包括哪些
放炮安全管理制度主要包括以下幾個(gè)核心部分：人員資質(zhì)管理、作業(yè)規(guī)程制定、安全檢查與評(píng)估、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制以及持續(xù)的教育與培訓(xùn)。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 爆破知識(shí)：?jiǎn)T工需了解各類炸藥性質(zhì)、爆炸原理及影響因素，掌握正確裝填和引爆方法。
2. 安全規(guī)程：強(qiáng)調(diào)遵守操作程序，如設(shè)置安全警戒線、使用個(gè)人防護(hù)裝備、禁止煙火等。
3. 應(yīng)急技能：教授在爆破過(guò)程中可能遇到的緊急情況處理，如火源失控、炸藥泄漏等。
4. 法規(guī)法規(guī)：熟悉并理解相關(guān)法律法規(guī)，如《礦山安全法》、《爆破作業(yè)安全管理規(guī)定》等。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急撤離計(jì)劃：設(shè)立清晰的撤離路線，確保人員在危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)急救措施：配備急救設(shè)備和人員，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治。
3. 協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)：與當(dāng)?shù)叵?、醫(yī)療等部門建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確?？焖夙憫?yīng)。
4. 演練與評(píng)估：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，評(píng)估預(yù)案的有效性，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
重要性
放炮作業(yè)的安全管理至關(guān)重要，它直接關(guān)乎到員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。忽視安全可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，甚至環(huán)境污染。嚴(yán)格的管理制度能降低風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。因此，放炮安全管理制度的建立健全與執(zhí)行，是每個(gè)涉及爆破作業(yè)的企業(yè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。只有通過(guò)系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理，才能確保放炮作業(yè)的科學(xué)性和安全性，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
放炮安全管理制度范文
第1篇 井下放炮安全管理制度范本
1. 井下爆破工作心須由放炮員擔(dān)任,放炮員心須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
2. 每一放炮員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn), 經(jīng)考試合格后,持證崗。
3. 當(dāng)班需用的炮藥、電管由當(dāng)班放炮員持證限量領(lǐng)取,放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行爆破物品清退領(lǐng)用制度。
4. 放炮員領(lǐng)取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運(yùn)送到工作地點(diǎn),并放置在安全地點(diǎn),裝箱上鎖,不得亂丟亂放。
5. 井下放炮必須嚴(yán)格按照放炮技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
6. 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%的,嚴(yán)禁裝藥放炮。
7. 如工作面來(lái)壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現(xiàn)透水征兆或者工作面風(fēng)量不是的,嚴(yán)禁裝藥放炮。
8. 爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作.警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。
9. 對(duì)于放炮距離,拐彎長(zhǎng)度不得小于50米,直線距離不得小于100米。
10. 放炮線必須符合有關(guān)規(guī)定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或?qū)w接觸。
第2篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本
1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量均不得超過(guò)爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的,必須及時(shí)變更爆破圖表。
2、施工底部?jī)膳排谘矍?迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無(wú)浮矸、無(wú)積水。
3、工作面有下列情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥
(1)、掘進(jìn)工作面開窩時(shí),未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。
(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過(guò)規(guī)定的。
(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過(guò)規(guī)定。
(4)、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
(5)、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。
(6)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(7)、工作面風(fēng)量不足的。
所有炮眼必須完好,并進(jìn)行掃眼,變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。
5、裝藥時(shí)工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒,與裝炮無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的,嚴(yán)禁從事其它與裝藥無(wú)關(guān)的工作。
6、裝藥過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時(shí)必須同時(shí)帶一個(gè)水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí),封泥長(zhǎng)度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。
7、裝藥過(guò)程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內(nèi),防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。
8、底部?jī)膳排谘奂爸苓呇郾仨毻瑫r(shí)裝設(shè)彩帶,下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長(zhǎng)度不得少于200mm)。
9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點(diǎn),必須對(duì)腳線接頭用防水膠布進(jìn)行包裹。工作面裝藥結(jié)束后,由放炮員和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)共同進(jìn)行連線。連線結(jié)束后由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行連線情況檢查,并測(cè)試爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進(jìn)行處理。詳細(xì)記錄異常炮眼編號(hào)和位置,并在腳線上設(shè)置彩帶進(jìn)行標(biāo)志。
10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點(diǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志。每次放炮前,工作面班長(zhǎng)必須對(duì)放炮警戒距離進(jìn)行確認(rèn)。
11、放炮前,施工單位班長(zhǎng)必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進(jìn)行警戒,所有放炮警戒地點(diǎn)必須按規(guī)定執(zhí)行“人 牌 網(wǎng)”三警戒。對(duì)于獨(dú)頭巷道單個(gè)放炮警戒位置的,必須由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)親自安設(shè)警戒;對(duì)于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長(zhǎng)必須安排警戒人和信息反饋人員共同設(shè)置放炮警戒,警戒人設(shè)置好警戒后,信息反饋人必須確認(rèn)警戒范圍內(nèi)沒(méi)有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當(dāng)面反饋給班長(zhǎng)。班長(zhǎng)、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊(cè)上簽字確認(rèn)。
12、放炮前,班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員對(duì)放炮前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵和警戒范圍內(nèi)瓦斯傳感器進(jìn)行保護(hù)工作。放炮員和班長(zhǎng)必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。
13、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調(diào)度所匯報(bào)放炮警戒設(shè)置和爆破網(wǎng)絡(luò)是否正常等情況;測(cè)氣員匯報(bào)工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風(fēng)情況。確認(rèn)正常后,調(diào)度所負(fù)責(zé)通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點(diǎn)的連鎖電源,監(jiān)控機(jī)房值班人員完成后匯報(bào)調(diào)度所,并做好記錄。調(diào)度所通知施工班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令。
14、放炮結(jié)束并等待規(guī)定時(shí)間后,由班長(zhǎng)、放炮員和測(cè)氣員共同進(jìn)入迎頭進(jìn)行驗(yàn)炮。每次放炮必須堅(jiān)持二次驗(yàn)炮制度。
(1)、第一次驗(yàn)炮:放炮后及時(shí)驗(yàn)積矸以上部分巷道內(nèi)是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時(shí)收集入箱。確認(rèn)無(wú)落炮等安全隱患后,方可結(jié)束驗(yàn)炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“上部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌,并向調(diào)度所匯報(bào),調(diào)度所通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令恢復(fù)工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊(duì)班長(zhǎng)安排專人至各警戒點(diǎn)撤除警戒,并進(jìn)行確認(rèn)。施工單位方可進(jìn)行作業(yè)。否則,必須先采取臨時(shí)支護(hù)措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結(jié)束后,再次驗(yàn)炮確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。處理落炮的過(guò)程中,放炮警戒不能撤除。
(2)、第二次驗(yàn)炮:工作面支護(hù)完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長(zhǎng)度范圍內(nèi)積矸出完見(jiàn)實(shí)茬實(shí)底,再進(jìn)行全斷面驗(yàn)炮。確保沒(méi)有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“下部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌。驗(yàn)炮結(jié)束確認(rèn)安全后,由放炮員匯報(bào)調(diào)度所,施工單位方可打下部炮眼。
15、放炮后,如發(fā)現(xiàn)落炮,放炮員必須應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度所及通風(fēng)隊(duì),通風(fēng)隊(duì)立即安排放炮班副班長(zhǎng)以上干部趕到現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。
第3篇 運(yùn)輸巷回風(fēng)巷放炮安全管理規(guī)定
為了進(jìn)一步加強(qiáng)放炮安全管理,堅(jiān)決杜絕放炮事故發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特對(duì)12101運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷放炮安全管理作如下補(bǔ)充規(guī)定。
1、放炮站的設(shè)立:兩垱頭放炮時(shí)放炮站設(shè)在21#進(jìn)料巷與副井車場(chǎng)交叉口處。
2、警戒點(diǎn)的設(shè)立:○121#進(jìn)料巷與副井車場(chǎng)交叉口處;○2原 11602回風(fēng)巷防突風(fēng)門內(nèi)側(cè)(即靠21#回風(fēng)上山一側(cè))。
放炮前本垱頭的安全(瓦檢)員必須認(rèn)真檢查各警戒點(diǎn)的警戒人員是否到位。
3、放炮撤人規(guī)定:12101運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷任何一個(gè)垱頭放炮時(shí),必須由所需放炮垱頭的安全(瓦檢)員負(fù)責(zé)將21#運(yùn)輸下山及兩掘進(jìn)垱頭所有人全部撤至21#進(jìn)料巷防突風(fēng)門以外的副井車場(chǎng)內(nèi)。
4、發(fā)爆器、放炮母線箱鑰匙由本垱頭安全(瓦檢)員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人保管,放炮時(shí)安全(瓦檢)員必須在放炮站現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督。
織金縣三甲煤礦
2009年5月10日
第4篇 放炮安全管理制度范本
1、在采掘工作面裝藥前,放炮前和放炮后,爆破工作過(guò)程中,班、組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)。
2、裝藥前,瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥。
3、放炮前,瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止放炮。
4、放炮后,瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí),不準(zhǔn)用電鉆打眼。
5、每次放炮,都必須執(zhí)行裝藥前,放炮前,放炮后檢查瓦斯,嚴(yán)禁空班漏檢。
6、凡未按“一炮三檢制”檢查瓦斯而發(fā)生事故的,由瓦檢員和放炮員負(fù)相關(guān)責(zé)任。
7、放炮時(shí)未將人員撤到安全地點(diǎn)和在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)好警戒,造成放炮事故的,由班組長(zhǎng)或放炮員負(fù)相關(guān)責(zé)任。
第5篇 火工品放炮安全管理措施
1、打眼前班組長(zhǎng)必須首先組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作,及時(shí)將頂部的活矸危巖處理掉,然后將中腰線延長(zhǎng)到工作面,機(jī)電維修工必須認(rèn)真檢查煤電鉆、錨桿鉆機(jī)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、打眼工必須按照爆破圖表、錨桿、錨索支護(hù)圖、效檢孔布置圖及中腰線實(shí)際位置確定鉆眼具體位置。
3、每個(gè)孔都必須按照設(shè)計(jì)要求施工。
4、打眼時(shí)每一個(gè)打眼工都必須將衣袖扎好,并且雙手緊握手把,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)煤的軟硬程度徐徐鉆進(jìn),不可用力過(guò)猛或前拉后蹬,防止卡鉆擰傷或打傷人。
5、較軟煤層打眼時(shí),除輕推電鉆以防卡鉆外,鉆進(jìn)一段距離后還應(yīng)不斷的抽拉鉆桿增加排屑速度,特別是打排放孔和效檢孔時(shí),嚴(yán)防將鉆桿卡死在鉆孔內(nèi)。
6、打眼過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水、噴水、頂鉆、噴瓦斯、煤粉等異常情況時(shí),必須立即停止工作,但不得抽出鉆桿,并及時(shí)向值班人員匯報(bào)。
7、打炮眼時(shí),嚴(yán)禁順殘眼打眼,嚴(yán)禁和殘眼打透。
8、爆破實(shí)行全斷面遠(yuǎn)距離一次爆破,嚴(yán)禁一次裝藥,分次放炮。
9、裝藥前,必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉,用木棍探眼,無(wú)問(wèn)題后使用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底,并使各藥卷之間彼此密接。
10、必須使用煤礦許用毫秒延期雷管和煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。
11、裝藥前必須將所有的措施孔和效檢孔用黃土封填,封填長(zhǎng)度必須超過(guò)炮眼深度1.5倍以上。
12、各炮眼必須嚴(yán)格按照爆破圖表的裝藥量精心爆破,必須使用正向爆破。
13、裝藥期間,距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有電氣設(shè)備,并且這些范圍內(nèi)不準(zhǔn)干與裝藥無(wú)關(guān)的工作。
14、裝藥前后都必須檢查瓦斯,只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)(0.8%以下時(shí)),方可進(jìn)行裝藥放炮工作。
15、做引藥之前,各個(gè)雷管的腳線都必須紐結(jié)成短路。做引藥時(shí)必須避開電器設(shè)備和淋水地點(diǎn),在頂板及支護(hù)條件較好的地點(diǎn)進(jìn)行。
16、每個(gè)眼裝好藥,必須填入一個(gè)水泡泥,然后再填入黃土炮泥,黃土炮泥必須將炮眼充滿填實(shí),封眼不滿不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)拉炮。嚴(yán)禁使用塊狀材料或煤巖粉木棍等代替泡泥使用。裝藥聯(lián)線工作必須有放炮員親自操作,并且放炮員最后撤離工作地點(diǎn)。
17、放炮工作必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
18、放炮母線必須吊掛在風(fēng)筒下邊巷道底板1~1.3m位置上。放炮母線的所有接口都必須扭結(jié)牢固并使用絕緣膠布包好包嚴(yán)。放炮母線在接通放炮器之前必須扭結(jié)成短路。
19、放炮前必對(duì)掘進(jìn)工作面迎頭10m的支架進(jìn)行加固和維護(hù).
20、班組長(zhǎng)在放炮前應(yīng)組織人員將掘進(jìn)工作面的工具及其他能移動(dòng)的設(shè)備撤離工作面,放置在30m以外的安全地點(diǎn)。不能移動(dòng)的設(shè)備必須使用荊片、皮帶或木板認(rèn)真蓋好蓋嚴(yán)。并且在撤出人員后應(yīng)通知電工切斷11081機(jī)巷風(fēng)門以里的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須進(jìn)行打電話復(fù)查或通過(guò)調(diào)度室落實(shí)。
第6篇 打眼放炮安全管理措施
1、所有放炮人員包括放炮,送藥,裝藥人員必須熟悉火藥性能 。
每班必須有固定的,經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并持有合格證的放炮員擔(dān)任放炮。
打眼必須按炮眼布置圖進(jìn)行打眼,放炮員必須依照放炮說(shuō)明書進(jìn)行放炮工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度。
2、打眼前先檢查電煤鉆,電纜有無(wú)損壞和漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、打眼時(shí)必須經(jīng)常檢查頂板、煤壁和支架情況,有問(wèn)題及時(shí)處理。在頂板破碎或局部冒頂處,炮眼可適當(dāng)布置得稀點(diǎn)或只打底眼不打頂眼。
4、禁止在舊眼殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn);禁止手扶釬子點(diǎn)眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼應(yīng)及時(shí)清掃電鉆,將電鉆放回上風(fēng)巷或下運(yùn)巷支架完好處,把電纜盤好,禁止將電纜放入工作面內(nèi)。
6、檢查電鉆有無(wú)損壞處,而后切斷電源,以備交接。
7、放炮員攜帶火藥不準(zhǔn)與其他人一起乘人行車去回采工作地點(diǎn)。在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)禁止運(yùn)送火藥。
8、放炮員領(lǐng)到火藥后,必須直接運(yùn)到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)在人員集中地點(diǎn)或電器設(shè)備地點(diǎn)停留。
9、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送、保管。炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
10、放炮員必須把炸藥,電雷管分別存放在火藥箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂放。火藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí),都必須把火藥箱放到警戒線以外的地點(diǎn)。
11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量、以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng),沖擊折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管只許由藥卷的頂部插入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
13、裝藥時(shí),必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水型炸藥。
裝藥完畢后,電雷管腳線必須懸空扭結(jié),嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破 母線與運(yùn)輸設(shè)備,電氣設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
14、封填材料要用水炮泥和黃泥,嚴(yán)禁使用塊狀或可燃性材 料作封泥。無(wú)封泥的炮眼禁止放炮,嚴(yán)禁裸露爆破。
15、嚴(yán)禁放糊炮或明火放炮。嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。
16、炮眼的裝藥量和封泥量必須符合下列要求:
①在煤層或巖層內(nèi)放炮,炮眼深度不得小于0.6米, 在特殊條件下如挖底刷幫挑頂確需淺眼爆破時(shí)必須制定安全措施。且炮眼必須封滿炮泥,撒水降塵。
②在煤層內(nèi)放炮,封泥長(zhǎng)度至少應(yīng)為炮眼深度的二分之一。
17、放炮前,班、組長(zhǎng)必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人,在警戒線 和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在有掩 護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線以外設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖 ”放炮制度。
18、放炮母線和連接線必須符合下列要求:
①電雷管腳線連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不 得同任何物體相接觸。
②放炮母線和連接線(或直接連到電雷管腳線)必須相互扭緊并懸 掛,不得同金屬物件、刮板運(yùn)輸機(jī)、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)體 相接觸,爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如 果掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的 距離。
③放炮母線必須使用絕緣的雙線,嚴(yán)禁用金屬管子,水和大地等 當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
19、放炮必須使用防爆型放炮器,放炮員必須最后離開放炮地 點(diǎn),并在有掩護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行放炮,嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
20、放炮器的把手(或鑰匙)必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交 他人。不到放炮送電時(shí)不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后必須 立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
21、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班、組長(zhǎng)協(xié) 助爆破工進(jìn)行。放炮母線聯(lián)接腳線,檢查線路和通電工作,只許放炮 員一人操作,爆破前必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮時(shí),放炮員必須先發(fā)出放炮警號(hào)至少再等5秒鐘才可放炮。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。
22、工作面放炮時(shí),所有人員都必須撤至運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷安全地點(diǎn)。
23、放炮后,待工作面的炮煙被吹散,放炮員和班組長(zhǎng)、瓦斯 檢查工必須首先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、 瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。
只有在工作面的炮煙被吹散,放炮警戒人員由布置警戒的班、組 長(zhǎng)親自撒回后,其他人員方可進(jìn)入工作面工作。
24、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將母 線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間,毫秒延期電雷管至少等15 分鐘方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
25、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班、組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并 應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放 炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。
處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良、造成的瞎炮,可以重新連線放炮。
②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼, 重新裝藥 放炮。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼里取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷 管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深,或用打眼的方法 往外掏或用壓風(fēng)吹這些炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸, 收集未爆的電雷管。
⑤在瞎炮沒(méi)有處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān) 的工作。
26、遇以下11種情況,放炮員要做到不放炮。
①放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi),沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)不放炮。
②有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,不灑水降塵不放炮。
③支架損壞、初次來(lái)壓,周期來(lái)壓和處理事故時(shí)不放炮。
④無(wú)炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求,充填數(shù)量不夠不放炮。
⑤工作面出現(xiàn)異常情況不放炮。
⑥未設(shè)警戒或人員未撤至安全地點(diǎn)不放炮。
⑦放炮母線不夠長(zhǎng)不放炮。
⑧放炮人員工作范圍內(nèi)有局部片邦、冒頂或煤、矸、坑木等雜物 阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)不放炮。
⑨工具、電纜、設(shè)備等未保護(hù)好或未移至安全地點(diǎn)不放炮。
⑩工作面支架落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定不放炮。
⑾采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)不放炮。
27、放炮前,必須加固工作面支柱。
第7篇 煤礦井下放炮安全管理措施
煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過(guò)供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過(guò)程。由于種種原因,通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料問(wèn)題
目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
1)涉及雷管方面問(wèn)題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過(guò)大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲(chǔ)存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無(wú)法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會(huì)相同,因而易造成瞎炮。
2)炸藥問(wèn)題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí),由于現(xiàn)場(chǎng)施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過(guò)小,加之雷管起爆時(shí)差選用過(guò)大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。
1.2 操作工藝問(wèn)題
1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過(guò)小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;
2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;
3)在裝藥、裝填炮泥時(shí),未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過(guò)大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;
4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來(lái)的位置,造成炸藥不爆;
6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過(guò)發(fā)爆器的起爆能力。
1.3 發(fā)爆電源問(wèn)題
放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。
2 瞎炮的預(yù)防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時(shí)更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。
2)嚴(yán)格爆炸材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。
3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時(shí),爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長(zhǎng)要相同規(guī)格的母線接長(zhǎng),連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng),聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測(cè)定網(wǎng)絡(luò)全電阻。
4)做好現(xiàn)場(chǎng)爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無(wú)滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。
3 瞎炮的處理
在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。
1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。
2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。
處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來(lái)放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們?cè)谕饨绲淖饔孟?其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對(duì)撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會(huì)使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無(wú)垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無(wú)瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作,以確保人身安全。
