內容
一、安全意識與職責
1. 安裝保養(yǎng)工必須熟知安全操作規(guī)程，理解其重要性，并始終將個人和他人的安全置于首位。
2. 在作業(yè)前，應對設備進行詳細檢查，確保無異常情況，如有問題，立即報告并采取相應措施。
二、個人防護裝備
1. 工作時必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋等。
2. 防護裝備應定期檢查，破損或失效時及時更換。
三、設備操作
1. 操作設備前，需閱讀并理解設備的操作手冊，熟悉設備功能和安全操作步驟。
2. 設備啟動和關閉時，遵循正確的開關順序，避免電擊或機械傷害。
四、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。
2. 對于可能存在有毒有害物質的工作，應在通風良好的環(huán)境下進行，必要時使用呼吸保護設備。
五、應急處理
1. 熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏、觸電等情況的應對措施。
2. 發(fā)生事故時，保持冷靜，立即啟動應急程序，并通知相關人員。
六、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，確保工作協(xié)調一致，避免誤操作。
2. 在執(zhí)行高風險任務時，至少有一名同事在場監(jiān)督，以備緊急情況。
標準
1. 所有安裝保養(yǎng)工必須通過安全操作培訓，并取得合格證書。
2. 定期進行安全檢查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
3. 設立安全獎懲制度，對違反規(guī)程的行為進行處罰，對遵守規(guī)程的行為給予獎勵。
4. 每年進行一次全面的安全評估，更新和完善安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 安裝保養(yǎng)工首要的安全責任是什么？（a） a. 確保個人和他人的安全 b. 了解設備功能 c. 保持工作區(qū)域清潔 d. 熟悉操作手冊
2. 下列哪項不屬于個人防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 耳塞 d. 工作服
3. 在設備操作中，如何預防電擊？（b） a. 快速啟動設備 b. 遵循正確的開關順序 c. 不戴防護手套 d. 在潮濕環(huán)境中操作
4. 如何處理工作中的有毒有害物質？（c） a. 直接接觸 b. 在密閉空間內操作 c. 在通風良好環(huán)境下操作，必要時使用呼吸保護設備 d. 不做任何防護措施
5. 發(fā)生事故時，首要行動是什么？（a） a. 保持冷靜，啟動應急程序 b. 立即離開現(xiàn)場 c. 呼叫同事 d. 自行處理
答案：
1.a, 2.d, 3.b, 4.c, 5.a
安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各種工具的完好,按照各種工具的安全操作規(guī)程,進行正確使用,使用后要清潔并在工具廚內按類擺放整齊。
2、安裝設備時要熟悉圖紙、設備結構,配合廠家技術人員進行工作,有權關注安裝質量、精度問題并匯報。
3、維修設備時首先掛好完全警示牌,才能進行檢修。
4、要熟知該設備的性能,構造及作用,帶好必要的工具,進入工作狀態(tài)。
5、兩人及兩人以上配合工作時,一定做到相互呼應,步調一致的工作,防止配合不好產生安全事故及部件損壞事故。
6、登高工作時要穿戴好勞護用品:(1)安全帶、(2)安全帽、用登高梯工作時先要檢查梯子的牢固性,要有專人進行扶持,傳送工具、零部件時一定要用工具袋、繩索傳送,嚴禁拋物。
7、蹲下作業(yè)或起立時要注意有無其它障礙物,以免碰撞受傷,上、下層交叉工作時,下層員必須戴好安全帽。
8、使用切割工具、砂輪機時,要檢查切割片、砂輪片的完整情況,壓力要均勻,人要偏離防止切割片、砂輪片蹦裂飛出傷人。
9、嚴禁戴紗、線、布手套使用旋轉設備,如電鉆、臺鉆等,防止卷入。使用活動電具時,必須有保護接地措施,使用時必須穿戴絕緣手套,檢修用的行燈要用36伏以下安全電壓。
10、敲擊軸承或其它部件時,不能錘擊錘或直擊部件,防止鐵屑飛出傷人,要用銅棒錘擊,保護零部件的使用壽命。
11、當軸、銷類插入機臺組合時,禁止用手指引導或用手探測插入孔內。
12、用車輛運送零部件時,要注意前面行人,轉彎處要慢行,避免碰傷他人。
13、工作結束時要檢查安全保護裝置的完好,缺、損的要及時補齊修整好,更換的零部件要及時清理,用廢布擦摸油跡,做到工完料盡。
14、整體工作結束后,對所修部位先用手旋轉,后進行試運行,正常后同生產部門(或擋車工)進行交接。
15、輪班機修工要認真如實地填寫交接班記錄,寫明當班所維修機臺及更換零部件情況,便于主管了解、分析、掌握情況。
第2篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1 范圍
本標準規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2 主要技術參數(shù)
2.1 液壓大鉗主要技術參數(shù)見附錄a。
2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3 安裝
3.1 液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內，水平放置，固定牢靠。
3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調節(jié)余量。
3.6 接通液壓管線、氣路、電路。
4 調校
4.1 啟動液壓源，觀察電機轉向，確保電機轉向正確。
4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動氣開關將大鉗送至井口。調節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉動吊桿上螺旋桿，調平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
4.4 試運轉，壓力在2.5mpa以內低擋空轉1min -2min，壓力在5mpa以內高擋空轉1min -2min，確保：
a) 馬達運轉平穩(wěn)，鉗頭復位機構正常；
b) 大鉗送至井口，下鉗準確卡住接頭；
c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；
d) 各閥門靈活好用。
4.5 調節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調節(jié)時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉動時，關死鉗子上的上扣溢流閥，調節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴禁用低擋調節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5 操作要求
5.1 準備
5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2 啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3 對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
c) 大鉗各連接銷連接可靠；
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4 把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉到相應位置；
5.1.5 調整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.2.3 低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
5.3 卸扣
5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.3.3 當公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴禁上提立根。
5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。
5.4. 結束
用完后，把所有液壓氣閥恢復零位，把單向閥轉向關閉位置，停油泵，關閉氣源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應對正后，方可操作。
5.5.2 操作氣閥向前移動大鉗時，嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6 維護保養(yǎng)
6.1 使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間，必要時應予以加熱或冷卻。
6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個月后應更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質量。
6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應保持清潔，根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4 液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6 每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9 保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
第3篇 液壓大鉗安裝操作規(guī)程維護保養(yǎng)
1范圍
本標準規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2主要技術參數(shù)
2.1液壓大鉗主要技術參數(shù)見附錄a。
2.2液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3安裝
3.1液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內,水平放置,固定牢靠。
3.2將額定鉤載為5t的滑輪,用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上,滑輪鉤要封口。
3.3吊繩采用d15.875mm鋼絲繩,將鋼絲繩穿過滑輪,一端固定在大鉗吊桿上,一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上,手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管,長度以高出鉆臺面1m為宜,安裝在鉆臺右前邊,距井口3.3m為宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5將大鉗與移送缸連接,吊起固定在吊繩上,再將移送缸與尾柱連接,移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm,井口、大鉗、尾柱保持一條線,手拉葫蘆要留有足夠的調節(jié)余量。
3.6接通液壓管線、氣路、電路。
4調校
4.1啟動液壓源,觀察電機轉向,確保電機轉向正確。
4.2井口立1柱鉆桿,扣上吊卡,坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門,扳動氣開關將大鉗送至井口。調節(jié)大鉗高度,使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后,轉動吊桿上螺旋桿,調平鉗頭,使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥,觀察是否靈活和漏氣。
4.4試運轉,壓力在2.5mpa以內低擋空轉1min -2min,壓力在5mpa以內高擋空轉1min -2min,確保:
a) 馬達運轉平穩(wěn),鉗頭復位機構正常;
b) 大鉗送至井口,下鉗準確卡住接頭;
c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象;
d) 各閥門靈活好用。
4.5調節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調節(jié)時,將鉗子送到井口,夾住接頭,操作高擋上扣到鉗子不轉動時,關死鉗子上的上扣溢流閥,調節(jié)油箱溢流閥到要求壓力(即規(guī)定扭矩),然后再打開上扣溢流閥,調到規(guī)定上扣壓力(即規(guī)定上扣扭矩)。嚴禁用低擋調節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5操作要求
5.1準備
5.1.1打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2啟動油泵,合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉,系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3對大鉗進行檢查,確保達到以下要求:
a) 油箱油面在指示下限以上;
b) 氣、液管路無刺漏,儀表靈敏,各氣、液閥靈活可靠;
c) 大鉗各連接銷連接可靠;
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉到相應位置;
5.1.5調整大鉗高度和水平度,具體參見4.2。
5.2上扣
5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,扣上合門,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。
5.2.3低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣,扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4扣上緊后,打開夾緊氣閥,松開鉗頭,對正上下缺口,退回大鉗。
5.3卸扣
5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。
5.3.3當公扣全部從母扣中旋出后,松開上鉗,上提立根,然后復位。上鉗沒有松開鉆具前,嚴禁上提立根。
5.3.4操作雙向氣閥,退回大鉗。
5.4.結束
用完后,把所有液壓氣閥恢復零位,把單向閥轉向關閉位置,停油泵,關閉氣源。
5.5其它要求
5.5.1上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定,變換位置時,鉗頭的各個缺口應對正后,方可操作。
5.5.2操作氣閥向前移動大鉗時,嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3在使用過程,大鉗平面要與轉盤面保持平行,上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6維護保養(yǎng)
6.1使用30號抗磨液壓油,使用溫度在零下25℃以下時,可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中,油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間,必要時應予以加熱或冷卻。
6.2新鉗子投入使用,液壓油一個月后應更換,以后每半年更換一次,確保液壓油質量。
6.3液壓系統(tǒng)濾清器應保持清潔,根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5起下鉆前,花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6每鉆進一萬米,換齒輪箱機油一次,換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7起下鉆完畢,移送缸、夾緊缸要用清水洗凈,活塞桿擦干涂一層黃油,伸出部分全部收入缸筒內;鉗頭用清水洗凈,壓縮空氣吹干;坡板滾子部分用清水洗凈,涂一層黃油。
6.8每起下一趟鉆,氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
第4篇 電梯安裝與維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故,特制定本安全操作規(guī)程,供全體作業(yè)人員在工作中遵照執(zhí)行。
第二條 作業(yè)人員在施工前,先由班長將施工環(huán)境、作業(yè)內容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設施的情況下,方能動工操作。
第三條 施工前確實檢查工具,如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。
第四條 作業(yè)中應配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
第五條 須共同作業(yè)之工作,不可勉強單獨工作。
第六條 使用安全防護具應注意下列事項:
1、禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕?
2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;
3、安全帽配戴前應檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有標志、號碼不可拭去,保持完整美觀;
4、戴用安全帽前須確實系好頭帶,以免脫落;
5、安全帶(索)之捆縛需適當,不宜過松或過緊,索的長度應適當;
6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;
7、安全帶(索)使用前應檢查有無異狀、有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換;
8、安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
第七條 施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢點工具器材,確認妥當后方可離開。
第八條 使用起重設備時,應先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。
第九條 使用電器設備時,應先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴禁使用。
第十條 搬運、遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。
第十一條 安裝電梯時,井道的每個層門口及維修電梯時,已經拆除廳門的井道出口,應設置檔板(如安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二條 進出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。
在施工中嚴禁站在電梯內外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。
第十三條 為防止電氣災害應遵守下列事項:
1、為調整電動機械必須切斷電源,其開關切斷后須掛標示;
2、開關之關閉應完全,如有鎖緊設備應于操作后加鎖;
3、拔卸電氣插頭時應拉插頭處;
4、不得以濕手或濕操作棒操作開關;
5、非職權范圍內不得擅自操作各項設備;
6、如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備;
7、不得以肩負方式揣帶過長物體通過高壓設備或其中間;
8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當之其他用途;
9、保險絲更換以規(guī)定之保險絲更換,嚴禁以銅絲代替。
第十四條 電梯機房作業(yè)時應注意下列事項:
1、控制盤、限速器、曳引機及曳引電動機、電動發(fā)動機作業(yè),應先切斷電源,確認不能動作后,才能著手工作;
2、擦拭曳引機、限速器、驅動輪或導向輪時一定要切斷電源;
3、切斷電源后必須于開關處標示“檢修作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意切入之危險;
4、機器動作中之作業(yè),由現(xiàn)場班長負責,須負責指揮工作,注意安全;
5、起動、停止或電源“開”“關”之動作,同伴工作者須先準確核實復誦口令。
第十五條 轎廂上作業(yè)時應注意下列事項:
1、轎廂上作業(yè)前須確認“停止”按鈕按上,確認電梯不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準確核實復誦口令;
3、絕對禁止從轎廂上移乘他臺電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機房;
4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應特別注意對重、中間梁處;
5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認限速器是否裝妥后才能進行作業(yè),同時須先把限速器強制動作使剎車器夾住導軌以防轎廂掉落之危險;
6、門開關馬達、連桿、開門電磁器、減速開關箱之周圍,須小心注意手、足被夾傷;
7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運行中應小心注意;
8、作業(yè)中絕對要使用低速或手動運轉;
9、“上”行走時,應特別注意上方來物,如對重、中間梁、橫梁等;
10、轎頂上運轉原則以低速運轉,在不得已時需有能夠立即停止的準備。
第十六條 底坑作業(yè)應注意下列事項:
1、進入底坑先確認安全開關(極限開關、急停開關、限速器松繩開關)動作時,轎廂不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴作業(yè)者須確實復誦口令,同時運轉中應有隨時切斷“極限開關”或“急停開關”之準備;
3、小心注意相鄰電梯之對重及轎廂之下降,運轉動作中之機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。
第十七條 轎廂內及層門口作業(yè)應注意下列事項:
1、轎廂內作業(yè)須打操作盤內急停開關,如長時間作業(yè)須關掉電源;
2、運行中絕對禁止從轎廂跳入;
3、高速運行時絕對禁止將門開關短路行駛;
4、轎廂內與轎廂外作業(yè)時,同伴工作者須確實復誦口令;
5、維修保養(yǎng)時,層門必須標示“維修保養(yǎng)中”紙牌;
6、開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。
第5篇 油水分離器安裝、調試、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經的通道上，把污水出口對準油水分離器的進口即可，與其它設備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應先把設備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質。
5、每天使用后，應將進水口過濾網上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應用熱水沖刷濾網上的油污，以免堵塞濾網，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復原狀。
7、當油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應定期沖洗設備內部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
