有哪些
1. 定期檢查：包括但不限于泵體外觀檢查、軸承溫度監(jiān)測、電機電流測量等。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保軸承、密封件等關鍵部位潤滑良好，防止磨損。
3. 清潔工作：定期清理泵體內外的雜物，保持良好的散熱環(huán)境。
4. 泵體緊固件檢查：確認各連接部位無松動現(xiàn)象。
5. 運行狀態(tài)監(jiān)控：注意泵運行聲音、振動等異常情況。
6. 更換磨損部件：及時更換磨損嚴重的零件，如葉輪、密封件等。
標準
1. 檢查頻率：大型水泵每周一次，小型水泵每月一次。
2. 潤滑油更換：一般每運行1000小時或一年更換一次潤滑油。
3. 溫度控制：軸承溫度不應超過75℃，電機電流應保持在額定值內。
4. 雜物清理：每次停機后進行清潔，防止雜物積累。
5. 緊固件扭矩：按照制造商的推薦值進行緊固，防止因松動導致的泄漏或損壞。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，分析原因并修復，避免擴大故障。
是什么意思
水泵維護保養(yǎng)規(guī)程是為了確保設備長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，降低故障率而制定的一系列操作步驟和標準。這意味著：
1. 定期的檢查工作是為了及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防故障發(fā)生，而非等到設備出現(xiàn)明顯故障后再采取行動。
2. 潤滑保養(yǎng)和清潔工作是保證設備正常運轉的基礎，可以減少部件間的摩擦，提高效率，防止過熱。
3. 對緊固件的檢查和調整旨在確保設備結構的穩(wěn)固，防止因松動引發(fā)的事故。
4. 運行狀態(tài)的監(jiān)控是為了早期識別異常，及時進行調整或維修，防止設備損壞。
5. 標準化的維護周期和參數設定，提供了統(tǒng)一的操作指南，確保所有操作人員都能按照最佳實踐執(zhí)行。
這些規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，以確保水泵系統(tǒng)的高效、安全運行，同時也為企業(yè)的生產活動提供有力保障。在實施過程中，應結合實際情況靈活調整，不斷優(yōu)化維護保養(yǎng)策略，以適應設備和技術的發(fā)展變化。
水泵維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 水泵維護保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求和說明
本規(guī)程所指水泵主要以井下主排水泵，各種規(guī)格的離心泵及各種規(guī)格的排污、排沙潛水泵等，但因主排水泵及各種離心泵結構復雜，操作要求高，維護保養(yǎng)難度大，因而本維護保養(yǎng)規(guī)程主要以主排水泵及各種離心泵為主制定水泵維護保養(yǎng)規(guī)程，其它各種潛水泵可參照此維護保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行。
二、水泵的維護保養(yǎng)
（一）、日常維護保養(yǎng)一般內容
1、各配水閘門及水泵閘閥開啟靈活、不漏水。
2、壓力表等各儀表指示正確。
3、水泵鈾承溫度不高于70℃。
4、水泵運轉平穩(wěn)，無明顯振動、噪音。
5、各連接螺拴緊固無松動。
6、水泵電機溫度是否正常。
7、井下各種排污泵、排砂泵檢查其網罩是否完好，每日必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)網罩破損應及時進行處理。
（二）、定期檢修
1、應隨時檢查軸承的潤滑、油封、溫升及運轉狀況，水泵軸承最高溫度不應超過75℃。
2、初次使用的泵，運轉200小時后，應更換新的潤滑油或潤滑脂，以后每運行2000小時更換一次潤滑油脂。更換前必須將舊油脂清洗干凈，加注新油要適量。潤滑軸承用的鋰基潤滑脂的數量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。
3、水泵每工作1000小時后應進行解體檢修，更換磨損嚴重的零部件，調整各部件間隙符合規(guī)定要求。
4、每年進行一次水泵技術性能測試及儀表校驗工作。
5、每季對水泵接地系統(tǒng)進行一次接地電阻測試工作。
6、檢查水泵閘閥是否損壞，水泵上水是否正常，每周檢查一次。
7、水泵、管路、各類閘閥、配電控制開關、輸電線路必須經常檢查和維護。每年雨季前，應全面檢修一次。
8、井下各種排污泵、排砂泵每兩個月檢修一次，檢查其缺油情況，更換磨損的零部件。
9、井下清水泵每季度檢查一次，檢查軸承是否缺油，更換損壞的零部件。
第2篇 水泵潛水泵維護保養(yǎng)規(guī)程
水泵與潛水泵的維護保養(yǎng)
水泵的維護保養(yǎng)
(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現(xiàn)象,用手轉動泵試看泵是否靈活,然后試看電機轉向。
(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加注引水
(4)關好出水管的閘門和出口壓力表。
(5)開動電機,當泵正常動轉后,打開出口壓力表,逐漸打開閘閥,視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情況。
(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內,保證泵在高效率點附近長期運轉,以便獲得最大的節(jié)能效果。
(7)泵在運轉過程中,軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不超過80℃。
(8)泵在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,應立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時,先關閉閘閥,壓力表,然后停止電機。
(10)注意軸承的潤滑情況,定期向軸承室注入潤滑脂。
(11)泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈,防止凍裂。
(12)泵長期使用,須將泵全部拆、擦干水份,將轉動部件及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
潛水電泵的維護保養(yǎng)
一、經常檢查密封件對潛水電泵的各種密封件,如加油螺釘、橡膠密封圈、油浸式電泵的密封盒等,在每次使用前,都要進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)松動的要及時擰緊,密封不牢的要及時更換新件,以確保使用安全。
二、定期更換機油油浸式電泵工作500小時后,就要更換一次密封室里的機油。電機腔里的機油也要一年更換一次,所換的應是清潔的5號機油或10號機油。對濕式電泵,每運轉2000小時,需要更換一次鋰基潤滑脂。
三、防止發(fā)生銹蝕當潛水電泵不用時,應擦拭干凈,放在通風干燥處。如電泵的表面受損脫漆,應及時清除銹跡,涂抹防銹漆,加以保護。
四、搞好全面養(yǎng)護潛水電泵一般每使用兩年,就要進行一次全面養(yǎng)護,對已磨損的部件和密封性能差的部件,能維修的維修,不能維修的要全部更換,不可勉強使用,以免帶來嚴重后果。
第3篇 水泵工設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、非有關人員不得隨意進入機房。
2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
1）觀察各儀表讀數是否正常，特別是出水壓力表、千方水池水位表。
2）傾聽電機及水泵的運行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應立即停機。
3）觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。
3、檢查蓄水池水位不應過低，機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉。
4、經常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無滴水)。
5、經常檢查各控制元件是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。
6、應及時排除積水坑內積水。
7、備用水泵每周應檢查一次，啟動水泵是否運轉良好，務必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第4篇 給水泵運行及維護安全操作規(guī)程
1.值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。
2.值班人員有權禁止無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即通知保衛(wèi)部門進行處理。
3.負責供水設備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。
4.監(jiān)視水塔水位，及時調整設備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。
5.水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應經常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
6.值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產，水池應定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。
第5篇 消防水泵維護保養(yǎng)規(guī)程
1? 每日對消防水泵進行巡查，檢查配電控制柜電源、開關、交流接觸器、供水? 管道、閥門、壓力表等相關設備及設施，確保其處于正常工作狀態(tài)。
2 消火栓泵和噴淋泵配電控制柜控制轉換開關在正常情況下應置于“自動”控? 制狀態(tài)位置。
3?? 定期對消火栓和噴淋泵進行手動啟、停檢查。??? 消防水泵遠程手動控制操作步驟：①??? “手動”選擇開關上選擇手動”/“自動在消防控制中心的消防聯(lián)動控制盤的；?? 啟動消防水泵房的消防水泵；按鈕，“啟動”在消防聯(lián)動控制盤上按下消防泵?? 在消防聯(lián)動控制盤上按下消防水泵“停止”按鈕，停止消防水泵房的消防水??? 泵。??? 消防水泵現(xiàn)場手動控制操作步驟： ②?? 在消防水泵房的消防水泵控制柜上將控制轉換開關置于手動位置；在消防水?? 泵房的消防水泵控制柜上按下“啟動”按鈕，啟動消防水泵，按下“停止”??? 按鈕，停止消防水泵。
第6篇 物業(yè)轄區(qū)水泵維護保養(yǎng)規(guī)程-8
物業(yè)轄區(qū)水泵維護保養(yǎng)規(guī)程8
1目的
為規(guī)范水泵維護保養(yǎng)程序,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于公司管轄范圍內水泵(包括生活水泵、消防水泵及集水坑潛水泵)及其相關設施的維護保養(yǎng)。
3職責
3.1給排水維修工負責水泵的維護保養(yǎng)。
3.2值班鍋爐工或電梯工負責晚間協(xié)助對水泵房設備運轉情況的巡查。
3.3維修中心負責制訂、組織實施水泵及其相關設施的維修保養(yǎng)計劃,并適時組織檢查。
4操作規(guī)程
4.1日常巡查
4.1.1維修工每日上午和下午對水泵房做兩次巡查。每日晚由值班鍋爐電梯工進行一次巡查,并在泵房設備運轉情況登記表上予以記錄。
4.1.2巡查內容及方法
巡查內容及方法包括:
a)檢查生活水池和消防水池水位是否正常,水池自動注水裝置是否正常(檢查方法:實地觀察);
b)檢查各閥門的開關位置是否正常,閥門是否處于正常位置(檢查方法:看與標識是否相符,如不相符,則應在調整前報經維修班長確認);
c)檢查各閥門管路有無漏水現(xiàn)象,壓力表讀數是否正常(檢查方法:觀察,高區(qū)壓力在公斤以上,低區(qū)壓力在公斤以上);
d)檢查水泵有無異常振動及異常響聲(檢查方法:觀察、手摸或用長柄旋鑿接聽;無強烈震動或強烈摩擦聲);
e)檢查機械密封是否滴漏水,排除不正常的漏水現(xiàn)象(檢查方法:軸封漏水不超過20滴/分,且不呈連線狀滴落于地面);
f)檢查電氣控制柜和變頻器的工作情況(檢查方法:觀察指示燈是否與實際情況相符);
g)每周在生活水泵運行泵和備用泵之間做一次輪換;
h)檢查泵房的清潔衛(wèi)生情況,每周清掃泵房一次(如有污漬用強力清潔劑去除)。
4.2生活水泵每月進行一次一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)的內容如下:
4.2.1檢查軸封漏水情況(檢查方法:軸封漏水不超過20滴/分,且不呈連線狀滴落于地面)。
4.2.2電動機運行正常無雜音,機身溫度不超過75℃(檢查方法:觀察,用溫感器或用手模電動機外表不發(fā)燙)。
4.2.3檢查儀表工作情況(檢查方法:觀察)。
4.2.4檢查電氣柜信號燈(檢查方法:觀察是否與實際情況相符)。
4.2.5對電機接線頭進行緊固和安全包扎。
4.2.6檢查電氣柜接觸器,緊固接線頭線柱螺釘。
4.2.7整理電氣柜內電線標識;做柜內外清潔(清潔方法:柜內用吸塵器或毛刷清塵,柜外用干抹布擦拭)。
4.2.8檢查閥門并添加潤滑油,確保閥門開啟靈活,關閉緊密,無漏水。
4.2.9轉動平時不用的閥門,開啟備用泵。
4.2.10外部清潔,并緊固所有螺栓、螺母。
4.3生活水泵除包括一級保養(yǎng)的內容外每年進行一次二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)的內容包括:
4.3.1檢查水泵的密封環(huán)磨損情況,必要時進行更換或修理(檢查方法:打開后觀察)。
4.3.2更換密封填料、檢查所有軸承的轉動情況,用溫感器測溫,溫度不超過75℃、更換軸承潤滑油。
4.3.3檢查聯(lián)軸器與軸的磨損情況,必要時更換軸承或軸。
4.3.4檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況,泵殼及機座涂防銹漆,如蝕穿或缺損則進行更換。
4.3.5檢查壓力表是否正常,對電機做年度檢修保養(yǎng)
操作方法如下:
a)打開電機機殼;
b)軸承以及轉動部位添加潤滑油;
c)檢查電機電線繞組,有無過載痕跡。如有燒焦、熔化現(xiàn)象則送專業(yè)單位重新繞線;
d)電機接線頭進行緊固,并用絕緣膠布進行安全包扎;
e)檢查電動機電容是否已變形、膨脹或開裂,如是則應更換同型號規(guī)格的電容;
f)檢查外部油漆質量如銹蝕面超過整體的10%則整體油漆一次,如銹蝕面在整體的10%以下則對銹蝕處除銹處理后涂防銹漆、面漆。
4.4消防水泵每季度進行一次一級保養(yǎng)并做試運行,保養(yǎng)內容與生活水泵相同。以上保養(yǎng)工作均在水泵保養(yǎng)項目表中予以記錄。
4.5集水坑潛水泵每年3、4月份進行一次保養(yǎng)
保養(yǎng)內容包括:
4.5.1進行自動/手動模式的切換(操作方法:將自動模式切換到手動模式,啟動潛水泵10-30秒后,再回復到自動模式;在啟動潛水泵時順帶檢查壓力表是否正常,指針在啟動后是否轉動)。
4.5.2清理控制柜,具體要求參見配電箱、配電柜的保養(yǎng)要求。
4.5.3打開集水坑蓋板,檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況,泵殼及機座涂防銹漆,泵葉、泵殼如腐蝕嚴重,有缺損現(xiàn)象則予以更換。
4.5.4檢查浮子是否正常(檢查方法:觀察其是否漂浮在水面上,手拉浮子能否轉動,超過臨界點后在自動模式下的潛水泵能否啟動)。
4.5.5檢查外部油漆質量,如銹蝕面超過整體的10%則整體油漆一次,如銹蝕面在整體的10%以下則對銹蝕處除銹處理后涂防銹漆、面漆。
4.5.6集水坑蓋板涂防銹漆兩道。
5記錄
水泵保養(yǎng)項目表
泵房設備運轉情況登記表
水泵保養(yǎng)項目表
維修人員:日期:
序號保養(yǎng)內容及標準處理情況及耗用材料
1檢查漏水情況,軸封滴水不超過20滴/分
2電動機、軸承等添加潤滑劑,確保潤滑良好,運行正常無雜音
3檢查儀表工作情況,計量準確
4檢查電氣柜信號燈
5對電機接線頭進行緊固和安全包扎
6檢查電氣柜接觸器,緊固接頭線柱螺釘
7整理電氣柜內電線標識
8檢查各線路運轉情況
9外觀清洗
10用水量情況
11其他
第7篇 物業(yè)轄區(qū)水泵維護保養(yǎng)規(guī)程制度-9
物業(yè)轄區(qū)水泵維護保養(yǎng)規(guī)程
一、管理處水電維修工負責水泵的日常保養(yǎng),檢修由工程部外委修理。
二、水泵保養(yǎng)與檢修周期按《供排水管理規(guī)程》執(zhí)行。
三、給水泵日常保養(yǎng)具體規(guī)程
1、切斷保養(yǎng)機組電源,掛有人工作牌。
2、清潔機組,檢查水泵機組螺栓是否緊固,聯(lián)軸器橡膠彈性圈有無松動損壞。
3、檢查填料盒填料是否損壞。
4、檢查填料盒滴水是否正常,否則調節(jié)壓蓋螺栓來控制滴水量,或更換填料。
5、啟動水泵,注意聽取機組響聲是否正常,電機及軸承的溫升是否在規(guī)定范圍內。
四、污水排水泵日常保養(yǎng)規(guī)程
1、切斷污水排水泵電源,掛有人工作牌;
2、清除泵體上污物雜物,注意觀察泵體,是否有腐蝕現(xiàn)象,如有,應進行防腐處理。
3、檢測液位控制開關是否靈活好用;
第8篇 潛水泵運行及維護安全操作規(guī)程
1.起動時電壓、電流表指示應正常，各開關及按鈕必須處于良好狀態(tài)。
2.設備起動電源電壓不得超過設定額定值的±5％。
3.設備運行后，值班人員必須監(jiān)護和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時，應即時向領導報告，以便妥善處理
4.如果電流超過額定值的20％或電流擺動不穩(wěn)時，值班人員有權停止運行，并做好記錄。
5.若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動或發(fā)生片異常噪聲時，值班人應立即停止運行，關閉閥門，切斷電源。
6.如發(fā)生停機故障時，應立即報告有關領導安排處理，值班人員不得擅自起動運行。
7.備用潛水泵及電機，必須垂直吊放；電機內腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認無誤后方可允許水泵下井。
8.在運行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應及時停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運行記錄，保持現(xiàn)場整潔。
第9篇 水泵工設備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、非有關人員不得隨意進入機房。
2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應加強巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
1)觀察各儀表讀數是否正常,特別是出水壓力表、千方水池水位表。
2)傾聽電機及水泵的運行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常雜音,應立即停機。
3)觸摸電機及水泵外殼,電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應接近水溫,水泵軸承溫度不應超過75℃,否則應停機檢修。
3、檢查蓄水池水位不應過低,機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài),嚴禁水泵無水空轉。
4、經常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機械密封處滴水不得過大,但也不能壓得過緊而無滴水)。
5、經常檢查各控制元件是否正常,各儀表及指示燈指示是否準確。
6、應及時排除積水坑內積水。
7、備用水泵每周應檢查一次,啟動水泵是否運轉良好,務必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第10篇 鍋爐給水泵維護規(guī)程
一、 總則
給水泵在經常運行工況下，使其運行效率處于最高效率點。在額定工況下運行時，給水泵的流量、揚程和效率等性能都應予以保證。給水泵的流量、揚程和效率等性能驗收按照iso9906-2012 2級標準執(zhí)行。
二、工藝流程概述
鍋爐給水泵為多級臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺泵出口設置一只最小流量保護閥，最小流量保護閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。
三、結構簡述
泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯(lián)軸器直接驅動。
1、 技術性能
設備主要技術性能。
| 型式 | 流量 | 吸入口直徑 | 單級揚程 | 級數 | 電機功率 | 轉速 |
| hgc5/8 | 295 m3/h | 200mm | 145m | 10級 | 1600kw | 2980 r/min |
2 、完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。
2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。
2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎、底座完整，堅固。
2.2 運行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。
2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產品合格證質量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括：
a安裝及試車驗收資料；
b設備運行記錄；
c歷次檢修及驗收記錄；
d設備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設備及環(huán)境
2.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；
b機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000—1500小時換油一次，油脂每運行2000—2400小時換油。
3.1.4 經常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動車承的最高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對于機械密封，
要達到完好標準。
3.1.6 經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)
問題及時處理。
3.1.7 經常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內容
對于生產系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。
| 檢查項目 | 周期 | 內容 | 判斷標準 | 推薦使用儀器 |
| 監(jiān)測軸承的運轉情況 | 7天 | 測量滾動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) | 當dbn<20時 ? 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?當20| 沖擊脈沖計cmj-1型
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?spm-43a型 | |
| 監(jiān)測滑動軸承的運轉情況 | 7天 | 測量軸承振動的加速度值 | 1、相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內部已發(fā)生故障，需要引起重視，縮短監(jiān)測周期；當總振平值超過正常值4倍時，可能發(fā)生嚴重故障，應停泵檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高出一倍以上時，應引起重視，縮短周期監(jiān)測，超過兩倍以上時可能發(fā)生嚴重故障，應停泵修理 | 217機器故障檢查儀 |
| 監(jiān)測泵的振動情況 | 7天 | 在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅 | 單振幅a不應超過以下值：泵轉速為2950r/min，a≦0.03mm | 便攜式測振儀 |
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 泵不打水或流量不足 | 1 吸入閥堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 出水管路阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 泵或吸入管內有空氣，有漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 密封環(huán)磨損嚴重 | 1 清掃吸入閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管路或降低水高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查及清掃出水管路或改進出水管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 排除空氣，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 清掃葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 更換葉輪密封環(huán) |
| 電流過大 | 1 填料壓得太緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 轉子部分與固定部分摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 供水量過大 | 1 放松填料壓蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 檢查、調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 調小出口閥門，減少流量 |
| 泵振動大 | 1 電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 泵軸變曲或轉子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 葉輪中有異物或葉輪磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 轉子與殼體產生摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 軸承間隙大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 底座螺栓松動 | 1 找正聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 校直軸、轉子做平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 清掃葉輪或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 調整轉子與殼體間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 調整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 緊固底座螺栓 |
| 泵內部聲音反常，泵不上水 | 1 流量太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 在吸入管部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 所吸送液體溫度過高 | 1 增大流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管或降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 降低所吸送液體溫度 |
| 軸承溫度高 | 1 油量不足或油不潔凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸承間隙太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 電機軸與軸同軸度超過規(guī)定 | 1 加油或清洗軸承換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 刮研軸瓦，調整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 找正聯(lián)軸器 |
| 密封漏損大 | 1 填料磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 靜環(huán)裝配歪斜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 彈簧壓力不足 | 1 更換填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 修復或更換磨損件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 校正或更換泵軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 修復或更換動、靜密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 重裝配靜環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 調整彈簧壓縮量或更換彈簧 |
4 、緊急情況停車
遇有下列情況之一，應緊急停車處理：
a泵突然發(fā)生劇列振動；
b泵內發(fā)出異常聲響；
c電流超過額定值持續(xù)不降經處理無效；
d泵突然不出水。
