有哪些
焊接與切割通用工藝規(guī)程涵蓋了從材料準備、設(shè)備選擇、操作流程到質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量。主要包括以下幾個方面：
1. 材料預(yù)處理：包括清潔、除銹、去除油脂等，以保證焊接或切割的質(zhì)量。
2. 設(shè)備選擇與設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度以及作業(yè)要求選擇合適的焊接或切割設(shè)備，并進行參數(shù)設(shè)定。
3. 操作程序：詳細描述如何進行焊接或切割，包括定位、固定、起弧、操作手法等。
4. 安全措施：規(guī)定操作者必須遵守的安全規(guī)定，如佩戴防護裝備、設(shè)置安全隔離區(qū)等。
5. 質(zhì)量檢驗：規(guī)定焊接或切割后的質(zhì)量檢查方法和標準，以確保產(chǎn)品符合要求。
6. 環(huán)境條件：考慮到溫度、濕度、通風(fēng)等因素對焊接和切割過程的影響。
7. 維護保養(yǎng)：設(shè)備的日常維護和定期保養(yǎng)規(guī)程，以延長設(shè)備壽命。
標準
焊接與切割通用工藝規(guī)程應(yīng)遵循國際和行業(yè)內(nèi)的標準，例如：
1. iso 9001:2015 - 質(zhì)量管理體系，確保工藝規(guī)程的實施符合質(zhì)量管理要求。
2. aws d1.1/d1.5 - 美國焊接學(xué)會的焊接規(guī)范，規(guī)定了焊接工藝的具體要求。
3. osha 1910.252 - 美國職業(yè)安全與健康管理局的焊接與切割安全標準，保障操作人員安全。
4. en 719-1:2017 - 歐洲焊接質(zhì)量標準，針對焊接工藝的驗收標準。
5. asme boiler and pressure vessel code - 美國機械工程師協(xié)會的鍋爐和壓力容器代碼，適用于特定行業(yè)的焊接工藝。
是什么意思
焊接與切割通用工藝規(guī)程的意義在于為操作人員提供一套標準化的操作指南，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化。它不僅有助于提高工作效率，減少因操作不當導(dǎo)致的返工和事故，還能確保產(chǎn)品的焊接或切割質(zhì)量達到預(yù)期標準。規(guī)程的執(zhí)行也有助于保護操作人員的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，符合企業(yè)對環(huán)境保護的責(zé)任，提升企業(yè)的綜合競爭力。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，同時結(jié)合實際情況進行微調(diào)，以實現(xiàn)最佳的工藝效果。
焊接割通用工藝規(guī)程范文
一、焊接、切割前準備
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
2、焊、割場地禁止存放易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
3、在焊、割工作現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不準堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
4、焊機的存放地點應(yīng)通風(fēng)良好、清潔干燥無雜件放置,并在焊機下加墊干燥木板。
5、久未使用的電焊機,應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
7、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上、建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。接地電阻不得大于4ω。
8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
二、焊接、切割中注意事項
l、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過工12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
2、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
3、必須在有易燃、易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時,應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行。并排凈管內(nèi)氣體,受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。
4、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
5、焊接過程申,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。
6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
7、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌,禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。
8、焊接時焊接材料的選擇必須符合相關(guān)規(guī)定及圖紙的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定,焊縫表面應(yīng)進行打磨等處理,保證焊縫的表面質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)定的要求。
三、焊接、切割完后注意事項
1、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具、置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。
2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
