎng)隊(duì)
每個(gè)倉(cāng)庫(kù)除塵計(jì)劃時(shí)間暫定1周,鑒于除塵期間將會(huì)受到堆存計(jì)劃及提貨影響,屆時(shí)除塵時(shí)間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)
倉(cāng)儲(chǔ)1#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)2#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)3#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)cfs庫(kù)
筒方倉(cāng)
刮板機(jī)
人工清掃
1、控制箱打到空擋;2、刮板機(jī)緊停;3、嚴(yán)禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機(jī)隊(duì)派專人指揮。
工人4人
機(jī)械部散機(jī)隊(duì)
筒倉(cāng)壁清理會(huì)根據(jù)空倉(cāng)情況靈活安排。
斗提機(jī)
人工清掃
1、嚴(yán)禁煙火;2、測(cè)氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機(jī)緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機(jī)隊(duì)派專人指揮。
工人6人
8個(gè)筒倉(cāng)
人工清掃
1、刮板機(jī)緊停;2、嚴(yán)禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測(cè)氧;5、照明。
工人4人
第十四條定期做好積塵清理工作(詳見(jiàn)下表)
第四章 粉塵濃度測(cè)試
第十五條 測(cè)試位置
測(cè)試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉(cāng)、方倉(cāng)及上通廊、平倉(cāng)等區(qū)域(粉塵濃度測(cè)試表見(jiàn)附件2)。
第十六條 測(cè)試要求
(一)筒、方倉(cāng)及平倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)的粉塵濃度檢測(cè)為每船一次,方倉(cāng)及平倉(cāng)出倉(cāng)作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉(cāng)清倉(cāng)每倉(cāng)一次。
(二)筒、方倉(cāng)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)需要檢測(cè)粉塵濃度。
(三)每次測(cè)試點(diǎn)不少于三處,測(cè)試點(diǎn)選擇以揚(yáng)塵最多處為宜。
(四)粉塵濃度測(cè)試應(yīng)在作業(yè)首個(gè)工班內(nèi)完成,并做好檢測(cè)記錄。
粉塵濃度測(cè)試參照粉塵測(cè)試儀操作指引執(zhí)行:
1.粉塵測(cè)試儀使用之前請(qǐng)先閱讀測(cè)氧儀使用說(shuō)明書(shū);
2.對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)(參照校準(zhǔn)步驟進(jìn)行);
3.檢查測(cè)試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測(cè)試儀用于檢測(cè)較密閉空間,粉塵濃度大的場(chǎng)所。
5.粉塵測(cè)試儀使用時(shí)先啟動(dòng)檢測(cè)儀,按啟動(dòng)按鈕,檢測(cè)儀通過(guò)自測(cè)后,便開(kāi)始正常操作;
6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測(cè)顯示儀表到檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè);
7.檢查粉塵濃度時(shí),盡量在粉塵大而集中的位置檢測(cè);
8.按儀表中間鍵保存檢測(cè)數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測(cè)界面;
9.查閱數(shù)據(jù)時(shí),回到設(shè)置界面,有一個(gè)存儲(chǔ)圖標(biāo),直接可以查閱數(shù)據(jù);
10.粉塵濃度超過(guò)儀表設(shè)定值時(shí),檢測(cè)儀自動(dòng)報(bào)警;
11.檢測(cè)完畢,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
12.檢測(cè)儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請(qǐng)勿使用溶劑、肥皂或上光劑;
13.定期校準(zhǔn)、測(cè)試和檢查檢測(cè)器;
14.請(qǐng)勿將檢測(cè)儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。
第五章 預(yù)警措施
第十七條 粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見(jiàn)下表:
貨種
預(yù)警值(g/m3)
爆炸下限濃度(g/m3)
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
>100
第十八條 預(yù)警措施
(一)檢測(cè)粉塵濃度超過(guò)貨種預(yù)警值時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào),并停止作業(yè)。
(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
(三)筒方倉(cāng)流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
(四)筒方倉(cāng)區(qū)域:開(kāi)啟上通廊窗戶、卸料坑門(mén)等區(qū)域通風(fēng)、散氣。
(五)所有區(qū)域:安排人員進(jìn)行除塵。
(六)之后每個(gè)小時(shí)測(cè)粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。
(七)安排專人負(fù)責(zé)重要區(qū)域,保證該區(qū)域無(wú)火源。
第六章火災(zāi)(爆炸)事故應(yīng)急預(yù)案
第十九條 應(yīng)急救援小組成員
(一)應(yīng)急救援指揮小組
組 長(zhǎng):公司分管安全副總經(jīng)理
副組長(zhǎng):安質(zhì)部經(jīng)理
組 員:機(jī)械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
(二)應(yīng)急救援實(shí)施小組
組 長(zhǎng):機(jī)械部分管經(jīng)理
副組長(zhǎng):安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機(jī)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、庫(kù)場(chǎng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)
組 員:公司義務(wù)消防員
第二十條 職責(zé)
(一)應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)
1.為公司事故處理指揮機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)事故救援而展開(kāi)各項(xiàng)組織、協(xié)調(diào)、決策工作;
2.執(zhí)行國(guó)家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī),負(fù)責(zé)組織人員編寫(xiě)事故應(yīng)急救援預(yù)案;
3.負(fù)責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織;
4.負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;
5.負(fù)責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作,及時(shí)提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見(jiàn);
6.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作;
7.根據(jù)事件的大小,上報(bào)上級(jí)單位,協(xié)助進(jìn)行救援工作。
(二)應(yīng)急救援實(shí)施小組職責(zé)
1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序,負(fù)責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作,并將事故及時(shí)、準(zhǔn)確的上報(bào)公司;
2.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作;
3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,負(fù)責(zé)做好事故的善后處理工作;
第二十一條 火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急救援的運(yùn)行程序
(一)筒倉(cāng)、方倉(cāng)發(fā)生火災(zāi)(爆炸)
1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報(bào)告,如有對(duì)講機(jī)應(yīng)在對(duì)講機(jī)內(nèi)各頻道大聲報(bào)告事故地點(diǎn),呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報(bào)告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報(bào)告電話24小時(shí)有人值守。公司值班人員接到電話后,應(yīng)立即報(bào)公司應(yīng)急指揮中心(參照公司事故管理辦法報(bào)告程序逐級(jí)匯報(bào))。
2.如事故發(fā)生時(shí)筒倉(cāng)、方倉(cāng)流程正在作業(yè),中控員應(yīng)急停各運(yùn)行的設(shè)備,切斷設(shè)備的供電,并向本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉(cāng)區(qū)內(nèi)等場(chǎng)所的人員聽(tīng)到爆炸聲后,應(yīng)立即撤離到距筒倉(cāng)、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。
4.應(yīng)急救援實(shí)施組接到報(bào)警后,應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域待命;
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報(bào)告后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,制定相應(yīng)救援方案,組織指揮應(yīng)急救援組開(kāi)展搶險(xiǎn)救援工作,并隨時(shí)向上級(jí)單位報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式:
(1)滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點(diǎn)、著火點(diǎn)及周邊噴射,并迅速對(duì)著火點(diǎn)或爆炸點(diǎn)周圍的管道等密閉容器進(jìn)行噴水降溫,防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后,應(yīng)迅速對(duì)管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。
(2)搶險(xiǎn)組應(yīng)備好相應(yīng)的工具,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令,隨時(shí)準(zhǔn)備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。
(3)救援組隨時(shí)準(zhǔn)備對(duì)受傷人員的搶救,并負(fù)責(zé)滅火、搶險(xiǎn)等物質(zhì)的搶運(yùn)工作。
第七章 附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機(jī)械部負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號(hào)”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時(shí)廢止。
第8篇 煤礦粉塵危害防治管理制度
在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運(yùn)輸和提升過(guò)程中,因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性及采掘方法、作業(yè)方式。通風(fēng)狀況和機(jī)械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產(chǎn)塵的多少也因地因時(shí)發(fā)生著不同的變化。一般來(lái)說(shuō),在現(xiàn)在防塵措施的條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產(chǎn)塵量占45%-80%;掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%-38%;錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占5%-10%;其它作業(yè)點(diǎn)占2%-5%,各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動(dòng)者的生命安全與健康,根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)制定本制度。
一、 依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)粉塵危害防治工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)必須設(shè)置粉塵危害防治機(jī)構(gòu),配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業(yè)場(chǎng)所粉塵危害防治工作達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
二、 制定防治管理技術(shù)措施。粉塵危害防治年度計(jì)劃,落實(shí)粉塵危害防治費(fèi)用。
三、 制定防塵作業(yè)規(guī)劃及措施,防塵措施檢查驗(yàn)收制度及實(shí)施記錄,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測(cè)定制度及各項(xiàng)管理制度,且應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。
四、 采用先進(jìn)的采掘技術(shù)和有效的治理措施,使作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。場(chǎng)所空氣中粉塵標(biāo)準(zhǔn)如下:
粉塵中游離si02含量(%) 最高允許濃度(mg/m3)
總粉塵 呼吸性粉塵
<10 10~<80 ≥80 10 2 2 2 3.5 1 0.5 0.3
五、 采煤、掘進(jìn)工作面及其它作用場(chǎng)的粉塵危害因素進(jìn)行預(yù)測(cè)且落實(shí)好防治粉塵措施,具體要求如下:
1、 采掘工作面等有粉塵危害的作業(yè)場(chǎng)所要落實(shí)好綜合的防塵措施。
2、 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。礦井主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須整設(shè)防塵供水管路,并按規(guī)定設(shè)置水管和閥門(mén)。
3、 礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷,采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷,采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須按規(guī)定設(shè)置凈化水幕。
4、 進(jìn)下煤倉(cāng)放煤口、溜眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等必須按規(guī)定安設(shè)噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。
5、 礦井巷道要及時(shí)清掃、沖洗沉積的煤塵,及時(shí)清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。
六、 采煤工作面防塵措施
1、 采煤工作面進(jìn)行煤層注水。有下列情況的除外:
(1) 圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或 底板變形,或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重,注水后影響采煤的煤層;
(2) 注水后會(huì)影響采煤安全或造成勞動(dòng)惡化的薄煤層:
(3) 原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;
(4) 孔隙率小于4%的煤層;
(5) 煤層很松軟、破碎、打鉆時(shí)易塌孔、難成孔的煤層;
2、 采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。
3、 采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。
4、 采煤機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵。內(nèi)外噴霧壓力要符合煤礦安全規(guī)則的規(guī)定。
5、 炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時(shí)噴霧降塵及出煤時(shí)灑水等綜合防治措施。
七、 圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、掘進(jìn)工作面防塵措施:
1、 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。
2、 炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時(shí)噴霧降塵及出煤時(shí)灑水等綜合防治措施。
3、 距工作面50米左右處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。
八、 加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),錨噴工人要佩戴送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器,機(jī)級(jí)司機(jī)、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機(jī)等要佩帶防塵口罩。
第9篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行,保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開(kāi)展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。
3.3 分廠根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門(mén)批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。
4檢查要求
4.1加強(qiáng)巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤(pán),產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口,特別是在開(kāi)磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理,并做好記錄。
4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。
4.4為防止結(jié)露,在開(kāi)車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。
4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào),盡快處理。
4.6定期檢查防爆門(mén)、爆破片,確保完好。防爆門(mén)面積按設(shè)備容積比值計(jì)算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門(mén)的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查co2儲(chǔ)氣瓶,氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。
5.2系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、熱風(fēng)管道閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)250℃,入磨負(fù)壓800pa至1200pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。
5.3生產(chǎn)過(guò)程中密切注意布袋除塵、煤粉倉(cāng)co監(jiān)測(cè)濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉(cāng)co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說(shuō)明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門(mén),隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開(kāi)絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統(tǒng)停車,按開(kāi)車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度,及通風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度,保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤(pán)積煤,再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。
5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟,作業(yè)停止后停機(jī)。
5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí),煤粉倉(cāng)、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過(guò)十天以上時(shí),原煤倉(cāng)也要排空。
6作業(yè)安全
6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定:
6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。
6.1.2明火作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng),
6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。
6.1.5沒(méi)有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤(pán)進(jìn)行研磨和切割。
6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。
6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),要打開(kāi)人孔門(mén)排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。
6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。
7清潔
7.1對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時(shí),禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚(yáng)塵。
第10篇 k礦粉塵測(cè)定管理制度
第一條粉塵濃度測(cè)定執(zhí)行《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(aq1020-2006)規(guī)定要求。
第二條礦井均要配置足夠數(shù)量并經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員,每個(gè)采區(qū)至少配備1人。
第三條煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表,必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。
第四條測(cè)塵員應(yīng)按計(jì)劃定期對(duì)井上、下作業(yè)場(chǎng)所的粉塵進(jìn)行測(cè)定,并填寫(xiě)粉塵測(cè)定記錄。
第五條粉塵測(cè)定基本要求
(一)煤礦粉塵測(cè)定方法應(yīng)按《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》(gb5748-85)和《粉塵濃度和分散度測(cè)定方法》(mt79-84)各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。
(二)井下所有測(cè)塵點(diǎn)半月測(cè)塵一次;地面揚(yáng)塵點(diǎn),每月測(cè)定一次;呼吸性粉塵濃度每月至少測(cè)定一次。
(三)每半年對(duì)作業(yè)場(chǎng)所粉塵中游離sio2含量和主要工序的分散度按規(guī)定采集試樣,進(jìn)行分析化驗(yàn)。
(四)建立粉塵分析室,配有2臺(tái)分析天平和干燥器,每一采區(qū)不少于1臺(tái)測(cè)塵儀。
(五)煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門(mén)。
第六條粉塵測(cè)定點(diǎn)設(shè)置按照《礦井綜合防塵管理標(biāo)準(zhǔn)》確定。
第七條粉塵濃度測(cè)定方法
(一)濾膜采樣測(cè)定步驟
1、采樣濾膜用合成纖維濾膜。采樣地點(diǎn)的粉塵濃度小于100mg/ m3時(shí),用直徑40mm的平面濾膜,最大增重不得超過(guò)20mg;粉塵濃度大于100 mg/ m3時(shí),用直徑75mm的漏斗形濾膜。
2、測(cè)塵工作所用的天平,要按技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量部門(mén)規(guī)定,每年校驗(yàn)1次。
3、采樣前用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,把濾膜放在天平上稱量并記錄初始重量,然后將濾膜裝入濾膜夾(濾膜不得有折皺,濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙),放入帶編號(hào)的濾膜盒里備用。
4、采樣時(shí),取出準(zhǔn)備好的濾膜夾固定在采樣器上,采樣器的受塵面必須迎向風(fēng)流。
5、對(duì)連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后進(jìn)行采樣;對(duì)間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)進(jìn)行采樣。
6、根據(jù)采樣時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵濃度預(yù)計(jì)值及濾膜上粉塵應(yīng)增重的最低值確定采樣持續(xù)時(shí)間,但一般應(yīng)不少于10min。濾膜上粉塵的增重不應(yīng)小于1mg。采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算
t=w×1000/cq
式中:
t----采樣持續(xù)時(shí)間,min
w----粉塵應(yīng)達(dá)到的增重量,mg
c----預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度,mg/ m3
q----采樣時(shí)的流量,l/min
7、采樣流量應(yīng)為15~40 l/min,一般可用25 l/min。在采樣過(guò)程中應(yīng)使流量經(jīng)常保持穩(wěn)定(流量計(jì)應(yīng)半年校正1次)。
8、采樣后,將濾膜固定圈取出,受塵面向上,迅速放入采樣盒內(nèi),帶回稱量分析。
9、采樣前后的濾膜如被污染或粉塵失落時(shí),應(yīng)作廢, 需重新采樣。
10、采樣前,濾膜應(yīng)置于干燥器內(nèi),避免受潮。采樣后,應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后再稱量。以后每隔30min干燥和稱量1次,重復(fù)操作,直至相鄰兩次重量差不超過(guò)0.1mg為止。
第11篇 礦業(yè)粉塵防火防爆安全管理規(guī)定
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn): 《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007) 《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4 7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開(kāi)展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
第12篇 粉塵防治安全衛(wèi)生管理規(guī)范制度
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寧波華業(yè)電力工程有限公司粉塵作業(yè)過(guò)程的控制,以及作業(yè)防護(hù)的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本辦法的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本辦法達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
2002-05-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)職業(yè)病防治法
國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)[1987]105號(hào) 中華人民共和國(guó)國(guó)塵肺病防治條例
gb5817-86 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)
全國(guó)電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法
華東電力行業(yè)塵肺病防治實(shí)施細(xì)則
3 職責(zé)
3.1 公司粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)公司粉塵治理的防治工作,由公司總工擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組組織研究并制定防塵技術(shù)措施和衛(wèi)生保健措施;協(xié)調(diào)、解決防塵工作中的重大問(wèn)題;根據(jù)工作優(yōu)劣對(duì)單位和個(gè)人進(jìn)行表彰或處罰。
3.2 工程部是公司粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)工作機(jī)構(gòu)。工程部具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督各項(xiàng)目粉塵治理工作的開(kāi)展;組織制定落實(shí)防塵技術(shù)措施和防護(hù)措施;負(fù)責(zé)對(duì)粉塵作業(yè)工程項(xiàng)目進(jìn)行危害識(shí)別,確定應(yīng)落實(shí)的防護(hù)措施;負(fù)責(zé)接觸粉塵人員的健康監(jiān)護(hù)、監(jiān)測(cè)的管理工作;負(fù)責(zé)總結(jié)和推廣粉塵治理的工作經(jīng)驗(yàn)。
3.3 人力資源部負(fù)責(zé)制定并督促執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品及津貼的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn);負(fù)責(zé)勞動(dòng)分級(jí)工作,做好勞動(dòng)條件分級(jí)統(tǒng)計(jì)工作及分析管理工作;參加對(duì)作業(yè)人員接觸粉塵情況進(jìn)行評(píng)定工作;負(fù)責(zé)組織職業(yè)衛(wèi)生的培訓(xùn)工作。
3.4 物資部負(fù)責(zé)組織防塵用品合格供方及定點(diǎn)單位的評(píng)定;負(fù)責(zé)防護(hù)用品、設(shè)備監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的采購(gòu)、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放、維修和送檢等管理工作。
3.5 綜合辦公室負(fù)責(zé)粉塵治理作業(yè)中職業(yè)衛(wèi)生的管理。負(fù)責(zé)員工的健康檢查、健康評(píng)定和健康檔案的建立和接觸粉塵人員的統(tǒng)計(jì)管理工作。
3.6 工會(huì)負(fù)責(zé)監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生工作的執(zhí)行情況。 參與并監(jiān)督防塵技術(shù)措施和防護(hù)措施的落實(shí)情況; 負(fù)責(zé)收集、反饋員工對(duì)防塵用品的有關(guān)意見(jiàn)和建議,并督促有關(guān)部門(mén)解決落實(shí);負(fù)責(zé)開(kāi)展職業(yè)衛(wèi)生防治宣傳工作。
3.7 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)執(zhí)行公司粉塵作業(yè)安全管理工作。項(xiàng)目部組織作業(yè)過(guò)程的粉塵危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和粉塵危害控制工作;負(fù)責(zé)編制和實(shí)施防塵技術(shù)措施及防護(hù)措施;負(fù)責(zé)防塵用品使用計(jì)劃的申報(bào)工作;檢查、監(jiān)督、糾正現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員粉塵作業(yè)行為。
4. 粉塵作業(yè)安全管理
4.1 常見(jiàn)的粉塵作業(yè)
常見(jiàn)的粉塵作業(yè)一般分為:
a) 保溫作業(yè);
b) 焊接作業(yè);
c) 爆破作業(yè);
d) 除銹作業(yè);
e) 油漆作業(yè);
f) 清掃作業(yè);
g)檢修作業(yè)。
4.2 粉塵分類
a)按粉塵的性質(zhì)分類:無(wú)機(jī)性粉塵、有機(jī)性粉塵、混合性粉塵。
b)按粉塵顆粒的大小分類:灰塵、塵霧、塵煙。
c)按光學(xué)分類:可見(jiàn)粉塵、顯微粉塵、超顯微粉塵。
4.3 粉塵作業(yè)的管理
4.3.1 人員要求
4.3.1.1不滿十八周歲的未成年人禁止從事粉塵作業(yè)
4.3.1.2有下列禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè):
a) 各種類型活動(dòng)性肺結(jié)核病。
b) 慢性肺部疾病,嚴(yán)重慢性上呼吸道和支氣管疾病。
c) 顯著影響肺功能的胸膜、胸廓疾病。
d) 嚴(yán)重的心血管系統(tǒng)疾病。。
4.3.1.3對(duì)接觸粉塵作業(yè)的員工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立職工健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.3.1.4不應(yīng)在粉塵工作場(chǎng)所用膳和飲水。
4.3.2 防護(hù)要求
4.3.2.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項(xiàng)目,個(gè)體安全防護(hù)用品、器具、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)齊備。
4.3.2.2 紗布口罩不得作防塵口罩使用,空氣過(guò)濾式防塵口罩可選擇免保養(yǎng)型防塵口罩如:普通式、呼氣閥式、焊接專用式等。
4.3.2.3 在進(jìn)入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)檢測(cè)人員(或委托環(huán)保部門(mén))用監(jiān)測(cè)儀器測(cè)定作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)或水抑塵,降低粉塵濃度。
4.3.2.4 在進(jìn)行有粉塵作業(yè)時(shí),應(yīng)配備足夠適用的個(gè)體防護(hù)用具(防塵口罩、半面式(全面式)防塵面罩、動(dòng)力送風(fēng)防塵面具、供氣式面具)和預(yù)防性保健藥品。
4.3.2.5 粉塵作業(yè)或揚(yáng)塵點(diǎn),應(yīng)采用水、風(fēng)(通風(fēng))等綜合的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施來(lái)做好防塵工作。不應(yīng)在沒(méi)有采取防塵措施的情況下進(jìn)行作業(yè)。
4.3.2.6 對(duì)粉塵嚴(yán)重的作業(yè)部位(如:前后爐膛、未部受熱面、空預(yù)器、燃燒器層及以下區(qū)域等)進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員必須正確配戴過(guò)濾式口罩如:半面式(全面式)面具,或供氣式的送風(fēng)半面(全面)式面罩,進(jìn)行有效的個(gè)體防護(hù)措施,不應(yīng)配戴空氣過(guò)濾式免保養(yǎng)型防塵口罩進(jìn)入上述作業(yè)部位。
4.3.3 過(guò)程控制要求
4.3.3.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項(xiàng)目,在開(kāi)工前,施工單位應(yīng)在編制安全施工技術(shù)措施時(shí)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護(hù)措施,經(jīng)安全員和工會(huì)小組勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督員審核,報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn),必要時(shí)須公司工程部審核,公司總工批準(zhǔn)。
4.3.3.2 作業(yè)前,專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施交底,使每個(gè)作業(yè)人員心中有數(shù),并作好交底記錄。
4.3.3.3 勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督員和技術(shù)人員應(yīng)在作業(yè)前檢查安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施的落實(shí)情況,只有在安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生措施已交底、且正確無(wú)誤落實(shí)情況下,方可同意開(kāi)工,否則有權(quán)阻止施工。
4.3.3.4 凡進(jìn)入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè),應(yīng)到項(xiàng)目安全部門(mén)或業(yè)主有關(guān)部門(mén)辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機(jī)械工作票”,作業(yè)人員必須按防護(hù)要求穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、器具等。
4.3.3.5 在落實(shí)職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施同時(shí),作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的防淋保護(hù)措施,如電器開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備等。
4.3.3.6 粉塵作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)按作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測(cè)定結(jié)果,配戴適宜的防塵用品。
4.3.3.7 作業(yè)人員使用的防塵保護(hù)用品, 應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。除免保養(yǎng)型防塵口罩外的(不屬消耗類)防塵保護(hù)用品必須落實(shí)專人定期進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。
4.4 防塵技術(shù)措施
4.4.1一切粉塵作業(yè)活動(dòng)必須有防塵技術(shù)治理措施和防塵保護(hù)措施,無(wú)措施或未交底,嚴(yán)禁布置作業(yè)。
4.4.2保溫作業(yè)過(guò)程中,除必須做好防材料散落的措施外(大面積保溫作業(yè)必須設(shè)置尼龍圍網(wǎng)或彩條編織布來(lái)阻擋揚(yáng)塵),并應(yīng)自上而下對(duì)不同作業(yè)部位噴水抑塵,并及時(shí)清理干凈,為防止二次揚(yáng)塵還應(yīng)定期灑水。
4.4.3粉塵作業(yè)應(yīng)盡量避免同其他作業(yè)活動(dòng)交叉進(jìn)行,在無(wú)法避免的情況下,應(yīng)做好隔離措施和防塵措施作業(yè)后,并經(jīng)安全員確認(rèn),才可進(jìn)行作業(yè)。
4.4.4通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)域,應(yīng)安設(shè)通風(fēng)換氣裝置及空氣凈化設(shè)施。
4.4.5 在機(jī)務(wù)檢修作業(yè)前,需進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的(如:前后爐膛、部受熱面、空預(yù)器、磨煤機(jī)內(nèi)等),必須對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行水沖洗,并進(jìn)行通風(fēng),佩戴適宜防塵防護(hù)用具才可作業(yè)。
4.4.6在容器外部作業(yè)(如:空預(yù)器、磨煤機(jī)、煤粉管、灰斗、燃燒器層及以下區(qū)域等),可用水對(duì)拆除設(shè)備后的檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行噴淋,并及時(shí)清掃干凈。
4.4.7檢測(cè)人員需分階段用監(jiān)測(cè)儀器按時(shí)測(cè)定檢修現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,從中查看粉塵的危害程度,為防塵工作提供依據(jù),確保作業(yè)環(huán)境符合要求。
4.5 防塵防護(hù)用品的采購(gòu)
4.5.1由專職粉塵治理管理人員負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)人員來(lái)確定防塵防護(hù)用品,并由物資部門(mén)統(tǒng)一采購(gòu)。
4.5.2所采購(gòu)的防護(hù)用品,必須是公司物資采購(gòu)合格供方或定點(diǎn)單位所提供的產(chǎn)品。
4.5.3 各項(xiàng)目應(yīng)在年初或新開(kāi)工項(xiàng)目開(kāi)工前(至少一周)根據(jù)工程進(jìn)度及分項(xiàng)情況做好年度(工程項(xiàng)目期限)防塵防護(hù)用品的定購(gòu)計(jì)劃,包括實(shí)際需要規(guī)格、型號(hào)等,并報(bào)物資部門(mén)予以采購(gòu)。
4.5.4各項(xiàng)目應(yīng)按規(guī)定做好防塵防護(hù)用品的管理工作。
4.6 健康管理
4.6.1對(duì)已確診為塵肺病的員工,按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,調(diào)離粉塵作業(yè)崗位,并給予治療或療養(yǎng)。
4.6.2 對(duì)新發(fā)現(xiàn)的病人,要建立個(gè)人病案和隨訪制度,以控制病情發(fā)展,病情診斷按《職業(yè)病診斷管理辦法》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.6.3 對(duì)于疑似塵肺(o+)和i期塵肺病人,按勞動(dòng)部發(fā)(96)266號(hào)文《企業(yè)職工工傷保險(xiǎn)試行辦法》的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)作為觀察治療重點(diǎn),做好塵肺二級(jí)預(yù)防工作。
5 培訓(xùn)
5.1職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)作為企業(yè)崗位培訓(xùn)和繼續(xù)教育的主要內(nèi)容,納入培訓(xùn)規(guī)劃。
5.2對(duì)各級(jí)管理人員應(yīng)進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)管理和有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生與職業(yè)危害基本知識(shí)的培訓(xùn)。
5.3檢測(cè)管理技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督、監(jiān)測(cè)技術(shù)方法的培訓(xùn)以及職防人員應(yīng)進(jìn)行塵肺病治療技術(shù)的培訓(xùn)。
5.4員工應(yīng)定期進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育及培訓(xùn)。
6 獎(jiǎng)懲
6.1對(duì)在粉塵治理及防治工作中有顯著成績(jī)的項(xiàng)目部和個(gè)人給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
6.2對(duì)違反《全國(guó)電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法》及《華東電力行業(yè)塵肺病防治實(shí)施細(xì)則》和本管理標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目部和個(gè)人給予經(jīng)濟(jì)處罰。
6.2.1不按職業(yè)安全衛(wèi)生管理(ohsms)的有關(guān)程序要求對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)、制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護(hù)措施,對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人處以200元罰款。
6.2.2 粉塵嚴(yán)重作業(yè)部位未經(jīng)檢測(cè),不落實(shí)防塵措施,強(qiáng)制作業(yè)人員作業(yè),對(duì)違章領(lǐng)導(dǎo)處以300元罰款。
6.2.3 不按規(guī)定在粉塵作業(yè)場(chǎng)所正確配戴防塵用品,對(duì)違章者處以100元罰款。
6.2.4安全施工技術(shù)措施中防塵技術(shù)治理措施作業(yè)前不進(jìn)行交底,對(duì)技術(shù)員處以100元罰款。
6.2.5 發(fā)生違章被指出后仍不改正,對(duì)違章者處以200元罰款。
6.2.6 進(jìn)入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè),不按規(guī)定辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機(jī)械工作票”,對(duì)責(zé)任人處以200元罰款。
6.2.7 作業(yè)時(shí),未按安全措施要求實(shí)施防塵措施,或在實(shí)施防塵措施時(shí)未對(duì)設(shè)備防護(hù)(防淋、防撞)措施進(jìn)行落實(shí),視情節(jié)輕重,對(duì)工作負(fù)責(zé)人處以50-200元罰款,造成事故的,按公司《安全獎(jiǎng)懲制度》有關(guān)規(guī)定,追究事故責(zé)任。
6.2.8 倉(cāng)庫(kù)提供不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的防塵用品,對(duì)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人處以100元罰款。
6.3 違反《中華人民共和國(guó)國(guó)塵肺病防治條例》,致使企業(yè)、投資者和員工利益受損失,情節(jié)嚴(yán)重的,按上級(jí)有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。
6.4 對(duì)違反本標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目單位,根據(jù)公司《安全獎(jiǎng)懲制度》有關(guān)規(guī)定予以考核。6.5 所罰款額全部用于粉塵治理的防治工作。
7 記錄
7.1下列記錄按記錄控制程序進(jìn)行控制:
7.1.1安全施工作業(yè)票。由安全部門(mén)提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.2風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(rcp)。由技術(shù)部門(mén)提供表式,施工單位形成和保存記錄;7.1.3安全措施交底記錄。由安全部門(mén)提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.4物資采購(gòu)申請(qǐng)表。(個(gè)體防護(hù)用品采購(gòu)單獨(dú)制單)由物資部門(mén)提供表式,施工單位形成記錄,物資部門(mén)保存;
7.1.5接觸粉塵作業(yè)人員個(gè)人健康檔案記錄。由醫(yī)務(wù)部門(mén)提供表式并形成和保存記錄。
第13篇 粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場(chǎng)所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場(chǎng)所有兩個(gè)以上直通室外的安全出口,疏散門(mén)向外開(kāi)啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對(duì)獨(dú)立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開(kāi)門(mén)窗或開(kāi)口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對(duì)門(mén)窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對(duì)門(mén)窗,且門(mén)窗開(kāi)啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機(jī)械式通風(fēng)除塵,安裝相對(duì)獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場(chǎng)所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲(chǔ)存在獨(dú)立的堆放場(chǎng)所。
3.清潔制度:每天對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行清理,視塵量及時(shí)對(duì)收塵裝置進(jìn)行清理,使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時(shí)必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火,滅火時(shí)應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚(yú)粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第14篇 粉塵危害防治管理辦法
1.目的:明確各巷道灑水滅塵周期并形成制度,提高巷道沖刷質(zhì)量,確定粉塵檢測(cè)制度,改善井下工作環(huán)境。
2.明確責(zé)任,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)
2.1. 進(jìn)一步加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),建立礦井綜合防塵管理體系。
2.2. 公司總經(jīng)理是粉塵防治的第一責(zé)任者,總工程師是粉塵防治的技術(shù)負(fù)責(zé)人。
2.3. 為切實(shí)加強(qiáng)粉塵防治,公司成立粉塵防治領(lǐng)導(dǎo)小組,公司總經(jīng)理、黨委書(shū)記任組長(zhǎng),生產(chǎn)總副經(jīng)理、總工程師、掘進(jìn)總副經(jīng)理、安監(jiān)處長(zhǎng)任副組長(zhǎng),各生產(chǎn)副總工程師及生產(chǎn)部室負(fù)責(zé)人為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在通防部,通防部主任任辦公室主任,通防部全體人員為辦公室成員,具體負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。
3.巷道沖刷管理制度
3.1.礦井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷(包括石門(mén)、繞道)每3天至少?zèng)_刷一次;采煤工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷必須每天至少?zèng)_刷滅塵一次。
3.2.采區(qū)軌道上、下山每3天沖刷一次,有崗位的地點(diǎn)20米范圍內(nèi)每班沖刷一次。
3.3.變電所與其相連接的各進(jìn)、回風(fēng)通道必須每班沖刷一次。
3.4.綜放工作面進(jìn)風(fēng)巷由安裝工區(qū)每天灑水一次,工作面中間巷及上、下平巷超前支架、破碎機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)50米范圍以內(nèi)由綜放工區(qū)每班灑水一次,以外的皮帶機(jī)道由皮帶工區(qū)負(fù)責(zé)每天沖刷一次。
3.5.爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi),爆破前后必須灑水滅塵,沖刷巖(煤)幫,并填寫(xiě)灑水記錄。記錄要明確灑水人員姓名、灑水地點(diǎn)長(zhǎng)度、爆破前后等情況,并簽字備查。
3.6.正常施工的掘進(jìn)巷道每天沖刷一次,停掘的供風(fēng)巷道每3天沖刷一次,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置巷道區(qū)域管理牌板,懸掛灑水記錄,巷道未交接的由原單位負(fù)責(zé)灑水。
3.7.易積塵地點(diǎn),如運(yùn)輸機(jī)道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)由崗位工負(fù)責(zé)每班沖刷一次。
3.8. 任何地點(diǎn)不得有厚度超過(guò)2mm、長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積地點(diǎn)。
3.9.灑塵標(biāo)準(zhǔn):存有浮煤的巷道要先清理后再灑水滅塵,滅塵時(shí)要徹底沖刷,包括巷道兩幫、頂板和底板,連同巷道內(nèi)管線、風(fēng)筒、水棚、皮帶架子等物件上面的粉塵一起沖刷干凈,使巷道內(nèi)的所有物件不留粉塵痕跡,凡屬兩個(gè)單位灑塵交界處,每個(gè)單位必須多灑10米。
4.粉塵監(jiān)測(cè)管理制度
4.1.井下作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度,每月測(cè)定2次。
4.2.粉塵分散度,每6個(gè)月測(cè)定1次。
4.3.工班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè),采掘工作面每3個(gè)月測(cè)定1次,其他工作面或作業(yè)場(chǎng)所每6個(gè)月測(cè)定1次,每個(gè)采樣工種分2個(gè)班次連續(xù)采樣,1個(gè)班次內(nèi)至少采集2個(gè)有效樣品,先后采集的有效樣品不得少于4個(gè)。
4.4.定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)每月測(cè)定1次。
4.5.粉塵中游離sio2含量,每6個(gè)月測(cè)定1次,在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次,各接塵作業(yè)場(chǎng)所每次測(cè)定的有效樣品數(shù)不得少于3個(gè)。
4.6.采集的個(gè)體呼吸性粉塵樣、游離二氧化硅、粉塵分散度樣品,要按規(guī)定時(shí)間送檢。
4.7.測(cè)塵報(bào)表格式統(tǒng)一、填寫(xiě)正規(guī)、及時(shí)上報(bào),粉塵測(cè)定儀和個(gè)體呼吸性測(cè)定儀應(yīng)按周檢規(guī)定進(jìn)行鑒定。
5.考核
5.1.不按規(guī)定灑水滅塵或防塵差,造成粉塵大,巷道干燥,罰責(zé)任人50元或罰責(zé)任單位500元。
5.2.巷道(包括風(fēng)筒、管線、皮帶吊掛鏈及架子上等)不及時(shí)沖刷造成積塵對(duì)責(zé)任人罰款100元并罰單位500元。
5.3.巷道灑塵由施工單位負(fù)責(zé)及時(shí)建立灑塵記錄,灑水地點(diǎn)、時(shí)間、長(zhǎng)度、要填寫(xiě)具體、準(zhǔn)確,簽字要齊全,并懸掛在現(xiàn)場(chǎng),無(wú)灑塵記錄罰責(zé)任人100元,灑塵記錄一處不合格罰責(zé)任人20元,現(xiàn)場(chǎng)灑水記錄要保留十天以上,否則罰責(zé)任人100元。
5.4.各單位的防塵區(qū)域牌板都必須懸掛在所標(biāo)注的巷道的醒目位置,無(wú)巷道防塵區(qū)域牌板罰責(zé)任單位500元,并聯(lián)責(zé)正職50元。牌板不符合要求、懸掛位置不當(dāng)、牌板面貌差,填寫(xiě)時(shí)間、內(nèi)容不全、不清、不合格或與實(shí)際不符,每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人20元。
5.5. 不按規(guī)定進(jìn)行測(cè)塵,一次罰責(zé)任人50元,粉塵監(jiān)測(cè)管理制度一處不符合規(guī)定罰責(zé)任人20元。
⒈ 綜放工作面
1.1.綜采工作面:管路管徑(一趟)不得小于ф108mm;必須安設(shè)移降架自動(dòng)噴霧和架間光電自動(dòng)噴霧,光電噴霧每隔5個(gè)支架安裝一組;上下平巷超前支護(hù)以外100米范圍內(nèi)必須安設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板;防塵管路必須刷漆編號(hào);上平巷30米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕,回風(fēng)巷30米范圍內(nèi)、50米范圍內(nèi)各安設(shè)一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)噴霧;機(jī)組內(nèi)外噴霧要霧化良好,內(nèi)噴壓力不得小于2mpa,外噴壓力不得小于1.5mpa,無(wú)水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī);采煤機(jī)必須安裝高壓自動(dòng)噴霧裝置,與煤機(jī)聯(lián)動(dòng);上下平巷必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚,距工作面60~200m安設(shè)一組水棚,以后每隔200米安設(shè)一組。
2.掘進(jìn)工作面
2.1.綜掘工作面:防塵管路管徑不得小于ф108mm;每隔50m設(shè)一“三通”閥門(mén);30米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕,50米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕;使用好內(nèi)外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧的水壓小于3mpa或無(wú)內(nèi)噴,則必須增加外噴數(shù)量,無(wú)水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī);必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)或濕式除塵系統(tǒng);距迎頭150米內(nèi)安設(shè)必須安設(shè)防塵紗網(wǎng)1道,紗網(wǎng)上方安設(shè)凈化水幕,綜掘機(jī)運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟水幕。所有水幕下方回風(fēng)側(cè)必須打砌疏水溝與巷道水溝連通,防止積水,水溝寬深為200mm_200mm,水溝必須覆蓋鐵篦子。距迎頭100米內(nèi)設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板;防塵管路必須刷漆編號(hào);各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)噴霧;必須配齊短壁注水器,用于割煤前的注水工作;必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚,距工作面60~200m安設(shè)一組水棚,以后每隔200米安裝一組。
灑水管路、水幕、水袋加水裝置的截門(mén)必須安設(shè)在巷道的行人側(cè),以方便開(kāi)啟。
2.2.炮掘工作面:防塵管路管徑不得小于ф108mm(掘進(jìn)大巷、石門(mén)及采區(qū)回風(fēng)上下山除外);每隔50m設(shè)一“三通”閥門(mén);在距迎頭10范圍內(nèi)安設(shè)一道炮區(qū)自動(dòng)噴霧,30米范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)水幕,50米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕;距扒裝機(jī)100米內(nèi)設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板;防塵管路必須刷漆編號(hào);各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)噴霧;必須配齊短壁注水器,用于爆破前的煤體注水工作;必須按規(guī)定設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化火工硐室;必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚,必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋,距工作面60~200m安設(shè)一組水棚,以后每隔200米安裝一組。
灑水管路、水幕、水袋加水裝置的截門(mén)必須安設(shè)在巷道的行人側(cè),以方便開(kāi)啟;
2.3.錨噴巷道必須濕式噴漿,在回風(fēng)側(cè)100米內(nèi)安裝兩道凈化噴霧。拌料、噴漿時(shí)必須開(kāi)啟。
2.4.凡利用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行施工的地點(diǎn),嚴(yán)格按掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝備各類通防設(shè)施。
2.5. 掘進(jìn)工作面鐵質(zhì)防塵管路距迎頭不得超過(guò)40米,采用4寸管路時(shí)4寸管子距迎頭不得超過(guò)40米。管路采用標(biāo)準(zhǔn)吊掛鏈吊掛至距迎頭不超過(guò)50米。
3.考核
3.1. 綜放工作面管路管徑不符合規(guī)定的,未按規(guī)定安設(shè)移降架自動(dòng)噴霧和架間光電自動(dòng)噴霧的,上下平巷超前支護(hù)以外100米范圍內(nèi)未安設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板的,防塵管路未刷漆編號(hào)的,每有一項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款50元,對(duì)責(zé)任單位罰款200元。
3.2. 綜放工作面上平巷、回風(fēng)巷未按規(guī)定安設(shè)一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕的,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安設(shè)噴霧的,機(jī)組內(nèi)外噴霧霧化不好,內(nèi)噴壓力、外噴壓力不符合要求的,采煤機(jī)未安裝高壓自動(dòng)噴霧裝置并與煤機(jī)聯(lián)動(dòng)的,上下平巷未按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚的,每有一項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款50元,對(duì)責(zé)任單位罰款200元。
3.3. 掘進(jìn)工作面防塵管路管徑不符合要求的,未按規(guī)定設(shè)“三通”閥門(mén)、凈化水幕的,內(nèi)外噴霧水壓不符合規(guī)定的,未安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)或濕式除塵系統(tǒng)的,未安設(shè)防塵紗網(wǎng)凈化水幕及不正常使用、水幕下方未打砌疏水溝與巷道水溝連通的,未設(shè)水壓表并懸掛管理牌板的,防塵管路未刷漆編號(hào)的,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安設(shè)噴霧、配齊短壁注水器的,未按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚的,灑水管路、水幕、水袋加水裝置的截門(mén)未安設(shè)在巷道的行人側(cè)的,每有一項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款50元,對(duì)責(zé)任單位罰款200元。
3.4.錨噴巷道未在回風(fēng)側(cè)100米安裝兩道凈化噴霧及使用不正常的,掘進(jìn)工作面鐵質(zhì)防塵管路距迎頭超過(guò)40米的,采用4寸管路時(shí)4寸管子距迎頭超過(guò)40米的,每有一項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款50元。
第15篇 粉塵安全生產(chǎn)管理制度
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國(guó)家安監(jiān)總局令第1、23號(hào))以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度為依據(jù),切實(shí)履行用人單位職業(yè)危害防治主體責(zé)任,切實(shí)加強(qiáng)防護(hù),做好以下防護(hù)措施:
①本單位按照《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》和國(guó)家頒發(fā)的勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定,為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護(hù)眼睛及耳塞等級(jí)勞動(dòng)防護(hù)用品,并建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、報(bào)廢及處罰等級(jí)管理制度。
②本單位優(yōu)先選用有利于保護(hù)勞動(dòng)者健康和個(gè)體防護(hù)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,逐步淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備,提高木材加工及木質(zhì)家具制造行業(yè)機(jī)械化、密閉化、自動(dòng)化水平,提升職工個(gè)體防護(hù)能力。
③從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中,必須執(zhí)照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護(hù)眼鏡及耳塞等級(jí)勞動(dòng)防護(hù)用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品的,不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對(duì)員工開(kāi)展安全知識(shí)培訓(xùn)教育,粉塵作業(yè)員應(yīng)了解木塵的爆炸危險(xiǎn)特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風(fēng)、防爆、隔爆及泄爆等級(jí)設(shè)施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
5、 粉塵廠房應(yīng)安裝防雷設(shè)施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi),不得使用攜帶式電氣設(shè)備。
7、 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用電氣設(shè)備應(yīng)有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用電氣設(shè)備應(yīng)有防過(guò)載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動(dòng),應(yīng)安裝相應(yīng)安全防護(hù)裝置。
10、 粉塵作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置除塵通風(fēng)裝置。
11、 安裝于室內(nèi)的收塵器,應(yīng)安裝直通室外的泄爆管,其長(zhǎng)度不得大于3m。
12、 收塵器應(yīng)安裝滅火用介質(zhì)管道接口。
13、 濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應(yīng)符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應(yīng)符合防靜電要求。
15、 收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)小于100ω
16、 收塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接法蘭應(yīng)用導(dǎo)線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
18、 收塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置 。
19、 除塵風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室,都應(yīng)及時(shí)清掃。
21、 車間清潔時(shí)不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
