有哪些
澆筑安全操作規(guī)程
澆筑作業(yè)是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到混凝土的混合、運(yùn)輸、布設(shè)等多個(gè)步驟。為了確保工程質(zhì)量和人員安全，以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 混凝土配制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，確定混凝土的配合比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，對(duì)攪拌機(jī)、輸送泵、布料機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，安全防護(hù)裝置齊全。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理澆筑區(qū)域，消除障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)通道暢通。
4. 個(gè)人防護(hù)：工人需穿戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等防護(hù)裝備，防止意外傷害。
5. 操作流程：混凝土澆筑應(yīng)有序進(jìn)行，避免集中堆放，防止滑落或坍塌。
6. 施工監(jiān)督：設(shè)立專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，及時(shí)糾正違章行為，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急救援預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)響應(yīng)。
目的和意義
實(shí)施澆筑安全操作規(guī)程旨在降低施工現(xiàn)場(chǎng)的安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保障工人的生命安全，同時(shí)也確保工程質(zhì)量，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少返工和維修，從而節(jié)約成本，提升項(xiàng)目整體效益。
注意事項(xiàng)
1. 混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁人員站在不穩(wěn)定或可能發(fā)生坍塌的位置。
2. 作業(yè)時(shí)，避免直接接觸濕混凝土，以防皮膚過敏或凍傷。
3. 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止人員進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清理或維修。
4. 使用吊車輸送混凝土?xí)r，必須確保吊具牢固，指揮信號(hào)明確，避免碰撞和傾覆。
5. 工作間隙，及時(shí)清理工具和設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
6. 遇到惡劣天氣，如暴雨、大風(fēng)，應(yīng)暫停澆筑，避免影響混凝土質(zhì)量。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有全員參與，才能真正實(shí)現(xiàn)安全施工，打造優(yōu)質(zhì)工程。
澆筑安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆筑安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作：
1、澆注工修養(yǎng)：
1.1檢查鐵水包的數(shù)量是否足夠，規(guī)格是否滿足需要。 1.2檢查鐵水包的修理、烘干、予熱情況是否符合要求；鐵水包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常、安全可靠。
1.3準(zhǔn)備好草灰、扒渣、檔渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需預(yù)熱的要進(jìn)行預(yù)熱。
1.4準(zhǔn)備好回爐鐵模，上好涂料并烘干、預(yù)熱。
2、檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求，需抹箱縫的是否抹好。
3、檢查砂型的擺放是否合適，平穩(wěn)，影響安全和質(zhì)量的必須經(jīng)過高速后方可澆注。
4、檢查澆口杯和冒口圈是否安放妥當(dāng)，并分辨清楚。
5、檢查澆注通道是否暢通、便于操作。
6、了解要澆注砂型的鐵水級(jí)別、毛重、澆注溫度要求等情況，并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序。 二、澆注
1、澆注工應(yīng)按大爐施工員（或澆注負(fù)責(zé)人）的指令進(jìn)行澆注。
2、出爐的第一包鐵水只能澆鋼圈或不重要鑄件。
3、了鐵前就該清楚所需出鐵數(shù)量，做好出鐵準(zhǔn)備。
4、鐵水包第一鎰接鐵水如產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止出鐵，已出鐵水只允許澆注鋼圈，加爐鐵錠或不重要鑄件，該鐵水包就停放20分鐘方可使用。
5、出鐵量應(yīng)比實(shí)際需要量多些，以免澆不足。
6、出鐵后，應(yīng)立即扒盡渣子，并蓋好草灰工其他保溫，聚渣材料，渣子不得在澆包嘴扒出。
7、出鐵時(shí)晝不要直沖包壁。
8、出鐵和澆注時(shí)，就有專人測(cè)量鐵水溫度，并做好記錄。 9、澆注溫度應(yīng)按工藝要求控制。
10、澆注時(shí)注意：
a、仔細(xì)擋渣
b、鐵水不可直接沖在直澆口上
c、用拔塞澆注的澆口杯，要放好拔塞后方可澆注。
d、澆注時(shí)澆口杯應(yīng)保持常滿，正常情況下澆注不應(yīng)中斷，澆注時(shí)澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦，飛濺和外溢。
11、澆包應(yīng)經(jīng)常保持清潔完整，如損壞或結(jié)渣太多，應(yīng)修好和清理干凈后繼續(xù)使用，澆注過程中剩余的冷鐵水應(yīng)澆回爐鐵錠。
12、澆注時(shí)要嚴(yán)格招待工藝卡片的規(guī)定，對(duì)新產(chǎn)品的重要伯和對(duì)開箱有特殊要求者，澆注后即應(yīng)在砂箱明顯部位標(biāo)明該件的澆注時(shí)間、要求開箱時(shí)間及其它要求。
13、澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)跑火現(xiàn)象該盡力搶救。
14、澆注完畢后，應(yīng)將包內(nèi)剩余鐵水全部澆錠，把澆注工具集中保管，損壞的要及時(shí)修理或添置。
三、生產(chǎn)安全：
1、工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、澆注使用的全、架要安全可靠。
3、經(jīng)常檢查吊具，吊包等是否安全可靠。
4、爐前與澆注區(qū)不得有積水。
5、鐵水包不可盛得太滿，出鐵和吊運(yùn)時(shí)要上好安全卡。 6、澆注過程中不要直接窺視冒口。
7、擋渣工站立位置不要正對(duì)包嘴。
8、搬壓鐵或其他重物要小心謹(jǐn)慎。
9、包里剩余鐵水應(yīng)倒入回爐鐵模內(nèi)，不得隨地亂倒。 10、澆注時(shí)，閑人不得靠近。
11、澆注結(jié)束后，清理場(chǎng)地。
第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。
2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機(jī)。
4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機(jī)
水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：
1開機(jī)前，應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號(hào)，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開不動(dòng)等故障。
2人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機(jī)
制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時(shí)，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。
2? 片冰機(jī)
制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機(jī)內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤，方可啟動(dòng)。
2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時(shí)，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。
4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。
5遇有臨時(shí)停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源，并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無誤。
7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機(jī)電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機(jī)
混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。
3開動(dòng)拌和機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。
7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級(jí)主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺(tái)，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行，維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
第3篇 懸臂澆筑法施工安全操作規(guī)程
1. 懸臂澆筑采用掛籃施工,屬于高處作業(yè),除按高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理外,并應(yīng)遵守下列考定:
1.1 斜拉托架及掛籃組拼后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并做加載試驗(yàn)。
1.2 在墩上進(jìn)行零號(hào)塊施工,以斜拉托架用做施工平臺(tái)時(shí),在底模平臺(tái)邊緣處,應(yīng)設(shè)臨時(shí)護(hù)欄,外圍設(shè)安全網(wǎng),安裝好扶梯。斜拉托架平臺(tái)與分水尖托架平臺(tái)搭設(shè)的人行道板,必須連接牢固,人行道板上,應(yīng)采取防滑措施。0#塊拆模后,應(yīng)保留一部分平臺(tái),為養(yǎng)生及其它作業(yè)使用。
1.3 所使用的機(jī)具設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行檢查 ( 如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等) ,并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
1.4 施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,制定安全技術(shù)措施,檢查安全防護(hù)用品是否齊備。
1.5 檢查墩身預(yù)埋件和斜拉鋼帶的位置及堅(jiān)固程度,是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.6 遇有大風(fēng)及惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
2. 雙層作業(yè)時(shí),操作人員必須嚴(yán)守各自崗位職責(zé),防止疏漏及掉落鐵件工具等。
3. 掛籃使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺(tái)及保險(xiǎn)繩等是否安全可靠。底模標(biāo)高調(diào)整時(shí),應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員腳下應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板,身系安全帶。
4. 掛籃在安裝、行走及使用中,應(yīng)嚴(yán)格控制荷載,防止過載的沖擊、震動(dòng)。如需在掛籃上另行增加設(shè)施 ( 如防雨棚、立井架、防寒棚等) ,不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。
5. 掛籃拼裝及懸臂組裝中,危險(xiǎn)性較大,在高處及深水處作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng),搭好腳手跳板,設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄。操作人員必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品,配備救生設(shè)施。
6. 使用吊掛水桶時(shí),其位置、加水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水設(shè)施和方法,應(yīng)穩(wěn)妥可靠。在施工中,對(duì)上述情況要進(jìn)行經(jīng)常性安全檢查。
7. 在底模蕩移前,必須詳細(xì)檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。應(yīng)先將上橫梁兩個(gè)吊帶與底模下橫梁邊接好,確認(rèn)安全后,方可蕩移。
8. 掛籃行時(shí),要緩慢進(jìn)行。速度應(yīng)控制在 10 公分/分以內(nèi)。掛籃后部,各設(shè)一組溜繩,以保安全。滑道要鋪設(shè)平整、順直,不得偏移,并隨時(shí)注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9. 澆筑砼時(shí),掛籃桁架后端,應(yīng)錨固在已完成的梁段上,并配重使與澆筑的砼重量保持平衡狀態(tài)。掛籃桁架行走和澆筑砼時(shí),其穩(wěn)定系數(shù)不得少于 1.5 。
10. 澆筑合攏段砼時(shí),在懸臂端預(yù)加壓重,隨澆筑進(jìn)程,加載逐步撤出時(shí),應(yīng)自上而下進(jìn)行。撤出壓重時(shí),應(yīng)注意安全,防止砸傷。
11. 箱粱砼接觸面的鑿毛工作,所用手錘柄應(yīng)牢固。作業(yè)人員之間,應(yīng)有一定的安全距離。并應(yīng)做好安全防護(hù)措施。
第4篇 混凝土澆筑操作規(guī)程
1、運(yùn)移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運(yùn)鋼筋籠必須保證起杠、落杠抬運(yùn)動(dòng)作協(xié)調(diào)，使用的繩、杠要安全、可靠。
2、吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，吊鉤與鋼筋籠的連接要安全、可靠。
3、起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)新檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，漆雕過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設(shè)備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。
4、向孔內(nèi)下置鋼筋籠時(shí)，必須吊直扶正，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動(dòng)作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時(shí)，應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強(qiáng)行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。
5、采用人力搬運(yùn)灌漿管時(shí)，應(yīng)該用木質(zhì)杠子(長(zhǎng)度1.2m以上)插入2/3用手托著抬運(yùn)。禁止聲音金屬桿（管）插入管內(nèi)作業(yè)抬運(yùn)工具，禁止放在肩上抬運(yùn)。
6、下置灌漿管前，應(yīng)先將孔口周圍的防護(hù)地板鋪設(shè)好，仔細(xì)檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。
7、起吊灌漿管時(shí)，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機(jī)操作要平穩(wěn)，憤怒固執(zhí)管子甩蕩傷人。
8、下置導(dǎo)管途中遇阻時(shí)，要判明受阻原因，要防止導(dǎo)管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)簡(jiǎn)直反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、向儲(chǔ)料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲(chǔ)料斗橫梁和起吊繩索u形環(huán)、設(shè)備等允許的負(fù)荷量。
10、儲(chǔ)料斗被吊起運(yùn)行時(shí)，其下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。
11、灌漿過程中，升降機(jī)、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應(yīng)按孔口作業(yè)人員指令進(jìn)行操作，操作動(dòng)作要穩(wěn)當(dāng)、準(zhǔn)確。
12、升降和上下抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，任何人員不得站在漏斗下方，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。
13、在測(cè)定沉渣厚度和灌筑高度時(shí)，孔口應(yīng)停止其他作業(yè)。
14、灌筑完畢后，應(yīng)認(rèn)真作好以下工作：
(1) 對(duì)低于現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高的樁孔孔口，要及時(shí)采取措施進(jìn)行回填，不能即使回填的，應(yīng)加蓋并設(shè)防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志；
(2) 料斗應(yīng)放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛料斗的升降機(jī)一定要?jiǎng)x緊，并用繩子捆牢。
第5篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機(jī)
1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程
2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。
2.4 進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。
2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長(zhǎng)匯報(bào)并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺(tái)電源,通知停水、停風(fēng)。
2.10班后,須認(rèn)真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。
2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。
2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉面。
3砼運(yùn)輸
3.1用汽車運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí),必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。
3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號(hào)。
3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。
3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào),才能指揮起吊;起吊時(shí)應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時(shí),嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時(shí),不得強(qiáng)力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。
4平倉、振搗
4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉時(shí),不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉、震搗時(shí),倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉位時(shí),要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量,不得超過設(shè)計(jì)的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運(yùn)入倉時(shí),倉內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)
6.1 多人在同一工作面打毛時(shí),應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。
6.2使用沖毛機(jī)前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí),必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。
6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長(zhǎng)流水。
