機加操作規(guī)程12篇

有哪些

機加操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備與檢查：確保設備處于良好運行狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液供應、刀具安裝及定位精度的檢查。

2. 工件裝夾：正確選擇夾具，確保工件牢固且無變形，對加工位置進行精確調整。

3. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材質、形狀和加工要求，合理設定切削速度、進給量、主軸轉速等參數(shù)。

4. 切削過程監(jiān)控：實時觀察切削過程，注意工件變形、刀具磨損及設備異常情況。

5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止工傷事故的發(fā)生。

6. 清理與保養(yǎng)：完成加工后，清理工作臺，對設備進行必要的保養(yǎng)，以延長設備壽命。

目的和意義

機加操作規(guī)程的存在旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，確保操作人員的安全，同時降低設備的維護成本。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和工件報廢，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。此外，標準的操作規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工良好的工作習慣，增強團隊協(xié)作和責任意識，從而促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。

2. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，以防發(fā)生意外。

3. 遵循最小切削深度原則，避免刀具過載。

4. 在設備啟動和停止時，需緩慢操作，避免瞬間沖擊導致設備損壞。

5. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。

6. 妥善處理切屑，避免堆積引發(fā)火災。

7. 定期進行設備點檢和維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

8. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒和碰撞等安全事故。

9. 對新員工進行充分的培訓和指導，確保其掌握正確的操作方法。

10. 遵守企業(yè)內部的規(guī)章制度，尊重同事，共同維護和諧的工作氛圍。

以上是機加操作規(guī)程的基本內容和注意事項，每個環(huán)節(jié)都需要操作人員嚴謹對待，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活應用，不斷優(yōu)化和完善操作流程。

機加操作規(guī)程范文

第1篇 機加工安全操作規(guī)程

1.進行加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。

2.檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、連鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5.機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床旋轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。

7.機床導軌面、工作臺上不得放工具或其它物品。

8.不準用手直接清除切屑,應采用專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。

11.不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。

第2篇 礦山機加工設備操作規(guī)程范本

§7-1、車工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,

3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。

§7-2、刨工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,

3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

§7-3、銑工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,

3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內的工藝尺寸,必須了解使用材料的結構在進行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。

3.使用電焊機時,必須根據(jù)實際材料調整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號,保證加工件的質量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進行加工備件時,一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。

§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在進行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。

2.操作人員在檢修測試電器設備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試,確診設備狀況后再進行檢修,而且必須斷電進行絕緣測試。

3.操作人員在修理電機、風機、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復完畢實驗設備運轉時,一定要用線速表測試。

4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時,必須戴橡膠手套進行清洗。

5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時,必須戴防護手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開關設備時,一定要使用實驗電筆進行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。

7.修理電機、風機、水泵繞組時,必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時,必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。

9.修理電機、風機、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風機,更換風葉時,必須使用風葉專用起扒器。

11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。

12.在檢修平臺上修理設備時,平臺上必須設有安全防護網(wǎng)。

13.操作人員在工作結束時必須清理好現(xiàn)場,把所使用的工具進行擦洗保管。

§7-6、設備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設備時,一定要按工藝進行檢修,拆除部件時,一定要規(guī)范拆除和裝卡,

3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。

5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。

6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡。

7.檢修大型設備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝,在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。

9.檢修人員在設備檢修完畢,必須進行調試保證設備良好運行。

第3篇 礦山機加工設備操作規(guī)程

§7-1、車工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，

3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，

6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。

7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-，每天對設備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。

9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品，以免加工過程中鐵削飛濺傷人。

§7-2、刨工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，

3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，

6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。

7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-，每天對設備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。

§7-3、銑工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，

3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，

6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。

7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-，每天對設備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。

§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。

3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。

§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。

2.操作人員在檢修測試電器設備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試，確診設備狀況后再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。

3.操作人員在修理電機、風機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復完畢實驗設備運轉時，一定要用線速表測試。

4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。

5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開關設備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。

7.修理電機、風機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。

9.修理電機、風機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風機，更換風葉時，必須使用風葉專用起扒器。

11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。

12.在檢修平臺上修理設備時，平臺上必須設有安全防護網(wǎng)。

13.操作人員在工作結束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進行擦洗保管。

§7-6、設備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，

3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。

5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。

6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。

7.檢修大型設備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。

9.檢修人員在設備檢修完畢，必須進行調試保證設備良好運行。

第4篇 機加工實習部安全操作規(guī)程

1、 在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，實習學生一律戴工作帽，不準戴手套、圍巾進行工作，以免被卷入機床旋轉部分，發(fā)生事故。

2、 未能了解機床性能或未經(jīng)指導老師同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、 工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。

4、 按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下

（特別是運轉部分）。

5、 不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分上。

6、 二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧，特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。

7、 開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其它運轉部分，檢查在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。

（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。

（4）不準把刀具先切在工件上再開車。

（5）把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導老師檢查一遍才能開車。

8、 開車后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其它運轉部分，身體也不要靠在機床上。

（2）不準用棉紗或其它東西擦拭機床和工件

（必要時必須停車）。

（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不要與工件太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

（5）機床運轉時不可變換速度。

（6）切下之切屑

（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、電機、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導老師及時處理。

（8）機床開車后，電機不轉，立即 機床電源，以免燒壞電機。

9、 實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。

10、 工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

第5篇 機加工場地操作規(guī)程

1、機加工場地必須設置防雨設施,并有圍護隔離措施。

2、進入機加工場地的機械設備必須經(jīng)過驗收合格后方可使用,操作人員必須持有中小型機械操作證。

3、機加工場地內各類機械設備必須有責任人,并掛牌。

4、各類小型機械設備必須有接地保護裝置,使用時必須采用兩級漏電保護。

5、各類電源線不得亂拖亂拉,應合理布置。

6、機加工場地內必須因地制宜的布置各類警示標牌操作規(guī)程。

7、機加工場地內動用明火必須按照防火規(guī)定進行,現(xiàn)場必須配備滅火器材。

8、各類機械設備出現(xiàn)故障,必須及時維修,嚴禁帶病運行。

9、必須做好機加工場地內的落手清工作,保持場地的整潔。

第6篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。

3. 總則

機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應挽在帽子內。

操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。

不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉中,不準調節(jié)變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。

不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。

黨工委制度

第7篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準備：

1．1檢查設備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標定方法：

3．1關閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值；

4．3閉合設備的防爆開關，使計量泵工作；

4．4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關閉設備防爆開關，檢查泵是否已停止運行；

5．2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關閉泵下閥；

5．3關閉控制器電源開關

6．緊急停機：

6．1關閉控制器電源開關或設備防爆開關，使設備停車；

6．2關閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內向儲藥罐內導藥時，應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應每半年清洗一次；

8．5在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月做一次標定，以確保加藥準確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第8篇 機加工:安全技術操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設備結構性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責任管理卡。不準無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內,金屬切削加工,旋轉設備嚴禁帶手套操作。

1.3開車前必須對所用設備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設備不準帶病運行。

1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設備加工小料時,上下料必須用輔助工具。

1.5設備發(fā)生故障應立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設備。

1.6工作時間不準擅離崗位,離崗時應關閉設備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關的事情。

1.7工作場所嚴禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關單位批準。

1.8多人操作必須密切配合,步調一致,應有專人指揮。

1.9會使用配備的各種消防器材。

1.10工作結束應清理工作現(xiàn)場,關閉電、水、汽、風。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護帽,操作時不能戴手套。

2.2在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人,應在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第9篇 機加工車間安全操作規(guī)程

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。

3 總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉中，不準調節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。

第10篇 機加工安全技術操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設備結構性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責任管理卡。不準無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內，金屬切削加工，旋轉設備嚴禁帶手套操作。

1.3開車前必須對所用設備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設備不準帶病運行。

1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設備加工小料時，上下料必須用輔助工具。

1.5設備發(fā)生故障應立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設備。

1.6工作時間不準擅離崗位，離崗時應關閉設備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關的事情。

1.7工作場所嚴禁吸煙，動用明火必須經(jīng)有關單位批準。

1.8多人操作必須密切配合，步調一致，應有專人指揮。

1.9會使用配備的各種消防器材。

1．10工作結束應清理工作現(xiàn)場，關閉電、水、汽、風。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

2.2在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第11篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

設備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣;

l高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩;

l設備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工前檢查設備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉、運動著的工件;機床運轉時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設備,

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源處置。

5.4 設備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行;

l清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。

第12篇 機加工技術操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行廠內的各項規(guī)章制度,保質、保量,全面完成各項生產(chǎn)任務,對工作中出現(xiàn)的各類事故都要經(jīng)過分析,責任者落實考核。

2、對出現(xiàn)的質量,設備事故,經(jīng)分析后責任者除扣發(fā)工資外,嚴重問題要賠償經(jīng)濟損失,開除本廠。

3、設備使用,維護差,不合理使用設備經(jīng)發(fā)現(xiàn)提出警告,扣發(fā)當日工資,嚴重者開除本廠。

4、使用工費不合理,丟失被盜,按物件價格扣發(fā)工資。

5、停電、檢修和臨時性工作,按著領導安排其它工作,核發(fā)日工資。

6、作業(yè)現(xiàn)場,保持清潔衛(wèi)生。工具、備件碼放整齊,發(fā)現(xiàn)一次不合格扣發(fā)當日一個工時。

7、工作中要團結協(xié)作,相互配合,確保周邊人員生產(chǎn)作業(yè)的安全。

8、上下工序之間要密切配合,互創(chuàng)條件。方便作業(yè),由于工序之間影響,工序制造時間,責任人核減工時。

9、本完成本職工作的同時,要從事其它工序作業(yè),必須經(jīng)領導批準后,不準私自執(zhí)行。

10、發(fā)現(xiàn)工藝尺寸等有問題,要及時和領導溝通,避免較大失誤的給予獎勵。