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本《叉車管理制度匯編》旨在規(guī)范叉車操作及維護(hù)流程，確保企業(yè)物流作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。內(nèi)容涵蓋叉車的選購、使用、保養(yǎng)、維修、駕駛員培訓(xùn)及事故處理等多個(gè)方面。
包括哪些方面
1. 叉車采購標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定叉車的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)和選購流程。
2. 叉車操作規(guī)程：明確叉車操作員的職責(zé)、操作步驟和安全規(guī)定。
3. 叉車保養(yǎng)與維修：設(shè)定定期保養(yǎng)計(jì)劃，規(guī)定故障報(bào)修程序。
4. 駕駛員培訓(xùn)制度：設(shè)立駕駛員資格認(rèn)證，規(guī)定培訓(xùn)內(nèi)容和周期。
5. 安全管理：制定安全檢查制度，預(yù)防和應(yīng)對安全事故。
6. 應(yīng)急處理方案：規(guī)劃叉車事故應(yīng)急響應(yīng)流程。
重要性
叉車作為物流作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和員工安全。有效的管理制度能降低設(shè)備故障率，減少安全事故，提高作業(yè)效率，從而保障企業(yè)的正常運(yùn)營和經(jīng)濟(jì)效益。
方案
1. 叉車采購應(yīng)依據(jù)實(shí)際需求和技術(shù)評估，確保設(shè)備符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)作業(yè)環(huán)境要求。
2. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后持證上崗，定期復(fù)訓(xùn)以保持技能水平。
3. 實(shí)施每日檢查和定期保養(yǎng)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
4. 駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如遇緊急情況，須立即停車并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 建立安全巡查機(jī)制，定期評估叉車工作區(qū)域的安全狀況，消除隱患。
6. 對叉車事故進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，汲取教訓(xùn)，改進(jìn)管理制度，防止類似事件再次發(fā)生。
通過上述方案的實(shí)施，我們將構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)、全面的叉車管理制度，以實(shí)現(xiàn)叉車使用的規(guī)范化、安全化，為企業(yè)物流作業(yè)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
叉車管理制度匯編范文
第1篇 鏟車叉車安全管理制度
1、車輛駕駛員應(yīng)持有上級主管部門核發(fā)的專門操作證。
2、車輛駕駛員應(yīng)按規(guī)定參加駕駛員安全例會(huì)學(xué)習(xí)。
3、鏟、叉車輛操作機(jī)構(gòu)必須靈活有效,各安全裝置保持良好,嚴(yán)禁鏟車的斗、叉上站立坐人,嚴(yán)禁在高壓電線的最近距離下操作,在作業(yè)中,有人發(fā)出危險(xiǎn)信號,駕駛員立即停止作業(yè)。
4、禁止貨叉在距地面較高的位置上載重行駛,防止貨物從貨叉上滑脫,發(fā)生翻車傷人事故。
5、裝卸時(shí),要聽從指揮人員指揮,慢行慢停,穩(wěn)起穩(wěn)落,不準(zhǔn)在運(yùn)行中進(jìn)行升降作業(yè)。
6、車輛駕駛員必須隨時(shí)注意了望周圍情況,注意視線的角度和高空障礙,不得盲目行駛作業(yè),路面、場地有傾斜現(xiàn)象未采取措施,不得作業(yè)。
7、鏟、叉車每次載重不得超過核定標(biāo)準(zhǔn)重量,對有礙行駛、作業(yè)和易于發(fā)生擠碰、傷人的情況要停止作業(yè),排除不安全因素后方能繼續(xù)作業(yè)。
8、車輛駕駛員在作業(yè)過程中,凡發(fā)生各類事故,均應(yīng)按駕駛員事故處理規(guī)定和執(zhí)行“四不放過”的原因進(jìn)行嚴(yán)肅處理,并逐級上報(bào),不得姑息遷就,擅自處理。
9、鏟車在每天使用運(yùn)轉(zhuǎn)以前都必須先全面檢查車輛狀況,檢查的項(xiàng)目有:剎車、喇叭、電瓶電源、水箱和輪胎的情況。若檢查后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況方可啟動(dòng)使用。
10、鏟車在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障或有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止操作使用,并及時(shí)報(bào)告維修人員。待修理排除故障后方可使用。
11、駕駛鏟車鏟運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意:不得超負(fù)荷裝載或超時(shí)間連續(xù)使用(一般不能超過兩小時(shí))。做前傾動(dòng)作時(shí),不許同時(shí)向上舉物料托盤。
12、駕駛員在鏟物料時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)托盤上的物料堆放的位置和重心是否良好的平?,避免物料在運(yùn)送的過程中發(fā)生傾斜。檢驗(yàn)鏟車叉子是否在托盤的居中位置,以防物料傾覆。
13、駕駛鏟車在狹窄的通道轉(zhuǎn)彎時(shí),要注意物料托盤是否會(huì)碰撞。同時(shí)要注意鏟車的后部是否會(huì)傷人觸物。
14、鏟車載貨體積較大,駕駛員的視線被阻擋時(shí)。駕駛員應(yīng)采取倒退行駛。
15、鏟車在行駛過程中,除駕駛員外禁止搭乘其他人員。
16、鏟車使用完畢要放在指定區(qū)域內(nèi)。并且拉好手剎車。叉子前傾放到最低位置帶好鑰匙。
17、鏟車操作作業(yè)結(jié)束以后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充電,并打開所有的電瓶瓶蓋,防止充電時(shí)電瓶炸裂。
18、駕駛員要定期不定期的打開電瓶瓶蓋,檢查電瓶內(nèi)是否缺水。若缺水要及時(shí)添加蒸餾水,以延長電瓶的使用壽命,尤其是夏季高溫期間和干燥季節(jié)或者是鏟車頻繁使用期。充電后駕駛員要特別注意加強(qiáng)檢查,防止因缺水而損壞電瓶。
19、鏟車的各機(jī)械連接部位,駕駛員都應(yīng)在平時(shí)經(jīng)常進(jìn)行檢查加固以防松動(dòng)脫落。轉(zhuǎn)動(dòng)部位和升降部位應(yīng)經(jīng)常潤滑,以保證其潤滑狀態(tài)。
20、鏟車電瓶樁頭應(yīng)用牛油封閉,防止氧化松動(dòng)。駕駛員平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查加以緊固。
21、鏟車駕駛員要堅(jiān)持定期不定期、有計(jì)劃地、強(qiáng)制性地檢查保養(yǎng)維護(hù)鏟車。將鏟車的故障消滅在萌芽狀態(tài)里,維持車況的技術(shù)性能良好。努力地延長鏟車的地延長鏟車的使用壽命,最大限度地提高鏟車的完好率和使用率。確保鏟車的正常使用。
濱州鈺城節(jié)能建材有限公司
二〇一二年七月
第2篇 叉車充電室管理辦法
(1)蓄電池充電或存放地點(diǎn)應(yīng)保持良好的通風(fēng),具有通風(fēng)換氣設(shè)施,防止可燃?xì)怏w爆炸。
(2)叉車充電室內(nèi)禁止抽煙、產(chǎn)生任何明火和火花;禁止在充電室接打電話,如需接打電話請到充電室外。
(3)由于電池中的電解液是硫酸和水溶液的混合物,具有毒性和腐蝕性,因此在對蓄電池充電和在其附近時(shí)必須穿工作服和戴防護(hù)眼鏡。如果衣服皮膚或眼睛沾染上電解液時(shí):立即用水清洗,如果眼睛里沾染上電解液時(shí):馬上求助于醫(yī)生。
(4)充電時(shí)打開蓄電池的蓋板。所有電池蓋子上方都必須安全封好防止殘?jiān)M(jìn)入。
(5)充電房必須配置2瓶滅火器。
(6)蓄電池和蓄電池上方必須保持清潔,干燥,沒有殘?jiān)Ｗo(hù)蓋需要放置好并且不能損壞電池連接,蓄電池和充電電纜不能扭結(jié)在一起和損壞,絕緣部分不能受到腐蝕和損壞。
(7)不要往蓄電池內(nèi)加注其他物質(zhì)僅在充電后用蒸餾水加注。
(8)在蓄電池終端上方不能使用或放置未加保護(hù)的工具或其他導(dǎo)電材料,否則會(huì)引起短路而導(dǎo)致人員傷害及蓄電池爆炸。
(9)當(dāng)給叉車蓄電池充電時(shí)要確保蓄電池安裝正確安全和固定在位置上。
(10)每一次電池充電之前必須用壓縮空氣將電池表面的灰塵清理干凈,才可進(jìn)行電池的充電工作。
(11)每一次電池加完電池液后,必須用濕布將電池表面擦干凈,防止產(chǎn)生靜電。
(12)充電在程中電池會(huì)產(chǎn)生氣體,包括氧氣、氫氣及酸性氣體,須將充電房的換氣扇開啟,保證充電房的空氣流通;
(13)充電期間拔下充電插頭會(huì)產(chǎn)生電弧,因此首先要將充電開關(guān)關(guān)閉(按stop鍵),方可拔下插頭。
(14)每次換電池時(shí),應(yīng)將要用充滿電的電池加蒸餾水至刻度上限,以保證當(dāng)班電池水足夠,對換下的電池馬上進(jìn)行充電,并做好相關(guān)的記錄。
(15)在檢查或保養(yǎng)電瓶時(shí),應(yīng)使用橡膠手套,避免遭受電擊。
(16)萬一電池傾翻、破損導(dǎo)致電解液泄露,應(yīng)立即進(jìn)行緊急處理: (1)電解液濺到皮膚,用大量的清水沖洗。 (2)電解液濺到眼睛,用清水沖洗,并馬上就醫(yī)檢查治療。 (3)電解液濺到地上時(shí),應(yīng)先用石灰中和,后用水清洗。
(17)每次進(jìn)出充電房時(shí),必須將充電房的門關(guān)閉,隨時(shí)保持充電房門處于關(guān)閉的狀態(tài),避免灰塵進(jìn)入充電房,每天必須打掃充電房的衛(wèi)生,保持充電房的潔凈。
(18)定期檢查電池、充電器插頭螺栓的緊固情況,避免螺栓松動(dòng),影響電池使用壽命。
(19)電瓶電池帶有高電流和能量,切勿讓工具接近電瓶電池的兩極,以免引起火花或短路。
(20)叉車充電室內(nèi)所有的工具、用具必須擺放整齊。
第3篇 叉車駕駛員 安全管理要求
1 叉車駕駛員應(yīng)具備廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員的必備條件,持證上崗;
2 駕駛員不從事叉車駕駛工作6個(gè)月至1年者,繼續(xù)擔(dān)任駕駛工作的,應(yīng)經(jīng)公司安保部重新復(fù)試;1年以上的,應(yīng)重新考核;
3 必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守叉車安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況;掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作;
4 嚴(yán)禁酒后駕駛,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即辭退;
5 嚴(yán)禁帶人行駛,行駛途中不準(zhǔn)飲食、打電話等與駕駛無關(guān)的活動(dòng);
6 每天認(rèn)真執(zhí)行叉車“三檢”制,嚴(yán)禁帶故障行駛;不可強(qiáng)行通過有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。
第4篇 叉車管理規(guī)定范本
1.總則
1.1 叉車是我們公司最常用的運(yùn)輸工具之一,為保障公司內(nèi)叉車在使用、保養(yǎng)及檢修過程中的規(guī)范操作,特制定本規(guī)程;
1.2 使用范圍
公司內(nèi)使用的型號為cpcd50a、cpcd60a、cpcd70c、cpcd80c、cpcd90、cpcd100的內(nèi)燃式平衡重式叉車。
2.叉車的構(gòu)造及主要零部件
2.1叉車主要由動(dòng)力裝置、輪式底盤和工作裝置三個(gè)部分組成;
2.2 主要零部件
2.2.1 安全設(shè)備:護(hù)頂架,喇叭,警告牌,后視鏡、倒車蜂鳴器,頂燈、轉(zhuǎn)向燈、倒車燈、尾燈、停車燈、示寬燈,門架。
2.2.2 操作裝置:制動(dòng)器,操縱桿,制動(dòng)桿,踏板,升降架。
2.2.3 動(dòng)力裝置:發(fā)動(dòng)機(jī),蓄電池箱,車輪,燃油箱,工作油箱
2.2.4 平衡裝置:平衡重
3.駕駛?cè)藛T安全操作規(guī)程
3.1 駕駛?cè)藛T必須達(dá)到18周歲并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn), 發(fā)給合格證件后, 方準(zhǔn)單獨(dú)操作,嚴(yán)禁無證駕駛。實(shí)習(xí)司機(jī)不準(zhǔn)上路運(yùn)載貨物
3.2 嚴(yán)禁酒后駕駛, 行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。
3.3 車輛發(fā)動(dòng)前, 應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠, 嚴(yán)禁帶病出車。
3.4 車輛在運(yùn)行中和尚未停穩(wěn)時(shí), 嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機(jī)室外, 車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。
3.5 工作完畢后, 必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火, 叉車的叉腳應(yīng)放落地面。
4. 叉車載荷及車速的要求
4.1 載荷重量及尺寸要求
4.1.1由于路面狀況及叉車的磨損情況,貨物重量不準(zhǔn)超過叉車額定載重量的90%,當(dāng)叉架升高時(shí),載重量按照載荷曲線逐級降低;
4.1.2 寬,載荷中心是指貨物重心到貨叉垂直段前壁的水平距離。一般情況下,叉車的載荷中心為600mm,當(dāng)貨物重心在載荷中心范圍內(nèi)時(shí),叉車能按額定起重量進(jìn)行正常的裝卸作業(yè)。當(dāng)超過重心超出載荷中心范圍時(shí),即有可能破壞叉車的穩(wěn)定性,叉車就不能按額定起重量進(jìn)行裝卸作業(yè)。即當(dāng)接近額定載重量時(shí),貨物寬度不準(zhǔn)超過1200mm(指的是額定重量時(shí));
4.1.3 高度,如起重機(jī)起載貨物的額定高度為3000mm,但由于叉車的磨損及路面狀況的影響,貨物的高度不準(zhǔn)超過2700mm。叉工件時(shí), 叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度的2/3 , 運(yùn)行時(shí)叉件離地高度應(yīng)在300mm-500mm之間;
4.1.4 長,貨物的長度不應(yīng)超過叉寬的兩倍,當(dāng)貨物過長時(shí),可能會(huì)由于貨物重心的偏移而影響叉車的縱向穩(wěn)定性;
4.1.5 速度限制,起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件, 應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛,時(shí)速不得超過10公里; 出入廠門、車間、庫房門、轉(zhuǎn)彎時(shí)速不得超過5公里;車間、庫房內(nèi)時(shí)速不得超過3公里。
5. 叉車日常保養(yǎng)
叉車的保養(yǎng)分為四類,即日常保養(yǎng),一級保養(yǎng),二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)通常每天要進(jìn)行一次,每工作50小時(shí)后進(jìn)行一級保養(yǎng),每工作200個(gè)小時(shí)后進(jìn)行二級保養(yǎng),每工作600個(gè)小時(shí)后進(jìn)行三級保養(yǎng)。
5.1叉車的日常保養(yǎng)
5.1.1檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機(jī)油量,燃油箱內(nèi)的燃油量以及散熱器內(nèi)的冷卻水量,不足時(shí)按要求添加。
5.1.2檢查蓄電池內(nèi)電解液面的高度,視需要而添加,并保持蓋子氣孔暢通,極柱與導(dǎo)線接頭接合緊密牢固。
5.1.3檢查液壓制動(dòng)器和手制動(dòng)器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動(dòng)液和排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
5.1.4檢查視輪胎氣壓并清除嵌入胎紋的雜物。
5.1.5檢查車輛液壓系統(tǒng)油箱中的工作油量及管路,接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
5.1.6檢查滅火水箱的水位。
5.1.7檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。
5.1.8上述各項(xiàng)檢查完畢后,起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并檢查傳動(dòng)系、制動(dòng)系以及液壓升降等系統(tǒng)的工作是否正常。
5.2叉車一級保養(yǎng)
5.2.1檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的油量、機(jī)油粘度及機(jī)油中的臟污程度。
5.2.2清潔蓄電池,視需要添加蒸餾水。
5.2.3檢查風(fēng)扇皮帶外表及其松緊度。
5.2.4檢查變速箱、驅(qū)動(dòng)橋及工作油泵、水泵驅(qū)動(dòng)裝置有無異常噪聲。
5.2.5按要求在離合器、制動(dòng)器縱連桿各部位加注機(jī)油或潤滑脂。
5.2.6檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況,若有輕微擦傷痕跡可用油石或細(xì)砂布磨平。
5.2.6檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母。
5.3叉車二級保養(yǎng)
5.3.1清洗發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、曲軸箱及油濾清器內(nèi)部,更換新機(jī)油。
5.3.2清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。
5.3.3檢查分電器斷電觸點(diǎn)并調(diào)整期間隙。
5.3.4檢查、緊固發(fā)電機(jī)各外露部位的螺栓。
5.3.5檢查蓄電池的放電量,并視需要進(jìn)行充電。
5.3.6更換散熱器內(nèi)的冷卻水。
5.3.7檢查、調(diào)整離合器和制動(dòng)器踏板的自由行程以及車輪制動(dòng)器的制動(dòng)間隙。
5.3.8排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水,清洗濾網(wǎng)并視情況添加新油。
5.3.9檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致。
5.3.10檢查貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現(xiàn)象。
5.4叉車三級保養(yǎng)
5.4.1調(diào)整氣門間隙。
5.4.2測量氣缸壓力并檢查不合要求的原因。
5.4.3檢查離合器的工作性能,視需要加以調(diào)整。
5.4.4檢查方向盤的自由行程及轉(zhuǎn)向系拉桿的連接情況,并檢查轉(zhuǎn)向節(jié)銷和轉(zhuǎn)向扇形臂架銷軸的磨損情況。
5.4.5檢查離合器及制動(dòng)踏板軸的軸承磨損情況。
5.4.6全面清洗叉車,并檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。
6.叉車安全操作規(guī)程
6.1 檢查車輛
6.1.1叉車作業(yè)前,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
6.1.2檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。
6.1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
6.1.4叉車運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
6.1.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
6.1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外,還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容,對電瓶叉車的電路進(jìn)行檢查。
6.2 起步
6.2.1 起步前,觀察四周,確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛,后起步。
6.2.2 氣壓制動(dòng)的車輛,制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值才可起步。
6.2.3 叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
6.2.4 起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。
6.3 行駛
6.3.1 行駛時(shí),貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300-500mm,門架須后傾。
6.3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時(shí),如貨叉又升得太高,還會(huì)增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
6.3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.3.4轉(zhuǎn)彎時(shí),如附近有行人或車輛,應(yīng)發(fā)出信號、并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
6.3.5內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。
6.3.6非特殊情況,禁止載物行駛中急剎車。
6.3.7載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用制動(dòng)器。
6.3.8叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。
6.3.9叉車運(yùn)行時(shí),載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置,門架要適當(dāng)后傾,除堆垛或裝車時(shí),不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí),物體擋住駕駛員的視線,此時(shí)應(yīng)倒開叉車。
6.3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
6.3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
6.3.12叉車載貨下坡時(shí),應(yīng)倒退行駛,以防貨物顛落。
6.4 裝卸
6.4.1 叉載物品時(shí),應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。
6.4.2載物高度不得遮擋駕駛員的視線。
6.4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。
6.4.4貨叉車接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、木墊等,以免碾壓物飛起傷人。
6.4.5用貨叉叉取貨物時(shí),貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí),可使門架小量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
6.4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭與堅(jiān)硬物體碰撞。
6.4.7叉車作業(yè)時(shí),禁止人員站在貨叉上。
6.4.8叉車叉物作業(yè),禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
6.4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
6.4.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。
6.4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
6.4.12禁止使用單叉作業(yè)。
6.4.13禁止超載作業(yè)。
7. 檢查資料留底
7.1行車前檢查
7.1.1按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況,使之處于完好狀態(tài)。
7.1.2行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件,嚴(yán)禁缺證、少證、無證駕車。
7.2行駛
7.2.1 廠內(nèi)叉車司機(jī)在行駛時(shí)必須嚴(yán)格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和《安全生產(chǎn)守則》。
7.2.2 起步前應(yīng)觀察叉車四周情況,(氣壓或制動(dòng)的車輛,制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。
7.2.3廠內(nèi)叉車行駛時(shí)貨叉底端距地高度應(yīng)保持300~500毫米,門架須后傾。
7.2.4 叉車在運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)任何人上下車,叉車除駕駛室內(nèi)其它部位嚴(yán)禁站人。
7.2.5 廠內(nèi)叉車行駛時(shí)不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
7.2.6 廠內(nèi)叉車工作時(shí),起落必須平穩(wěn),如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物,嚴(yán)禁超載。
7.2.7 廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器。
7.2.8 廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。
(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時(shí),貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
(12)在進(jìn)行物品裝卸過程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。如果用吊車裝卸工件,司機(jī)必須離開駕駛室。
(13)貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場,時(shí)速不準(zhǔn)超過十公里,出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時(shí),時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。叉車行駛時(shí)注意觀察,防止刮撞傷人。
(15)廠內(nèi)插車在貨叉升降時(shí),起重架應(yīng)與地面前傾,不得使起重架前傾。
(16)廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時(shí),禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí),貨在近處禁止有人。
(17)嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè),禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物,禁止用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾物品,禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
(18)不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準(zhǔn)在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
(19)叉車中途停止發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車時(shí),應(yīng)將起重滑架落下,使貨叉水平置于地面上。
(20廠在廠內(nèi),車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)離車,如需暫時(shí)離開時(shí),必須把鑰匙拔下,電閘拉下。
收車后保養(yǎng)
(21)檢修車輛時(shí),應(yīng)將變速桿置于空檔,采取制動(dòng)、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護(hù)措施。
(22)清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補(bǔ)充燃油、潤滑油等。
蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 叉車行車設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
1 目的
對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患,為定修提供依據(jù),確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點(diǎn)檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理;
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點(diǎn)檢表;
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé);
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點(diǎn)檢由操作人員負(fù)責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點(diǎn)檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄;
4.2. 設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢按“設(shè)備日常點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄;
4.3. 專業(yè)點(diǎn)檢日常管理內(nèi)容:
a)設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測;
b)設(shè)備的操作點(diǎn)檢項(xiàng)目的監(jiān)督、指導(dǎo);
c)設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)臺(tái)帳的管理和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改;
d)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整,修正;
e)提出并實(shí)施設(shè)備故障預(yù)防措施;
f)提出并實(shí)施設(shè)備的完善化技改項(xiàng)目;
g)設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購,安全庫存管理;
h)設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下,當(dāng)班點(diǎn)檢員每天應(yīng)有60%的時(shí)間用于現(xiàn)場了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況,按點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和進(jìn)行維護(hù)調(diào)整并處理現(xiàn)場問題,40%的時(shí)間用于臺(tái)帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),點(diǎn)檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進(jìn)行處理,點(diǎn)檢員應(yīng)能立即著手迅速獨(dú)立解決,并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進(jìn)行協(xié)調(diào)以加快解決進(jìn)程。
行車叉車/作業(yè)準(zhǔn)備/機(jī)組設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項(xiàng)目編號
中分類 作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實(shí)施點(diǎn)檢項(xiàng)目如需停機(jī),需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào),適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間,最大程度滿足生產(chǎn)需要,盡量減少非生產(chǎn)性停機(jī)。
4.7. 當(dāng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的,點(diǎn)檢員應(yīng)立即加以緊急修理,防止劣化加劇。
4.8. 點(diǎn)檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點(diǎn)檢記錄。
4.9. 點(diǎn)檢實(shí)施中,如發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)檢表中未能涵蓋的項(xiàng)目發(fā)生問題,應(yīng)在檢修記錄、點(diǎn)檢日志、交接班記錄中進(jìn)行相應(yīng)記錄。
第6篇 叉車公司安全管理制度
第一章 總則
第一條:為了保障公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命安全,確保公司經(jīng)營活動(dòng)正常有序地開展。根據(jù)國家相關(guān)安全法及安全管理工作的各項(xiàng)規(guī)定,結(jié)合本公司的實(shí)際情況,特制定本安全管理制度。
第二條:本安全管理制度主要針對本公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的過程中,為了防止、消除事故和隱患,及時(shí)解決安全工作中存在的問題,減少人、財(cái)、物以及資源的不必要損失,保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)安全有效地進(jìn)行而采取的預(yù)防、檢查和處理等系列安全管理工作。
第三條:本制度實(shí)行“從嚴(yán)管理、以防為主、防管結(jié)合,明確分工和責(zé)任落實(shí)”等原則,有效落實(shí)安全責(zé)任,達(dá)到安全的目的。
第四條:本安全管理管制度所轄范圍包括本公司所有的經(jīng)營、人身、財(cái)產(chǎn)等安全的管理。具體包括:
1、經(jīng)營活動(dòng)的安全管理:即通過對公司經(jīng)營場地、設(shè)備設(shè)施及相關(guān)工作人員的有效管理,進(jìn)而使公司各項(xiàng)經(jīng)營管理工作安全、正常、有序和有效地開展。
2、資產(chǎn)安全的管理:即通過采取各項(xiàng)安全管理措施保證公司各項(xiàng)有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)的安全,以實(shí)現(xiàn)公司資產(chǎn)的保值和增值。
3、員工人身安全管理:即通過對員工經(jīng)營管理活動(dòng)的規(guī)范管理和約束,確保員工在公司各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)中的人身安全。
第二章 安全管理組織與工作職責(zé)
第五條:根據(jù)安全管理的要求和原則,公司實(shí)行由經(jīng)理人和安全工作小組二級管理,落實(shí)安全管理責(zé)任及責(zé)任人,達(dá)到對公司安全工作有效管理的目的。
第六條:公司安全管理制度的第一級由公司經(jīng)理人,負(fù)責(zé)公司的安全管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等工作。第二級由安全小組在公司領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)施各安全工作。其主要職責(zé)如下:
1、第一級安全管理工作職責(zé)(公司授權(quán)經(jīng)理人):
1)、公司經(jīng)理人應(yīng)根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)的要求,對安全執(zhí)行情況進(jìn)行督促、檢查和落實(shí)。
2)、公司經(jīng)理人應(yīng)組織有關(guān)安全人員的安全培訓(xùn)和學(xué)習(xí),審查各項(xiàng)安全措施及執(zhí)行情況,對發(fā)現(xiàn)的各種安全隱患及時(shí)督促整改。
2、第二級安全管理工作職責(zé)(安全小組-維修組長):
1)、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行公司有關(guān)各項(xiàng)安全管理制度,以及公司經(jīng)理下達(dá)的各種安全管理任務(wù),保證人身安全,確保公司經(jīng)營活動(dòng)安全、正常的開展。
2)、對公司的各種設(shè)備及消防器材進(jìn)行管理和維護(hù)、防濕防爆。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào),并提出整改措施,以應(yīng)對各種突發(fā)事件。
第三章 安全管理工作細(xì)則
第七條:為確保公司安全管理工作的有效進(jìn)行,公司針對安全管理工作中各環(huán)節(jié)具體工作的要求,建立消防、操作安全等各種專項(xiàng)的安全管理制度,以保障安全管理工作有效開展和實(shí)施。
第八條:現(xiàn)針對公司維修廠制定以下安全工作細(xì)則,簡稱“維修安全管理工作細(xì)則”(其它部門略)。
1、工作前應(yīng)檢查所使用工具是否完好,工作時(shí)工具必須擺放整齊、不得隨地亂放,工作后應(yīng)將工具清點(diǎn)檢查并擦干凈,按要求放入工具箱內(nèi)。
2、拆裝零部件時(shí),必須使用專用工具,不得大力蠻干,不得用硬物、手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊,不得隨地堆放。
3、廢油應(yīng)倒入指定廢油桶收集,不得隨地倒流或倒入排水內(nèi),防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)車輛漆面光澤、座位以及地面,并保持修理車輛的整潔。
5、用千斤頂進(jìn)行底盤作業(yè)時(shí),必須選擇平坦、堅(jiān)實(shí)場地并用角木將前后輪塞穩(wěn),然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點(diǎn)將車輛支撐穩(wěn)固,嚴(yán)禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
6、修配過程中應(yīng)認(rèn)真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求,并嚴(yán)格按修理技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安全作業(yè)和檢查調(diào)試。
7、修理發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水、置變速器于空檔,輕點(diǎn)起動(dòng)馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁車底有人時(shí)發(fā)動(dòng)車輛。
8、發(fā)動(dòng)機(jī)過熱時(shí),不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。
9、在地面指揮車輛行駛、移位時(shí),不得站在車輛的正前方與后方,并注意周圍障礙物。
10、裝卸發(fā)電機(jī)和起電機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。
11、車輛內(nèi)的線路接頭必須拉牢,并用膠布扎好,穿孔而過的線路要加膠護(hù)套。
12、需要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)檢查電路時(shí),應(yīng)注意車下有無其他人工作,預(yù)先打好招呼,放空擋、拉手剎后啟動(dòng)。
13、裝蓄電池時(shí),應(yīng)在底部墊橡皮膠料,蓄電池之間也應(yīng)用木板塞緊。
14、配制電解液時(shí),應(yīng)穿戴橡膠水鞋和橡膠手套,戴防護(hù)眼鏡,將硫酸輕輕加入蒸餾水內(nèi),嚴(yán)禁將水等,注入硫酸內(nèi)。
15、充電時(shí)將電池蓋打開,電液溫度不得超過45度攝氏度。
16、蓄電池應(yīng)用防電叉測量,不得使用手鉗及其它金屬試驗(yàn),防止發(fā)生爆炸。
17、使用電焊機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí),必須事先檢查,確認(rèn)無異常情況后,方可按啟動(dòng)程序開動(dòng)使用。
18、在電焊時(shí),電焊條要干燥、防潮,工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時(shí),操作者要帶面罩及其它保護(hù)用品。
19、焊補(bǔ)油箱時(shí),必須放凈燃油,徹底清洗確認(rèn)無殘油,敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
20、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍,氣瓶,氣管是否漏氣。氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,氧氣、乙炔瓶附近應(yīng)備有沙土和滅火器,以備急用。
21、搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用搬運(yùn)車,切忌在地上拖拉。
22、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
23、使用手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭有無裂縫及飛邊,錘把有無松動(dòng),使用手錘時(shí)對面不要站人。
24、使用砂輪機(jī)、鉆時(shí)等工具時(shí),必須檢查有無損壞及漏電現(xiàn)象。
25、在拆輪胎時(shí),輪胎拆下后,必須放置穩(wěn)固、牢靠,以防滾動(dòng)、倒下傷人。輪胎充氣時(shí),應(yīng)將撬棒置于輪輞孔中,防止鎖環(huán)飛出傷人。
26、凡電動(dòng)設(shè)備,在下班時(shí)應(yīng)將閘刀拉開切斷電源。
27、凡廠區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)地,非工作人員禁止入內(nèi),工作人員工作時(shí)也應(yīng)特別小心,危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置明顯標(biāo)志。
28、發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用滅火器或沙土撲救,嚴(yán)禁用水撲救。
29、工作時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)肅認(rèn)真、注意力集中,在工作場所不得互相玩笑打鬧,不得穿拖鞋上班。
第四章 附則
第九條本制度經(jīng)公司安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)審定通過下發(fā)執(zhí)行。
第十條本制度的解釋權(quán)歸____叉車有限公司所有。
第7篇 機(jī)動(dòng)叉車安全管理制度
第一章 總則
一、目的
為了規(guī)范本單位廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理,貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止發(fā)生廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定,特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于集團(tuán)公司廠內(nèi)機(jī)動(dòng)叉車的安全使用、日常管理及叉車事故應(yīng)急處理。
三、崗位職責(zé)
(一)主要負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)
1、貫徹和遵守特種設(shè)備法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)定,建立、健全本單位特種設(shè)備安全管理制度和操作規(guī)程,簽訂《特種設(shè)備安全使用管理目標(biāo)責(zé)任書》和《特種設(shè)備安全使用承諾書》,層層落實(shí)安全管理責(zé)任制,組織制定本單位特種設(shè)備安全工作計(jì)劃,并監(jiān)督落實(shí),確保本單位特種設(shè)備安全。
2、應(yīng)當(dāng)根據(jù)單位特種設(shè)備情況和相關(guān)要求設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員,設(shè)置特種設(shè)備操作人員,安全管理人員和操作人員均應(yīng)當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種設(shè)備作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的特種設(shè)備管理工作。
3、確保特種設(shè)備必要的經(jīng)濟(jì)投入和人員保障,定期組織特種設(shè)備安全檢查,及時(shí)消除特種設(shè)備事故隱患,檢查方案、內(nèi)容和情況要記錄在案。
4、加強(qiáng)對本單位作業(yè)人員的教育和培訓(xùn),并根據(jù)公司安全會(huì)議制度要求,定期召開安全工作會(huì)議,分析、解決特種設(shè)備存在的問題和隱患。
5、制定特種設(shè)備應(yīng)急救援預(yù)案,并督促組織開展演練。及時(shí)、如實(shí)報(bào)告特種設(shè)備事故,并按“四不放過”原則,分析原因,完善措施。
(二) 安全員崗位職責(zé)
1、貫徹落實(shí)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
2、組織司機(jī)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育;
3、參加制定或修訂廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的安全管理制度及操作規(guī)程;
4、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛各項(xiàng)制度、規(guī)程的實(shí)施情況進(jìn)行檢查;
5、督促檢查廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的維修保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施;
6、解決廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛使用過程中存在的問題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
(三) 司機(jī)崗位職責(zé)
1、認(rèn)真貫徹場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全規(guī)范,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛操作規(guī)程,杜絕違章操作;
2、認(rèn)真做好“班前檢查”工作,確保車輛安全性能;
3、嚴(yán)格按規(guī)定保管好鑰匙,人離車輛鑰匙不得留在車上;
4、不超車、不開病車、不開無牌車輛、不酒后開車;
5、隨身攜帶作業(yè)人員證書,自覺接受安全檢查;
6、積極參加特種設(shè)備安全知識教育和安全技術(shù)培訓(xùn);
7、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向本單位安全管理人員或負(fù)責(zé)人報(bào)告,并及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第二章 管理規(guī)定
一、安全技術(shù)檔案管理
1、應(yīng)逐臺(tái)建立廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的安全技術(shù)檔案。
2、檔案由專門人員管理,借閱后應(yīng)及時(shí)歸還。
3、檔案至少應(yīng)包括:隨機(jī)文件資料(包括備品備件和專用工具清單、使用和維護(hù)說明、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等)、定期安全檢驗(yàn)報(bào)告、班前檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄、事故記錄等。
二、使用登記、變更與報(bào)廢
1、每臺(tái)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),使用單位為應(yīng)當(dāng)填寫《登記卡》或《注冊登記表》(按照當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門要求),并按規(guī)定向所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提交有關(guān)資料,辦理使用登記,領(lǐng)取使用證后方可投入使用。
2、使用租賃的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛,均由產(chǎn)權(quán)單位向設(shè)備使用地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記,交使用單位隨設(shè)備使用。
3、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全狀況發(fā)生變化、長期停用、移裝或過戶,應(yīng)向原辦理使用登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請變更登記。
4、使用設(shè)備有下列情形之一的,不得申請變更登記:在原使用地未辦理使用登記的;在原使用地未進(jìn)行定期檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)結(jié)論為停止運(yùn)行的;在原使用地已經(jīng)報(bào)廢的;擅自變更使用條件進(jìn)行過非法修理改造的;無技術(shù)資料和銘牌的;存在事故隱患的;安全狀況等級不符合要求或者使用時(shí)間超過限定的。
5、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛報(bào)廢時(shí),應(yīng)當(dāng)將使用登記證交回原辦理使用登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,予以注銷。
三、維修保養(yǎng)
1、根據(jù)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)規(guī)范的要求、使用年限、易損件磨損程度以及故障情況,編制廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的年度、月、周、日維修保養(yǎng)計(jì)劃。
2、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理人員應(yīng)隨時(shí)掌握維修保養(yǎng)計(jì)劃的落實(shí)情況,并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,使廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。
3、維修保養(yǎng)工作切忌走過場、敷衍了事,維修保養(yǎng)人員應(yīng)建立設(shè)備維修保養(yǎng)檔案記錄,應(yīng)將每次維修情況、維修內(nèi)容更換配件情況用文字記錄備案。
4、當(dāng)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛發(fā)生故障時(shí),維修人員應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場,根據(jù)故障現(xiàn)象,分析判斷故障原因,并針對故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。當(dāng)故障不能立即消除時(shí),要詳細(xì)記錄,并及時(shí)上報(bào)。
5、操作人員對所使用的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛要做到“四懂、三會(huì)”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂規(guī)程、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障),發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、超期不檢驗(yàn)、安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報(bào)。
四、安全教育和培訓(xùn)
1、根據(jù)《特種設(shè)備作業(yè)人員配置標(biāo)準(zhǔn)》員工換崗和調(diào)動(dòng)情況,制訂從事廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)人員的申報(bào)、培訓(xùn)、申請考核取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的計(jì)劃。
2、當(dāng)對廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)人員進(jìn)行條件審核,保證作業(yè)人員的文化程度,身體條件等符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。
3、從事廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛工作的新職工和實(shí)習(xí)人員,入廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全教育,在指定的人員帶領(lǐng)下工作,經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗;
4、 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)人員資格證書到期前3個(gè)月,應(yīng)提出復(fù)審申請,逾期未申請復(fù)審或復(fù)審不合格人員不得繼續(xù)從事廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的作業(yè);
5、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的駕駛?cè)藛T,必須經(jīng)有關(guān)部門組織的專業(yè)技術(shù)、安全操作考試合格,發(fā)給駕駛證,方準(zhǔn)駕駛;
6、定期進(jìn)行安全教育,每年進(jìn)行一次訓(xùn)練和考試,經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)繼續(xù)操作;
7、從事廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)的人員,應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)檢查合格者,方能繼續(xù)擔(dān)任原職工作;
8、運(yùn)輸、裝卸作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
五、檢查與考核
1、每班出車前必須進(jìn)行“班前檢查”,檢查內(nèi)容包括:燃油儲(chǔ)油量;油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象;工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量;車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值;轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活性和可靠性;電氣線路是否有搭鐵、接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象;喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。
2、編制所使用的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛年度檢查計(jì)劃,安全管理人員負(fù)責(zé)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況。
3、查查維修人員對在用的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查,并做好記錄,在對在用廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行自行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。
4、單位負(fù)責(zé)人要組織力量,采取定期檢查和不定期抽查的方式,對所使用的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理情況進(jìn)行檢查,尤其是要檢查是否存在“違章、麻痹、不負(fù)責(zé)任”的不良現(xiàn)象和違反操作規(guī)程的行為。
5、分公司對日常管理情況進(jìn)行檢查于考核,對安全檢查情況進(jìn)行通報(bào),并根據(jù)安全檢查考核標(biāo)準(zhǔn)對不同情況給予獎(jiǎng)懲,以起到鼓勵(lì)和警示作用。
六、事故報(bào)告
1、一旦發(fā)生廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故,根據(jù)事故等級,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并立即報(bào)告主管部門、當(dāng)?shù)卣块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。
2、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);事故設(shè)備名稱;事故類別以及事故概況;人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
3、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé),按有關(guān)規(guī)定協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。
4、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、整改措施沒有落實(shí)不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、相關(guān)責(zé)任人沒有受到處罰不放過。
七、安全操作規(guī)程
1、開車前對車況進(jìn)行檢查,油位、水位、輪胎、踏板等。
2、禁止超載、偏載 、超高、超速,搬運(yùn)超長、超寬貨物時(shí),駕駛要特別小心,減速行駛,慢速轉(zhuǎn)向和升降。
3、禁止人員身體任何部位進(jìn)入門架機(jī)構(gòu)或門架和車身之間,禁止人員站在貨物上或從貨架下穿越。
4、禁止用貨叉尖擠推或提升貨物,禁止用叉車推拉貨物,防止造成貨物損壞或墜落;當(dāng)剎車或轉(zhuǎn)向系統(tǒng)出故障時(shí),不可用另一臺(tái)叉車來拖拉,否則,易發(fā)生無法預(yù)測的事故。
5、禁止突然操縱手柄,無論在滿載或空載狀態(tài)下,都要慢速操縱液壓控制手柄;貨叉位于高位時(shí),如果突然操縱手柄,會(huì)造成貨物墜落或叉車傾翻的危險(xiǎn);不要急停、急降貨架。
6、升降貨物時(shí),應(yīng)先停車;門架前傾時(shí),禁止貨架上升和裝卸貨物;叉貨狀態(tài)下,門架不可前傾。
7、禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時(shí),手抓住把手,腳踩在踏板上;上下叉車時(shí),不能抓方向盤或操縱桿。
8、禁止貨叉、托盤上帶人,不允許除司機(jī)以外的人員乘坐叉車,不允許用人來代替平衡重。
9、禁止野蠻駕駛,不要在踩下加速踏板的情況下,打開鑰匙開關(guān);不要突然地起動(dòng)、制動(dòng)或轉(zhuǎn)向,以防造成貨物墜落叉車傾翻;不要輾過散落在路面上的擋板或障礙物;不要駛?cè)胲浀孛?在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面上行駛時(shí),請降低行駛速度。
10、駕駛叉車時(shí)不要穿寬松的衣服,以免被掛住;當(dāng)感到疲倦,思想不集中,用過麻醉劑或喝過酒后,不得駕駛叉車。
11、確定工作環(huán)境處于安全狀況,包括良好的路況和充足的照明。
12、保持叉車特別是駕駛室清潔,駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動(dòng)作;當(dāng)手濕滑或有油污時(shí),操作叉車是危險(xiǎn)的,不得操作叉車。
13、多人協(xié)作工作時(shí),要和同事互相配合好,當(dāng)確定料包已掛好且掛包人已安全后,方能啟動(dòng)車輛。
14、在較差的道路條件下作業(yè),起重量應(yīng)適當(dāng)降低,并降低行駛速度。
15、在裝載貨物時(shí),應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離,貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭,以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后,叉臂應(yīng)與貨物一面相接觸,然后門架后傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛;叉車行駛時(shí),門架后傾到位使貨物穩(wěn)定;行駛時(shí)(有載或無載),貨叉和地面的距離應(yīng)保持在150-200毫米。
16、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛,起升或下降貨物等,轉(zhuǎn)彎時(shí)要減速慢行并鳴號,運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車,以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí),貨物擋著視線,叉車應(yīng)倒車低速行駛。
17、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置;叉車在中途停車,發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落,并前傾使貨叉著地。
18、在工作過程中,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時(shí)采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
19、駕駛過程中,要注意行進(jìn)路線及周圍環(huán)境狀況,確保門架與屋頂以及出入口之間具有一定的安全間隙。
20、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人不得動(dòng)用叉車。
八、事故現(xiàn)場處置
(一)危害性分析
1、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在作業(yè)時(shí),行駛在生產(chǎn)經(jīng)營區(qū)的道路,進(jìn)入庫房等場所車輛發(fā)生故障,駕駛員違章行駛作業(yè)等原因,可導(dǎo)致車輛對周邊人員的傷害的事故,造成人員受傷,嚴(yán)重者可死亡。
2、提升重物動(dòng)作太快,超速駕駛,突然剎車,碰撞障礙物,在車輛前部有重物時(shí)下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載,在不合適的路面或支撐條件下運(yùn)行等,都有可能發(fā)生翻車。
3、超過車輛的最大載荷;與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞;樓板不牢固或承載能力不夠(地面層除外),有可能發(fā)生意外安全事故。
4、如果設(shè)備不合適,會(huì)造成載荷從叉車上滑落的事故。
5、電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時(shí)產(chǎn)生氫氣等情況下,都有可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。運(yùn)載車輛在運(yùn)送可燃?xì)怏w時(shí),本身也有可能成為引火源。
(二)預(yù)防措施
1、駕駛?cè)藛T應(yīng)持有效特種作業(yè)操作證方可從事廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛作業(yè)。
2、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛屬特種設(shè)備,必須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門登記備案,并按期進(jìn)行安全檢測。
3、加強(qiáng)對車輛維護(hù)保養(yǎng),不得帶病行駛,不得使用報(bào)廢車輛。
4、運(yùn)載人員的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛不得超過額定人數(shù),其他車輛不得運(yùn)載人員。
5、加強(qiáng)對車輛的安全管理,嚴(yán)格按照機(jī)動(dòng)叉車操作規(guī)程操作,規(guī)范廠內(nèi)機(jī)動(dòng)產(chǎn)量安全管理。
(三)現(xiàn)場應(yīng)急
1、當(dāng)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛發(fā)生故障后,駕駛員應(yīng)立即停車,防止發(fā)生其他事故,及時(shí)對車輛進(jìn)行檢修,并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
2、當(dāng)發(fā)生人員傷亡事故時(shí),駕駛員立即向周圍人員及領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警。
3、領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后,立即到事故現(xiàn)場進(jìn)行救護(hù)指揮,并通知相關(guān)救護(hù)、保衛(wèi)等人員到事故現(xiàn)場 ,展開自救工作。
4、受傷人員肢體骨折,應(yīng)采取傷肢固定措施,有出血采取止血措施,并立即送往醫(yī)院救治;如果受傷人員壓在運(yùn)載物資下面,應(yīng)立即搬開貨物,搶救受傷人員,若傷情嚴(yán)重,在搶救受傷人員的同時(shí),應(yīng)立即撥打120急救中心電話報(bào)警。
5、發(fā)生重傷、死亡事故,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,配合上級部門進(jìn)行事故調(diào)查。
第8篇 機(jī)動(dòng)叉車使用管理規(guī)定
為了合理使用機(jī)動(dòng)叉車,減少叉車故障發(fā)生,降低維修成本,現(xiàn)特對機(jī)動(dòng)叉車使用管理作如下規(guī)定:
1 所有叉車司機(jī)上崗前,必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)合格的叉車駕駛證(或者經(jīng)過本廠培訓(xùn)合格者),無證上崗者嚴(yán)禁開叉車,違規(guī)者每次作100元處罰。
2 叉車啟動(dòng)前先檢查機(jī)油,柴油、液壓油位、水箱水位以及輪胎氣壓夠不夠檢查確定合格后方可起動(dòng),否則因此造成叉車損壞而大修的追究當(dāng)事人的責(zé)任。
3 叉車在行駛過程中,如有異響或者嚴(yán)重冒煙的立即停車檢查,第一時(shí)間上報(bào)主管及相關(guān)部門技術(shù)人員,必須在排除異常后方可開車,以免小毛病不除而發(fā)生更大的故障發(fā)生。
4 定期對機(jī)動(dòng)叉車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),建立機(jī)動(dòng)叉車維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任制度,要求司機(jī)每天在下班前對叉車表面的灰塵、油污清潔干凈,重要活動(dòng)部位如轉(zhuǎn)向輪、升降鏈條等加黃油潤滑,使之在活動(dòng)時(shí)保持順暢潤滑;定期每兩個(gè)月更換機(jī)油,空氣格、機(jī)油格、柴油格、打黃油等外修維護(hù)保養(yǎng)跟進(jìn)與監(jiān)督,減少叉車因維護(hù)保養(yǎng)不足造成大修情況發(fā)生。
5 安全行駛,速度適中,注意前后左右來人,杜絕叉車撞人、撞物導(dǎo)事故發(fā)生。
特此規(guī)定!
編制/日期:復(fù)核/日期: 審批/日期:
第9篇 物流部機(jī)動(dòng)叉車使用規(guī)章管理制度
一、 目的
為了規(guī)范本公司內(nèi)部機(jī)動(dòng)叉車安全管理,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針;杜絕公司內(nèi)部機(jī)動(dòng)車輛事故,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全規(guī)定》等規(guī)定,特制定本規(guī)定,即日開始執(zhí)行。
二、 適用范圍
貨物的轉(zhuǎn)移搬運(yùn)、原材料的裝卸、在制品的安裝調(diào)試、半成品、成品的堆放。
三、 使用要求
在手動(dòng)叉車無正常法搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移貨物的情況下,可以向物流部相關(guān)人員申請;然后填寫《叉車使用申請單》,得到上級領(lǐng)導(dǎo)的審批,方可安排叉車作業(yè)。
可以使用叉車的情況下,分為以下幾點(diǎn)(特殊情況除外):
3.1當(dāng)物料體積、重量、高度等原因,人工手動(dòng)叉車無法正常搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移物品的情況下;
3.2裝貨、卸貨的時(shí)候,物品較為笨重人工無法裝卸的時(shí)候;
3.3在安裝調(diào)試的時(shí)候,需要調(diào)動(dòng)大型物件的情況下;
3.4生產(chǎn)車間需要挪動(dòng)大型機(jī)械的時(shí)候
3.5在維修車間機(jī)械設(shè)備的時(shí)候。
四、注意事項(xiàng)
4.1經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開車;
4.2在開車前檢查各控制和警報(bào)裝置,如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí),應(yīng)在修理后操作;
4.3搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)超過規(guī)定負(fù)荷,貨叉須全部插入貨物下面,并使貨物均勻放在貨叉上,
不許用單個(gè)貨叉尖挑貨物;
4.4平穩(wěn)地進(jìn)行起動(dòng)、轉(zhuǎn)向、行駛、制動(dòng)和停止,在潮濕的或光滑的路面,轉(zhuǎn)向時(shí)須減
速;
4.5裝物行駛應(yīng)把貨物放低,門架后傾;
4.6坡道行駛應(yīng)小心行駛,在大于十分之一的坡道是行駛時(shí),上坡應(yīng)向前行駛,下坡應(yīng)
后退行駛,上、下坡忌轉(zhuǎn)向,叉車在行駛時(shí),請勿進(jìn)行裝卸作業(yè);
4.7行駛時(shí)應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面,并注意叉車上方的空隙;
4.8不準(zhǔn)人站在貨叉上,車上不準(zhǔn)載人;
4.9不準(zhǔn)人站在貨叉下,或在貨叉下行走;
4.10不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具;
4.11不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物;
4.12起升高度大于3米的高門架叉車應(yīng)注意上方貨物掉下,必要時(shí)須采取防護(hù)措施;工
作時(shí)應(yīng)盡量使門架后傾,并在最小范圍內(nèi)作前后傾;
4.13加燃油時(shí),司機(jī)不要在車上,并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,在檢查電瓶或油箱液位時(shí),
第10篇 叉車工崗位工作管理規(guī)定
一、上班期間必須穿戴好工裝,戴工作證,否則發(fā)現(xiàn)一次未穿戴整齊罰款__元。
二、執(zhí)行掛牌制。發(fā)現(xiàn)不掛牌者,視為脫崗,每次罰款__元;發(fā)現(xiàn)假掛者,按公司曠工制度加倍處罰,1年發(fā)現(xiàn)_次假掛現(xiàn)象,對當(dāng)事者作下崗處置。
三、叉車受生產(chǎn)部直接領(lǐng)導(dǎo)。
四、叉車需要外援,必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可外出;司機(jī)在外作業(yè),不得吃、喝、卡、要、做有損于公司形象的事,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除。
五、機(jī)車發(fā)動(dòng)后要有2~3分鐘的予熱時(shí)間,以確保機(jī)車作業(yè)中的安全良好性。違者罰款__元。
六、叉車用柴油要提前澄清24小時(shí)后方可使用,違者罰款__元。
七、叉車保養(yǎng)實(shí)行專車專人負(fù)責(zé)制。定時(shí)續(xù)加或更換各種油、液,定時(shí)給軸承等機(jī)械傳動(dòng)部位打黃油,確保車況良好,車身清潔。
八、機(jī)車不準(zhǔn)有運(yùn)轉(zhuǎn)部位的外來繚繞物,違者罰款__元
九、生產(chǎn)部定期組織有關(guān)人員對叉車狀況進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)不力,視情況一次給予__元以上罰款,由此造成機(jī)車受損,一切損失由責(zé)任人承擔(dān),同時(shí)根據(jù)性質(zhì),給于嚴(yán)肅處理。
十、認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位,工作時(shí)間一律不準(zhǔn)會(huì)私客、干私活、睡覺、串崗、脫崗、玩手機(jī)、看雜志小說等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或別人舉報(bào)查實(shí)后罰款__元。
十一、按時(shí)上下班,提前15分鐘交接班。遲到、早退一次罰款__元;曠工一次,罰款__元;遲到、早退累計(jì)三次視為曠工一次。
十二、有事必須請假并寫請假條,由生產(chǎn)部部長批準(zhǔn)方可,無請假條者視為曠工,每次罰款__元。請假應(yīng)提前一個(gè)班,以備安排工作,特殊情況的可口頭請假再補(bǔ)請假條,但須經(jīng)生產(chǎn)部部長的批準(zhǔn),代寫、代捎的請假條一律無效。叉車司機(jī)原則上月休假不得超過兩天。
十三、根據(jù)叉車工作的特殊性,要隨叫隨到,服從安排,保證完成作業(yè)任務(wù)。
十四、銷售發(fā)貨,必須裝完車再下班,如發(fā)貨時(shí)間不緊,并經(jīng)運(yùn)輸車輛司機(jī)同意,可下班就餐,但必須在商定時(shí)間內(nèi)繼續(xù)裝車,原則上就餐時(shí)間不準(zhǔn)超過45分鐘。
十五、作業(yè)過程中要小心謹(jǐn)慎,確保作業(yè)物品完好無損。
十六、叉車作業(yè)和工作考核由各受作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)組成。對叉車司機(jī)違規(guī)作業(yè)或人為延誤工作的,可以書面形式投訴;生產(chǎn)部接到第一次投訴給責(zé)任司機(jī)提出批評,第二次給予扣除兩天工資的處罰,接到第三次投訴勸其下崗。
十七、本制度由人力資源部負(fù)責(zé)解釋修訂。
十八、本制度從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
人力資源部
____年__月__日
第11篇 叉車、叉車司機(jī)安全管理制度
一、目的
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我司叉車作業(yè)需遵守的規(guī)定,以確保叉車駕駛安全。
二、適用范圍
適用公司全體叉車駕駛?cè)藛T。
三、職責(zé)
1營運(yùn)部負(fù)責(zé)成品倉裝卸用叉車的使用和保養(yǎng)及駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。
2 叉車駕駛員負(fù)責(zé)把公司的叉車送修理處維修,并在現(xiàn)場監(jiān)督維護(hù)過程,有特殊情況的要向上級主管匯報(bào),否則
四、程序
(一)資格要求
1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗,無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。
2沒有公司的安排,叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車,違者罰款200元/次,因此導(dǎo)致了嚴(yán)重后果的因由叉車司機(jī)承擔(dān)最少80%以上的責(zé)任。
(二)駕駛前檢查
1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好;叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
2檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄露,檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。
(三)駕駛規(guī)定
1凡使用叉車者,一定要用叉車專用鎖匙,啟動(dòng)后不允許撥出車匙,更不能用其它非叉車鎖匙啟動(dòng)叉車,避免損壞車鎖。
2啟動(dòng)叉車時(shí),每次啟動(dòng)不得超過5秒鐘,再次啟動(dòng)應(yīng)隔10~15秒以上,若連續(xù)三次啟動(dòng)不成時(shí)應(yīng)再隔5分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動(dòng)。如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知維修部人員進(jìn)行處理,避免造成蓄電池?fù)p壞。
3叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神,不可麻痹大意。
4叉車啟動(dòng)時(shí),注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時(shí)要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況,要亮指示燈,慢行并響喇叭;倒車時(shí)應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況,無障礙物始能行駛。
5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離,以策安全。叉車載有物料,在下斜坡時(shí),應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時(shí)應(yīng)慢速行駛,下斜坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
6行駛時(shí)貨叉應(yīng)距地面20-30cm,在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物,不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
7遵守貨運(yùn)站場的限速規(guī)定,車速不得超過5km/h;嚴(yán)禁高速行車, 以保證安全。
8在十字路口或其它看不見的地方,請減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí),請減速;避免急轉(zhuǎn)彎,避免在不牢固的物體表面行駛。
9運(yùn)輸途中停車時(shí),一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。
10叉車出入門口或裝卸貨物時(shí)應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度,不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?/p>
11行車時(shí),非業(yè)務(wù)需要,一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊,更不能用來運(yùn)人,或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
12嚴(yán)禁超載行駛,不得在危險(xiǎn)品區(qū)域內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路,以免產(chǎn)生火花
(四)裝卸規(guī)定
1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高,以免擋住駕駛員的視線,導(dǎo)致事故的發(fā)生;除短距離移位外,不得同時(shí)運(yùn)輸兩板的貨物。
2叉起貨物時(shí),貨叉要先仰后提升,下降時(shí),應(yīng)先下降后傾斜。
3利用叉車升空工作時(shí),一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準(zhǔn)站立在鏟叉上作業(yè)。
4不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒,運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固;提升物品要用卡板,不易穩(wěn)定之物件,如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索,綁緊后方可提升。
5不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品。
6停車時(shí),不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時(shí)司機(jī)離開叉車。
7無論有無裝貨,貨叉下面絕對不可有人停留。
8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn),貨物或叉車都不得停放在通道口。
9所有違反操作規(guī)定導(dǎo)致貨物或車輛、人員損害的由叉車司機(jī)承擔(dān)60%以上責(zé)任,故意違反規(guī)定的將依情加大處罰力度。
(五)停放要求
1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置,貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔;
2停放后將方向桿放在中央位置,拉好手剎車
(六)保養(yǎng)規(guī)定
1注意保養(yǎng)工作,駕車前檢查遇有剎車不正?；蚱渌收弦皶r(shí)通知維修部門處理。
2在正常工作中,如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止使用并通知維修師傅進(jìn)行檢修,司機(jī)不得私自拆修。
3每周清洗叉車一次,并將空氣濾清器芯吹干凈。各部位所需的油、水、電池補(bǔ)充加足。每個(gè)月最少打兩次黃油。每月最少要給升降鏈條加黃油一次。
4 叉車保養(yǎng)責(zé)任人所保養(yǎng)的叉車及廠內(nèi)的叉車駕駛員,如違反上述的規(guī)定,按失職處理,并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予全廠通報(bào)批評和進(jìn)行處罰。
五.獎(jiǎng)勵(lì)制度,對于每個(gè)叉車司機(jī)在一個(gè)月內(nèi)無差錯(cuò)、安全事故,叉車保養(yǎng)良好的每月另給獎(jiǎng)金壹佰元。連續(xù)一年無安全責(zé)任事故及對叉車保養(yǎng)良好者獎(jiǎng)勵(lì)2000元/年。
六.嚴(yán)格做好相關(guān)記錄
(一)叉車檢查記錄,實(shí)行每一個(gè)班次有記錄在案,如公司檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)未備案的每次處罰50元
(二)制作維修單,對于每一次的維護(hù)做好詳細(xì)的記錄,每漏記一次罰10元。
公示:叉車司機(jī)名單(非以下名單的任何工作人員嚴(yán)禁開啟叉車,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元,但凡導(dǎo)致意外事故的當(dāng)事人承擔(dān)一切后果!)
佛山市順德區(qū)望望物流有限公司
廣州市錦億分公司
第12篇 叉車安全裝卸作業(yè)管理辦法
1. 目的
為規(guī)范叉車安全裝卸作業(yè)管理,避免各種事故的發(fā)生,以確保叉車駕駛安全,特制定本制度。
2.適用范圍
適用公司全體叉車駕駛?cè)藛T。
3.職責(zé)
3.1主管負(fù)責(zé)維持廠區(qū)交通秩序,全廠交通安全檢查和考核。
3.2主管負(fù)責(zé)倉庫叉車駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。
3.3維修部(暫時(shí)外請)負(fù)責(zé)公司所有叉車的維修。
4 .程序
4.1資格要求
4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗,無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。
4.1.2沒有廠部的安排,叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好;叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。
4.3駕駛規(guī)定
4.3.1凡使用叉車者,一定要用叉車專用鎖匙,啟動(dòng)后不允許撥出車匙,更不能用其它非叉車鎖匙啟動(dòng)叉車,避免損壞車鎖。
4.3.2啟動(dòng)叉車時(shí),每次啟動(dòng)不得超過5秒鐘,再次啟動(dòng)應(yīng)隔10~15秒以上,若連續(xù)三次啟動(dòng)不成時(shí)應(yīng)再隔5分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動(dòng)。如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知維修部人員進(jìn)行處理,避免造成蓄電池?fù)p壞。
4.3.3叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神,不可麻痹大意。
4.3.4叉車啟動(dòng)時(shí),注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時(shí)要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況,要亮指示燈,慢行并響喇叭;倒車時(shí)應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況,無障礙物始能行駛。
4.3.5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離,以策安全。叉車載有物料,在下斜坡時(shí),應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時(shí)應(yīng)慢速行駛,下斜坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
4.3.6行駛時(shí)貨叉應(yīng)距地面200-300mm,在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物,不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
4.3.7遵守工廠限速規(guī)定,車速不得超過5km/h;嚴(yán)禁高速行車, 以保證安全。
4.3.8在十字路口或其它看不見的地方,請減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí),請減速;避免急轉(zhuǎn)彎,避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.9運(yùn)輸途中停車時(shí),一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。
4.3.10叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度,不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?/p>
4.3.11行車時(shí),非業(yè)務(wù)需要,一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊,更不能用來運(yùn)人,或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
4.3.12不得在車間或危險(xiǎn)品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路,以免產(chǎn)生火花。
4.3.13嚴(yán)禁超載行駛。凡叉車使用中發(fā)生事故不得隱瞞,應(yīng)立即上報(bào),凡謊報(bào)或隱瞞者給予加倍處罰。
4.3.14叉車行駛時(shí),凡貨物高度擋住視線時(shí)需倒行。
4.3.15.叉車上嚴(yán)禁站人,,如17.5米、14.5米車輛尾部無法裝貨,在此特殊情況下,及時(shí)向課長報(bào)告,經(jīng)過課長同意后可以站人,人站在叉車上需墊一塊托盤。如其它特殊情況叉車上需站人,必須匯報(bào)并經(jīng)過同意。
4.4裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高(一次最多叉兩托高度不能超過2.5米,),以免導(dǎo)致事故的發(fā)生。
4.4.2叉起貨物時(shí),先觀察貨物是否堆放牢固,貨叉進(jìn)入托盤時(shí)要平穩(wěn),要循序見進(jìn),速度不易過快,貨叉的角度與貨叉叉進(jìn)托盤的位置是否正確,有無其它隱患,貨叉要先仰后提升,下降時(shí),應(yīng)先下降后傾斜。卸貨時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕放,操作不易過快。貨叉不允許從托盤、鐵架等溶器的斜角叉貨,以免失衡造成倒貨。
4.4.3叉車上需站人利用叉車升空工作時(shí),事先需經(jīng)過課長同意,一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準(zhǔn)站立在叉車上作業(yè)。
4.4.4不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒,運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固并觀察貨物是否存在安全隱患;提升物品要用卡板,不易穩(wěn)定之物件,如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索或加上保護(hù)膜,綁緊后方可提升。凡叉車司機(jī)在打操作過程中發(fā)現(xiàn)有隱患問題可以拒絕作業(yè),及時(shí)匯報(bào)直屬上司,待隱患解決后方可作業(yè)。
4.4.5不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品。
4.4.6停車時(shí),不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時(shí)司機(jī)離開叉車。
4.4.7無論有無裝貨,貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn)并要求前后對齊,每一托靠緊,貨物或叉車都不得停放在通道口。
4.4.9 叉車上需站人作業(yè)時(shí),高度超過2米需系好安全帶。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置,貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將方向桿放在中央位置,拉好手剎車。
以上條例希叉車操作人員遵守,凡違反上述規(guī)定,視情節(jié)嚴(yán)重給予 評或經(jīng)濟(jì)處罰。
第13篇 化工叉車作業(yè)安全管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司廠區(qū)內(nèi)叉車作業(yè)的管理內(nèi)容、管理要求、權(quán)限等。
2.規(guī)范性引用文件
gb4387—84 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運(yùn)輸安全規(guī)程》
gb5306—85 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》
lsd3-ah-033《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》
3.管理職責(zé)
3.1.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)叉車作業(yè)的安全管理監(jiān)督
3.2.安?？茀f(xié)助集團(tuán)公司或政府部門對叉車交通事故的調(diào)查、處理和仲裁等工作。
3.3.公司各部負(fù)責(zé)公司叉車的日常管理工作,負(fù)責(zé)叉車及駕駛員的安全管理,制定叉車安全技術(shù)操作規(guī)程。
4.管理內(nèi)容與要求
4.1.車輛管理
4.1.1.叉車負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)用物品的裝卸、輸送、擺放。
4.1.2.集團(tuán)內(nèi)部調(diào)用叉車必須經(jīng)各部副總批準(zhǔn)。
4.1.3.叉車載貨高度不準(zhǔn)遮擋駕駛員視線。
4.1.4.叉車的制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中,如制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車修復(fù)后,方準(zhǔn)繼續(xù)行駛。
4.1.5.非防爆叉車一般情況下禁止駛?cè)敕辣瑓^(qū)域,特殊情況需駛?cè)?必須經(jīng)安全環(huán)保經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.6.除eps發(fā)貨、輔料運(yùn)輸外,其他使用叉車的單位需填寫叉車使用任務(wù)單,并詳細(xì)說明用途和使用時(shí)間。
4.1.7.叉車駕駛員有權(quán)拒絕違反安全技術(shù)操作規(guī)程的指揮。
4.1.8.叉車管理部門有權(quán)拒絕75kg以下可由三輪車輛運(yùn)輸?shù)奈锲返难b卸運(yùn)輸。
4.2.叉車駕駛員管理
4.2.1.叉車駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門考試合格領(lǐng)取叉車證。
4.2.2.叉車駕駛員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1.不準(zhǔn)酒后駕駛車輛。
4.2.2.2.不準(zhǔn)在駕駛車輛時(shí)有妨礙安全行車的其它行為。
4.2.2.3.不準(zhǔn)將車交給無證的人駕駛。
4.2.2.4.不準(zhǔn)在身體過度疲勞或患病、有影響安全行車情況下駕駛車輛。
4.2.2.5.駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超員坐人。
附:
叉車申請單
申請部門
申請時(shí)間
預(yù)計(jì)耗時(shí)
用車事由:
申請人簽字
申請部門主管簽字
備注:1、此單由需要使用叉車的部門填制,交叉車管理的部門(各部門自行打印后填制)。
第14篇 叉車司機(jī)安全管理規(guī)定辦法
1. 出車前必須嚴(yán)格檢查叉車的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、前后大燈、警報(bào)裝置、輪胎氣壓是否良好,如發(fā)現(xiàn)異常,必須排除后方可作業(yè)。
2. 行駛中司機(jī)必須集中精力駕駛,應(yīng)特別注意影響視線的角度和高空障礙,不得盲目行進(jìn)。
3. 作業(yè)時(shí),在貨物前停車,確認(rèn)貨物及質(zhì)量位置,裝貨后,將貨叉升至距離地面5-10cm的高度,確認(rèn)裝載的貨物無異常方可作業(yè)。
4. 作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)貨物松散、不正或者不穩(wěn)時(shí),馬上停止作業(yè),待整理完好后方可作業(yè)。
5. 貨物太高影響視線應(yīng)倒行,倒車時(shí)要減速,轉(zhuǎn)彎時(shí)要注意外側(cè)方向。
6. 絕對禁止貨叉在距地面很高的位置上裝載重貨行駛,防止重大物件從貨叉上滑落發(fā)生事故。
7. 作業(yè)時(shí),如發(fā)現(xiàn)作業(yè)區(qū)人員混亂、有打鬧、亂竄情況,馬上停止作業(yè),待排除后方可作業(yè)。
8. 進(jìn)出集裝箱時(shí),要注意貨物的高度,以及叉車兩側(cè)是否有人,對協(xié)助叉車作業(yè)的人員,必須待人員出箱后方可作業(yè)。
9. 因檢修車輛而進(jìn)入貨叉下方時(shí),為防止貨叉突然落下,必須使用安全支柱。
10. 汽車到貨作業(yè)前,應(yīng)檢查貨車的整體配載情況,采取合理安全的作業(yè)順序。
11. 停車時(shí),車要停在安全平地,貨叉落地,立柱前傾,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎車,拔下鑰匙。
12. 嚴(yán)禁駕駛員把叉車鑰匙借給他人用于作業(yè),特別是無證人員.
13. 在場站作業(yè)叉車速度必須控制在5km,嚴(yán)禁超速.特別是空車在轉(zhuǎn)彎時(shí)一定要慢行并控制時(shí)速.
14. 作業(yè)后,要及時(shí)把作業(yè)的托盤和踏板歸置到安全位置,以防車輛機(jī)械碾壓造成安全隱患.
15. 作業(yè)時(shí)應(yīng)以其他人員保持5米以上的安全距離,叉車行進(jìn)中禁止載人。
16. 叉車駕駛員在扒箱作業(yè)出集裝箱時(shí),一定注意瞭望車輛后面是否有人員、車輛及貨物并控制車速.。
第15篇 公司叉車安全管理辦法制度
1.目的
為了加強(qiáng)公司對叉車統(tǒng)一管理,正確使用(包括行駛、裝卸、停放)叉車,降低安全事故,減少叉車故障率,降低叉車維修成本,發(fā)揮叉車最大使用效率,特制定本辦法。
2.適用范圍
適用于_________股份有限公司(以下簡稱“公司”)叉車使用部門、叉車維修部門、叉車相關(guān)部門,園區(qū)內(nèi)的外協(xié)單位、各子公司參照執(zhí)行。
3.定義
無
4.職責(zé)
4.1物資采購部職責(zé)
4.1.1負(fù)責(zé)各使用部門新增叉車采購、入庫。
4.1.2新購置叉車保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)的機(jī)械故障協(xié)調(diào)廠家來維修。
4.1.3叉車維修配件臨時(shí)計(jì)劃、月度計(jì)劃備件的采購。
4.2叉車使用部門職責(zé)
4.2.1負(fù)責(zé)本部門叉車的日常點(diǎn)檢、日常保養(yǎng)。
4.2.2正確指導(dǎo)叉車駕駛員按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
4.2.3負(fù)責(zé)本部門叉車駕駛員的調(diào)度、管理。叉車駕駛員是叉車駕駛、維修、保養(yǎng)、提供叉車服務(wù)的第一責(zé)任人。
4.2.4對叉車駕駛員因操作不當(dāng)造成較大安全事故、叉車故障、應(yīng)寫出詳細(xì)事情經(jīng)過、原因分析及預(yù)防措施,并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人考核責(zé)任,報(bào)相關(guān)部門。
4.2.5負(fù)責(zé)叉車出現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)向物資采購部提出維修申請,并配合物資采購部聯(lián)系外部供應(yīng)商做好叉車維修工作。
4.3設(shè)備維修科職責(zé)
4.3.1負(fù)責(zé)全公司叉車的定期檢查和保養(yǎng)。
4.3.2配合叉車使用部門和物資采購部門等聯(lián)系外部供應(yīng)商做好叉車維修工作。
4.3.3特種設(shè)備管理員負(fù)責(zé)建立叉車設(shè)備臺(tái)帳。
4.4行政科安全管理辦公室職責(zé)
4.4.1參與叉車駕駛員安全管理培訓(xùn)。
4.4.2對叉車作業(yè)過程中發(fā)生的安全事故進(jìn)行事故調(diào)查處理以及事故責(zé)任落實(shí)與考核。
4.5倉庫
4.5.1叉車維修配件、備件存放管理。
4.5.2叉車維修配件、備件出入庫管理。
4.6人力資源部
4.6.1叉車駕駛員、維修人員招聘。
4.6.2叉車駕駛員技能培訓(xùn),上崗資格考評。
4.7日?；?/p>
4.7.1 叉車使用部門每周不定期進(jìn)行一次稽核,對發(fā)現(xiàn)的違章、違規(guī)行為依照本辦法的處罰規(guī)定執(zhí)行。
4.7.2 設(shè)備維修科、行政科設(shè)備維修組會(huì)同安全管理辦公室每月不定期進(jìn)行一次稽核,對發(fā)現(xiàn)的違章、違規(guī)行為依照本辦法的處罰規(guī)定執(zhí)行。
5.實(shí)施細(xì)則
5.1新叉車購置
5.1.1叉車使用部門根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃所需,由本部門提出叉車需求,報(bào)物資采購部審批備案。
5.1.2 物資采購部根據(jù)叉車使用部門提出的需求,匯總各部門意見,備案審核后提報(bào)供應(yīng)事業(yè)部總經(jīng)理核準(zhǔn)。
5.1.3由物資采購部組織收集:
a、廠商目錄、資料。
b、叉車技術(shù)參數(shù)及使用詳細(xì)要求確定:由叉車維修部門、使用部門、特種設(shè)備管理人員參與,采購人員整理成新購叉車技術(shù)協(xié)議。
5.1.4物資采購部在訂購時(shí)將技術(shù)協(xié)議書等相關(guān)資料呈公司主管設(shè)備高管核閱后,向廠家商議價(jià)格后,將申購單、合約書及相關(guān)資料呈供應(yīng)事業(yè)部總經(jīng)理批示后辦理。
5.1.5物資采購部依據(jù)技術(shù)協(xié)議制定合同內(nèi)容,以合同會(huì)簽表形式呈公司相關(guān)部門和公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會(huì)簽。
5.1.6 合同會(huì)簽完成后,物資采購部依據(jù)叉車采購周期、叉車使用部門使用時(shí)間要求,給予采購。
5.2資格要求
5.2.1叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗,除叉車駕駛員以外的任何人不得駕駛叉車,嚴(yán)禁無證人員駕駛叉車。
5.2.2 叉車駕駛員在獨(dú)立上崗駕駛叉車前,依據(jù)本公司叉車使用特點(diǎn),由人力資源部組織,行政科安全管理辦公室、叉車使用部門、叉車維修部門等相關(guān)部門參與對其進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。培訓(xùn)(室內(nèi)課程和實(shí)操)應(yīng)包括正確的駕駛、在作業(yè)場所內(nèi)駕駛叉車的危險(xiǎn)及工業(yè)叉車標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.2.3叉車駕駛?cè)藛T要根據(jù)他們所要駕駛的叉車、區(qū)域作業(yè)、路況等特點(diǎn);日常點(diǎn)檢保養(yǎng)等相關(guān)知識達(dá)到要求后,最終由人力資源部、行政科安全管理辦公室、叉車使用部門、叉車維修部門共同評審后,人力資源部辦理上崗證后,方可上崗作業(yè)。
5.3叉車使用(使用前準(zhǔn)備、行駛、裝卸、交接、停放)
5.3.1使用前準(zhǔn)備
5.3.1.1駕駛員應(yīng)檢查燃油、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻水、蓄電瓶的電解液是否充足或處在正常位置,不足時(shí)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求增添后方可使用。
5.3.1.2檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好,各儀表是否運(yùn)行正常;叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。如有異常立即通知設(shè)備維修科安排維修,嚴(yán)禁擅自拆修叉車。
5.3.1.3檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄漏。
5.3.1.4 注意輪胎氣壓是否正常,低于標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)充氣。注意叉車的清潔工作,應(yīng)經(jīng)常擦試叉車的內(nèi)外部位。
5.3.1.5叉車啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意觀察電壓表電壓,若低于限制電壓時(shí),叉車應(yīng)立即停止運(yùn)行,叉車不能啟動(dòng)時(shí)立即通知設(shè)備維修科安排維修,嚴(yán)禁擅自拆叉車。
5.3.1.6 起動(dòng)后,應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異常聲響,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車檢查并排除。發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后,方可起步行駛。
5.3.1.7啟動(dòng)叉車時(shí)每次啟動(dòng)不得超過5秒鐘,再次啟動(dòng)應(yīng)隔10~15秒以上,若連續(xù)三次啟動(dòng)不成時(shí),應(yīng)再隔5分鐘,冬天啟動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動(dòng),如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維修科人員進(jìn)行維修處理,避免造成電池?fù)p壞。
5.3.1.8 起步前,應(yīng)注意各儀表工作是否正常,轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向拉桿、離合器及踏板、制動(dòng)器及踏板是否正常。然后,檢查液壓升降系統(tǒng)及各部開關(guān),操縱桿是否正常。
5.3.2行駛要求
5.3.2.1叉車駕駛員應(yīng)該嚴(yán)格遵照叉車安全守則和操作規(guī)程,服從公司安全管理部門或部門管理人員的指揮、檢查,自覺遵守廠區(qū)內(nèi)的各種安全標(biāo)志,維護(hù)交通秩序。
5.3.2.2駕駛車輛時(shí),必須攜帶操作證,不準(zhǔn)將車輛交給沒有操作證的人駕駛,不準(zhǔn)駕駛與操作證準(zhǔn)駕駛車種不相符的車輛。
5.3.2.3不準(zhǔn)駕駛安全設(shè)備不全,機(jī)件失靈或違章裝載的車輛。
5.3.2.4嚴(yán)禁酒后駕車,當(dāng)叉車司機(jī)身體患有疾病或過度疲勞時(shí),有礙行車安全,不準(zhǔn)駕駛車輛或調(diào)離崗位。
5.3.2.5不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋駕駛車輛,著裝要符合安全要求;行車時(shí)不準(zhǔn)吸煙,飲食,打電話或有礙行車安全的行為。
5.3.2.6叉車在道路上行駛一律右側(cè)行駛,依照“右上左下”方向行駛;在沒有分道線的道路上,應(yīng)在中間右側(cè)行駛;在同一車道內(nèi)行駛的車輛,低速車應(yīng)靠右側(cè)行駛。
5.3.2.7交叉路口、裝卸作業(yè)、人行稠密地段、下坡道,設(shè)有警示標(biāo)志處或轉(zhuǎn)彎,調(diào)頭,通過以上路段叉車的行駛速度每小時(shí)應(yīng)小于10公里;進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域、倉庫、上下地中衡、危險(xiǎn)地段、倒車每小時(shí)不得超過5公里,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)瞭望,謹(jǐn)慎行駛;車輛行駛經(jīng)交叉路口需要提前減速,加強(qiáng)了望,做到禮讓“三先”(慢、讓、停),謹(jǐn)慎通過。
5.3.2.8通過狹窄的道路、易燃易爆危險(xiǎn)倉庫、機(jī)械設(shè)備過于擁擠、人員過于密集的區(qū)域應(yīng)禁止行駛。
5.3.2.9使用叉車者一定要用叉車專用鎖匙,啟動(dòng)后不允許拔出車匙,更不能用其它非專用叉車鎖匙啟動(dòng)叉車,避免損壞車鎖。
5.3.2.10叉車啟動(dòng)時(shí),注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時(shí)要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況,要亮指示燈慢行并響喇叭;倒車時(shí)應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況,無障礙物方可行駛。
5.3.2.11車輛與道路邊沿應(yīng)保持一定距距離,以策安全。叉車載有物料,在下斜坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
5.3.2.12叉車在出入倉庫門、人流混雜,視線不清,拐彎抹角等一定要先按喇叭,并且做到相互提醒警示,駕駛時(shí)必須集中精神,不可麻痹大意。
5.3.2.13貨叉應(yīng)距地面,200-300mm,在行駛中不允許升高或降低貨物,不得剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
5.3.2.14遵守工廠限速規(guī)定,車速不得超過5km/h;嚴(yán)禁高速行車,以保證安全。
5.3.2.15在十字路口或其它看不見的地方,必須減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí),必須減速慢行,避免對叉車輪胎造成不必要的損壞。
5.3.2.16作業(yè)人員禁止空人站在貨叉上進(jìn)行高空作業(yè),如有工作需要,請先做好安全防護(hù)。
5.3.2.17不得在車間或危險(xiǎn)品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路,以免產(chǎn)生火花。
5.3.2.18嚴(yán)禁超載行駛,嚴(yán)禁叉車占用人行通道。
5.3.2.19嚴(yán)禁叉上站人,嚴(yán)禁叉車載人。
5.3.3裝卸要求
5.3.3.1不管是傾斜門架還是調(diào)整貨叉高度,要求動(dòng)作連續(xù),一次成功到位。
5.3.3.2貨物在高處時(shí),如未在放貨位置,禁止向前推動(dòng)前傾手柄,以防造成叉車向前傾翻。
5.3.3.3不允許叉車在前傾的情況下載貨運(yùn)行。
5.3.3.4操作操縱桿時(shí),動(dòng)作要柔和,速度要適當(dāng)。
5.3.3.5卸貨抽貨叉時(shí),貨叉高度要適當(dāng),以防拖拉、刮碰貨物。
5.3.3.6叉車裝貨物不能太高,以免擋住駕駛員的視線,導(dǎo)致事故的發(fā)生;除短距離移位外,不得同時(shí)運(yùn)輸兩板的貨物。
5.3.3.7叉起貨物時(shí),貨叉要先仰后提升,下降時(shí),應(yīng)先下降后傾斜。
5.3.3.8不能運(yùn)送松散的貨物以免翻倒,運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固;提升物品要用托盤,不易穩(wěn)定物件,如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動(dòng)物體必須綁上繩索,固定后方可提升。
5.3.3.9嚴(yán)禁使用叉車直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品。
5.3.3.10停車時(shí),禁止叉物懸空時(shí)司機(jī)離開叉車駕駛座。
5.3.3.11無論有無裝貨,貨叉下面絕對不可有人停留,貨叉載物升降時(shí),以叉車為圓心半徑1m圍內(nèi)不準(zhǔn)有人員停留。
5.3.3.12卸下的貨物要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn),貨物或叉車都不得停放在通道口。
5.3.3.13嚴(yán)禁將貨物升高做長距離行駛(離地大于0.5m)。
5.3.3.14嚴(yán)禁利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨,嚴(yán)禁使用慣性裝載卸貨。
5.3.3.15叉車司機(jī)損壞物貨,設(shè)施或發(fā)現(xiàn)已損壞貨物,設(shè)施時(shí)要如實(shí)上報(bào)倉庫負(fù)責(zé)人。
5.3.4叉車交接
5.3.4.1不同班次,上下班時(shí)必須進(jìn)行交接,填寫《叉車使用交接工作表》后,讓接班人員知道叉車的狀態(tài),以確保安全。
5.3.4.2同班次不同叉車司機(jī)交接使用叉車時(shí),必須進(jìn)行口頭交接,以確保安全。
5.3.5停放要求
5.3.5.1車應(yīng)停在指定地點(diǎn)或道路有效路面以外不妨礙交通的地點(diǎn),不得逆向停車。
5.3.5.2駕駛員停車后,拉手剎車、掛空檔、切斷電路、將鑰匙取出后才能離開叉車,嚴(yán)禁叉車停放時(shí)留存鑰匙。
5.3.5.3作業(yè)后將叉車停放在指定的位置,貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔,嚴(yán)禁將叉車停在緊急通道口、出入口、一般車輛停車處、消防設(shè)施旁等地方。
5.3.5.4電動(dòng)叉車長時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源,柴油叉車長時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉熄火開關(guān)。
5.3.5.5電動(dòng)叉車充電須要選用叉車專用配套充電器,要輕拿輕放,不得讓叉車電量耗盡,致叉車不能移動(dòng)時(shí)才進(jìn)行充電,這樣會(huì)縮短電瓶使用壽命,充完電后,應(yīng)關(guān)掉電源,在拉出充電器插頭,將充電器掛好,嚴(yán)禁隨意亂放。
5.3.5.6柴油叉車加油時(shí)必須將柴油機(jī)熄火,拔掉鑰匙,嚴(yán)禁攜帶火源或靜電來源,加完油后,應(yīng)將盛放油料的工具密封,歸放原處,嚴(yán)禁相關(guān)工具隨意亂放。
5.4叉車日常點(diǎn)檢、故障維修、定期檢查與保養(yǎng)、大修及年檢
5.4.1叉車的日常點(diǎn)檢
5.4.1.1叉車的日常點(diǎn)檢工作由各區(qū)域叉車駕駛員具體負(fù)責(zé),叉車駕駛員每天每個(gè)班次要對叉車進(jìn)行點(diǎn)檢,并將結(jié)果填寫到《叉車日常點(diǎn)檢表》中;若有故障,請及時(shí)通知上級領(lǐng)導(dǎo),由部門主管通知物資采購部聯(lián)系外部供應(yīng)商進(jìn)行維修。
5.4.1.2每周清洗叉車一次,并將空氣濾清器芯吹干凈,各部位所需的油、水、電池補(bǔ)充加足,請?jiān)诔潆娗凹幼闼?加水到浮標(biāo)口位置為最佳,過多充電時(shí)會(huì)造成電解液溢出。
5.4.1.3在正常工作中,如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音、剎車不正?；虺霈F(xiàn)其它故障時(shí),應(yīng)立即停止使用并通知設(shè)備維修科安排檢修,叉車司機(jī)不得私自拆修。
5.4.1.4 叉車使用部門應(yīng)指定叉車駕駛員為叉車保養(yǎng)責(zé)任人,如違反上述規(guī)定,按照本辦法相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行處罰。
5.4.2叉車的故障維修
5.4.2.1叉車發(fā)生故障時(shí),叉車駕駛員應(yīng)報(bào)告給上級領(lǐng)導(dǎo),并立即停止叉車使用。
5.4.2.2制造中心叉車出現(xiàn)故障后,維修程序:
(1)叉車出現(xiàn)故障后,設(shè)備維修科能處理時(shí),由設(shè)備維修科進(jìn)行維修。
(2)叉車出現(xiàn)故障后,設(shè)備維修科不能處理時(shí),由設(shè)備維修科和行政科設(shè)備維修組共同進(jìn)行維修處理,若還不能處理時(shí),再由使用部門主管通知物資采購部,由物資采購部聯(lián)系外部供應(yīng)商進(jìn)行維修。故障車維修完畢后,叉車交回叉車使用部門。
5.4.2.3物流部叉車出現(xiàn)故障后,維修程序:
(1)叉車出現(xiàn)故障后,物流中心維修員能處理時(shí),由維修員進(jìn)行維修。
(2)叉車出現(xiàn)故障后,物流中心維修員不能處理時(shí),由行政科設(shè)備維修組和制造中心設(shè)備維修科共同進(jìn)行維修處理,若還不能處理時(shí),再由使用部門主管通知物資采購部,由物資采購部聯(lián)系外部供應(yīng)商進(jìn)行維修。故障車維修完畢后,叉車交回叉車使用部門。
5.4.3叉車定期檢查與保養(yǎng)
5.4.3.1叉車定期檢查與保養(yǎng)由制造中心設(shè)備維修科、物流中心維修員會(huì)同行政科設(shè)備維修組共同制定,并定期進(jìn)行定期檢查與保養(yǎng),叉車使用部門按規(guī)定的時(shí)間協(xié)助檢查與保養(yǎng)。
具體實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)如下:
《叉車定期檢查與保養(yǎng)表》
序號
檢查項(xiàng)目
檢查主要內(nèi)容
檢查周期
檢查方法
檢查判定標(biāo)準(zhǔn)
檢查人
備注
1
氣缸內(nèi)壓力或真空度
壓力或真空度是否在達(dá)標(biāo)
1次/月
2
氣門
檢查與間隙調(diào)整
1次/月
3
多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸
是否漏油,運(yùn)動(dòng)過程中是否有卡滯現(xiàn)象
1次/月
4
手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓
制動(dòng)片磨損
制動(dòng)鼓圓度
間隙配合要求
1次/月
5
發(fā)電機(jī)及起動(dòng)電機(jī)
安裝是否牢固與接線頭是否清潔牢固,檢查碳刷和整流子有無磨損
1次/月
6
風(fēng)扇皮帶
松緊程度
1次/月
7
油箱、過濾網(wǎng)及管路
檢查有無腐蝕,損壞、撞裂情況
1次/月
8
變矩器、變速箱
檢查各零件磨損及配合間隙
1次/月
9
檢查傳動(dòng)軸軸
承
檢查軸承是否損壞,添加或更換潤滑油
1次/月
10
檢查轉(zhuǎn)向器
轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量
1次/月
11
拆卸清洗齒輪油泵
檢查齒輪,殼體及軸承的磨損情況。
1次/月
12
檢查轉(zhuǎn)向節(jié)
有無損傷和裂紋,轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況,拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況
1次/月
13
檢查輪輞連接螺栓
是否松開或達(dá)到規(guī)定扭矩值
1次/月
14
檢查腳制動(dòng)與手制動(dòng)踏板
調(diào)整工作行程
1次/月
15
檢查貨架、車架
是否變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠
1次/月
16
拆檢各液壓油缸
檢查起升油缸、傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸密封件損情況
1次/月
17
檢查全車電路系統(tǒng)
儀表感應(yīng)器,保險(xiǎn)絲及各種開關(guān)
1次/月
5.4.4叉車大修及年檢
5.4.4.1叉車的大修工作由叉車使用部門會(huì)同設(shè)備維修科(組)提出維修申請,再由物資采購部聯(lián)系叉車維保供應(yīng)商進(jìn)行維修。
5.4.4.2叉車的年檢工作由特種設(shè)備管理員會(huì)同叉車使用部門、安全管理部門提出申請,再由物資采購部安排落實(shí)年檢工作。
5.5叉車借用流程
倉庫以外的其他部門如需借用叉車請到倉庫辦公司填寫叉車借用登記表,經(jīng)叉車使用部門負(fù)責(zé)人審批后,由叉車司機(jī)駕車前去服務(wù),叉車司機(jī)必須按照使用單位的要求,提供叉車服務(wù)。
5.6處罰規(guī)定
5.6.1使用叉車過程中違反規(guī)定的,依據(jù)《叉車違規(guī)處罰細(xì)則表》對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核處罰。
《叉車違規(guī)處罰細(xì)則表》
序號
考核內(nèi)容
處罰標(biāo)準(zhǔn)
備注
駕駛員
班組組長
樓層/車間主管
部門負(fù)責(zé)人
1
作業(yè)過程中,叉壞物資
材料原價(jià)賠償
20元/次
20元/次
10元/次
2
作業(yè)過程中撞壞、撞凹叉車、建筑物及公共財(cái)產(chǎn)
按財(cái)產(chǎn)原價(jià)賠償
20元/次
20/次
10元/次
3
違章作業(yè):
1、穿拖鞋駕駛;
2、作業(yè)時(shí),接打電話、玩游戲、收聽耳機(jī)、打瞌睡;
3、超高、超重叉運(yùn)貨物;
4、倒車不觀察、轉(zhuǎn)彎過急,造成安全事故;
5、叉運(yùn)貨物下坡時(shí)未倒車前進(jìn);
6、酒后駕車;
7、貨物傾斜叉運(yùn);
8、叉車貨叉上站人行駛;
9、叉車超速行駛(限速5km/h);
10、叉車帶病作業(yè)(主要指剎車失靈、限速器損壞、喇叭后視鏡儀表盤受損、轉(zhuǎn)向燈不亮、漏油、機(jī)油不夠、螺栓松動(dòng)、水溫過高、水箱缺水、放電達(dá)80%未及時(shí)充電、輪胎磨損嚴(yán)重、電線破損、氣壓不足等);
11、叉車停車不拔鑰匙或貨叉不落地;
12、夜間不開燈駕駛叉車;
13、故意損壞叉車;
14、叉車單叉作業(yè);
15、將貨物升高長距離行駛;
16、貨叉升起后,貨叉下站人;
20元/次
20元/次
10/次
5元/次
4
叉車未定期進(jìn)行清潔(每班一次)
20元/次
20元/次
10/次
5元/次
5
作業(yè)完畢后,若未對車輛進(jìn)行充電或故意不充電者,
50元/次
50元/次
20元/次
10元/次
6
交接班時(shí)未對叉車進(jìn)行點(diǎn)檢
50元/次
50元/次
20元/次
10元/次
7
下班前,作業(yè)未完畢,擅自提前離崗或拖拉、延長裝卸貨時(shí)間
50元/次
50元/次
20元/次
10元/次
8
在作業(yè)過程中,不服從主管正確指揮(違章指揮除外),故意刁難相關(guān)人員
20元/次
20元/次
10/次
5元/次
9
作業(yè)時(shí),配備對講機(jī);對講機(jī)未保持開機(jī)狀態(tài)或呼叫無應(yīng)答
20元/次
20元/次
10/次
5元/次
10
車輛機(jī)油位、剎車油位、變速液油位不在規(guī)定液位之間,水箱缺水、電瓶缺補(bǔ)充液
50元/次
50元/次
20元/次
10元/次
11
無證人員私自動(dòng)用叉車
100元/次
(并處當(dāng)事人罰款200元)
50元/次
20元/次
10元/次
12
違反本辦法第5.3《叉車使用》條款中任一條款時(shí)
50元/次
50元/次
20元/次
10元/次
5.6.2 當(dāng)月累計(jì)違規(guī)本管理辦法達(dá)5次以上者,予以解除勞動(dòng)合同處理。
6.本辦法解釋權(quán)屬于___集團(tuán)股份有限公司人力資源部
7.相關(guān)文件
《叉車安全操作規(guī)程》
《叉車安全培訓(xùn)教材》
8.附件
附件:《叉車日常點(diǎn)檢表》
