有哪些
排鉆操作規(guī)程
排鉆，作為木材加工和金屬加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，其操作規(guī)程對于保證生產(chǎn)效率和工作安全至關(guān)重要。以下是排鉆操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需檢查排鉆的固定是否穩(wěn)固，各部件是否完好無損。
- 檢查電源線是否損壞，接地是否可靠。
- 確保排鉆的潤滑油量充足，各潤滑點無異常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整排鉆的深度和位置。
- 安裝合適的鉆頭，確保緊固無松動。
- 清理工作臺，防止雜物影響操作。
3. 啟動與運行：
- 打開電源，空轉(zhuǎn)排鉆，觀察是否有異常聲響或振動。
- 待排鉆穩(wěn)定后，緩慢將工件送入，保持均勻壓力。
- 在鉆孔過程中，注意觀察排鉆的運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機。
4. 工作結(jié)束：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，再拆卸工件和鉆頭。
- 清理設(shè)備和工作區(qū)域，做好日常維護(hù)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作排鉆。
- 不得在排鉆運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
目的和意義
排鉆操作規(guī)程的存在旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，同時保證加工質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作時注意力要集中，切勿分心。
2. 遇到卡頓或異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
3. 鉆頭磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以保證加工精度和安全性。
4. 遵守“先退刀，后停機”的原則，避免工件被夾持。
5. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備的性能和限制，避免超負(fù)荷使用。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
排鉆操作規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
排鉆操作規(guī)程范文
第1篇 三四排鉆的安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6ｍpa范圍內(nèi)。
2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，達(dá)到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。
4、黃排主軸的調(diào)整：
1)中心高度：調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。
2)鉆孔深度：調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。
5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達(dá)到加工過程中的定位要求。
6、兩個工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點應(yīng)對準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應(yīng)。
10、當(dāng)鉆頭用鈍時，應(yīng)及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。
第2篇 排鉆安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)按時、按量、按要求給機床添加潤滑油。
2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)性能及工作原理,做到安全生產(chǎn)。
3. 操作者應(yīng)穿戴整齊,不得穿長大衣服,以免發(fā)生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或觸摸機床任何轉(zhuǎn)動部位。不得戴手套作業(yè),以免鉆刃勾住,造成事故。
5. 嚴(yán)禁病態(tài)和酒后操作機床。
6. 機床運轉(zhuǎn)時,操作者必須精力集中、堅守崗位。
7. 應(yīng)保持工作場地整潔、光線良好,勿將工具與其他物件放在機床上。
9. 非生產(chǎn)操作人員不得逗留在現(xiàn)場。
10. 操作人員離開機床時應(yīng)關(guān)閉機床。
11. 操作完畢時應(yīng)將機床打掃干凈。
第3篇 三四排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源開關(guān)和氣源開關(guān),觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)。
2、檢查油霧器油內(nèi)油量,不夠則補足(加10#氣動工具油),油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo),調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄,通過計數(shù)器觀察,達(dá)到所需要的橫向尺寸,然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調(diào)整,可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示,調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進(jìn)給速度,通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。
4、黃排主軸的調(diào)整:
1)中心高度:調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。
2)鉆孔深度:調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量,通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進(jìn)給速度:調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。
5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊,使之達(dá)到加工過程中的定位要求。
6、兩個工件托架的位置,應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊,原則是夾緊可靠,變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點應(yīng)對準(zhǔn)工件托架,以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點,應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位,以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向,安裝刀具時與之相對應(yīng)。
10、當(dāng)鉆頭用鈍時,應(yīng)及時取下修磨,以保持鋒利的切悄刃,否則將導(dǎo)致切悄力增大,加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,清除垃圾切悄,方可離去。
第4篇 木工排鉆安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細(xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床)。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、啟動機床前,請注意所有警告標(biāo)志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時,必須選擇異步工作。
7、總電源未關(guān)閉之前,請勿調(diào)整或維修機床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進(jìn)行。
9、不要擅自修改保護(hù)回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當(dāng)檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當(dāng)更換機床零件時,務(wù)必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當(dāng)機床達(dá)到最高速時,方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第5篇 排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作此機前，請詳細(xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床）。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。
三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；
三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；
一注意：注意保護(hù)眼睛。
3、啟動機床前，請注意所有警告標(biāo)志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時，必須選擇異步工作。
7、總電源未關(guān)閉之前，請勿調(diào)整或維修機床。
8、所有電器故障維修，需要專業(yè)人員進(jìn)行。
9、不要擅自修改保護(hù)回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當(dāng)檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當(dāng)更換機床零件時，務(wù)必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當(dāng)機床達(dá)到最高速時，方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況，應(yīng)立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
第6篇 六排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7mpa,分路壓力應(yīng)在0.4-0.5mpa范圍內(nèi),檢查油霧器潤滑油量是否符合要求,注油是否成點滴狀態(tài)。
2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。
1)四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒,每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整,調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘,將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。
2)滑座的橫向移動調(diào)整,通過設(shè)備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動,使主軸滑座能夠左右橫向移動,然后,通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線,將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。
3)鉆盒縱向移動調(diào)整時,用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘,使用設(shè)備專用手動揺柄,插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上,轉(zhuǎn)動揺柄,然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù),至所需要的尺寸位置即可。
4)鉆孔深度的調(diào)整,利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示,使其在上止點和下止點范圍內(nèi)移動至所需要的位置。
5)鉆孔速度的調(diào)整,通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥,旋鈕便可獲得最佳的鉆削進(jìn)給速度。
3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整:
1)松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動其移動鏍桿,可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。
2)工件橫向定位尺寸的調(diào)整,將設(shè)備專用手動揺柄,插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi),轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄,觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置,即可完成工件的橫向定位。
3)調(diào)整橫向主軸進(jìn)給的行程旋鈕,觀察標(biāo)尺刻度指示,即可獲得所需的鉆孔深度。
4)調(diào)整橫向進(jìn)給速度節(jié)流閥,即可獲得較為理想的鉆削進(jìn)給速度。
4、工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動搖柄,分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸,縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上,先按住氣鎖釋放按鈕,然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間的計數(shù)器至所需的位置,調(diào)好后松開按鈕,此時定位氣缸已被鎖緊。
5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整,松開期間的兩個鎖緊手柄,沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至所需位置,調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。
6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整,松開期間的鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動橫向位移手柄,調(diào)整時應(yīng)注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象,以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。
7、上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端,而且應(yīng)在這件托架的正上方,若鉆通孔時應(yīng)考慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。
8、各部位調(diào)整好后,應(yīng)仔細(xì)檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象,當(dāng)確認(rèn)無誤后,方可開機進(jìn)行首件試加工。
9、工件結(jié)束后,切斷電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),整理工作現(xiàn)場,工件擺放整齊,清除垃圾、切屑,方可離去。
