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操作管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它旨在確保企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)的高效、有序進(jìn)行，預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)，提升員工績(jī)效，以及保障企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。其內(nèi)容主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：明確每個(gè)職位的工作內(nèi)容、任務(wù)分配及期望成果。
2. 工作流程：規(guī)定各項(xiàng)業(yè)務(wù)的操作步驟，確保流程標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 權(quán)限管理：設(shè)定不同層級(jí)、部門(mén)的權(quán)限范圍，防止越權(quán)行為。
4. 決策機(jī)制：規(guī)定重大事項(xiàng)的決策流程，提高決策效率。
5. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查機(jī)制，保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。
6. 培訓(xùn)與發(fā)展：制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，推動(dòng)個(gè)人和組織能力提升。
7. 績(jī)效評(píng)估：建立公正的考核體系，激勵(lì)員工績(jī)效。
8. 糾正與預(yù)防措施：針對(duì)問(wèn)題提供解決方案，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
包括哪些方面
1. 規(guī)章制度：詳細(xì)列出企業(yè)的各種規(guī)則和程序，為員工提供行為準(zhǔn)則。
2. 溝通協(xié)調(diào)：強(qiáng)調(diào)內(nèi)部溝通的重要性，確保信息暢通無(wú)阻。
3. 風(fēng)險(xiǎn)管理：識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，建立應(yīng)對(duì)策略。
4. 資源配置：合理分配人力、物力、財(cái)力資源，優(yōu)化運(yùn)營(yíng)效率。
5. 安全管理：確保生產(chǎn)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 法規(guī)遵從：遵守相關(guān)法律法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
7. 技術(shù)支持：提供必要的技術(shù)支持，保障業(yè)務(wù)正常運(yùn)行。
8. 變革管理：應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，靈活調(diào)整管理策略。
重要性
操作管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)運(yùn)行的“導(dǎo)航圖”，有助于：
1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程可以減少混亂，提高工作效率。
2. 控制風(fēng)險(xiǎn)：通過(guò)明確的權(quán)限管理和風(fēng)險(xiǎn)防控，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保障質(zhì)量：通過(guò)質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度。
4. 激勵(lì)員工：公正的績(jī)效評(píng)估和職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)，激發(fā)員工積極性。
5. 促進(jìn)合作：清晰的溝通和協(xié)調(diào)機(jī)制，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。
方案
1. 制定：由管理層主導(dǎo)，各部門(mén)參與，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定操作管理制度。
2. 實(shí)施：全面推行，確保每個(gè)員工了解并遵守制度。
3. 監(jiān)控：設(shè)立監(jiān)控機(jī)制，定期評(píng)估制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
4. 更新：隨著企業(yè)發(fā)展，適時(shí)修訂和完善制度，保持其適應(yīng)性和有效性。
5. 培訓(xùn)：定期開(kāi)展制度培訓(xùn)，強(qiáng)化員工對(duì)制度的理解和執(zhí)行。
6. 反饋：鼓勵(lì)員工反饋意見(jiàn)，以持續(xù)改進(jìn)管理制度。
操作管理制度的建立和執(zhí)行是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，需要管理層的重視和全體員工的共同參與，唯有如此，才能確保企業(yè)的穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)和持續(xù)發(fā)展。
操作管理制度內(nèi)容范文
第1篇 提升機(jī)后備保護(hù)操作管理制度
為了有效的把安全生產(chǎn)落實(shí)到實(shí)處,根據(jù)一公司及處要求提升機(jī)必須投入八加一保護(hù),確保提升安全,特制定以下要求:
1、后備保護(hù)信號(hào)接收方式內(nèi)存為:1點(diǎn)停車(chē);2點(diǎn)提物;3點(diǎn)下物;4點(diǎn)提人;5點(diǎn)下人;
2、井口信號(hào)工發(fā)往絞車(chē)房信號(hào)時(shí),停車(chē)點(diǎn)與工作點(diǎn)必須間隔1秒以上,一組信號(hào)的間隔時(shí)間不得大于0.8秒。如發(fā)出的信號(hào)確認(rèn)有失誤,要及時(shí)打停車(chē)點(diǎn),然后從新再發(fā)出信號(hào)。
3、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)前要看后備保護(hù)上、下行指示燈是否與開(kāi)車(chē)方向一致,如不一致。則不能送電開(kāi)車(chē)(此功能需方向,信號(hào)閉鎖投入方可有效)
4、司機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)必須要等信號(hào)發(fā)出1秒后在送電動(dòng)車(chē)。
5、信號(hào)工發(fā)出停車(chē)點(diǎn)后,司機(jī)必須將工作閘拉回零位(內(nèi)存設(shè)定),否則再發(fā)信號(hào)無(wú)效。
6、后備保護(hù)在正常投入工作中,如突然停電,或其它原因停電時(shí),司機(jī)應(yīng)先關(guān)閉后備保護(hù)電源開(kāi)關(guān),在送電時(shí)必須使吊桶提至翻矸臺(tái)停車(chē)零位,然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),其它任何位置均不得送電。
7、后備保護(hù)裝置背面裝有兩個(gè)紐子開(kāi)關(guān),上面一個(gè)為“方向解除”開(kāi)關(guān),撥至上面為信號(hào)閉鎖解除,撥至下面為正常投入,下面一個(gè)為“制動(dòng)解除”撥至上面為解除保護(hù),撥至下面時(shí)為保護(hù)投入。
8、如后備保護(hù)裝置出現(xiàn)“超速”、 “失靈” 、“過(guò)卷”時(shí),相應(yīng)指示燈亮,報(bào)警聲響,并實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)停車(chē),司機(jī)必須看清故障現(xiàn)象之后通知相關(guān)維修人員可按下“復(fù)位/清零”鍵清除。
9、本裝置的12個(gè)安全故障探測(cè)燈亮,說(shuō)明應(yīng)的安全回路有斷點(diǎn),司機(jī)要看清是幾號(hào)燈亮,并做好記錄,匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度及維修人員,以查明原因,安全閥吸合后按一下“復(fù)位/清零”鍵,即可把故障指示燈關(guān)滅。
10、勾數(shù)清零要先按“提物”鍵,在按下“復(fù)位/清零”鍵即可清零。
11、以上第五、六、七項(xiàng)為本保護(hù)裝置是否安全投入的重要前提內(nèi)容,司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄,對(duì)不填寫(xiě)記錄和不按要求操作,造成運(yùn)行故障的,根據(jù)情節(jié)給予30—100元的罰款。造成嚴(yán)重后果事故的,將依據(jù)安全管理制度、處要求的各種文件內(nèi)容給予重罰,各操作,維修人員認(rèn)真執(zhí)行。
第2篇 鍋爐安全操作管理制度范本
根據(jù)綜治委的文件精神,結(jié)合學(xué)校的實(shí)際情況,特制定本鍋爐安全管理制度。
一、切實(shí)執(zhí)行鍋爐安全操作的有關(guān)規(guī)定和本單位制訂的鍋爐安全操作規(guī)程,保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
二、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作制度,不擅自脫崗,不做與生產(chǎn)崗位無(wú)關(guān)的事。
三、做好生火點(diǎn)爐前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格遵守生火、升壓、供汽、供水的操作步驟,確保鍋爐安全運(yùn)行。
四、鍋爐運(yùn)行必須保持水位正常、汽壓穩(wěn)定,根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)變化,合理調(diào)節(jié)燃燒狀況,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好供汽、供水工作。
五、定期做好各測(cè)量?jī)x表、各閥門(mén)檢查工作。保證安全附件靈敏可靠,并做好以下工作:
1、水位表要經(jīng)常清洗,保持水位清楚,不漏水、漏汽。
2、保持壓力表清潔(工作壓力用紅線標(biāo)清)定期沖洗壓力表存水彎管,定期送監(jiān)察部門(mén)檢驗(yàn)。
3、安全閥須定期做好手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn),保證安全閥靈敏可靠。
4、定期排污,排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行。根據(jù)爐火品質(zhì),合理控制排污率。
六、認(rèn)真做好鍋爐、輔機(jī)及附屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,盡量杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到低損耗。
七、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生異常情況危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急措施,并立即報(bào)告鍋爐主管負(fù)責(zé)人。一旦鍋爐發(fā)生重大事故,除立即處理和報(bào)告外,應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
八、鍋爐工要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,并妥善保管好。
九、鍋爐要定期檢測(cè),形成檢測(cè)結(jié)果,上報(bào)相關(guān)部門(mén)和學(xué)校。
十、若有違返規(guī)定造成后果的,按有關(guān)的規(guī)定追究承租人的責(zé)任,損失自負(fù)。
第3篇 動(dòng)力車(chē)間操作牌使用管理規(guī)定
1、操作牌由車(chē)間統(tǒng)一制作發(fā)放。原則上每個(gè)電儀工、維修工及其他相關(guān)作業(yè)人員都應(yīng)有自己的設(shè)備操作牌,不得以其他證件作為設(shè)備操作牌。
2、設(shè)備操作牌是對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修的唯一憑證,沒(méi)有取得設(shè)備操作牌的人員,不能單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或檢修。操作牌上應(yīng)注明崗位、工種和持有者的姓名及聯(lián)系電話(huà)。作業(yè)檢修前,如一個(gè)作業(yè)過(guò)程有兩個(gè)或兩個(gè)以上人員參與的,應(yīng)使用作業(yè)負(fù)責(zé)人的操作牌;檢修作業(yè)不得使用其他人員的操作牌。
3、在設(shè)備檢修前必須將操作牌放置在該設(shè)備的啟動(dòng)點(diǎn)上,方可進(jìn)行檢修作業(yè),檢修完畢,檢修人員應(yīng)立即將操作牌取回。被檢修設(shè)備和其他相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備相聯(lián)系或者有影響的,其他相關(guān)設(shè)備也必須切斷電源,掛好操作牌。
4、同一作業(yè)檢修點(diǎn)上有多個(gè)作業(yè)進(jìn)行檢修的,有多少種作業(yè)就應(yīng)掛放多少操作牌。
5、在設(shè)備的啟動(dòng)點(diǎn)上放置操作牌,必須有效地切斷主電源或隔斷其他動(dòng)力傳輸能源(包括電源、氣源(煤氣、壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽等氣體)、液壓源、齒輪傳動(dòng)的齒輪、聯(lián)軸傳動(dòng)的聯(lián)軸器等)。
6、在機(jī)旁箱上放置操作牌,必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“0”位、“機(jī)旁”、“手動(dòng)”等位置,有急停開(kāi)關(guān)的應(yīng)按下急停開(kāi)關(guān);
7、有遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的設(shè)備,掛好操作牌后,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)是否存在其他可能啟動(dòng)的情況進(jìn)行確認(rèn);如有,應(yīng)采取相應(yīng)措施,切斷主啟動(dòng)電源,并在控制開(kāi)關(guān)上掛好“線路有人工作、禁止合閘啟動(dòng)”等警告標(biāo)志,危險(xiǎn)性較大的情況,應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看守;
8、檢修為液壓、氣動(dòng)等設(shè)備的,除在電氣控制點(diǎn)按本規(guī)定掛放操作牌之外,還應(yīng)當(dāng)有防止液壓、氣動(dòng)設(shè)備動(dòng)作的安全措施。
9、設(shè)備操作人員只有在檢修人員取回操作牌后才能按程序啟動(dòng)設(shè)備。多個(gè)檢修工種的必須在最后一個(gè)操作牌取走之后,方可按程序啟動(dòng)設(shè)備;
10、檢修操作牌的取回應(yīng)遵循“誰(shuí)掛誰(shuí)取”的原則,檢修作業(yè)時(shí)間跨度長(zhǎng),期間檢修人員進(jìn)行輪換作業(yè)的情況,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)面對(duì)口交接并做好交接記錄,操作牌也應(yīng)當(dāng)更換為對(duì)應(yīng)的接班人員操作牌。
11、開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備主電源或其他能源控制點(diǎn)時(shí),必須經(jīng)兩人同時(shí)確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。
12、當(dāng)開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備的相關(guān)閥門(mén)、電源前,安全上與其他單位存在相互影響的必須由相關(guān)單位責(zé)任人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn),并做好安全記錄,確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。
13、作業(yè)人員應(yīng)妥善保管操作牌,如有丟失,應(yīng)立即申請(qǐng)分廠單位補(bǔ)發(fā)。
14、設(shè)備檢修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述有關(guān)操作牌的規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)違反操作牌規(guī)定作業(yè)的,均視為嚴(yán)重違章作業(yè)。
第4篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作管理規(guī)定
為嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機(jī) <>的運(yùn)行操作,保證設(shè)備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項(xiàng)目所有螺桿式空壓機(jī) <>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):
(1)檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。
( 2)在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無(wú)壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開(kāi)管路螺塞及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。
(3)如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。
(4)開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周?chē)娜藛T注意安全。
(5)開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無(wú)人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門(mén)。
(6)在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。
(7)清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無(wú)法吹干凈,則必須以溶劑來(lái)清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲(chǔ)氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機(jī)油泵的油位線是否滿(mǎn)足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時(shí),先移開(kāi)周?chē)囊兹嘉锲?并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。
(10)空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運(yùn)行作業(yè)時(shí):
(1)在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開(kāi)機(jī)。
(2)空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過(guò)0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時(shí),電動(dòng)機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車(chē)潤(rùn)滑油之油位應(yīng)在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動(dòng)前應(yīng)扭開(kāi)泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結(jié)水。
(7)壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無(wú)負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過(guò)濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。
(9)如空壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)停機(jī)時(shí),應(yīng)追查停機(jī)原因,及時(shí)排除故障后方可重新復(fù)位啟動(dòng)空壓機(jī);如在空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)有超載、異響等情況時(shí),必須馬上停機(jī),查明原因消除隱患后方可重新運(yùn)行。
(10)在空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時(shí),不允許按緊急停機(jī)紐。
(11)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)久停機(jī)時(shí),時(shí)間設(shè)定限制以電動(dòng)機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過(guò)三次為原則。
(12)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項(xiàng):
(1)在為壓縮機(jī)添加潤(rùn)滑油時(shí),不可混用不同廠家或牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進(jìn)行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機(jī)的檢查和保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)控制面板上的計(jì)時(shí)時(shí)間進(jìn)行。 二、管理辦法:
1、由項(xiàng)目部提供完好的空氣壓縮機(jī)供施工隊(duì)使用。施工隊(duì)?wèi)?yīng)配備專(zhuān)職保管司機(jī),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開(kāi)亂動(dòng)以免設(shè)備損壞和人身傷害。1#井管理責(zé)任人:陳行斌,2#井管理責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2、保管司機(jī)應(yīng)按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,如每周設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)不按時(shí)填寫(xiě)者,對(duì)保管司機(jī)處以200.00元罰款。填寫(xiě)認(rèn)真并且本月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)故障無(wú)修理者(例行保養(yǎng)除外)獎(jiǎng)勵(lì)200.00元。
3、保管司機(jī)開(kāi)機(jī)前要查看機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài);檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無(wú)檢修警示牌;檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象,氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常;檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機(jī)組電源是否正常,確認(rèn)電源指示燈亮。若因責(zé)任心不強(qiáng),檢查不到位造成的設(shè)備損壞,由施工隊(duì)承擔(dān)維修工料費(fèi)用,對(duì)保管司機(jī)處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)需使用空壓機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉空壓機(jī)電源,以免造成空壓機(jī)空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電。若現(xiàn)場(chǎng)管理人員發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象要立即通知施工隊(duì)管理人員到場(chǎng)確認(rèn)并上報(bào)項(xiàng)目物設(shè)部開(kāi)具機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì),每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機(jī)要在項(xiàng)目設(shè)備管理人員的指導(dǎo)下對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁亂調(diào)安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)異常要立即停機(jī)并向項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員報(bào)告及時(shí)通知設(shè)備部人員進(jìn)行處置,必要時(shí)請(qǐng)廠家維修人員進(jìn)行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)通報(bào)給項(xiàng)目造成空壓機(jī)損壞、停工等損失由施工隊(duì)承擔(dān)后果,經(jīng)確認(rèn)后由項(xiàng)目物設(shè)部開(kāi)具機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì),全部損失由施工隊(duì)承擔(dān)。
第5篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項(xiàng)目混凝土攪拌機(jī)的安全操作,杜絕人身、機(jī)械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際,特制訂本辦法,請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。
一、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%,漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠;
(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷(xiāo)完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當(dāng)水溫達(dá)到50℃時(shí),供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
十一、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
十二、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
十四、嚴(yán)禁無(wú)證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤(rùn)滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門(mén);當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。
十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。
攪拌機(jī)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購(gòu),交由施工隊(duì)使用。若經(jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊(duì)違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊(duì)承擔(dān)攪拌機(jī)的維修工料費(fèi),并處以2000.00元罰款。
第6篇 注漿機(jī)安全操作管理規(guī)定
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí),還應(yīng)穿戴防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī)
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液壓過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤(pán)動(dòng)數(shù)圈;
3、將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi),溢流閥調(diào)壓手輪松開(kāi);
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開(kāi)關(guān)通斷是否正常;
6、啟動(dòng)電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開(kāi)啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作。
二、正式作業(yè)
1、試機(jī)正常后,將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中,實(shí)施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿鋼筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾;
3、注漿作業(yè)時(shí),要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時(shí)。
三、作業(yè)后,必須對(duì)注漿泵與注漿管道及時(shí)進(jìn)行全面清洗并做好場(chǎng)地清潔工作
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開(kāi)吸、排液閥室及混合器,對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對(duì)混合器檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿(mǎn)機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項(xiàng)
1、電控箱、行程開(kāi)關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無(wú)泄漏;
3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)械的各部件。
五、管理辦法
1.該設(shè)備由項(xiàng)目采購(gòu)交由施工隊(duì)進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人:陳行斌,2#井維修責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2.項(xiàng)目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機(jī)后注漿后設(shè)備的清潔工作,若施工人員不聽(tīng)從領(lǐng)工員的指揮,領(lǐng)工員向施工隊(duì)維修責(zé)任人反映同時(shí)做好相應(yīng)的記錄,并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤(rùn)周,2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。
3.施工隊(duì)若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊(duì)承擔(dān)全部設(shè)備維護(hù)工料費(fèi),并填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì)處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎(jiǎng)勵(lì)施工隊(duì)1000.00元。
第7篇 噴漿機(jī)安全操作管理規(guī)定
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查整機(jī)各連接部位是否牢固,各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。
2、觀察油標(biāo),檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接,點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標(biāo)方向一致。否則應(yīng)對(duì)電源調(diào)相。
4、主氣路、上氣路、下氣路、振動(dòng)器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機(jī)聯(lián)接。
5、調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu),先手動(dòng)預(yù)壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開(kāi)主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3mp左右時(shí),橡膠結(jié)合板處時(shí)應(yīng)沒(méi)有氣體泄出。
二、噴射作業(yè)
1、打開(kāi)主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開(kāi)啟噴頭截止閥,預(yù)濕巖體表面。
2、啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)振動(dòng)器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開(kāi)始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。
3、噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔,如有余料排出,應(yīng)適量減小下氣路供氣量。
4、機(jī)器余氣口處沒(méi)有物料排出,設(shè)備正常工作為止。
三、停機(jī)操作
停機(jī)前,首先停止加料,待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí),關(guān)閉供水截止閥。同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石,以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí),關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。每班應(yīng)拆卸出料彎頭,橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體,清除粘結(jié)物,拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰,保證設(shè)備清潔度,便于檢修和下次使用。
四、管理辦法
1.該設(shè)備由項(xiàng)目采購(gòu)交由施工隊(duì)進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人:陳行斌,2#井維修責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2.項(xiàng)目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機(jī)后噴漿機(jī)的清潔工作,若施工人員不聽(tīng)從領(lǐng)工員的指揮,領(lǐng)工員向施工隊(duì)維修責(zé)任人反映同時(shí)做好相應(yīng)的記錄,并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤(rùn)周,2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。
3.施工隊(duì)若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊(duì)承擔(dān)全部設(shè)備維護(hù)修工料費(fèi),并填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì)處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎(jiǎng)勵(lì)施工隊(duì)1000.00元。
第8篇 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作安全管理規(guī)定
1、在安裝時(shí),基座必須平穩(wěn)牢固,設(shè)置可靠地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。
2、在作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、在使用皮帶和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分,均須設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。
4、在以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。
5、在從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無(wú)槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。
6、在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。
7、在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
8、在作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。
9、在作業(yè)中,如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物降至地面。
第9篇 電鋸、平刨操作安全管理規(guī)定
a、圓盤(pán)鋸
1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15 cm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。
2、所使用鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
4、當(dāng)機(jī)械啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、當(dāng)鋸片溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。
b、平面刨(手壓刨)
1、在作業(yè)時(shí),檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
2、在刨料時(shí),手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開(kāi)刨口50 mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于40mm時(shí),應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊接的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí),用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)松或過(guò)緊。
6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。
c、壓刨床
1、壓刨床必須用單向開(kāi)關(guān),不得安裝倒順開(kāi)關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。
2、在作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過(guò)50 mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時(shí)不得戴手套,送料時(shí)必須先進(jìn)木頭。
3、在刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30 mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5 mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。
5、在刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中收距離,厚度小于10 mm的薄板,必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2 mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8 mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
7、安全監(jiān)理督促施工單位相關(guān)責(zé)任人落實(shí)在安裝刀片時(shí)的注意事項(xiàng)按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 電焊機(jī)操作安全管理規(guī)定
a、電弧焊
1、在焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼,一、二次接線處應(yīng)有保護(hù)罩。
2、在現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防用品。
3、在焊接時(shí),焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
5、在焊接銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
6、在容器內(nèi)施焊時(shí),必須采取以下措施:容器上必須有出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12v,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7、在焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離,預(yù)防焊件發(fā)出的輻射熱。
8、在高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊件周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
9、在電焊機(jī)二次線通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。
10、在接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。
11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12、在長(zhǎng)期停用的電焊機(jī),使用時(shí),須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。
14、在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過(guò)a級(jí)60℃、b級(jí)80℃時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。
15、在施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、易燃物。
16、在作業(yè)后,清理場(chǎng)地、滅絕火種、切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開(kāi)。
b、交流電焊機(jī)
1、一、二次級(jí)線、不可接錯(cuò),輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸一次線路的帶電部分。
2、在二次線抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。
3、在移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。
c、直流電焊機(jī)
旋轉(zhuǎn)式電焊機(jī)
1、在新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。
2、在啟動(dòng)時(shí),檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
3、在啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電刷和換向器,如在大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,經(jīng)排除后,方可使用。
4、在數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),并使三相載荷平?。
硅整流電焊機(jī)
1、在電焊機(jī)應(yīng)在原廠使用說(shuō)明書(shū)要求的條件下工作。
2、在使用時(shí),須先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
3、嚴(yán)禁使用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。
e、對(duì)焊機(jī)
1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)(或?qū)Ｓ霉ぷ鏖g),并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的開(kāi)關(guān)。
2、在作業(yè)前,檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固、氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可施焊。
3、在焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4、在斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
5、在焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。
6、在閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。
7、在冬季施工時(shí),室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
f、點(diǎn)焊機(jī)
1、在作業(yè)前,必須清除上、下兩極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。
2、在啟動(dòng)前,首先應(yīng)按通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)和調(diào)整好極數(shù)。接通水源、氣源、再接通電源。
3、電極觸頭應(yīng)保持光潔,如有漏電時(shí),應(yīng)立即更換。
4、在作業(yè)時(shí),氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
5、在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管電弧不能發(fā)生時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
第11篇 水泵房安全操作管理規(guī)定
1目的
維護(hù)大廈設(shè)備、設(shè)施的正常使用及保障公共安全。
2 范圍
中洲中心設(shè)備。
3職責(zé)
維修技術(shù)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行、管理
4內(nèi)容:
4.1水泵房安全操作規(guī)程
一.為確保泵房設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),特制訂如下操作規(guī)程,希各機(jī)管當(dāng)值人員認(rèn)真遵守,嚴(yán)格執(zhí)行。
二.當(dāng)值員工必須熟悉本規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)程,嚴(yán)禁盲目操作。
三.各作業(yè)人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡(luò)操作程序和操作方法,并確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。
四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置,所有操作標(biāo)志簡(jiǎn)單、明確、清楚。
五.在調(diào)試、維修有關(guān)設(shè)備時(shí),必須在工程部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批示下有人監(jiān)護(hù)才能進(jìn)行,嚴(yán)禁盲目操作和擅自投試。
六.為防止錯(cuò)誤操作,市電與備用電源的聯(lián)絡(luò)將作采用電氣、機(jī)械雙重聯(lián)鎖,所有投運(yùn)的閉門(mén)裝置未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意不得退出和解鎖,功能選擇開(kāi)關(guān)日常應(yīng)放在自動(dòng)位置。
七.泵房全部設(shè)備的啟動(dòng)和停止應(yīng)在控制屏上進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,并必須完成下列工作:
1、啟動(dòng)前需將控制功能選擇開(kāi)關(guān)放在停機(jī)位置。
2、將所需操作設(shè)備的主屏電源開(kāi)關(guān)合上。
3、把控制電源打開(kāi)。
4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式。
5、停機(jī)時(shí)應(yīng)與之相反。
6、要求當(dāng)值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門(mén)的作用和整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)運(yùn)行和日常保養(yǎng)、維護(hù)工作。
第12篇 機(jī)械設(shè)備操作人員安全管理規(guī)定
要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然,機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類(lèi)不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為:
1.正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套,如果戴了,機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去,將手絞傷。
2.操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,而且要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一下,確認(rèn)正常后,方可投入運(yùn)行。
3.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng),以便重新緊固。
4.設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行,千萬(wàn)不能湊合使用,以防出事故。
5.機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6.機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動(dòng)。
7.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手調(diào)整;也不得用手測(cè)量零件,或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí),則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。
8.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi)工作崗位,以防發(fā)生問(wèn)題時(shí)無(wú)人處置。
9.工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān),把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場(chǎng)地,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。
第13篇 油品儲(chǔ)運(yùn)管理系統(tǒng)流程操作要點(diǎn)
為進(jìn)一步規(guī)范計(jì)量操作、計(jì)量數(shù)據(jù)處理、單據(jù)錄入等操作,現(xiàn)做出如下規(guī)定:
l計(jì)量數(shù)據(jù)處理最重要也是最基礎(chǔ)的步驟為:計(jì)量臺(tái)帳錄入。計(jì)量臺(tái)帳錄入要貫徹:及時(shí),清晰,準(zhǔn)確,完整的填寫(xiě)要求,計(jì)量臺(tái)帳錄入分為a:臺(tái)帳維護(hù);b:臺(tái)帳審核;c:臺(tái)帳取消審核;
1.臺(tái)帳維護(hù)功能——計(jì)量操作類(lèi)型有以下:
序號(hào)
計(jì)量類(lèi)型
原因分析(備注類(lèi)型)
數(shù)據(jù)處理原則
1
收油前:
卸__船(船名)前尺:
卸c5(油品名)車(chē)前尺:
v101轉(zhuǎn)v102罐,102罐收油前尺:
pl102管線頂水前尺:
數(shù)據(jù)差額超耗,需復(fù)測(cè)查找原因。萬(wàn)方:2000kg;千方:500kg
2
收油后:
卸__船(船名)后尺:船檢數(shù)量:m船檢密度:p20;罐收數(shù)量:其中v101收入,v102收入。并注明:油罐計(jì)算密度的依據(jù)。
卸c5(油品名)車(chē)后尺:過(guò)磅數(shù)量:抽樣密度:(取平均值);罐收數(shù)量:并注明:油罐計(jì)算密度的依據(jù)。
v101轉(zhuǎn)v102罐,102罐收油后尺:v101轉(zhuǎn)出數(shù)量:;v102 轉(zhuǎn)入數(shù)量:;并注明:管線存油情況。
pl102管線頂水后尺:卸__船后,從碼頭頂水入101罐,收入水體積:50m3
3
發(fā)油前:
裝__船(船名)前尺:
發(fā)車(chē)前尺:
v101轉(zhuǎn)v102罐前尺:101罐發(fā)油前尺:
油罐脫水前尺:
4
發(fā)油后:
裝__船(船名)后尺:船檢數(shù)量:m船檢密度:p20;罐發(fā)數(shù)量:其中v101發(fā)出,v102發(fā)出。并注明:管線存油情況。
發(fā)車(chē)后尺:過(guò)磅數(shù)量:kg/10單/9車(chē)。
v101轉(zhuǎn)v102罐前尺:101罐發(fā)油前尺:v101轉(zhuǎn)出數(shù)量:;v102 轉(zhuǎn)入數(shù)量:;并注明:管線存油情況。
油罐脫水前尺:排水體積:50m3
5
非動(dòng)轉(zhuǎn):
三天不動(dòng)罐計(jì)量
復(fù)測(cè)計(jì)量
盤(pán)點(diǎn)計(jì)量
打循環(huán)5小時(shí),后尺:
數(shù)據(jù)差額超耗,需復(fù)測(cè)查找原因。萬(wàn)方:2000kg;千方:500kg
2.臺(tái)帳審核功能:班長(zhǎng)負(fù)責(zé)審核數(shù)據(jù)是否正確,損耗是否合理,備注是否完整,如沒(méi)問(wèn)題,當(dāng)班時(shí)間內(nèi)審核。
3.臺(tái)帳取消審核功能:部門(mén)負(fù)責(zé)人用于修改錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)。
4.臺(tái)帳維護(hù)是完成驗(yàn)收單據(jù)、起運(yùn)單據(jù)、轉(zhuǎn)罐確認(rèn)單據(jù)的原始依據(jù),因此必須保證計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及完整性。
l入庫(kù)驗(yàn)收單據(jù)錄入
在與客戶(hù)確認(rèn)罐收數(shù)量無(wú)誤后,方可進(jìn)行驗(yàn)收單據(jù)的錄入。錄入步驟如下:
1.入庫(kù)管理模塊→進(jìn)倉(cāng)計(jì)量管理→①計(jì)量證明書(shū)管理→②計(jì)量證明書(shū)審核→③客戶(hù)來(lái)貨通知書(shū)確認(rèn)→④客戶(hù)來(lái)貨通知書(shū)查詢(xún)并打印驗(yàn)收單
2.卸船驗(yàn)收單的操作順序?yàn)棰佟凇邸?卸車(chē)驗(yàn)收的操作順序?yàn)棰邸堋?/p>
3.驗(yàn)收單的操作目的是針對(duì)卸船(以罐收數(shù)記賬)和卸車(chē)(以過(guò)磅數(shù)記賬)作業(yè)的數(shù)量確認(rèn)并在帳表中記賬,所以數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,備注要清晰完整。
l油品起運(yùn)單(船)
在與客戶(hù)確認(rèn)罐收數(shù)量與裝船數(shù)量無(wú)誤后,開(kāi)制油品起運(yùn)單的錄入并填寫(xiě)水運(yùn)清單。錄入步驟如下:
1.出倉(cāng)管理模塊→出倉(cāng)計(jì)量管理→出倉(cāng)作業(yè)單查詢(xún)(找到相對(duì)應(yīng)的單號(hào))→①出倉(cāng)計(jì)量證明錄入→②船單發(fā)貨確認(rèn)并打印起運(yùn)單
2.油品起運(yùn)單(船)是對(duì)裝船數(shù)量(以罐出數(shù)記賬)的確認(rèn)并在帳表中記賬,油品起運(yùn)(車(chē)單)以過(guò)磅數(shù)量記賬,在計(jì)量臺(tái)帳中維護(hù)。
l內(nèi)部輸轉(zhuǎn)單(油罐轉(zhuǎn)罐確認(rèn)單)
在維護(hù)好轉(zhuǎn)出罐與轉(zhuǎn)入罐計(jì)量臺(tái)帳數(shù)據(jù)后,進(jìn)行輸轉(zhuǎn)單據(jù)記賬操作。錄入步驟如下:
1.庫(kù)存管理模塊→轉(zhuǎn)罐管理→①轉(zhuǎn)罐維護(hù)→①轉(zhuǎn)罐確認(rèn)并打印內(nèi)部輸轉(zhuǎn)單
2.罐轉(zhuǎn)罐(要關(guān)聯(lián)臺(tái)帳)、調(diào)試發(fā)油臺(tái)位、頂管線量都應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部輸轉(zhuǎn)確認(rèn)
賬務(wù)管理
(一)賬戶(hù)設(shè)置
1.油庫(kù)商品保管總賬。分品種規(guī)格設(shè)立,用于記載全庫(kù)所有油品的收、發(fā)、存的數(shù)量情況(由賬務(wù)統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)登統(tǒng))。
2.油庫(kù)商品保管分戶(hù)賬。按油品所有權(quán)(含代管)分品種規(guī)格設(shè)立,用于記載各客戶(hù)寄存在油庫(kù)的油品收、發(fā)、存的數(shù)量情況(由賬務(wù)統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)登統(tǒng))。
3.油罐動(dòng)態(tài)分戶(hù)賬。分油罐設(shè)立,用于記載各油罐收、發(fā)、存的數(shù)量情況(由賬務(wù)統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)登統(tǒng))。
4.管線賬。分品種按管線編號(hào)設(shè)立,用于記載各管線范圍的存油數(shù)量,存油數(shù)量應(yīng)作實(shí)際庫(kù)存量處理(由賬務(wù)統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)登統(tǒng))。
(二)記賬規(guī)則
1.記賬必須按會(huì)計(jì)規(guī)定,根據(jù)合法的原始憑證(如油品入庫(kù)驗(yàn)收單、輸轉(zhuǎn)單、油品出庫(kù)單、油品調(diào)整單、提貨單、油品損溢單和客戶(hù)代保管收(發(fā))貨確認(rèn)單等)進(jìn)行登賬;否則,不能登賬,賬頁(yè)內(nèi)不能記其他無(wú)關(guān)數(shù)字。
2.登賬的基本規(guī)定是:正確、及時(shí)、完整、有效。正確:錄入的數(shù)據(jù)有依據(jù)、有憑證、做到憑單計(jì)賬,達(dá)到單賬相符、賬賬相符、賬表相符、表表相符、賬實(shí)相符;及時(shí):按規(guī)定的時(shí)間完成數(shù)據(jù)的錄入、計(jì)算、計(jì)賬、對(duì)賬、結(jié)賬,各種賬表須日清月結(jié),分旬、分月核對(duì);完整:報(bào)表各項(xiàng)目填寫(xiě)完整,原始資料歸檔齊全;有效:按照《散裝成品油計(jì)量操作實(shí)施細(xì)則》要求、使用合規(guī)定的計(jì)量器具采集有效原始數(shù)據(jù),憑證有效。
3.賬表填寫(xiě)必須用黑色墨水的簽字筆或鋼筆,不得使用鉛筆、圓珠筆;中文字體用仿宋體,逐個(gè)書(shū)寫(xiě),不得連筆;數(shù)字大小占行距的三分之二;數(shù)字書(shū)寫(xiě)時(shí)宜傾斜45度。
4.賬表摘要簡(jiǎn)單扼要,嚴(yán)禁涂、改、挖、擦、補(bǔ),不得跳頁(yè)隔行,空行劃斜紅線注銷(xiāo)。數(shù)字錯(cuò)記,用紅線更正法改正(在本格錯(cuò)記的數(shù)據(jù)組上劃一道紅線,在錯(cuò)記數(shù)據(jù)上面寫(xiě)上正確清晰的數(shù)字,并蓋更正人章)。
5.每組數(shù)據(jù)末位數(shù)靠右邊,每列數(shù)據(jù)的個(gè)位、十位、百位、千位應(yīng)豎行對(duì)齊,若小數(shù)點(diǎn)位數(shù)不夠則加0(如:1234.532,1324.500,1234.000)。
6.使用單位符合國(guó)家《計(jì)量法》規(guī)定,取數(shù)規(guī)范。高度以毫米位單位,取整數(shù);體積以升為單位,取整數(shù);重量以千克為單位(計(jì)量賬務(wù)系統(tǒng)取三位小數(shù));密度以kg/m3為單位,保留一位小數(shù);溫度以℃為單位,保留一位小數(shù)。
7.所有賬表的時(shí)間填寫(xiě)應(yīng)序時(shí),年月日時(shí)完整、準(zhǔn)確。
8.采用電腦制表時(shí),報(bào)表式樣要按統(tǒng)一格式,數(shù)據(jù)錄入執(zhí)行手工錄入要求,有關(guān)人員進(jìn)行手工簽名認(rèn)可。
(三)對(duì)賬平衡關(guān)系
1.對(duì)賬平衡關(guān)系
①油庫(kù)商品保管總賬(分品種)庫(kù)存=油罐動(dòng)態(tài)分戶(hù)賬(分品種)庫(kù)存之和+管線賬(分品種)庫(kù)存之和=油庫(kù)商品保管分戶(hù)賬(分品種)庫(kù)存之和。
②賬面庫(kù)存-實(shí)際庫(kù)存=損耗(或溢余)
2.對(duì)賬時(shí)間
公司業(yè)務(wù)部對(duì)油庫(kù)臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)班各類(lèi)賬每日一次自行對(duì)賬,每天將各單位的對(duì)賬表及其當(dāng)天單據(jù)送有關(guān)單位核對(duì);月末盤(pán)點(diǎn)后,須與各單位對(duì)賬并書(shū)面確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)賬賬不符時(shí),須及時(shí)查清處理。
第14篇 重要崗位設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程管理制度
1.0目 的
為規(guī)范設(shè)備、設(shè)施的操作程序,防止操作過(guò)程中出現(xiàn)的不安全因素,確保操作人員安全
和公司的財(cái)產(chǎn)不受損失,制定此制度。
2.0職 責(zé)
2.1安全主任及生產(chǎn)部門(mén):負(fù)責(zé)組織制定、完善設(shè)備(設(shè)施)的操作規(guī)程。
2.2工廠總監(jiān):負(fù)責(zé)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程的批準(zhǔn)和頒發(fā)。
3.0內(nèi)容
3.1 制定操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備(設(shè)施)的操作規(guī)程必須結(jié)合根據(jù)實(shí)際的工藝要求和操作方法進(jìn)行制定;
3.1.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作包括:操作人員穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品、設(shè)備和防護(hù)裝置的檢查(保養(yǎng))、
試機(jī);
3.1.3準(zhǔn)備工作完成后,開(kāi)機(jī),根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作;
3.1.4工作完成后,停機(jī),清理現(xiàn)場(chǎng),并根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng);
3.1.5當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)的處理方法,以及注意事項(xiàng)。
3.2 修訂操作規(guī)程
當(dāng)操作規(guī)程在使用過(guò)程中有發(fā)現(xiàn)存在缺陷時(shí),由生產(chǎn)部門(mén)、安全主任對(duì)設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程進(jìn)行完善和跟蹤驗(yàn)證。
第15篇 油氣集輸 安全操作管理措施
第一節(jié)、概述
一、礦場(chǎng)油氣集輸?shù)娜蝿?wù)
礦場(chǎng)油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進(jìn)行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過(guò)程。其主要任務(wù)是:
(1)、收集油井產(chǎn)出物;
(2)、對(duì)油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理,輸出四種合格產(chǎn)品(即:凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水);
(3)、分別對(duì)油、氣進(jìn)行計(jì)量;
(4)、分別將油、氣輸送到指定的油庫(kù)(站)或煉油廠和化工廠等用戶(hù)。
二、油氣集輸管理的基本要求
(1)、保證集輸平衡,并達(dá)到規(guī)定的儲(chǔ)油能力;
(2)、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格;
(3)、計(jì)量準(zhǔn)確,輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(4)、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(5)、維護(hù)和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備,保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。
三、油氣集輸?shù)奈ｋU(xiǎn)性
(一)、集輸介質(zhì)的危險(xiǎn)性
集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等,其共同的危險(xiǎn)性是:易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至一定溫度時(shí),易膨脹或沸溢。
(二)集輸工藝設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)性
油氣集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、游離水脫除器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲(chǔ)罐和計(jì)量裝置等、構(gòu)成一個(gè)壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng),在一定的溫度和壓力下操作運(yùn)行。若管理和操作不當(dāng),一導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。
因此,礦場(chǎng)油氣集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上,必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。
四、油氣集輸流程及其安全操作管理要點(diǎn)
(一)、流程的種類(lèi)和適用范圍
在油田生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)油井采出物(油、水混和液和天然氣)進(jìn)行收集、計(jì)量輸送、初步處理和儲(chǔ)存的過(guò)程為油氣集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同,而構(gòu)成了不同的礦場(chǎng)集輸流程。
1、標(biāo)準(zhǔn)流程
(1)、單管計(jì)量站流程
單井單管進(jìn)計(jì)量站,分別計(jì)量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程為單管計(jì)量站流程。
該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點(diǎn)較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。
(2)、雙管計(jì)量站流程
雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計(jì)量站,分別計(jì)量后,油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理,摻入的活性熱水(或熱油)由計(jì)量站(間)供給的流程,稱(chēng)為雙管計(jì)量站流程。
該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點(diǎn)高、含蠟量高)、單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。
2、非標(biāo)準(zhǔn)流程
除單(雙)管計(jì)量站流程外,其它流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點(diǎn)而選用的;有的是形成了標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前,尚末進(jìn)行改造的。
(二)、選擇油氣集輸流程的原則
(1)流程適用性強(qiáng)。滿(mǎn)足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求;滿(mǎn)足油田初期生產(chǎn),便于油田中后期的調(diào)整和改造。
(2)油、氣密閉集輸,最大限度的降低油氣損耗。
(3)合理利用地層能量,盡可能減少動(dòng)力和加熱設(shè)備,節(jié)約電力和燃料。
(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油、氣、水,生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油,有利于回收天然氣、輕烴和污水,防止環(huán)境污染。
(5)計(jì)量?jī)x表化,生產(chǎn)自動(dòng)化。減少生產(chǎn)管理人員,提高生產(chǎn)管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(三)油氣集輸流程的投產(chǎn)和管理
1、油氣集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)
容器和設(shè)備投產(chǎn)前,應(yīng)制定詳細(xì)的投產(chǎn)方案,要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)投產(chǎn),必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
2、輸油管道的試運(yùn)和投產(chǎn)
(1)輸油管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物,保證流程暢通。
(2)管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體),按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。
通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓,緩慢升壓,當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)穩(wěn)壓10分鐘,無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。需要做滲水試驗(yàn)時(shí),滲水量應(yīng)不大于允許值。
氣壓試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐漸提高,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓5分鐘,無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。
強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降至試驗(yàn)壓力,無(wú)泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降為合格。
真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間為24小時(shí),增壓率不大于5%為合格。
(3)投油。管道輸送的原油,其凝固點(diǎn)高于管道周?chē)寥罍囟葧r(shí),投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度,防止原油在管道中凝固凍堵。具體要求如下:
①熱水出站溫度應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道反腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。
②短距離管道可采取單向預(yù)熱,長(zhǎng)距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于被預(yù)熱管道容量的1.5倍。
③投油前,管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點(diǎn)3-5℃。
④投油時(shí)要增大油流量,一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無(wú)特殊情況,在穩(wěn)定的溫度場(chǎng)還沒(méi)建立起來(lái)之前,一般不準(zhǔn)停輸。
3、外輸工藝流程的操作與管理
(1)原油外輸工藝流程的操作,由調(diào)度統(tǒng)一指揮,除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外輸工藝流程。
(2)流程操作,遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程,開(kāi)通操作時(shí),必須先倒通低壓部位,后倒通高壓部位;關(guān)閉時(shí),必須先關(guān)閉高壓部位,后關(guān)閉低壓部位。
(3)管線運(yùn)行時(shí)如發(fā)生通訊中斷,應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運(yùn)行。
(4)防止超壓的泄壓裝置必須保持完好,長(zhǎng)期投入使用。
(5)在輸油管道上進(jìn)行科研試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)方案應(yīng)通過(guò)有關(guān)工程技術(shù)部門(mén)論證,主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。
(6)正常操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
(7)對(duì)停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)的管道,必須采取置換、掃線、活動(dòng)管線等措施,保持管道暢通。
第二節(jié)、 油氣集輸設(shè)備的安全操作管理
一、設(shè)備的選用
礦場(chǎng)油氣集輸設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、合一裝置、儲(chǔ)油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從實(shí)際出發(fā),充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素,同時(shí)設(shè)備選用還應(yīng)符合長(zhǎng)遠(yuǎn)使用的要求。
(1)設(shè)備的容量(能力)要求:
①油氣集輸所選用的設(shè)備容量,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)液量和純油量及油田發(fā)展情況決定,使容量達(dá)到規(guī)定的適用期。
②設(shè)備應(yīng)達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行效率,節(jié)約能耗。
(2)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的壓力界限。
(3)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的溫度界限。
(4)設(shè)備應(yīng)能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。如:電脫水器處理出的凈化原油含水率應(yīng)不大于本油田的規(guī)定指標(biāo)。
(5)有些設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足集輸工藝的特殊要求。如:游離水脫除器的沉降時(shí)間要求等。
