內(nèi)容
一、機具安全操作前準備 1.1 檢查設(shè)備：在操作前，務必對機具進行全面檢查，包括但不限于電源線、開關(guān)、防護裝置、緊固件等，確保無損壞、松動或異常。 1.2 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備，以防止意外傷害。 1.3 熟悉操作手冊：了解并熟悉機具的操作指南，清楚設(shè)備的功能和限制。
二、機具操作步驟 2.1 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示，正確接通電源，緩慢啟動機具，避免瞬間大電流沖擊。
2. 2 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工作需求，設(shè)置適當?shù)倪\行參數(shù)，如速度、壓力、切割深度等。
2. 3 運行監(jiān)控：在機具運行過程中，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、機具安全操作要點 3.1 避免接觸運動部件：在機具運行時，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，防止卷入或碰撞。
3. 2 停止后再調(diào)整：需要調(diào)整機具位置或更換工具時，必須先切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進行。
3. 3 應急措施：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生意外，立即按下。
四、機具使用后的維護 4.1 關(guān)機清理：操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機具表面的灰塵和殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 2 存儲環(huán)境：將機具存放在干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)的地方，避免長期暴露于極端溫度下。
4. 3 定期檢查：定期進行專業(yè)維護檢查，及時更換磨損部件，確保機具處于良好工作狀態(tài)。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工應接受過相應的安全培訓，通過考核后才能操作機具。
2. 工作現(xiàn)場應設(shè)立明顯的安全警示標志，提醒人員遵守操作規(guī)程。
3. 公司應定期組織安全檢查，對違反規(guī)程的行為進行糾正，并對責任人進行教育或處罰。
4. 機具安全操作規(guī)程應根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進步定期修訂，確保其適用性和有效性。
考試題及答案
1. 在操作機具前，應首先做什么？（a） a. 檢查設(shè)備 b. 開始工作 c. 設(shè)置參數(shù) d. 存放防護裝備
2. 以下哪個行為是正確的？（d） a. 在機具運行時調(diào)整參數(shù) b. 不戴防護裝備操作機具 c. 發(fā)生異常時繼續(xù)工作 d. 設(shè)備完全停止后更換工具
3. 機具使用后如何存放？（c） a. 放在潮濕環(huán)境中 b. 露天存放 c. 存放在干燥、通風處 d. 直接關(guān)閉電源，無需清理
4. 對于違反規(guī)程的員工，公司應采取什么措施？（b） a. 提供額外獎勵 b. 進行教育或處罰 c. 忽略其行為 d. 讓其自行改正
5. 機具安全操作規(guī)程應多久修訂一次？（d） a. 從不修訂 b. 每年一次 c. 只在設(shè)備更新時 d. 根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進步定期修訂
機具安全操作規(guī)程范文
第1篇 施工機具使用安全操作規(guī)程
一、吊板
(一)鐵鏈與坐板、掛鉤捆扎應牢固。使用前應檢查，坐板劈裂、腐朽或掛鉤磨損掉l／4時，不準再用。
(二)坐吊板必須系安全帶，并將圍桿繩攏在吊線上。
(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊線上，不準坐吊板。在一個桿檔內(nèi)不準兩人坐吊板。在墻壁上作吊線終端者，在該段吊線上不準坐吊板。
(四)坐吊板過吊線接頭時，必須使用梯子。過電桿必須使用梯子或穿上腳扣上到電桿上過，嚴禁爬抱電桿而過。
(五)在吊線周圍70厘米以內(nèi)有電力線或用戶燈線時，不準坐吊板作業(yè)。
二、三角架、構(gòu)架
(一)裝置三角架、構(gòu)架，應使用堅實、無劈裂、無死節(jié)的木桿或鋼管；但不能混用，捆綁應牢固，并有足夠的承載力，設(shè)置應平穩(wěn)。
(二)使用前應檢查，出現(xiàn)捆綁繩(鐵)索松脫、斷頭或出現(xiàn)其它異常情況，應停止使用。
三、夾扛(桿叉)
(一)裝置夾扛，應使用堅韌、無劈裂、無笆節(jié)、材質(zhì)相同的木桿、木桿梢經(jīng)不小于10厘米，規(guī)格應相等；長短視需要而定。上端的連接拉鏈距桿頂30至40厘米；下端應設(shè)防止擴張的拉鏈-，距桿根60至80厘米，并應綁扎牢固，根部應設(shè)防滑措施。
(二)使用前必須檢查：出現(xiàn)劈裂、折斷、腐朽、拉鏈不牢、根部無防滑措施等現(xiàn)象之一者，不準使用。
四、千斤頂
(一)螺旋式、油壓式千斤頂，應經(jīng)常維修保養(yǎng)，及時注油，保持升降靈活。
(二)使用千斤頂，應先確知千斤頂?shù)念~定承載力，承載力大于或等于所頂物件的重量時方可使用。承載力小于所頂物件重量時，不準使用。
(三)使用千斤頂電纜盤，必須支放平穩(wěn)、牢固，遇不平、松軟地面，應鏟平、墊木枕。在汽車上使用時，必須將千斤頂打上拉線，以防放電纜時被拉倒。
(四)使用千斤頂時，千斤頂旋升最大行程不準超過絲杠總長的五分之三。不足使用高度時，應在千斤頂?shù)鬃旅鎵|木枕。
五、汽車絞盤
(一)絞盤的滾筒與鋼絲繩的承載力，必須大于所拉物件的重量，否則不準使用。
(二)使用絞盤撤、放電纜時，汽車停放位置應妥當，司機必須能看到指揮信號，必須將汽車前后輪用三角木枕固定。啟動絞盤前，應檢查絞盤傳動軸的肖子是否插好，并清除作業(yè)范圍內(nèi)障礙物。
(三)使用中改變方向時，必須在滾筒完全停止轉(zhuǎn)動時進行；絞盤啟動后，嚴禁校正滾筒上的鋼絲繩。
(四)鋼絲繩在滾筒上排列應整齊、平順。使用時，不能放盡，至少留五至六圈。當出現(xiàn)斷股、腐蝕等現(xiàn)象之一者，不準使用。
六、手拉葫蘆
(一)掛勾、肖子、鏈條、剎車等裝置，必須齊全、有效。吊具、吊索及懸掛葫蘆的構(gòu)架，必須牢固可靠。
(二)不準超負荷使用，被吊物件必須捆縛牢固；物件吊起后不準有人靠近，構(gòu)架下方不準有人停留。放下被吊物件時，必須緩慢輕放，不準自由落下。
(三)使用兩個葫蘆同時吊一物件時，必須有專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作應協(xié)調(diào)一致。
(四)使用手拉葫蘆收緊電纜吊線時，必須將葫蘆放置平穩(wěn)，固定牢固。除操作者外周圍不準他人停留。
七、倒鏈
(一)倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條、吊鉤，如有變形扭曲，嚴禁使用。不準超負荷。懸掛必須牢固、可靠。
(二)被吊物件必須捆縛牢固。任何人不準靠近被吊物件或停留在三角架或構(gòu)架下方。
(三)操作人員不準站在倒鏈正下方。被吊物件在空中停留時間較長時，須將小鏈栓在大鏈上。
第2篇 施工機具使用安全規(guī)程
第一條 吊板
1.鐵鏈與坐板、掛勾捆扎應牢固。使用前應檢查，坐板劈裂、腐朽或掛勾磨損1/4時，不準再用。
2.坐吊板必須系安全帶，并將圍桿繩攏在吊線上。
3.在2.0/7以下股（含2.0/7股）的吊線上，不準坐吊板。在一個桿檔內(nèi)不準兩人坐吊板。在墻壁上作吊線終端者，在該段吊線上不準坐吊板。
4.坐吊板過吊線接頭時，必須使用梯子。過電桿必須使用梯子或穿上腳扣上到電桿上過，嚴禁爬抱電桿而過。
5.在吊線周圍70厘米以內(nèi)有電力線或用戶燈線時，不準坐吊板作業(yè)。
第二條 三角架、構(gòu)架
1.裝置三角架、構(gòu)架，應使用堅實、無劈裂、無死節(jié)的木桿或鋼管，但不能混用，捆綁應牢固，并有足夠的承載力，設(shè)置應平穩(wěn)。
2.使用前應檢查，出現(xiàn)捆綁繩（鐵）索松脫、斷頭或出現(xiàn)其它異常情況，應停止使用。
第三條 夾扛（桿叉）
1.裝置夾扛，應使用堅韌、無劈裂、無笆節(jié)、材質(zhì)相同的木桿、木桿梢徑不小于10cm，規(guī)格應相等；長短視需要而定。上端的連接拉鏈距桿頂30—40cm；下端應設(shè)防止擴張的拉鏈，距桿根60—80cm，并應綁扎牢固，根部應設(shè)防滑措施。
2.使用前必須檢查，出現(xiàn)劈裂、折斷、腐朽、拉鏈不牢、根部無防滑措施等現(xiàn)象之一者，不準使用。
第3篇 電動工機具安全操作規(guī)程
1、 操作者應基本了解機具的構(gòu)造原理,并會檢查和使用。
2、 電動工機具應接有帶漏電開關(guān)的開關(guān)箱或插線盒。使用前應對工機具作全面檢查,并作到移動機具時先關(guān)閉電源,通電后用手背驗證其有無漏電。
3、 電動工機具的磨片等旋轉(zhuǎn)或運動方向,操作時應避開他人,以免磨片等破裂飛出傷人。并注意防止割壞其自身拖帶的電纜。
4、 某些電動工具的連續(xù)使用時間不能過長,必要時應予以停歇或換用。并且在使用中均不能用力過大。
5、 型材切割機的切片應事先檢查有無裂紋和缺口,防護裝置是否齊全。并且切片安裝要正。
6、 型材切割機工件應夾緊、墊平,切割中不得產(chǎn)生夾切割片現(xiàn)象。起切及快切斷時動作要輕。切割片不準當砂輪機輪片用于磨削。
7、 使用中如發(fā)生異常現(xiàn)象,應立即關(guān)閉電源,進行檢查。
8、 工作完畢后,關(guān)閉電源,作好清理等善后工作。
五 冶 爐 窯 公 司
第4篇 電力線路施工機具安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般規(guī)定
①施工機具和安全工器具應統(tǒng)一編號、專人保管。人庫、出庫、使用前應進行檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具和安全工器具。機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位
器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應齊全、完好。
②自制或改裝和主要部件更換或檢修后的機具,應按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求(輸電線路施工機具篇的規(guī)定進行試驗,經(jīng)鑒定合格后方可使用。
③機具應由了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用。機具應按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。
④起重機械的操作和維護應遵守現(xiàn)行《起重機械安全規(guī)程》
(2)施工機具的使用要求
①各類絞磨和卷揚機
a絞磨應放置平穩(wěn),錨固應可靠,受力前方不得有人。錨固繩應有防滑動措施。
b.牽引繩應從卷筒下方卷入,排列整齊,并與卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷揚機不得少于3圈鋼絞線不得進入卷筒。
導向滑車應對正卷筒中心?；嚺c卷筒的距離:光面卷筒不應小于卷筒長度的20倍,有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍。
c.人力絞磨架上固定磨軸的活動擋板應裝在不受力的一側(cè),嚴禁反裝。人力推磨時推磨人員應同時用力。絞磨受力時人員不得離開磨杠,防止飛磨傷人。作業(yè)完畢應取出磨杠拉磨尾繩不應少于
2人,應站在錨樁后面,且不得在繩圈內(nèi)。絞磨受力時,不得用松尾繩的方法卸荷。
d.拖拉機絞磨兩輪胎應在同一水平面上,前后支架應受力平衡。嚴禁帶拖斗牽引。拖拉機頭牽引的絞磨應與牽引繩的最近轉(zhuǎn)向點保持5m以上的距離。
②抱桿
a選用抱桿應經(jīng)過計算或負荷校核。獨立抱桿至少應有4根拉繩,人字抱桿應有2根拉繩,所有拉繩均應固定在牢固的地錨上,必要時經(jīng)校驗合格。
b.抱桿有下列情況之一者嚴禁使用。
·圓木抱桿:木質(zhì)腐朽、損傷嚴重或彎曲過大。
·金屬抱桿:整體彎曲超過桿長的1/600局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊。
·抱桿脫帽環(huán)表面有裂紋或螺紋變形。
c.導線連接網(wǎng)套導線穿入連接網(wǎng)套應到位,網(wǎng)套夾持導線的長度不得少于導線直徑的30倍。網(wǎng)套末端應以鐵絲綁扎不少于20圈
③雙鉤緊線器
應經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。出現(xiàn)換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂紋或變形等現(xiàn)象時嚴禁使用。緊線器受力后應至少保留1/5有效絲桿長度。
④卡線器
其規(guī)格、材質(zhì)應與線材的規(guī)格、材質(zhì)相匹配。卡線器有裂紋、彎曲、轉(zhuǎn)軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時應予報廢。
⑤放線架
支撐在堅實的地面上,松軟地面應采取加固措施。放線軸與導線伸展方向應形成垂直角度。
⑥地錨
分布和埋設(shè)深度,應根據(jù)其作用和現(xiàn)場的土質(zhì)設(shè)置。
⑦鏈條葫蘆
a.使用前應檢查吊鉤、鏈條、轉(zhuǎn)動裝置及剎車裝置,吊鉤、鏈輪或倒卡變化以及鏈條磨損達直徑的15%者嚴禁使用。剎車片嚴禁沾染油脂。
扭,并不得拆成單股使用。使用中如發(fā)生卡鏈,應將受力部位封固后方可進行檢修。
.葫蘆帶負荷停留較長時間或過夜時,或扳手綁扎在起重鏈上,并采取保險措施。
⑧鋼絲繩
a.鋼絲繩應按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。無技術(shù)數(shù)據(jù)時,應進行單絲破斷力試驗。
b.鋼絲繩應定期浸油,遇有下列情況之一者應予報廢:
·鋼絲繩在一個節(jié)距中有關(guān)規(guī)定的斷絲根數(shù)者;
·鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40%及以上,或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷者;
·繩芯損壞或繩股擠出;
·籠狀畸形、嚴重扭結(jié)或彎折;
鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者
·鋼絲繩斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快者。
c.鋼絲繩端部用繩卡固定連接時,繩卡壓板絲繩主要受力的一邊,不得正反交叉設(shè)置;繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍;繩卡數(shù)量應符合有關(guān)規(guī)定。
d.插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。新插接的鋼絲繩套應做125%允許負荷的抽樣試驗。
e通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭滑輪、卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑之比應遵守下列規(guī)定。
起重滑車:機械驅(qū)動時不應小于11;人力驅(qū)動時不應小于10。
絞磨卷筒:不應小于10
⑨汽車吊、斗臂車
a.汽車吊、斗臂車的使用應遵守zbj80002《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》的規(guī)定。
b.汽車吊、斗臂車應在水平地面上工作,其允許傾斜度不得大于3°,支架應支撐在堅實的地面上,否則應采取加固措施。
c.在斗臂上工作應使用安全帶。不得用汽車吊懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,以免發(fā)生意外。
d.在帶電設(shè)備區(qū)域內(nèi)使用汽車吊、斗臂車時,車身應使用不小于16mm2的軟銅線可靠接地。在道路上施工應設(shè)圍欄,并設(shè)置適當?shù)木緲酥尽?/p>
⑩施工機具的保管、檢查和試驗
a.施工機具應有專用庫房存放,庫房要經(jīng)常保持干燥、通風。
b.施工機具應定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應保持其潤滑。
c.對不合格或應報廢的機具應及時清理,不得與合格的混放在一起。
d起重機具的檢查、試驗要求應滿足有關(guān)試驗的規(guī)定要求。
e.汽車吊試驗應遵守gb5905《起重機試驗、規(guī)范和程序》維護與保養(yǎng)應遵守zbj80001《汽車起重機和輪胎起重機維護與保養(yǎng)》的規(guī)定。斗臂車機械試驗、維護與保養(yǎng)參照以上規(guī)程執(zhí)行。
①安全工器具的保管、使用、檢查和試驗
a安全工器具的保管
·安全工器具宜存放在溫度為-15~+3℃、相對濕度為80%以下、干燥通風的安全工器具室內(nèi)。
·安全工器具室內(nèi)應配置適用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
·攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號碼與接地線的號碼應一致。
·絕緣隔板和絕緣罩應存放在室內(nèi)干燥、離地面200mm以上的架上或?qū)Ｓ玫墓駜?nèi)。使用前應擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應涂絕緣漆進行處理。
絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。橡膠絕緣用具應放在避光的柜內(nèi),并撒上滑石粉。
b.安全工器具的使用和檢查
·安全工器具使用前的外觀檢查應包括絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕,固定連接部分有無松動、銹蝕、斷裂等現(xiàn)象。對其絕緣部分的外觀有疑問時應進行絕緣試驗合格后方可使用。
·絕緣操作桿、驗電器和測量桿允許使用電壓應與設(shè)備電壓等級相符。使用時,作業(yè)人員手不得越過手持部分的界限雨天在戶外操作電氣設(shè)備時,操作桿的絕緣部分應有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。使用時,人體應與帶電設(shè)備保持一定的安全距離,并注意防止絕緣桿被人體或設(shè)備短接,以保持有效的絕緣長度。
·攜帶型短路接地線:接地線的兩端夾具應保證接地線與導體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便,有足夠的機械強度,并在大短路電流通過時不致松脫。攜帶型接地線使用前應檢查是否完
好,如發(fā)現(xiàn)絞線松股、斷股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等均不得使用。
·絕緣隔板和絕緣罩:絕緣隔板和絕緣罩只允許在35kv及以下電壓的電氣設(shè)備上使用,并應有足夠的絕緣和機械強度。用于10kv電壓等級時,絕緣隔板的厚度不應小于3mm,用于35kv電壓等級不應小于4mm?，F(xiàn)場帶電安放絕緣隔板及絕緣罩時,應戴絕緣手套、使用絕緣操作桿,必要時可用絕緣繩索將其固定。
·安全帽:安全帽使用前,應檢查帽殼、帽襯、帽箍、頂襯、下頦帶等附件完好無損。使用時,應將下頦帶系好,防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。
·安全帶:其腰帶和保險帶、繩應有足夠的機械強度,材質(zhì)應有耐磨性,卡環(huán)(鉤)應具有保險裝置,操作應靈活。保險帶、繩使用長度在3m以上的應加緩沖器。
·腳扣和登高板:金屬部分變形和繩(帶)損傷者禁止使用。
特殊天氣使用腳扣和登高板應采取防滑措施。
.安全工器具試驗
·各類安全工器具應經(jīng)過國家規(guī)定的型式試驗、出廠試驗和使用中的周期性試驗,并做好記錄。
·應進行試驗的安全工器具如下:規(guī)程要求進行試驗的安全工器具;新購置和自制的安全工器具;檢修后或關(guān)鍵零部件經(jīng)過更換的安全工器具;對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。
·安全工器具經(jīng)試驗合格后,應在不妨礙絕緣性能且醒目的部位粘貼合格證。
·安全工器具的電氣試驗和機械試驗可由各使用單位根據(jù)試驗標準和周期進行,也可委托有資質(zhì)的試驗研究機構(gòu)試驗。
·各類絕緣安全工器具試驗與周期要求見有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 常用修保機具工具的使用安全操作規(guī)程
1、手錘和大錘
（1） 打錘前，應檢查錘頭與錘把安裝是否牢固，手柄有無裂紋、油污，以防大錘滑脫傷人。開裂或起毛刺的錘頭不得使用。
（2）使用大錘時必須注意安全，四周要有足夠的空間，后方和正前方不得有人，嚴禁戴手套打錘。
2、電氣設(shè)備及移動式電動工具
（1） 性能良好，防護設(shè)施齊全有效，有專人負責（保管）。定期檢查電氣設(shè)備（工具）絕緣情況，如有漏電現(xiàn)象，應停止使用，并立即進行檢修。
（2）有與電氣設(shè)備（工具）相配專用閘刀、插頭、插座、漏電保護器等，且完好有效。
（3）設(shè)備（工具）至電源的的導線，應采用橡套電纜，單相設(shè)備用三芯線，三相設(shè)備用四芯線。其中一芯做為接地導線，兩端分別接牢設(shè)備殼體和總接地極。
（4）定期檢查橡套電纜線老化程度，若裂紋、破損應立即更換，以免漏電。
（5）操作移動電動工具時應戴絕緣手套穿絕緣鞋。
3、液壓千斤頂安全使用
（1） 工作穩(wěn)定性能良好，無漏油、泄油現(xiàn)象。
（2）在使用液壓千斤頂時，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固可靠，載荷應與千斤頂軸線一致。在作業(yè)過程中，嚴防千斤頂偏斜造成被承物倒塌。
（3）液壓千斤頂?shù)捻旑^與汽車 （設(shè)備） 的金屬面接觸時，應墊硬木塊，防止滑脫。
（4）液壓千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^有效頂程。
（5）幾臺液壓千斤頂支承同臺汽車（設(shè)備）時，無論起落，均應細心謹慎，保證起落平穩(wěn)。
第6篇 常用修保機具（工具）使用安全操作規(guī)程
1、手錘和大錘
(1) 打錘前,應檢查錘頭與錘把安裝是否牢固,手柄有無裂紋、油污,以防大錘滑脫傷人。開裂或起毛刺的錘頭不得使用。
(2)使用大錘時必須注意安全,四周要有足夠的空間,后方和正前方不得有人,嚴禁戴手套打錘。
2、電氣設(shè)備及移動式電動工具
(1) 性能良好,防護設(shè)施齊全有效,有專人負責(保管)。定期檢查電氣設(shè)備(工具)絕緣情況,如有漏電現(xiàn)象,應停止使用,并立即進行檢修。
(2)有與電氣設(shè)備(工具)相配專用閘刀、插頭、插座、漏電保護器等,且完好有效。
(3)設(shè)備(工具)至電源的的導線,應采用橡套電纜,單相設(shè)備用三芯線,三相設(shè)備用四芯線。其中一芯做為接地導線,兩端分別接牢設(shè)備殼體和總接地極。
(4)定期檢查橡套電纜線老化程度,若裂紋、破損應立即更換,以免漏電。
(5)操作移動電動工具時應戴絕緣手套穿絕緣鞋。
3、液壓千斤頂安全使用
(1) 工作穩(wěn)定性能良好,無漏油、泄油現(xiàn)象。
(2)在使用液壓千斤頂時,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固可靠,載荷應與千斤頂軸線一致。在作業(yè)過程中,嚴防千斤頂偏斜造成被承物倒塌。
(3)液壓千斤頂?shù)捻旑^與汽車 (設(shè)備) 的金屬面接觸時,應墊硬木塊,防止滑脫。
(4)液壓千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^有效頂程。
(5)幾臺液壓千斤頂支承同臺汽車(設(shè)備)時,無論起落,均應細心謹慎,保證起落平穩(wěn)。
第7篇 機具設(shè)備使用安全規(guī)程（2）
機具、設(shè)備使用安全規(guī)程(二)
(一)砂輪機使用安全規(guī)程
1、砂輪機(包括手提砂輪)必須裝有防護罩。
2、砂輪片應無龜裂或其它不良情況。
3、沙侖片兩邊的夾板直徑大小相當于砂輪片直徑的1/2以上,必須平行于砂輪片。
4、砂輪片與夾板間應嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。
5、砂輪機軸承不合適,不允許安裝。
6、使用較薄的砂輪片磨物件時,禁止使用側(cè)面。
7、使用砂輪機,必須待速度穩(wěn)定后,方可操作。
8、使用砂輪機,操作者應站在砂輪機回旋線的兩側(cè)。
9、砂輪片必須保持圓形,不圓時不準使用。
10、在砂輪機上只允許磨帶刃的工具,嚴禁磨削其它金屬和非金屬物品。
11、磨較大的工作物件時,不要對砂輪施加過大的壓力,發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴重時,停止使用。
12、安裝砂輪時,砂輪機的工作面應朝無人的地方。
(二)虎鉗使用安全規(guī)程
1、虎鉗要安裝在由防護網(wǎng)的工作臺上。
2、虎鉗必須安裝牢靠,嚴禁在虎鉗上錘打工作。
3、嚴禁用虎鉗以卡夾法來校直鋼絲。
4、用虎鉗夾工件時,不準超過虎鉗口最大行程的三分之一,夾工件時,手指要離開鉗口。
5、搬動虎鉗手柄調(diào)整虎鉗手柄調(diào)整工件松緊時,操作者必須與手柄和工件保持一定距離。
(三)卷揚機使用安全規(guī)程
1、卷揚機必須安裝平穩(wěn)牢靠,保持底座的穩(wěn)固性和平面性。
2、鋼絲繩在卷楊筒上的位置要正確。
3、卷揚機需反向運轉(zhuǎn)時,必須等停穩(wěn)后,再反向動作。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中途直接換向操作。
4、停機時間較長時,要斷開總電源,有逆止裝置的卷揚應將逆止勾嵌入棘輪。
5、調(diào)運物件時,不準邊夾物邊操作控制器,不準超載。
(四)噴補機使用安全規(guī)
1、噴補前,認真檢查料斗,旋轉(zhuǎn)體有無雜物,各連接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡膠板及電器設(shè)備是否完好。
2、安裝摩擦片時,旋轉(zhuǎn)板面不準有灰沙等,摩擦片安放在正確位置,壓塊壓緊后再緊螺絲。
3、空載起動前,通知噴槍手握緊槍頭,開風到工作壓力,檢查管道是否暢通,再起動電機,旋轉(zhuǎn)體按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。檢查摩擦片是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)是漏氣,應及時調(diào)節(jié)壓緊螺絲,摩擦片及旋轉(zhuǎn)結(jié)合板面,如有溝槽不能使用,應及時更換。
4、噴補送料或停料時,必須“先通風后開機,先停機后停風”。
5、噴補機運轉(zhuǎn)時,不準將手或其它物件伸入機體旋轉(zhuǎn)孔或余料口。
6、噴補完后,將噴補管內(nèi)余料吹干凈后,拆開快速接頭,卸下攪拌器和料斗,開風閥將殘料吹干凈,再啟動電機,吹凈旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)殘料。
7、噴補機吹干凈后,卸開摩擦片,清掃旋轉(zhuǎn)體和橡膠結(jié)合板平面,摩擦片歸位時,壓塊不要過于壓緊,最后打開油水分離器放出積水。
8、處理噴補機故障前,必須切斷電源,停風、停水。
(五)手電鉆使用安全規(guī)程
1、手電鉆運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)振動或有異常聲響,發(fā)熱或漏電時,應立即停用。
2、手電鉆外殼須有接地線,工作時,然要站在木板等絕緣物上。
3、鉆孔時不宜用力過猛,避免電鉆過載。轉(zhuǎn)速明顯降低,應立即減小壓力,手電鉆突然停轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源。
4、手電鉆旋轉(zhuǎn)未停止,不得拆換鉆頭,不得用手清除鉆頭排出的碎屑。
5、若停鉆休息或離開工作場所時,必須切斷手電鉆電源。
6、用木棒壓手電鉆鉆物件時,應把木棒的一端插在固定體中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定點必須堅固。
7、使用手電鉆前,檢查鉆頭的銷子、開關(guān)等是否正常,電壓是否正常,若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,否則不準作業(yè)。
8、手提電鉆作業(yè)時必須握持電鉆手柄,不準一邊拉動電線一邊搬動手提電鉆。
(六)鉆床使用安全規(guī)程
1、新鉆工作物,應用夾具或其它夾件夾穩(wěn)后方可工作。
2、鉆床皮帶應有安全罩,或在兩側(cè)加焊安全欄桿。
3、正在進行鉆的工作件,不準調(diào)整夾具。
4、鉆床開動后,禁止對著轉(zhuǎn)動的鉆頭去拿工具或工作件,不得用手去摸鉆頭和揩擦傳動部分、測量工件尺寸。
5、工作時應檢查搬把,卡簧,注意搬把掉下傷人。
6、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,如有應停車及時清除,清除時必須利用刷子或鉤子清除鐵屑,嚴禁嘴吹和手拿。
7、鉆床開動后,操作者嚴禁帶手套或帶圍巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣緊,觀察時人不得離鉆頭太近,女同志應將發(fā)辮盤入帽內(nèi)。
8、不許超載、超量切削運轉(zhuǎn),嚴禁在鉆床運轉(zhuǎn)時,移動變速手柄。
9、鉆床使用完,必須切斷電源。
(七)攪拌機使用安全規(guī)程
1、攪拌機必須由經(jīng)考試合格并持有操作牌的專人上崗操作。
2、操作前必須確認場地平整,設(shè)備開關(guān)無損壞,機上無雜物。
3、發(fā)生故障時,必須立即停機,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
4、吹掃時必須停機。
5、攪拌機在運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入桶內(nèi)。
(八)液壓卷邊機使用安全規(guī)程
1、液壓卷邊機要由專人管理,專人操作及維護。
2、機床開動前必須檢查確認各液壓板面無工具、鐵板、油壺等物件。
3、機、床開動前必須先檢查確認各液壓元件無泄漏。
4、操作中兩人應互相配合,協(xié)調(diào)工作,手不準伸入上下工作板中,手離上下工作板最少50毫米。
5、工作完畢,切斷電源并清掃干凈。
(九)剪板機使用安全規(guī)程
1、剪板機由專人管理,專人操作。操作人員必須熟悉機器各部件的功能和性能方可操作。
2、操作者站的位置必須恰當,關(guān)照板時板要壓緊,確認安全后方可踩動腳踏開關(guān)。
3、剪切的板料表面不準有氧化層、硬疤、電渣及粘沙等痕跡。
4、機器在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車并切斷電源,然后通知有關(guān)單位進行檢杳,故障排除后方可使用。
5、要器工作表面不準放置其它物品。
6、剪切完一次后,待機床停穩(wěn),再進行下一次操作。
7、不準剪切圓鋼等其它物件。
8、機器使用完畢后,必須
切斷電源。
(十)彎管機使用安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉本機床特性,結(jié)構(gòu)及正確操作方法。
2、工作前必須認真進行檢查:
電氣絕緣良好,接地線聯(lián)接牢固可靠;
各操作按鈕和角度極限正確可靠;
機械傳動系統(tǒng)電磁離合器與制動器保持正確開合;
液壓系統(tǒng)夾緊導向機構(gòu)動作正常;
潤滑良好,油量適當。
3、彎管機必須經(jīng)過半小時試運行,確認正常后方可進行煨管操作。
4、操作人員應負責監(jiān)督管料上下的安全,并聽從操作指揮信號。彎管工作區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。
5、管料起吊、搬運必須確保安全。
6、清洗、加油、檢查設(shè)備前或在工作結(jié)束后,必須切斷電源。
(十一)電葫蘆(單軌吊)使用安全規(guī)程
1、吊鉤必須垂直起吊,不準歪拉斜吊。
2、起吊不準起重和超額定合閘次數(shù)(120次/小時)。
3、限位器、電閘靈敏可靠。
4、不準把重物長期懸于空中。
5、在試車中,動負荷試驗是:按額定負荷重量吊起離地200毫米,再升降和左右移動,試后檢查機械傳動、電器和連接部分,確認可靠。
6、鋼繩表面有明顯的磨損,而鋼絲折斷10%應及時更換。
7、各潤滑部位應有足夠的潤滑油,鋼繩加油時,嚴禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。
8、使用前,應全面檢查電葫蘆(滑輪、鋼繩、滑線、行走部件、電盤、按鈕)保證其正常運行,按鈕方向要與動作方向一致。
9、操作時,必須有專人指揮。
10、起吊前,操作者要用口哨警示對方,要確定吊物旁無人后方可起吊。
11、電動葫蘆開到滑輪與繩筒間距100毫米時,操作者應停止上升。
12、現(xiàn)場使用電葫蘆,操作按鈕應掛在干燥處,不得隨意亂丟亂放。
13、電葫蘆停止使用時,必須立即將空氣開關(guān)斷開。
第8篇 卷揚機具體安全操作規(guī)程
1．安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2．作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。
3．使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示的方向一致。
5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°
6．鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設(shè)過路保護裝置。
7．在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
8．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。
11．作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。
12．作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第9篇 設(shè)備機具使用安全規(guī)程
機具設(shè)備使用安全規(guī)程
(一)砂輪機使用安全規(guī)程
1、砂輪機(包括手提砂輪)必須裝有防護罩。
2、砂輪片應無龜裂或其它不良情況。
3、沙侖片兩邊的夾板直徑大小相當于砂輪片直徑的1/2以上,必須平行于砂輪片。
4、砂輪片與夾板間應嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。
5、砂輪機軸承不合適,不允許安裝。
6、使用較薄的砂輪片磨物件時,禁止使用側(cè)面。
7、使用砂輪機,必須待速度穩(wěn)定后,方可操作。
8、使用砂輪機,操作者應站在砂輪機回旋線的兩側(cè)。
9、砂輪片必須保持圓形,不圓時不準使用。
10、在砂輪機上只允許磨帶刃的工具,嚴禁磨削其它金屬和非金屬物品。
11、磨較大的工作物件時,不要對砂輪施加過大的壓力,發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴重時,停止使用。
12、安裝砂輪時,砂輪機的工作面應朝無人的地方。
(二)虎鉗使用安全規(guī)程
1、虎鉗要安裝在由防護網(wǎng)的工作臺上。
2、虎鉗必須安裝牢靠,嚴禁在虎鉗上錘打工作。
3、嚴禁用虎鉗以卡夾法來校直鋼絲。
4、用虎鉗夾工件時,不準超過虎鉗口最大行程的三分之一,夾工件時,手指要離開鉗口。
5、搬動虎鉗手柄調(diào)整虎鉗手柄調(diào)整工件松緊時,操作者必須與手柄和工件保持一定距離。
(三)卷揚機使用安全規(guī)程
1、卷揚機必須安裝平穩(wěn)牢靠,保持底座的穩(wěn)固性和平面性。
2、鋼絲繩在卷楊筒上的位置要正確。
3、卷揚機需反向運轉(zhuǎn)時,必須等停穩(wěn)后,再反向動作。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中途直接換向操作。
4、停機時間較長時,要斷開總電源,有逆止裝置的卷揚應將逆止勾嵌入棘輪。
5、調(diào)運物件時,不準邊夾物邊操作控制器,不準超載。
(四)噴補機使用安全規(guī)程
1、噴補前,認真檢查料斗,旋轉(zhuǎn)體有無雜物,各連接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡膠板及電器設(shè)備是否完好。
2、安裝摩擦片時,旋轉(zhuǎn)板面不準有灰沙等,摩擦片安放在正確位置,壓塊壓緊后再緊螺絲。
3、空載起動前,通知噴槍手握緊槍頭,開風到工作壓力,檢查管道是否暢通,再起動電機,旋轉(zhuǎn)體按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。檢查摩擦片是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)是漏氣,應及時調(diào)節(jié)壓緊螺絲,摩擦片及旋轉(zhuǎn)結(jié)合板面,如有溝槽不能使用,應及時更換。
4、噴補送料或停料時,必須“先通風后開機,先停機后停風”。
5、噴補機運轉(zhuǎn)時,不準將手或其它物件伸入機體旋轉(zhuǎn)孔或余料口。
6、噴補完后,將噴補管內(nèi)余料吹干凈后,拆開快速接頭,卸下攪拌器和料斗,開風閥將殘料吹干凈,再啟動電機,吹凈旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)殘料。
7、噴補機吹干凈后,卸開摩擦片,清掃旋轉(zhuǎn)體和橡膠結(jié)合板平面,摩擦片歸位時,壓塊不要過于壓緊,最后打開油水分離器放出積水。
8、處理噴補機故障前,必須切斷電源,停風、停水。
(五)手電鉆使用安全規(guī)程
1、手電鉆運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)振動或有異常聲響,發(fā)熱或漏電時,應立即停用。
2、手電鉆外殼須有接地線,工作時,然要站在木板等絕緣物上。
3、鉆孔時不宜用力過猛,避免電鉆過載。轉(zhuǎn)速明顯降低,應立即減小壓力,手電鉆突然停轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源。
4、手電鉆旋轉(zhuǎn)未停止,不得拆換鉆頭,不得用手清除鉆頭排出的碎屑。
5、若停鉆休息或離開工作場所時,必須切斷手電鉆電源。
6、用木棒壓手電鉆鉆物件時,應把木棒的一端插在固定體中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定點必須堅固。
7、使用手電鉆前,檢查鉆頭的銷子、開關(guān)等是否正常,電壓是否正常,若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,否則不準作業(yè)。
8、手提電鉆作業(yè)時必須握持電鉆手柄,不準一邊拉動電線一邊搬動手提電鉆。
(六)鉆床使用安全規(guī)程
1、新鉆工作物,應用夾具或其它夾件夾穩(wěn)后方可工作。
2、鉆床皮帶應有安全罩,或在兩側(cè)加焊安全欄桿。
3、正在進行鉆的工作件,不準調(diào)整夾具。
4、鉆床開動后,禁止對著轉(zhuǎn)動的鉆頭去拿工具或工作件,不得用手去摸鉆頭和揩擦傳動部分、測量工件尺寸。
5、工作時應檢查搬把,卡簧,注意搬把掉下傷人。
6、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,如有應停車及時清除,清除時必須利用刷子或鉤子清除鐵屑,嚴禁嘴吹和手拿。
7、鉆床開動后,操作者嚴禁帶手套或帶圍巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣緊,觀察時人不得離鉆頭太近,女同志應將發(fā)辮盤入帽內(nèi)。
8、不許超載、超量切削運轉(zhuǎn),嚴禁在鉆床運轉(zhuǎn)時,移動變速手柄。
9、鉆床使用完,必須切斷電源。
(七)攪拌機使用安全規(guī)程
1、攪拌機必須由經(jīng)考試合格并持有操作牌的專人上崗操作。
2、操作前必須確認場地平整,設(shè)備開關(guān)無損壞,機上無雜物。
3、發(fā)生故障時,必須立即停機,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
4、吹掃時必須停機。
5、攪拌機在運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入桶內(nèi)。
(八)液壓卷邊機使用安全規(guī)程
1、液壓卷邊機要由專人管理,專人操作及維護。
2、機床開動前必須檢查確認各液壓板面無工具、鐵板、油壺等物件。
3、機、床開動前必須先檢查確認各液壓元件無泄漏。
4、操作中兩人應互相配合,協(xié)調(diào)工作,手不準伸入上下工作板中,手離上下工作板最少50毫米。
5、工作完畢,切斷電源并清掃干凈。
(九)剪板機使用安全規(guī)程
1、剪板機由專人管理,專人操作。操作人員必須熟悉機器各部件的功能和性能方可操作。
2、操作者站的位置必須恰當,關(guān)照板時板要壓緊,確認安全后方可踩動腳踏開關(guān)。
3、剪切的板料表面不準有氧化層、硬疤、電渣及粘
沙等痕跡。
4、機器在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車并切斷電源,然后通知有關(guān)單位進行檢杳,故障排除后方可使用。
5、要器工作表面不準放置其它物品。
6 、剪切完一次后,待機床停穩(wěn),再進行下一次操作。
7、不準剪切圓鋼等其它物件。
8、機器使用完畢后,必須切斷電源。
(十)彎管機使用安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉本機床特性,結(jié)構(gòu)及正確操作方法。
2、工作前必須認真進行檢查:
電氣絕緣良好,接地線聯(lián)接牢固可靠;
各操作按鈕和角度極限正確可靠;
機械傳動系統(tǒng)電磁離合器與制動器保持正確開合;
液壓系統(tǒng)夾緊導向機構(gòu)動作正常;
潤滑良好,油量適當。
3、彎管機必須經(jīng)過半小時試運行,確認正常后方可進行煨管操作。
4、操作人員應負責監(jiān)督管料上下的安全,并聽從操作指揮信號。彎管工作區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。
5、管料起吊、搬運必須確保安全。
6、清洗、加油、檢查設(shè)備前或在工作結(jié)束后,必須切斷電源。
(十一)電葫蘆(單軌吊)使用安全規(guī)程
1、吊鉤必須垂直起吊,不準歪拉斜吊。
2、起吊不準起重和超額定合閘次數(shù)(120次/小時)。
3、限位器、電閘靈敏可靠。
4、不準把重物長期懸于空中。
5、在試車中,動負荷試驗是:按額定負荷重量吊起離地200毫米,再升降和左右移動,試后檢查機械傳動、電器和連接部分,確認可靠。
6、鋼繩表面有明顯的磨損,而鋼絲折斷10%應及時更換。
7、各潤滑部位應有足夠的潤滑油,鋼繩加油時,嚴禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。
8、使用前,應全面檢查電葫蘆(滑輪、鋼繩、滑線、行走部件、電盤、按鈕)保證其正常運行,按鈕方向要與動作方向一致。
9、操作時,必須有專人指揮。
10、起吊前,操作者要用口哨警示對方,要確定吊物旁無人后方可起吊。
11、電動葫蘆開到滑輪與繩筒間距100毫米時,操作者應停止上升。
12、現(xiàn)場使用電葫蘆,操作按鈕應掛在干燥處,不得隨意亂丟亂放。
13、電葫蘆停止使用時,必須立即將空氣開關(guān)斷開。
第10篇 施工中小型機具的使用安全規(guī)程
1、砂漿及混凝土攪拌機
1.1攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大料徑不得超過允許值，以防卡料。
每次攪拌時加入攪拌筒的物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。
1.2攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求，當間隙超過標準時，會使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時的并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調(diào)整，修補和更換。
1.3混凝土攪拌機起動后，應使攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。
不得中途停機或滿荷載時起動攪拌機。
1.4在混凝土攪拌機使用中，切勿使沙石落入機器運轉(zhuǎn)部分中，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
1.5作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。
1.6作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并了電閘箱，然后方可進入。
3、混凝土振搗器
3.1插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠，電動機接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
3.2操作人員應掌握一定安全用電知識，操作振搗器時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3.3振搗器停止使用時，應立即關(guān)閉電動，搬動振搗器時，應切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。
3.4電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
3.5振搗器作業(yè)時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。
3.6嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，地振搗棒當大錘使用，使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
3.7用繩拉平板振搗器時，扶繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，電動機、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定固定在平板上。電器開關(guān)慶裝在手把上。
8、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率應相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
4、鋼筋機械
4.1鋼筋切斷機
4.1.1使用前應該查看刀片安裝是否正確，固定刀與活動刀水平間隙以0.5－1mm為宜。
4.2.2必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
4.2.3斷料時必須將鋼筋握馮。應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。
4.1.4切短鋼筋時必須用鉗子夾緊送料，鐵屑、鐵末等臟物不能用手抹除。
4.1.5嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。
4.1.6使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力，即可進行工作。
4.2鋼筋彎曲機
4.2.1使用前應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試驗。
4.2.2機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關(guān)。
4.2.3不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸床。
4.2.4鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
4.2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防止事故。
4.2.6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
4.2.7嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
4.3鋼筋冷拉機
4.3.1冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄及警告標志。
4.3.2作業(yè)前應檢查冷撿夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。掛鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。
4.3.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時應注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
4.3.4用延伸率控制的裝置，必須副業(yè)設(shè)明顯的限位標志，并有專人負責指揮。
4.3.5電器設(shè)備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和啟動機外殼必須接地。
4.3.6地錨的設(shè)置和抗拉強度的計算，應由施工技術(shù)人員確定。
5、卷揚機
5.1安裝位置要求位置良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等，都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。
地基堅固：卷揚機應遠離危險作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較高土質(zhì)堅固的地方，埋設(shè)地錨，用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應打樁，防止卷揚機移動和傾覆。
卷筒方向：卷筒與導向滑輪中心對正，從卷筒到第一個導向滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于20倍。以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼與鋼絲繩磨損。
搭設(shè)操作棚：為保護機械設(shè)備及電器不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內(nèi)，操作棚頂部應符合防護棚的要求。
5.2卷揚機司機應經(jīng)專業(yè)培訓上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)的障礙物時，要及時消除，信號不清時，不得操作。
5.3作業(yè)前，應先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。
5.4當被吊物沒有完全落在地面時，司機不得離開休息或暫停作業(yè)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應切斷電源，關(guān)好電閘。
5.5留在卷筒上的鋼絲繩應少保留3-5圈。
5.6司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時，第一次提升時，應離地0.5m稍停，檢查沒有問題時再上升。
5.7禁止使用扳把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。
5.8鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋破壞鋼絲繩的強度。
6、其他：未涉及到的中小型電動機工具應按期使用說明安全使用。
第11篇 常用工具機具安全技術(shù)規(guī)程
常用工具、機具安全技術(shù)規(guī)程
1鉗工臺一般應靠墻壁,人站一面工作;大型鉗工臺對面有人工作,中間必須設(shè)置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),并設(shè)置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢,使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人,鉗口經(jīng)常保持完好;夾持工件時,只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長,要加支撐;裝卸工件時應留意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作,是非大小要適當;安裝要牢固,防止甩頭傷人;錘頭淬火要適當,以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套,應留意錘頭甩落范圍,打錘時四周不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時,應采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子,同時不準對著人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平,壓力與速度適當,回拖要輕,以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應握緊木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀傷人。工作完畢,將刮刀裝進保護套內(nèi)。
9手鋼鋸作業(yè)時,工件必須夾緊;工件將要鋸斷時,要輕輕用力,以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏,盡緣良好。在有易燃易爆的場所,必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時,下端必須加平墊木,受力點要選擇適當,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三,以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位,升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操縱者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用,工件施力作用線在砂輪水平直徑以下,與砂輪端面切線角度應小于90度,磨小工件時須用鉗子夾牢,工作接觸壓力必須均勻一致,切忌過猛。
17較大粗笨的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時,應卡牢工件,以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口,必須緩慢移動,防止甩動傷人。
20轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準直接放在地面上,待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用,須封閉開關(guān)并切斷電源。
21風動砂輪啟動前,檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風管連結(jié)是否牢固,轉(zhuǎn)動方向無誤后方可使用。
22使用風動砂輪時,拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后,再接觸工件,由輕而重,均勻用力,施力不能過大,砂輪兩側(cè)不許站人。
23各種類型砂輪機,安裝設(shè)置場合,不得接觸易燃易爆介質(zhì),工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質(zhì)消除后方可加工。
25使用小型鉆床前,應檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如不正確應由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時,應用專用工具夾緊,工作停止后應切斷電源。
第12篇 施工中小型機具使用安全規(guī)程
1、砂漿及混凝土攪拌機
1.1攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選,最大料徑不得超過允許值,以防卡料。
每次攪拌時加入攪拌筒的物料,不應超過規(guī)定的進料容量,以免動力過載。
1.2攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求,當間隙超過標準時,會使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時的并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應及時調(diào)整,修補和更換。
1.3混凝土攪拌機起動后,應使攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。
不得中途停機或滿荷載時起動攪拌機。
1.4在混凝土攪拌機使用中,切勿使沙石落入機器運轉(zhuǎn)部分中,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
1.5作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
1.6作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并了電閘箱,然后方可進入。
3、混凝土振搗器
3.1插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠,電動機接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
3.2操作人員應掌握一定安全用電知識,操作振搗器時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3.3振搗器停止使用時,應立即關(guān)閉電動,搬動振搗器時,應切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。
3.4電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其它物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
3.5振搗器作業(yè)時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險。
3.6嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,地振搗棒當大錘使用,使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
3.7用繩拉平板振搗器時,扶繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,電動機、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定固定在平板上。電器開關(guān)慶裝在手把上。
8、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率應相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
4、鋼筋機械
4.1鋼筋切斷機
4.1.1使用前應該查看刀片安裝是否正確,固定刀與活動刀水平間隙以0.5-1mm為宜。
4.2.2必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
4.2.3斷料時必須將鋼筋握馮。應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。
4.1.4切短鋼筋時必須用鉗子夾緊送料,鐵屑、鐵末等臟物不能用手抹除。
4.1.5嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。
4.1.6使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力,即可進行工作。
4.2鋼筋彎曲機
4.2.1使用前應對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行空載試驗。
4.2.2機身應有接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝開關(guān)。
4.2.3不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸床。
4.2.4鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
4.2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲,以防止事故。
4.2.6彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
4.2.7嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
4.3鋼筋冷拉機
4.3.1冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄及警告標志。
4.3.2作業(yè)前應檢查冷撿夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。掛鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后方可作業(yè)。
4.3.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時應注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
4.3.4用延伸率控制的裝置,必須副業(yè)設(shè)明顯的限位標志,并有專人負責指揮。
4.3.5電器設(shè)備必須安全可靠,導線絕緣必須良好,電動機和啟動機外殼必須接地。
4.3.6地錨的設(shè)置和抗拉強度的計算,應由施工技術(shù)人員確定。
5、卷揚機
5.1安裝位置要求位置良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。
地基堅固:卷揚機應遠離危險作業(yè)區(qū)域,選擇地勢較高土質(zhì)堅固的地方,埋設(shè)地錨,用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢,前方應打樁,防止卷揚機移動和傾覆。
卷筒方向:卷筒與導向滑輪中心對正,從卷筒到第一個導向滑輪的距離,按規(guī)定:帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應大于20倍。以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼與鋼絲繩磨損。
搭設(shè)操作棚:為保護機械設(shè)備及電器不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內(nèi),操作棚頂部應符合防護棚的要求。
5.2卷揚機司機應經(jīng)專業(yè)培訓上崗。作業(yè)時要精神集中,發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)的障礙物時,要及時消除,信號不清時,不得操作。
5.3作業(yè)前,應先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作,操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。
5.4當被吊物沒有完全落在地面時,司機不得離開休息或暫停作業(yè),必須將物件或吊籠降至地面。下班后,應切斷電源,關(guān)好電閘。
5.5留在卷筒上的鋼絲繩應少保留3-5圈。
5.6司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時,第一次提升時,應離地0.5m稍停,檢查沒有問題時再上升。
5.7禁止使用扳把型開關(guān),防止發(fā)生碰撞誤操作。
5.8鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里,以防碾壓傾軋破壞鋼絲繩的強度。
6、其他:未涉及到的中小型電動機工具應按期使用說明安全使用。
第13篇 中小型機具安全技術(shù)操作規(guī)程
1、所有中小型機具與開關(guān)箱之間距離不得大于3米;每臺機具應實行“一機一閘一箱”制。
2、操作工必須按“清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)要求,定期對機具進行維護保養(yǎng)。
3、機具運轉(zhuǎn)時,操作工不得擅離崗位,并須隨時注意機具的運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應馬上停機,不得擅自維修,應通知專業(yè)維修人員進行檢查維修。
4、攪拌機當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過;當需要在料斗下檢修或清理斗下檢修或清理斗坑時,應將料斗提升后用雙保險鉤或保險插銷鎖住后方可進行。
5、混凝土攪拌機進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
6、砂漿攪拌機拌料時,嚴禁踩踏在砂漿機格柵上進行上料操作,在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鏟等工具伸入機內(nèi)扒料,以免發(fā)生事故。
7、攪拌機停止作業(yè)后,應清洗干凈,插好保險銷,掛好保險掛鉤。
8、寒冷季節(jié)攪拌機在作業(yè)結(jié)束后,必須將水泵、貯水缺罐內(nèi)的水放凈,避免凍壞設(shè)備。
9、手持電動工具使用前,應檢查外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。
10、手持電動工具自備的橡套軟線不得接長,當電源與作業(yè)場所距離較遠時,應采用移動開關(guān)箱。
11、使用手持電動工具時,作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防護用品。
12、振搗器電纜長度不應超過30米,不得在鋼筋上拖來拖去,以防破損漏電,操作人員應穿膠底鞋(靴)戴絕緣手套。
13、蛙式打夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān),進線口應有護線膠圈。
14、每臺蛙式打夯機必須設(shè)兩名操作人員,一人操作夯機,一個隨機整理電纜線;操作人員應穿膠底鞋,戴絕緣手套。
15、使用切斷機切斷鋼筋時,手與刀口距離不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料;活動刀片前進時禁止送料。
16、冷拉卷揚機前應設(shè)置防護擋板,卷揚機不得使用倒順開關(guān),剎車裝置必須完好;使用前必須檢查鋼絲繩,操作時要站在防護擋板后,冷拉區(qū)應設(shè)置防護欄桿和擋板,冷拉場地不準站人和通行。
17、操作調(diào)直機時嚴禁戴手套。鋼筋送入調(diào)直機后,手與輪應保持一定的距離。
18、鋼筋調(diào)直機調(diào)到末端時,人員必須躲開,以防甩動作人,在機器運轉(zhuǎn)過程中,不得調(diào)整滾筒。
19、潛水泵應作保護接零和裝設(shè)漏電保護裝置,水泵工作水域30m內(nèi)不得有人進入;提升或下降潛水泵必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁拉拽電纜或出水管。
20、嚴禁使用多功能(電鋸、電刨、電鉆合一的)木工機械。
21、翻斗車司機必須持證上崗,不得違章駕駛,料斗內(nèi)不得乘人。
第14篇 施工機具安全技術(shù)操作規(guī)程
1.平刨安裝完畢后,應辦理驗收手續(xù)。傳動部位應設(shè)安全防護罩。保護接零、漏電保護器的設(shè)置應完善,無人操作時必須拉斷電源,嚴格實行“一機一閘一漏一箱制”。
2.圓盤鋸安裝好后,應辦理驗收手續(xù)。鋸盤護罩、分料器、防護檔板和傳動部位防護裝置應完好,并做好保護接零及漏電保護器的設(shè)置,無人操作時必須拉斷電源。
3.使用手持電動工具應做保護接零,電源線不得隨意接長或隨意更換插頭。
4.鋼筋機械安裝好后,應辦理驗收手續(xù),應做保護接零,并設(shè)置漏電保護器,傳動部位應設(shè)防護。
5.電焊機應做保護接零,并設(shè)置漏電保護器,電源線長度不得超過規(guī)定范圍,焊把線接頭不得超過3處。
6.攪拌機安裝好后,應辦理驗收手續(xù)。應做保護接零,并設(shè)置漏電保護器,離合器、制動器、鋼絲繩應滿足使用要求。攪拌機應搭設(shè)防雨棚及操作平臺。
7.氣瓶間距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放時,不許平放在地面。氧氣與乙炔必須分開存放,氣瓶的防震圈和防護帽必須完好無損。
8.翻斗車司機必須持證駕車,翻斗車制動裝置必須靈敏可靠,嚴禁違章駕駛。
9.潛水泵應做保護接零和設(shè)置漏電保護器,保護裝置必須靈敏可靠,并合理使用。
10.打樁機械應取得準用證和安裝后經(jīng)驗收,才準投入使用。超高限位裝置應靈敏可靠,行走路線耐力應符合說明書要求求。打樁應有作業(yè)方案,操作時不得違反操作規(guī)程。
第15篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設(shè)防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前,應先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側(cè)后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
