企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度匯編(4篇)

包括哪些

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、檢修、更新改造及報(bào)廢等全過程的管理活動(dòng)。具體來說，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備購置管理：規(guī)范設(shè)備的選型、詢價(jià)、招標(biāo)、合同簽訂和驗(yàn)收流程。

2. 設(shè)備運(yùn)行管理：確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，制定操作規(guī)程，進(jìn)行定期巡檢。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計(jì)劃，執(zhí)行預(yù)防性維修，減少設(shè)備故障率。

4. 設(shè)備檢修管理：設(shè)定檢修標(biāo)準(zhǔn)，組織專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維修。

5. 設(shè)備改造升級：針對設(shè)備老化和技術(shù)落后的情況，進(jìn)行技術(shù)改造或更新。

6. 設(shè)備報(bào)廢管理：對達(dá)到使用年限或無法修復(fù)的設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢處理。

7. 設(shè)備資產(chǎn)管理：對設(shè)備進(jìn)行價(jià)值評估，合理配置資源，提高資產(chǎn)利用率。

體系框架

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度的體系框架應(yīng)包括以下幾個(gè)層次：

1. 總則：闡述設(shè)備管理制度的目的、依據(jù)、適用范圍和基本原則。

2. 組織架構(gòu)：明確設(shè)備管理部門的職責(zé)，以及各部門在設(shè)備管理中的角色。

3. 設(shè)備購置管理：詳細(xì)規(guī)定設(shè)備采購的程序和要求。

4. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)：規(guī)定設(shè)備操作、保養(yǎng)、維修的標(biāo)準(zhǔn)和程序。

5. 設(shè)備改造與更新：描述設(shè)備改造升級的決策流程和技術(shù)要求。

6. 設(shè)備報(bào)廢管理：設(shè)立設(shè)備報(bào)廢的條件、審批流程和處置方式。

7. 責(zé)任追究與考核：建立設(shè)備管理的績效考核制度，對違規(guī)行為進(jìn)行處理。

8. 制度修訂與解釋：說明制度的修訂權(quán)限和解釋權(quán)歸屬。

重要性

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度的重要性不容忽視：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范設(shè)備管理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全生產(chǎn)：嚴(yán)格的設(shè)備管理制度能預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工生命安全。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)和檢修可以延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更新成本。

4. 控制運(yùn)營成本：合理的設(shè)備購置和更新策略有助于控制設(shè)備投資和運(yùn)行成本。

5. 提高資產(chǎn)利用：有效的設(shè)備資產(chǎn)管理能提高設(shè)備的使用效率，優(yōu)化資源配置。

6. 促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步：設(shè)備改造升級有助于引入新技術(shù)，提升企業(yè)的技術(shù)水平和市場競爭力。

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)、保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，需要全體員工共同遵守和執(zhí)行，以確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭優(yōu)勢。

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度范文

第1篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)與制造的安全保障

1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險(xiǎn)、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。如設(shè)備的可動(dòng)零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置,凡人員易觸及的可動(dòng)零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)可能觸及的可動(dòng)零部件,必須配置必要的安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報(bào)廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護(hù)、檢測的安全保障

對安全設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng),并定期檢測,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員進(jìn)行簽字。

2.1、設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項(xiàng)檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項(xiàng)目包括靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項(xiàng)目在設(shè)備不運(yùn)行的條件下進(jìn)行,如設(shè)備表面安全性,安全防護(hù)距離等;動(dòng)態(tài)檢查項(xiàng)目在設(shè)備運(yùn)行的條件下進(jìn)行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動(dòng)部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運(yùn)行中灰塵的產(chǎn)生情況等。

2.2、設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的安全要求

設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

2.3、設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運(yùn)行狀況,預(yù)測設(shè)備運(yùn)行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。

2.4、設(shè)備的報(bào)廢與淘汰

建立對設(shè)備的報(bào)廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

2.5、建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學(xué)的依據(jù)。

第2篇 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理考核細(xì)則

公司生產(chǎn)設(shè)備管理考核細(xì)則

1 目的:為規(guī)范日常設(shè)備管理工作,保證設(shè)備平穩(wěn)長周期運(yùn)轉(zhuǎn),特制定本考核細(xì)則。

2 范圍:本考核細(xì)則適用于公司生產(chǎn)、化驗(yàn)、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細(xì)則。

3 實(shí)施辦法:設(shè)備維護(hù)考核與班組經(jīng)濟(jì)核算聯(lián)系起來,每月設(shè)備維護(hù)除經(jīng)濟(jì)處罰外,另扣班組設(shè)備維護(hù)分?jǐn)?shù)。設(shè)備維護(hù)初始分?jǐn)?shù)為100分,扣完為止。

4 內(nèi)容

4.1開機(jī)前的電氣檢查工作

4.1.1檢查喂料機(jī)電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.2檢查潤滑油泵電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.3檢查真空泵電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.4檢查冷拉條切粒機(jī)電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運(yùn),如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

注:以上工作均應(yīng)在設(shè)備加熱時(shí)進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)通知生產(chǎn)科進(jìn)行處理,否則即算影響開機(jī)。

4.2開機(jī)前的設(shè)備檢查

4.2.1檢查主機(jī)齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標(biāo)1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補(bǔ)加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備停機(jī)或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備停機(jī)或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.3檢查機(jī)筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.5檢查冷切粒機(jī),手動(dòng)盤車確認(rèn)滾動(dòng)切刀是否具備啟動(dòng)條件,同時(shí)檢查滾動(dòng)刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應(yīng)檢查切粒機(jī)切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.6檢查喂粒機(jī)料斗內(nèi)是否有異物,并手動(dòng)盤車確認(rèn)攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動(dòng)條件如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.7檢查空氣壓縮機(jī)機(jī)油油位、入口過濾器,打開壓縮機(jī)底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機(jī)的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。

4.3設(shè)備運(yùn)行中的檢查工作

4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機(jī)轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時(shí)填寫在操作記錄上,如未檢查或及時(shí)填寫,每次考核班組1元,扣1分。

4.3.2檢查主機(jī)電機(jī)是否有振動(dòng)或異常聲音。

4.3.3檢查主機(jī)齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機(jī)齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應(yīng)加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。

4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動(dòng)應(yīng)上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。

4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應(yīng)在-0.06左右,并及時(shí)、真實(shí)的填寫在操作記錄上,未及時(shí)填,每次考核1元,扣1分

4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換,未及時(shí)更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。

4.3.7每天對備用泵連軸節(jié)處手動(dòng)盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。

4.3.8檢查混料機(jī)及電機(jī)的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。

4.4設(shè)備日常維護(hù)考核細(xì)則

4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承缺油,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加油,如未按時(shí)加油造成設(shè)備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應(yīng)填寫《設(shè)備潤滑記錄》,未及時(shí)填寫考核班組5~30元。

4.4.2每班清理縫紉機(jī)并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。

4.4.2縫紉機(jī)針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責(zé)任人1元,并扣1分。

4.4.3由于操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。

4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機(jī)或設(shè)備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。

4.4.5班組負(fù)責(zé)所劃分的設(shè)備潤滑檢查和加注工作,不及時(shí)加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設(shè)備損壞由負(fù)責(zé)人員承擔(dān)。

4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時(shí)處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。

4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。

4.4.9及時(shí)填寫設(shè)備潤滑記錄,不及時(shí)填寫每次考核班組2元,并扣2分。

4.4.10技術(shù)人員每周檢查一次潤滑油間,未及時(shí)檢查,考核技術(shù)人員10元。

4.4.11開機(jī)過程中,未加風(fēng)機(jī)濾網(wǎng),或設(shè)備未達(dá)到開機(jī)條件時(shí)開機(jī),每次考核班組5~20元,扣1~5分。

4.4.12用工具敲打設(shè)備本體的,每次考核責(zé)任人30元,扣3分,造成設(shè)備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。

4.4.13脫干機(jī)跳閘后只需重新啟動(dòng)一次,否則造成設(shè)備損壞的,考核責(zé)任人100元,扣10分。

4.4.14脫干機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關(guān)閉,否則會(huì)造成脫干機(jī)電機(jī)進(jìn)水。如班組停止脫干機(jī)后未關(guān)閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設(shè)備損壞,考核50-100元,扣5-10分。

4.4.15水環(huán)切粒機(jī)刀片由曲士軍負(fù)責(zé)管理,班組換刀時(shí),拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進(jìn)行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。

4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。

4.4.17刀片安裝時(shí),應(yīng)保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分

鐘進(jìn)行磨刀,當(dāng)?shù)杜c模板貼緊后再開機(jī),如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。

4.4.18班組公用工具進(jìn)行交接,如有丟失原價(jià)賠償,交接不清時(shí)考核當(dāng)班班組。

4.4.19聽診器應(yīng)在設(shè)備上進(jìn)行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。

4.4.20對于定時(shí)排空、清理磁力架等操作要遵守相關(guān)規(guī)定,否則考核責(zé)任10元,扣1分。

4.4.21及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎(jiǎng)勵(lì)5~50元,加1~10分。

4.4.22主動(dòng)處理設(shè)備存在的問題的,按情況每次獎(jiǎng)勵(lì)1~30元,加0.5~3分。

4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個(gè)桶考核5元,并扣1分。

4.4.24班組每班應(yīng)該對運(yùn)行設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理,付班對本班分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行清理,生產(chǎn)科每周二對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。

4.4.25主電機(jī)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)由分擔(dān)區(qū)責(zé)任班組負(fù)責(zé)更換,如未及時(shí)更換,考核責(zé)任班組5~20元。

4.5設(shè)備停機(jī)后清理工作

4.5.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、輔助設(shè)備在機(jī)組停機(jī)的情況下仍在空載運(yùn)轉(zhuǎn)的,考核責(zé)任人10~100元,扣1~10分。

4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機(jī)后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。

4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1分

4.5.4設(shè)備停機(jī)后,未清理輔機(jī)的,每處考核5元,扣1分。

4.6特種設(shè)備操作考核細(xì)則

4.6.1經(jīng)特種設(shè)備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時(shí)造成設(shè)施、設(shè)備及人身傷害的,考核責(zé)任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。

4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準(zhǔn)不允許出廠區(qū),否則考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴(yán)禁在沒有確定叉車是否啟動(dòng)的情況下重復(fù)啟動(dòng),否則考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責(zé)任人20元,扣2分。

4.6.6班組叉車司機(jī)負(fù)責(zé)車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責(zé)任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當(dāng)班叉車司機(jī)負(fù)責(zé)。

4.6.7特種設(shè)備、壓力容器及附件的檢驗(yàn)工作由分管的技術(shù)人員負(fù)責(zé),特種設(shè)備技術(shù)資料建立不完整,考核分管技術(shù)人員2分;特種設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進(jìn)行定期強(qiáng)檢的,考核技術(shù)人員5分。

4.6.8班組叉車司機(jī)每天填寫叉車使用記錄,未及時(shí)填寫的每次考核5元。

第3篇 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備綜合管理規(guī)范

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理

1.設(shè)備及設(shè)備的特點(diǎn)

設(shè)備是指企業(yè)的有形固定資產(chǎn),是企業(yè)可供長期(1年以上)使用并在使用過程中基本保持其原有實(shí)物形態(tài),且價(jià)值在一定限額以上的勞動(dòng)資料和其他物質(zhì)資料的統(tǒng)稱。通常包括機(jī)器、裝置、爐窖、車輛、船舶、飛機(jī)等。設(shè)備是一種具有獨(dú)特性質(zhì)的物體,既是一種由其他工作母機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,又是一種能在人類生產(chǎn)活動(dòng)或其他活動(dòng)中起到工具作用的物體。設(shè)備往往具有一定的使用壽命,在使用過程中發(fā)生使用費(fèi)用,其自身價(jià)值亦會(huì)逐漸降低。

2.設(shè)備綜合管理的概念

設(shè)備綜合管理通常是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新,直到報(bào)廢這一全過程的決策、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動(dòng)的統(tǒng)稱。

3.設(shè)備綜合管理的內(nèi)容

(1)實(shí)行設(shè)備的全過程管理。(2)實(shí)行設(shè)備的目標(biāo)管理。(3)實(shí)行設(shè)備的綜合管理。

(4)實(shí)行設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)。(5)實(shí)行設(shè)備的信息管理。(6)實(shí)行全員管理。

4.設(shè)備綜合管理的任務(wù)

(1)設(shè)備的前期管理。(2)設(shè)備運(yùn)行過程中的技術(shù)管理。

(3)設(shè)備運(yùn)行過程中的經(jīng)濟(jì)管理。(4)促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

5.設(shè)備前期管理的概念

設(shè)備前期管理是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間,對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理。

6.設(shè)備購置技術(shù)性評價(jià)

(1)生產(chǎn)性,即設(shè)備的生產(chǎn)效率,是指單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。在考慮設(shè)備的生產(chǎn)效率時(shí),首先應(yīng)能滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀的要求。

(2)可靠性,即設(shè)備在規(guī)定的條件下、規(guī)定時(shí)間內(nèi),完成規(guī)定功能的概率。

(3)維修性,即設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和修理的難易程度。

(4)安全性,即設(shè)備對安全生產(chǎn)的保障能力。

(5)節(jié)約性,即設(shè)備節(jié)約資源的能力。

(6)環(huán)保性,即設(shè)備減少環(huán)境污染或改善環(huán)境的能力。

(7)成套性,即設(shè)備的配套能力。

(8)適應(yīng)性,即設(shè)備適應(yīng)不同工作條件,加工不同產(chǎn)品,完成不同工藝的能力。

(9)耐用性,即設(shè)備應(yīng)具有一定的自然壽命。

7.設(shè)備購置的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)

(1)投資回收期法

購置設(shè)備需要投資。投資回收期,即為設(shè)備投資與采用該設(shè)備后的年凈收入(節(jié)約額)之比。比較不同設(shè)備購置方案的投資回收期,回收期越短,投資效果越好。

(2)年費(fèi)用法

它是根據(jù)設(shè)備的壽命周期,把設(shè)備購置費(fèi)(一次性投資)按復(fù)利利率換算為相當(dāng)于每年的費(fèi)用支出。年度總費(fèi)用較低的設(shè)備購置方案為最優(yōu)方案。

(3)現(xiàn)值法

它是根據(jù)設(shè)備的壽命周期,把設(shè)備的年度使用費(fèi)用,按復(fù)利利率,換算成相當(dāng)于設(shè)備購置年份(最初時(shí)點(diǎn))的一次性投資支出。

8.設(shè)備購置決策

(1)自制或購買決策分析。

(2)首先必須明確其目的,明確企業(yè)對設(shè)備的需求。其次,設(shè)備自制需要企業(yè)具有比較雄厚的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力。

(3)租賃與購買決策分析

租賃可以減少企業(yè)的長期資本支出,減少貸(借)款利息,及時(shí)取得生產(chǎn)所需設(shè)備,并減少了設(shè)備陳舊過時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。但是,由于設(shè)備租賃只能根據(jù)合同規(guī)定取得租賃期內(nèi)的設(shè)備使用權(quán),無權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對設(shè)備進(jìn)行改造;租賃期限有一定要求,一般不得低于兩年;租賃設(shè)備支付的租金總額可能高于設(shè)備購置價(jià)格等。

(4)必須進(jìn)一步進(jìn)行租賃與購買的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)。

9.設(shè)備后期管理的概念

設(shè)備后期管理的概念是指設(shè)備運(yùn)行過程中的綜合管理。包括:設(shè)備的合理使用、維護(hù)、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容。

10.設(shè)備abc分類的概念

為了使有限的資源發(fā)揮最大的效能,避免平均使用造成的人力、物力的浪費(fèi),對設(shè)備進(jìn)行分類,不同類別的設(shè)備,采用不同的管理和維修對象與措施。

11.有形磨損的概念

是指設(shè)備在投入生產(chǎn)使用后,由于設(shè)備配合表面在外力作用下的相互接觸、摩擦、振動(dòng)和疲勞,以及化學(xué)反應(yīng)的作用,設(shè)備的實(shí)體會(huì)逐漸磨蝕、損耗、變形,甚至老化、斷裂。

12.無形磨損的概念

是指由于經(jīng)濟(jì)或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損耗。

13.設(shè)備故障的概念

是指設(shè)備或其零部件在使用過程中,喪失規(guī)定功能的不正?，F(xiàn)象。

14.設(shè)備故障的分類

按設(shè)備故障發(fā)生的速度,可把故障分為兩類,即突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。

突發(fā)性故障,又稱損壞性故障,一般是由偶然性因素和意外性因素造成的。漸發(fā)性故障,又稱劣化性故障,是指由于設(shè)備性能逐漸降低、劣化而引起的故障。

15.設(shè)備維護(hù)的概念

設(shè)備的維護(hù)是指為保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài),延長使用壽命,保證設(shè)備正常運(yùn)行的一系列作業(yè)。

16.設(shè)備修理的概念

設(shè)備的修理是指修復(fù)由于正常原因或非正常原因而造成的設(shè)備故障或精度劣化,通過修復(fù)或更換磨損、老化的零件,調(diào)整或恢復(fù)原有技術(shù)性能,故障排除等項(xiàng)技術(shù)活動(dòng),補(bǔ)償設(shè)備的物理磨損,恢復(fù)精度,提高效率,延長使用壽命,保持生產(chǎn)能力,以維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

17.設(shè)備的磨損規(guī)律

第一階段--初始磨損階段。第二階段--正常磨損階段。第三階段--急劇磨損階段。

18.設(shè)備的故障規(guī)律

設(shè)備故障規(guī)律是指設(shè)備在壽命周期內(nèi),故障的發(fā)生、發(fā)展變化的規(guī)律。設(shè)備的故障規(guī)律分為三個(gè)階段:初始故障期、偶發(fā)故障期和劣化故障期。

19.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

(1)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。(2)一級保養(yǎng)。(3)二級保養(yǎng)。

20.設(shè)備修理制度

(1)計(jì)劃預(yù)修制。(2)計(jì)劃保修制。(3)預(yù)防維修制。

(4)其他維修制(生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修)。

21.設(shè)備的合理使用

(1)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求,合理配備各種類型的設(shè)備。

(2)保持設(shè)備的工作精度。

(3)建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度和相應(yīng)的責(zé)任制。

(4)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理,為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

(5)培訓(xùn)操作者。

22.設(shè)備更新的概念

設(shè)備更新是指用技術(shù)上更先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益更顯著的設(shè)備,替

換技術(shù)上陳舊落后、不能再繼續(xù)使用、經(jīng)濟(jì)上不宜再繼續(xù)使用的設(shè)備。

23.設(shè)備改造的概念

第4篇 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國家財(cái)產(chǎn)的完整,充分發(fā)揮設(shè)備的效率,對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格管理和監(jiān)督,做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。

一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”及做到“三好”“四會(huì)”。

五項(xiàng)紀(jì)律

1.憑操作證使用設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2.管理好工具附件,不得遺失。

3.不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查,自己處理不了的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管科室。

4.不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。

5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。

“三好”

(一)管好:

1.操作者對所有使用設(shè)備負(fù)保管責(zé)任,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意,不準(zhǔn)別人動(dòng)用自己使用的設(shè)備。

2.操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。

3.設(shè)備開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位。

4.認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳記錄和日常點(diǎn)檢記錄。

5.認(rèn)真做好交接班,并詳細(xì)準(zhǔn)確填好交接記錄。

(二)用好:

1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁精機(jī)粗用和超負(fù)荷使用設(shè)備,更不準(zhǔn)拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。)

2.堅(jiān)持做好日常維護(hù)保養(yǎng),做到每天一小擦,每周一大擦,并經(jīng)常清洗油氈、油線,保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物,各油孔清潔暢通。

(三)維護(hù)好:

1.熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能,掌握設(shè)備操作原理,經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.能排除設(shè)備的一般常見故障,以及進(jìn)行局部的精度調(diào)整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術(shù)。

3.按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的一級保養(yǎng),配合維修工進(jìn)行的二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時(shí),參加拆卸、總裝和試車工作。

四會(huì)

(一)會(huì)使用:

1.操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時(shí)應(yīng)停車,防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。

2.對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備,在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機(jī)構(gòu)的作用,在確有把握時(shí),方可上機(jī)操作。

3.熟悉設(shè)備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負(fù)荷,發(fā)揮設(shè)備的最大效能,熟悉加z12t藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。

(二)會(huì)保養(yǎng)

1.經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔,工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。

2.保證設(shè)備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動(dòng)面無油垢、無碰傷、無銹蝕。

3.按設(shè)備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標(biāo)醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。

4.認(rèn)真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。

(三)會(huì)檢查

1.設(shè)備開動(dòng)前,必須檢查各操縱系統(tǒng),擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)表面潤滑是否良好,一切正常后再開機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)問題,不得開機(jī)并向生產(chǎn)科反映。

2.設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聽取設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,會(huì)同維修工人一起分析原因。

3.了解設(shè)備精度的檢查項(xiàng)目,檢查方法和精度要求,并能進(jìn)行檢查。

(四)會(huì)排除故障

1.凡設(shè)備的一般機(jī)械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應(yīng)能夠排除。較大的故障應(yīng)與維修工共同排除。

2.操作者在電氣人員指導(dǎo)下,經(jīng)常熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng),如遇電氣故障,應(yīng)協(xié)助電工排除。

3.設(shè)備發(fā)生事故,要立即采取措施,保護(hù)現(xiàn)場,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。

二、對設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項(xiàng)要求來做。

清潔

設(shè)備內(nèi)外清潔,各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設(shè)備周圍鐵屑雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。

整齊

工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應(yīng)放置整齊。管道、線路等應(yīng)保持整潔。

潤滑

按時(shí)加油、換油,不斷油。油壓正常,油標(biāo)明亮i油路暢通,油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標(biāo)、油氈清潔。

安全

努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全可靠,做到無設(shè)備人身事故。

三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責(zé)范圍。

四、編制設(shè)備的潤滑卡片,收集潤滑技術(shù)資料,指導(dǎo)操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。

五、核定全廠每臺(tái)設(shè)備潤滑材料及消耗定額,編制設(shè)備的換油計(jì)劃,并組織好廢油回收工作。

六、貫徹設(shè)備潤滑的“五定”原則,定點(diǎn)、定質(zhì):、定量、定時(shí)、定人,以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。

七、建立精、大、稀設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則,嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行維修。