內(nèi)容
一、前言 除塵安全環(huán)境規(guī)程旨在確保在進行除塵作業(yè)時，人員的安全，設(shè)備的正常運行，以及環(huán)境的保護。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)場所的除塵系統(tǒng)操作、維護和管理。
二、操作規(guī)范
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保除塵設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，濾袋無破損，電氣系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞和安全帽，防止粉塵和噪音傷害。
- 清場作業(yè)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外絆倒。
2. 設(shè)備啟動：
- 預熱：啟動前，先開啟通風設(shè)備，預熱除塵系統(tǒng)10分鐘。
- 操作流程：按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動各部分，確保設(shè)備正常運行。
3. 運行監(jiān)控：
- 壓力檢查：定期檢查除塵系統(tǒng)的壓力表，確保在正常范圍內(nèi)。
- 粉塵收集：定時清理收集箱，防止粉塵積聚過多導致爆炸風險。
4. 故障處理：
- 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 安全隔離：故障修復期間，需關(guān)閉設(shè)備電源并掛上“正在維修”警示牌。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：
- 定期清理：每日清掃設(shè)備表面，防止粉塵堆積。
- 濾袋更換：根據(jù)濾袋使用說明，按時更換，保持過濾效果。
2. 定期檢查：
- 機械部件：每季度檢查轉(zhuǎn)動部件磨損情況，及時更換磨損件。
- 電氣系統(tǒng)：每年進行一次電氣系統(tǒng)的全面檢查，確保絕緣性能良好。
四、安全管理
1. 培訓教育：
- 新員工培訓：新入職員工必須接受除塵設(shè)備操作和安全知識的培訓。
- 定期復訓：所有操作人員每年至少復訓一次，更新安全知識。
2. 應(yīng)急預案：
- 制定預案：建立粉塵爆炸應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括疏散路線和滅火措施。
- 演練實施：每半年進行一次應(yīng)急預案演練，提高員工應(yīng)對能力。
五、環(huán)境保護
1. 粉塵排放：
- 符合標準：確保排放的粉塵濃度符合國家環(huán)保法規(guī)要求。
- 回收利用：鼓勵將收集的粉塵進行有效回收，減少資源浪費。
2. 噪音控制：
- 降噪措施：采取隔音、減震措施，降低設(shè)備運行噪音。
標準
本規(guī)程參照《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》、《gb/t 13350-2000 粉塵防爆導則》等相關(guān)國家標準執(zhí)行。所有操作人員必須熟知并嚴格遵守，違反規(guī)程將依公司規(guī)定進行處理。
考試題及答案
1. 除塵設(shè)備啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 通風設(shè)備預熱 c. 穿戴防護裝備 d. 清理作業(yè)區(qū)域 答案：abcd
2. 如何處理設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障？
答：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。在故障修復期間，關(guān)閉設(shè)備電源并掛上“正在維修”警示牌。
3. 除塵設(shè)備的濾袋多久更換一次？
答：根據(jù)濾袋使用說明，按時更換，具體時間視濾袋質(zhì)量和使用情況而定。
4. 粉塵排放應(yīng)遵循哪個法規(guī)標準？
答：應(yīng)遵循國家環(huán)保法規(guī)，如《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》等。
5. 對于新入職員工，如何進行除塵設(shè)備操作培訓？
答：新入職員工必須接受除塵設(shè)備操作和安全知識的培訓，每年至少復訓一次。
除塵安全環(huán)境規(guī)程范文
第1篇 除塵安全環(huán)境規(guī)程
轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的危險性非常大,主要有以下幾個方面:
一、co中毒、著火、爆炸。
二、n2窒息。
三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。
四、電擊、觸電。
五、產(chǎn)生二次粉塵。
六、噪聲的產(chǎn)生。
七、職業(yè)健康。
因此,轉(zhuǎn)爐干法除塵的安全、環(huán)境工作非常重要。
具體的操作和安全防范措施如下:
1、 操作維護人員上崗前必須進行設(shè)備、工藝、安全、環(huán)境培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、 操作維護人員必須了解以下危險區(qū)域:
2.1、 富含co廢氣的系統(tǒng):冷卻煙道、 蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、 id風機、煤氣冷卻器、切換站、gc水泵房、煤氣管道、輸灰系統(tǒng)。
2.2、熱水、蒸汽系統(tǒng):排水系統(tǒng)、冷卻煙道、噴射裝置、熱水、蒸汽管道系統(tǒng)。
2.3 富含n2的系統(tǒng):輸灰系統(tǒng)、電除塵器、煙囪、風機等。
2.4 產(chǎn)生二次粉塵系統(tǒng):輸灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。
2.5 產(chǎn)生噪聲:各種介質(zhì)的放散和泄漏,風機、水泵的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。
3、 所有危險區(qū)域必須設(shè)置醒目警示標志。
4、 gc水泵房、液壓站、電氣室、操作室設(shè)置固定式co報警儀。
5、 維護人員巡檢維護時,必須兩人以上并觀察固定式報警儀狀況,隨身攜帶便攜式co報警儀、對講機并保證好使。
6、 操作室、gc泵房必須設(shè)置空氣呼吸器。
7、 gc泵房內(nèi)設(shè)備檢修和巡檢時,必須啟動軸流風機進行換氣,并攜帶co報警儀,配好防毒面具,檢測c0合格后方可進入泵站內(nèi)。
8、 設(shè)備維護時,id風機必須多轉(zhuǎn)動15分鐘以后,并對要維護設(shè)備處進行co檢測及含氧分析合格后,方可進行設(shè)備維護。
9、 煤氣冷卻器及正壓管道系統(tǒng)檢修維護時,必須先用氮氣、空氣吹掃,并檢驗co、o2合格后方可進行維護。
10、水冷煙道、蒸汽冷卻器、負壓管道、電除塵器等負壓設(shè)備周圍嚴禁煙火。
11、電除塵器維護時,必須確認停高壓電并將高壓電變壓器接地開關(guān)和閘,然后對電場進行放電,再對co、o2進行檢測是否合格,另外,必須等到除塵器內(nèi)部溫度冷卻后方可進入。進入電場的工作人員必須穿戴好防熱服裝以及防塵裝備。另外,進入電場內(nèi)風機的轉(zhuǎn)速不能低于300rpm。
12、排水系統(tǒng)維護、檢修時,必須先放入鴿子,co、o2檢測合格后方可進行。
13、輸灰系統(tǒng)維護、檢修時,必須進行co、o2檢測,并進行溫度檢測,合格后方可進行。
14、 蒸汽管道及設(shè)備檢修時,必須徹底切斷蒸汽來源后并放散合格方可作業(yè),防止燙傷。
15、 煤氣冷卻器閥門的檢修必須關(guān)閉前一道閥門,如果檢測有煤氣,必須在法蘭之間安裝盲板,如果仍然有煤氣,關(guān)閉煤氣冷卻器的出口眼鏡閥。
16、 在進行煤氣冷卻器、杯閥、以及切換站和煤氣冷卻器之間的管道內(nèi)部進行檢修,必須進行 n2和壓縮空氣的置換,并進行檢測,co、o2合格后方可進行檢修。
17、 gc泵站內(nèi)的設(shè)備檢修時,必須關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的排水氣動閥和手動閥,關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的旁通手動閥門,關(guān)閉u型水彎的手動閥門和u型水彎的補水閥,防止煤氣冷卻水流空,造成煤氣的泄露,然后關(guān)閉gc泵站內(nèi)的供水總管。
18、 帶煤氣盲板作業(yè)極具危險性,需要可靠的外部條件,方能保證安全,故原則上不得夜間作業(yè),如遇到特殊情況,需要夜間作業(yè),必須持有公司主管領(lǐng)導、安環(huán)部、生產(chǎn)部的書面認可意見方可作業(yè)。
19、 在符合抽堵煤氣盲板作業(yè)規(guī)定的前提下,可以進行作業(yè),但是煤氣作業(yè)規(guī)定必須兩人以上,有防護人員在場監(jiān)護。施工作業(yè)人員,必須持有帶煤氣作業(yè)的資質(zhì)證書,并簽有安全協(xié)議,否則不能參加帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。
20、 id風機內(nèi)部檢修,必須關(guān)閉煤氣冷卻器的入口眼鏡閥,并進行co的檢測,合格后再進入內(nèi)部進行檢修。
21、 負壓管道內(nèi)部檢修和檢查時,風機必須啟動,轉(zhuǎn)速不能低于200rpm。
22、 雷雨天氣不能進行帶煤氣作業(yè)。
23、 在輸灰、卸灰、拉灰時必須采取相應(yīng)措施,防止二次粉塵的產(chǎn)生。
24、 嚴格按照公司及我廠的有關(guān)規(guī)定,定期對操作人員、維護人員進行體檢,防止職業(yè)病的發(fā)生。
25、 其它機械設(shè)備安全規(guī)程、煤氣、安全規(guī)程、蒸汽規(guī)程按包鋼現(xiàn)有規(guī)程執(zhí)行。
以上規(guī)程適用于薄板坯連鑄連軋廠冶煉部操作、維護人員。
第2篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程
21．1開啟收塵器前，應(yīng)先啟動主機設(shè)備點火空載運行20~30分鐘，使上部箱體溫度達到75℃，然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。
21．2在啟動供電裝置前，必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后，再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，達到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv，組合型為50kv，超高壓靜電型（75kv~80kv)，禁止調(diào)高輸出電壓。
21．3設(shè)備在運行時，當電場閃絡(luò)頻繁時，應(yīng)適當調(diào)低工作電壓；當除塵器發(fā)生故障報警后，應(yīng)立即停止運行，通知有關(guān)人員查除故障。
21.4正常停止運行時，先止料30分鐘后再止火，而后停除塵器，寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當延長；停機時，應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位，待5秒鐘后再關(guān)閉電源。
21．5除塵器在正常狀態(tài)下運行時，必須每小時對電暈線進行一次振打清灰，每次振打10秒鐘；每小時對筒體進行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當增加振打清灰次數(shù)。
21．6每周必須啟動強制清灰卷揚機進行強制清灰。進行強制清灰時，必須先停高壓電源，關(guān)閉各出風管蝶閥；合強制清灰控制箱電源開關(guān)，啟動清灰卷揚機下行旋鈕，注意鋼絲繩限位標記，待運行到鋼絲繩下限位標記與簡體標記重合，啟動停止旋鈕，停運三分鐘后，啟動上行旋鈕，待鋼絲繩上限位標記與筒體標記重合停運，五分鐘后再重復一次。強制清灰系統(tǒng)停運后，斷開清灰電源控制箱電源，打開除塵器上部蝶閥，啟動除塵高壓電源，使除塵系統(tǒng)投入正常運行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當增加強制清灰的次數(shù)。
21．7每次定檢時，必須認真清掃積灰室內(nèi)的積灰，清掃瓷瓶、電抗器、變壓器；緊固己松動的部件；非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認真檢查有無遺留物。
21．8凡進入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備，必須辦理停電手續(xù)，進入口必須設(shè)置警示牌，工作人員全都撤離后，方可摘取。
第3篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷，確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè)，確認無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好，再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全；所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，
10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作：
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后，與車間調(diào)度取得聯(lián)系，等待指令。
第三節(jié)? 開機操作：
1、接到車間調(diào)度的工作指令后，確認捕集粉塵作業(yè)點，正確操作五點式開關(guān)，并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)，電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大，直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后，必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動；
3、調(diào)整風機進風量，不得過載；
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時，電動機溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后，應(yīng)聲音正常，不過熱，無異味；
6、除塵設(shè)備運行后，必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié)? 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位，按下停止按鈕，電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行；
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品；
4、必須有三人以上，有一人在門口進行安全監(jiān)護，兩人以上作業(yè)人員進入沉降室，禁止將沉降室的門關(guān)閉，內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進入沉降室；
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時，禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行，不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第4篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第5篇 風機及除塵安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品。
2、上下樓梯時必須把好樓梯扶手,以防滑跌摔下。
3、輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板運轉(zhuǎn)時,不得跨越不得將手伸入機殼內(nèi)。
4、嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面。
5、對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6、在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無檢修人員工作,確定無人后方可開機。
7、打掃衛(wèi)生平臺,不得將水沖到電氣設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)。
8、操作室風機房配電盤后,嚴禁亂放東西或逗留休息。
9、處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩及防塵眼鏡。
10、在除塵器周圍工作時,不得長時間作業(yè),以防窯氣中毒
第6篇 環(huán)保除塵工安全技術(shù)規(guī)程
（1）嚴格按規(guī)程啟動風機和停風機，操作電源開關(guān)嚴禁帶負荷操作，即停風機先停操作開關(guān)。
（2）風機運轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)常保持阻力在16～20kpa范圍。
（3）檢查布袋及管道情況要走安全橋，上、下樓梯要扶好，冬天防結(jié)冰滑跌摔傷。
（4）爐前除塵風機啟動，停機比較頻繁，聯(lián) 系要確認，滿足高爐出鐵需要。
（5）布袋破損要及時更換，更換布袋時防止窒息事故或中毒事故的發(fā)生。
第7篇 除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程
1、勞動保護用品穿戴整齊。
2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機處理,禁止用手扒料,防止劃傷。
3、不準用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。
4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。
第8篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。
6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關(guān)閉。
9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標準。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。
17. 確認照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2.人工打開消煙孔蓋。
3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板，然后使導套下降到位，然后開啟水泵，再啟動風機。
4.開始裝煤時，在機側(cè)吸口處提前點火。
5.裝煤結(jié)束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關(guān)嚴消煙孔蓋，嚴禁冒煙冒火。
6.消煙完成后，先停風機電機，必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵，后停水泵。
7.將消煙車開到下一出爐號。
第10篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。
3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預防火災(zāi)發(fā)生。
4、風機聲音不正?；蝻L殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。
5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。
第11篇 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 除塵設(shè)備應(yīng)在其它設(shè)備運轉(zhuǎn)前5分鐘啟動，在其它設(shè)備停機15分鐘后關(guān)閉。
第三條? 要經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)除塵設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。
第四條? 除塵設(shè)備周圍不得有易燃物品及雜物。
第五條? 室外除塵系統(tǒng)不準在雨天啟動運轉(zhuǎn)。
第六條? 對轉(zhuǎn)動、傳動或發(fā)熱部位的積塵應(yīng)隨時清理。
第七條? 清理積塵要使用專用工具，嚴禁使用壓縮空氣或其它易使粉塵飛揚的方式清理積塵。
第八條? 臨時照明要采用防爆型燈具。
第九條? 要定期對所有泄爆口、除塵設(shè)備、管道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
第十條? 及時清理或更換除塵布袋，確保除塵效果。
第十一條? 經(jīng)常接觸粉塵的人員應(yīng)戴防塵口罩。
第12篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標志。
三、第一次開機或電源線變動時，必須注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒毀。
五、在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標記。
六、手指和衣服要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇，驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機器運行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機維護時必須確認：機組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認機組已與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。
第13篇 煤氣布袋除塵安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設(shè)施是否齊全有效。
2到現(xiàn)場作業(yè)，必須帶好煤氣報警儀，并觀察風向，巡檢煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風口，必須兩人以上同行。
3煤氣除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
4在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。
5禁止用濕手接觸電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時通知電工處理。
6煤氣系統(tǒng)檢查時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應(yīng)辦理動火證。
7進入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內(nèi)無人后，方可進行。
第14篇 熱風除塵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.進入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行，攜帶煤氣檢測報警儀，高空作業(yè)應(yīng)注意風向。
3.進入箱體前必須進行吹掃置換,打開上下人孔，關(guān)閉閥門，經(jīng)煤氣防護站檢測煤氣、氧氣合格時方可進入。
4.啟動設(shè)備前應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否完好。
5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時禁止擦拭或加油。
6.設(shè)備檢修時必須可靠切斷電源，掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌，并經(jīng)認可后方可檢修。
7.安裝拆卸布袋時應(yīng)放妥，防止框架工具材料落下傷人，高處不準向下空投物品。
8.不準用水沖洗馬達、卸灰機、反吹風機等，不準用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.封閉除塵器人孔時，應(yīng)檢查人員和工具材料已撤出，確認后方可進行。
10.檢修完畢后，各安全防護裝置必須復位，保持完好。
第15篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。
2. 本崗位人員須經(jīng)培訓、考試合格后持證上崗。
3. 崗位概況
3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認真檢查,啟動風機及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標達到國家和公司相關(guān)排放標準,同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護及崗位衛(wèi)生。
3.2. 崗位職責
3.2.1 本崗位直屬班長領(lǐng)導,完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。
3.2.2 認真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
3.2.3 負責按當班作業(yè)計劃進行推焦、裝煤除塵作業(yè)。
3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當班生產(chǎn)任務(wù)。
3.2.5 進行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細介紹崗位設(shè)備運行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。
3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。
3.2.7 認真填寫《地面運行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運行檢查記錄》,保持報表清潔無污。
3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達的各項臨時任務(wù)。
4、過程控制參數(shù):
4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃
4.2風機軸承溫度<75℃
4.3 除塵器阻力<200pa
4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa
4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h
4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa
4.7 除塵開工率100%,凈化率99%
4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3
5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風機聯(lián)軸器→風機 →電機(全部管路) → 水泵→ 反吹風缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。
6.1安全規(guī)定
8.3.1 起車前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機狀態(tài),確認完畢后開始起車操作。
8.3.2 啟動風機前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。
8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動電機時,不準打到解除聯(lián)鎖啟動風機。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領(lǐng)導同意。
8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開機按規(guī)程操作
8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。
8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。
8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。
8.3.8 運轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。
