安全安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全責(zé)任與意識

1. 每位員工都應(yīng)承擔(dān)起個(gè)人的安全責(zé)任，確保自身和他人的安全。

2. 掌握并理解本崗位的安全操作規(guī)程，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。

二、工作環(huán)境安全

3. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免堆放易燃、易爆物品。

4. 使用設(shè)備前，檢查其安全性能，確保無故障運(yùn)行。

5. 電氣設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，防止短路或觸電事故。

三、個(gè)人防護(hù)

6. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

7. 不得擅自修改或拆除防護(hù)設(shè)備，確保其正常功能。

四、應(yīng)急處理

8. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即啟動相應(yīng)程序。

9. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保障人員安全，及時(shí)報(bào)警并撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

五、消防安全

10. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法。

11. 禁止在禁止吸煙區(qū)域吸煙，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

六、健康與衛(wèi)生

1

2. 保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，定期進(jìn)行健康檢查。

1

3. 遵守食品安全規(guī)定，防止食物中毒。

七、安全報(bào)告與溝通

1

4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。

1

5. 鼓勵(lì)員工之間分享安全經(jīng)驗(yàn)，提高整體安全水平。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有規(guī)程必須符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)。

2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況將作為員工績效考核的一部分。

3. 對違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至解雇處理。

4. 定期評估和更新安全規(guī)程，確保其有效性。

考試題及答案

1. 員工在工作中的首要安全責(zé)任是什么？

答：確保自身和他人的安全。

2. 為什么需要定期檢查電氣設(shè)備？

答：防止短路或觸電事故，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患后應(yīng)如何處理？

答：應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。

4. 在哪個(gè)區(qū)域吸煙可能導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)？

答：禁止在禁止吸煙區(qū)域吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備的目的是什么？

答：保護(hù)員工免受工作環(huán)境中潛在危害的影響。

通過這些題目，員工可以檢驗(yàn)自己對安全規(guī)程的理解和掌握程度，進(jìn)一步強(qiáng)化安全意識。

安全安全規(guī)程范文

第1篇 木模銑安全操作規(guī)程

1、按要求穿戴勞保用品,嚴(yán)禁戴手套。

2、開車前檢查設(shè)備是否正常,銑刀有無裂紋,無問題后方可開車,非本車操作人員嚴(yán)禁開車。

3、必須把活卡牢,把刀上好運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;吃刀量不大于3毫米,并要進(jìn)給均勻。

4、嚴(yán)禁銑帶釘子的工件,工作臺上禁放任何物品。

5、車在運(yùn)行中要精力集中,不準(zhǔn)量活、摸活,不準(zhǔn)離開崗位。如發(fā)生停電要拉閘退刀,并要準(zhǔn)時(shí)掌握車的限位。

6、搞好潤滑保養(yǎng),保持刀具鋒利;搞好環(huán)境衛(wèi)生,保持文明生產(chǎn)。

7、及時(shí)提供備件、刀具計(jì)劃。

第2篇 電熱器試驗(yàn)安全操作規(guī)程

總則

電熱器試驗(yàn)工必須具有電的基本知識,熟悉電熱器安全操作規(guī)程,定期受到安全技術(shù)教育,掌握觸電急救和人工呼吸方法。經(jīng)技術(shù)考試、三級安全考試、三級安全教育,考試合格方準(zhǔn)擔(dān)任本工種操作。

工作前

1、須穿戴好防護(hù)用品。

2、要認(rèn)真檢查使用的搖表、萬用表都符合要求后,方可操作。

工作中

1、將電熱器和整流裝置、恒壓裝置按規(guī)定要求連接好,檢查無誤后,方可送電試驗(yàn)。

2、在試驗(yàn)前檢查接線時(shí),要在電源外掛好“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

3、試驗(yàn)中至少有兩人在場,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。非工作人員禁止進(jìn)入試驗(yàn)場地,嚴(yán)禁外人動用一切設(shè)備。

4、在試驗(yàn)中遇到異常情況,要迅速斷電,查清故障并處理后,確認(rèn)正常方可送電。

工作后

1、試驗(yàn)完畢后要關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。

2、清掃工作場地,保持環(huán)境衛(wèi)生。

3、使用的工具存放在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),小組安全員進(jìn)行一次安全檢查,徹底切斷電源。

試驗(yàn)車間

1997/6/10

第3篇 普通沖床安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識。

2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領(lǐng)口緊 、袖口緊、下擺緊。

3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

4.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固有無裂紋保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。

5.暴露于機(jī)器外的傳動部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。

6.更換或維修模具后技術(shù)員應(yīng)把卸下的模具與工具清理到指定的地方?jīng)_床周邊必須保持整潔

7.工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查機(jī)床各潤滑點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。

8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動機(jī)床進(jìn)行工作。

9. 正常開機(jī)生產(chǎn)時(shí),操作員必須戴上防噪音耳塞

10.操作時(shí)必須遵守“一踩一離”的原則,嚴(yán)禁連續(xù)踩腳踏開關(guān)

11.沒有紅外線安全保護(hù)裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險(xiǎn)區(qū)域之外,放入或取出工件時(shí),必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴(yán)禁用手直接拿取工件。

12.安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。

13.機(jī)床運(yùn)行中,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或向上級請示,嚴(yán)禁私自拆卸安全防護(hù)裝置,違者后果自負(fù),造成損失的應(yīng)當(dāng)賠償;非常規(guī)維護(hù)應(yīng)由專職設(shè)備檢修人員負(fù)責(zé)。

14.物料堆放應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地?cái)[放、就放置在物料箱內(nèi)。

15.多人協(xié)助工作時(shí),應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮,并操縱腳踏開關(guān)。

16.每完成一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作

17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時(shí),必須配置光電安全保護(hù)裝置

18.調(diào)整和清掃機(jī)床,必須停車進(jìn)行。

19.作業(yè)期間應(yīng)集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)亂動機(jī)床;

20.機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時(shí),必須在機(jī)床啟動開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

21.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源、關(guān)閉作業(yè)燈、風(fēng)扇,及時(shí)清理余料及加工屑末,做好現(xiàn)場清潔及機(jī)器保養(yǎng)工作。

第4篇 激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 驟

hazard

潛在危險(xiǎn)

safetyrules

安全規(guī)定措施

開

機(jī)

1、檢查激光焊接機(jī),外觀及冷水管路有無損壞。

2、調(diào)整好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護(hù)眼鏡,按照品質(zhì)要求進(jìn)行工作。

3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),通知車間維修人員,進(jìn)行維修處理。

4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機(jī)各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機(jī)。

1.激光焊接機(jī)內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護(hù)蓋板,防止觸電。

2.激光焊接機(jī)光源強(qiáng)度極高,焊接時(shí)不要將眼睛正對光源。

1、維修人員,維修時(shí)不能帶電進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)器內(nèi)部高壓及強(qiáng)電流發(fā)生觸電事故。

2、為防止焊接時(shí),激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。

3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。

關(guān) 機(jī)

首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。

第5篇 grc預(yù)制殼體外型處理工安全操作規(guī)程

1.必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動紀(jì)律,穿戴好工作服及安全保護(hù)用品,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2.各類涂料按要求在指定地點(diǎn)分類存放,涂料碼放要整齊,拿放方便。

3.施工前必須按要求檢查所用工具是否存在安全隱患。

4.修補(bǔ)產(chǎn)品時(shí)注意把握力度和速度,清理勞動工具時(shí)要有固定支撐。

5.使用攪拌器攪拌涂料時(shí)注意不要濺到地面,并且工作完畢后及時(shí)清理。

6.工作時(shí)必須按要求佩戴口罩和手套,為防止灰塵吸入和手的安全提供必要防護(hù)。

7.登高時(shí)首先檢查梯子或凳子是否牢固平穩(wěn),作業(yè)時(shí)注意保持穩(wěn)定重心,身體不能傾斜過大。

8.嚴(yán)禁在沒有支撐保護(hù)的頂蓋下作業(yè),注意天車操作工的安全警示并提供必要的協(xié)助配合。

9.廢砂紙廢布等物要集中放于金屬桶內(nèi)并保持作業(yè)現(xiàn)場干凈清潔。

第6篇 車削安全操作規(guī)程

⒈穿緊身防護(hù)服,袖口不要敞開,長發(fā)要戴防護(hù)帽;操作時(shí),不能戴手套。

⒉正式開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床上的防護(hù)裝置是否可靠,并作換檔、走刀、空載試驗(yàn)。

⒊工件及刀具要裝夾牢靠,防止工件和刀具脫落。裝卸笨重工件時(shí)應(yīng)使用起吊設(shè)備。

⒋在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要在停機(jī)后進(jìn)行,不可以用頻繁正、倒轉(zhuǎn)起動電動機(jī)的撞擊力量來取下卡盤。

⒌夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其它部分,如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意離開,不要靠近。

⒍用頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖,中心孔擦干凈,后尾座頂尖要頂牢并鎖緊固定。

⒎車削細(xì)長工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

⒏車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

⒐刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

⒑除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量的量具外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

⒒對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,切忌用手拉。

⒓為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

⒔在用砂布打磨工件表面時(shí),要把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)車速不宜太快。

⒕禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

①嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整機(jī)床、測量工件,嚴(yán)禁把手肘撐在車床上或觸摸車床的旋轉(zhuǎn)部分。

②嚴(yán)禁在車削工件時(shí)離開車床,嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手。

③工作結(jié)束后關(guān)閉車床,把刀具和工件從工作位置退出,清理并安放好所使用的工、夾、量具,清潔擦拭車床。

第7篇 鉆探施工安全技術(shù)規(guī)程

第一章 鉆探機(jī)場地基的修筑

第一條 機(jī)場地基應(yīng)平整、堅(jiān)固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填土部分，不得超過塔基面積的1/4。

第二條 在山坡修筑機(jī)場地基，巖石堅(jiān)固平穩(wěn)時(shí)，坡度應(yīng)小于80°，地層松散不穩(wěn)定時(shí)，坡度應(yīng)小于45°。

鉆機(jī)類型與地基面積 表一

第三條 機(jī)場周圍應(yīng)有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時(shí)，機(jī)場地基應(yīng)修筑攔水壩或修建防洪設(shè)施。

第四條 機(jī)場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5米，距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2米。

第二章 鉆探設(shè)備安裝、拆卸、搬遷

第五條 鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2、安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊(duì)長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，作業(yè)人員要合理安排，嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，塔上塔下不得同時(shí)作業(yè)。

3、安裝、拆卸鉆塔時(shí)，起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。

4、進(jìn)入機(jī)場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋，塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。

5、安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板，塔板臺板長度、厚度應(yīng)符合安全要求。

6、夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。

第六條 鉆架安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、起、放鉆架，應(yīng)在安裝隊(duì)長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下，有秩序地進(jìn)行。

2、豎立或放倒鉆架前，應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。

3、豎立或放下鉆架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍，并應(yīng)有專人控制繃?yán)K。

4、鉆架鋼管材料應(yīng)滿足最大工作強(qiáng)度要求。

5、鉆架腿之間應(yīng)安裝斜拉手，應(yīng)在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。

6、起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應(yīng)符合表二的規(guī)定。

鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離 表二

第七條 鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、各種機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，井架天車輪前緣切點(diǎn)，鉆機(jī)立軸中心與鉆孔中心成一條直線，直線度范圍±15毫米。

3、各種防護(hù)措施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好，外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)欄桿。

4、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。

第八條 設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、機(jī)動車搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮；人工裝卸時(shí)，應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時(shí)，鋼絲繩、繩卡、掛勾及吊架腿應(yīng)牢固。

2、多人抬動設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，相互配合。

3、輕型鉆機(jī)整體遷移時(shí)，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，并采取防傾斜措施。

4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。

5、使用起重機(jī)械起吊鉆機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。

第三章 升降鉆具與鉆進(jìn)

第九條 升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機(jī)和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。

第十條 使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。

2、提引器處于孔口時(shí)，升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

3、鋼絲繩固定連接應(yīng)不少于3個(gè)；繩卡距繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。

4、鋼絲繩應(yīng)定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)按《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》（gb5972－1986）的規(guī)定報(bào)廢。

鋼絲繩用卡子連接的要求參照表 表三

第十一條 升降機(jī)，應(yīng)平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁升降過程中用手觸摸鋼絲繩。

第十二條 提引器、提引鉤，應(yīng)有安全連鎖裝置；提落鉆具或鉆桿，提引器切口應(yīng)朝下。

第十三條 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時(shí)，禁止用手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管內(nèi)巖心。

第十四條 操作擰管機(jī)和插墊叉、扭叉，應(yīng)由一個(gè)人操作；扭叉應(yīng)有安全裝置。

第十五條 發(fā)生跑鉆時(shí)，禁止抱插墊叉或強(qiáng)行抓抱鉆桿。

第十六條 開孔鉆進(jìn)時(shí)前，應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

第十七條 機(jī)械轉(zhuǎn)動時(shí)，禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打臘；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

第十八條 鉆進(jìn)時(shí)，禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭，修配高壓膠管或水龍頭時(shí)應(yīng)停機(jī)。

第十九條 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，并將變速手把放在空檔位置。

第二十條 轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。

第二十一條 擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)由機(jī)（班）長或熟練技工操作。

第四章 孔內(nèi)事故處理

第二十二條 孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。

第二十三條 孔內(nèi)事故處理時(shí)，應(yīng)由機(jī)（班）長或熟練技工操作，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其他人員應(yīng)撤離。

第二十四條 禁止同時(shí)使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

第二十五條 禁止超設(shè)備限定負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

第二十六條 打吊錘時(shí)，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置，禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。

第二十七條 使用千斤頂回桿時(shí)，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。

第二十八條 人工反鉆具，扳桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

第二十九條 反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具應(yīng)采取低速慢轉(zhuǎn)。

第三十條 使用鋼絲繩反管鉆具連接物體應(yīng)牢固可靠。

第三十一條 鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、下爆破筒前，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、偏斜度探測。

2、向鉆孔內(nèi)送藥包時(shí)，應(yīng)慢速下放。

3、爆破前應(yīng)確定爆破危險(xiǎn)邊界，并做好爆破警戒工作。

第五章 機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施

第三十二條 鉆塔座式天車應(yīng)設(shè)安全檔板，吊式天車應(yīng)安裝保險(xiǎn)繩。

第三十三條 鉆機(jī)水龍頭高壓膠管，應(yīng)設(shè)防纏繞、防墜安全裝置和導(dǎo)向繩。

第三十四條 鉆塔工作臺，應(yīng)安裝可靠防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿高度應(yīng)大于1.2米，木質(zhì)踏板厚度應(yīng)大于5毫米或采用防滑鋼板。

第三十五條 塔梯應(yīng)堅(jiān)固、可靠；梯階間距應(yīng)小于400毫米，坡度小于75°。

第三十六條 機(jī)場地板鋪設(shè)，應(yīng)平整、緊密、牢固；本質(zhì)板厚度，應(yīng)大于40毫米或使用防滑鋼板。

第三十七條 活動工作臺安裝、使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、工作臺應(yīng)安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位等安全裝置。

2、工作臺底盤、立柱、欄桿應(yīng)成整體。

3、工作臺應(yīng)配置直徑30毫米以上棕繩手拉繩。

4、工作臺提引繩、重錘導(dǎo)向繩應(yīng)采用直徑9毫米以上鋼絲繩。

5、工作臺平衡重錘應(yīng)安裝在鉆塔外，與地面之間距離應(yīng)大于2.5米。

6、活動工作臺每次準(zhǔn)乘1人。

7、乘工作臺高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)先閉鎖手動制動裝置后方可進(jìn)行作業(yè)。

第三十八條 鉆塔繃?yán)K安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、鉆塔繃?yán)K應(yīng)采用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩。

2、18米以下鉆塔應(yīng)設(shè)4根繃?yán)K；18米以上鉆塔應(yīng)分兩層，每層設(shè)4根繃?yán)K。

3、繃?yán)K安全應(yīng)牢固、對稱；繃?yán)K與水平面夾角應(yīng)小于45°。

4、地錨深度應(yīng)大于1米。

第三十九條 雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應(yīng)安裝避雷針或采取其他防雷措施。安裝避雷針應(yīng)符合下列要求：

1、避雷針與鉆塔應(yīng)使用高壓瓷瓶間隔。

2、接閃器應(yīng)高塔頂1.5米以上。

3、引下線與鉆塔繃?yán)K間距應(yīng)大于1米。

4、接地極與電機(jī)接地、孔口管及繃?yán)K地錨間距離應(yīng)大于3米，接地電阻應(yīng)小于15ω。

第六章 機(jī)場安全用電

第四十條 鉆探施工用電應(yīng)遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》（gb50194－1993）。

第四十一條 動力配電箱與照明配電箱，應(yīng)分別設(shè)置。

第四十二條 每臺鉆機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”。

第四十三條 移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在固定支架上，并有防潮、防雨、防曬措施。

第四十四條 機(jī)場電器設(shè)備，應(yīng)采用保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)小于4ω。

第四十五條 使用手持式電動工具應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（gb3787－1983）的規(guī)定。

第四十六條 機(jī)場照明應(yīng)使用防水燈具；照明燈泡，應(yīng)距離塔布表面300毫米以上。

第四十七條 在修理電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第七章 機(jī)場防風(fēng)、防火、防寒

第四十八條5級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止鉆探作業(yè)，并應(yīng)做好以下工作：

1、卸下塔衣、場房帳篷。

2、孔桿下入孔內(nèi)，并卡上沖擊把手。

3、檢查鉆塔繃?yán)K及地錨牢固程度。

4、切斷電源，關(guān)閉并蓋好機(jī)電設(shè)備。

5、封蓋好孔口。

第四十九條 大風(fēng)后重新開始鉆探作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆塔、繃?yán)K、機(jī)電設(shè)備、供電線路等情況，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。

第五十條 鉆探機(jī)臺應(yīng)成立防火組織，作業(yè)人員應(yīng)掌握滅火器材使用方法。

第五十一條 機(jī)場應(yīng)配備足夠的滅火器材，并合理擺放，專人管理，禁止明火直接加熱機(jī)油及烘烤柴油機(jī)油底殼。

第五十二條 寒冷季節(jié)施工，作業(yè)場所應(yīng)有防寒措施和取暖設(shè)施。機(jī)場內(nèi)取暖，火爐距油料等易燃物品存放點(diǎn)應(yīng)大于10米，距機(jī)場塔布應(yīng)大于1.5米。

第8篇 機(jī)械部位安全操作規(guī)程

1 在車床、旋轉(zhuǎn)設(shè)備上嚴(yán)禁戴手套操作。

2 在機(jī)械傳動部位操作時(shí),服裝必須做到“三緊”。

3 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或身體任何部位碰轉(zhuǎn)動部位,不準(zhǔn)將身體伸入轉(zhuǎn)動部位內(nèi)探取物件,不準(zhǔn)在傳動裝置上跨越,不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量工件尺寸。

4 掛卸皮帶、三角帶,必須停機(jī)進(jìn)行,不準(zhǔn)用電機(jī)帶動法掛卸皮帶。

5 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修、清洗設(shè)備或更換旋轉(zhuǎn)部位刀具等時(shí),必須切斷供電電源、水源、汽源、風(fēng)源、油源等,并懸掛“有人工作,禁止合閘”字樣的警示牌,設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人,工作完畢必須將牌取下后方準(zhǔn)開車,且取牌人必須是掛牌人。拆卸壓力容器工件前,必須將壓力全部釋放;高溫容器,要進(jìn)行降溫。拆裝和檢修有危險(xiǎn)的設(shè)備和部件時(shí),必須制定其它安全技術(shù)措施。

6 設(shè)備傳動安全防護(hù)罩等安全裝置缺損或達(dá)不到安全要求禁止開車。

7 嚴(yán)禁開動情況不明的電源、動力源、開關(guān)閘閥等;不準(zhǔn)隨便開動他人負(fù)責(zé)的設(shè)備或被查封的設(shè)備。

8 停機(jī)作業(yè)時(shí),在機(jī)械尚未停穩(wěn)的情況下,不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)或用手腳等非正常方式強(qiáng)行制動。

9 清洗或檢修設(shè)備時(shí)卸下的安全防護(hù)裝置,開車前必須恢復(fù)原狀,確保安全、可靠,否則禁止開車。

10 開、停車時(shí)必須按動電鈴或發(fā)出明顯信號,檢查設(shè)備內(nèi)外及周圍是否有人,確保無人在危險(xiǎn)區(qū)域后方可開、停車。

11 非持證者不準(zhǔn)進(jìn)行特種作業(yè)。

12 嚴(yán)禁超限(載荷、車速、壓力、溫度、期限等)使用設(shè)備。

13 認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行記錄。

第9篇 機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點(diǎn)存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

(3)機(jī)械解體時(shí),應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

(4)架空試車時(shí),不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(6)試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停車。

第10篇 行車崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)穿戴齊全勞保用品，女工將發(fā)辮盤入帽中。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2、上下爬梯應(yīng)手扶欄桿，高空作業(yè)應(yīng)站穩(wěn)抓牢。

3、行車運(yùn)行前應(yīng)將雜物清理干凈，預(yù)防高空墜物傷人.

4、開車前對行車進(jìn)行全面檢查，對大車、小車、升降系統(tǒng)都進(jìn)行全面空載試車。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理好后方能帶負(fù)荷開車。

5、禁止斜拉、斜吊；禁止反轉(zhuǎn)進(jìn)行機(jī)械制動；禁止利用各機(jī)械限位，作為正常極限位置停車；禁止起重機(jī)超載使用；起吊運(yùn)行時(shí)必須打鈴；禁止吊物過人；禁止頂車、撞車；嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

第11篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺操作規(guī)程

1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。

安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機(jī)之前，請您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。

2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：

將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門，旋動手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。

檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。

在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。

第12篇 金屬管道工安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

(1)應(yīng)遵守“下水道工”一般安全規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。

(2)應(yīng)掌握電焊、吊運(yùn)、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。

(3)手持電動砂輪、切管機(jī)等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

(4)鋼管內(nèi)有人時(shí),不得敲打管道。

2.非標(biāo)管件的現(xiàn)場加工與安裝

(1)現(xiàn)場量測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①高處臨邊量測應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺上;

②在溝槽內(nèi)量測,當(dāng)管道直徑大于1.2m時(shí),上、下管道應(yīng)走安全梯。

(2)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

(3)安裝作業(yè)場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),遠(yuǎn)離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時(shí),必須有防墜落的措施。

(4)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(5)安裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時(shí),兩端未焊牢前,嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。

(6)使用起重機(jī)安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)有信號工指揮。起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂下方嚴(yán)禁有人,高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時(shí),必須保持表3-9-4中的安全距離。風(fēng)力六級以上(含六級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

(7)使用三角架倒鏈安裝時(shí),不得站在管上操作。使用多個(gè)倒鏈下一根管子,應(yīng)設(shè)專人指揮,倒鏈升降應(yīng)同步,管下方嚴(yán)禁有人。

第13篇 臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動作正確后,才能開始工作。

4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。

6、升降工作臺前,應(yīng)松開固定螺絲。工作臺縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。

7、銑削過程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。

8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測量工件。

10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第14篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機(jī)、螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。

2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時(shí)佩戴防毒面具。

3、清理環(huán)集管道和捕沫器時(shí)，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時(shí)清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。

4、保持二次離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi)；當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。

5、將成品樣送中心化驗(yàn)室時(shí)，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理。

6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。

7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。

8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。

第15篇 通風(fēng)防塵:安全規(guī)程

(一)井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成份,氧氣不低于20%,二氧化碳不高于0.5%。

(二)井下作業(yè)地點(diǎn)的空氣含塵量不得超過2mm/m3,入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不超過0.5mm/m3。

(三)井下需風(fēng)量,按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì),每人每分鐘供給的風(fēng)量不得少于4 m3,否則應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng),解決通風(fēng)問題。

(四)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí),風(fēng)筒口與工作面的距離,壓入式通風(fēng)不得超過10 m,抽出式通風(fēng)不得超過5 m,混合式通風(fēng)壓入式風(fēng)筒不得超過10 m,抽出式風(fēng)筒滯后5 m以上。

(五)進(jìn)入掌子面工作之前,必須開動局部通風(fēng)設(shè)備,掌子面有人作業(yè)時(shí),局部必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。掌子面停止開鑿,應(yīng)設(shè)柵欄,防止人員進(jìn)入缺氧區(qū)中毒,如需要重新進(jìn)入,必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成份,確保安全,方準(zhǔn)進(jìn)入。

(六)井下作業(yè)地點(diǎn)最高允許溫度為25℃,超過25℃時(shí),必須采取灑水、通風(fēng)等措施進(jìn)行降溫。

(七)禁止干式鑿眼,并經(jīng)常對工作面進(jìn)行灑水降塵,接觸粉塵人員必須配戴防塵口罩。

(八)井下作業(yè)面的最高允許風(fēng)速不得超過下述規(guī)定:

井巷名稱最高允許風(fēng)速(m/s)

專用風(fēng)井15

人員、材料上下井8

主要巷道8

運(yùn)輸巷6

采場4