有哪些
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度涉及以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 制度梳理：對現(xiàn)有的安全生產(chǎn)管理制度進行全面梳理，明確各項制度的功能、適用范圍和執(zhí)行情況。
2. 風險評估：分析現(xiàn)有制度在實際操作中的風險點，識別潛在的安全隱患。
3. 評審機制：建立多層級、多部門參與的評審機制，確保制度的全面性和有效性。
4. 意見征集：廣泛收集員工、管理層及專業(yè)顧問的意見和建議，提升制度的可接受度和執(zhí)行力度。
5. 修訂實施：依據(jù)評審結果和意見進行修訂，并制定實施計劃。
6. 培訓與宣導：對修訂后的制度進行全員培訓，確保員工理解和遵守。
7. 后期監(jiān)控：定期評估修訂制度的執(zhí)行效果，持續(xù)改進。
模板
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂流程模板如下：
1. 制度梳理階段：
- 分析各項制度的適用場景和執(zhí)行現(xiàn)狀。
- 歸類整理，確定需要評審和修訂的制度清單。
2. 風險評估階段：
- 通過數(shù)據(jù)分析，識別制度執(zhí)行中的安全問題。
- 對比行業(yè)標準，查找制度的不足之處。
3. 評審機制建立：
- 設立專門的評審小組，包括管理層代表、部門負責人和安全專家。
- 制定評審流程和標準，確保公正、公平。
4. 意見征集階段：
- 開展員工調(diào)查，了解制度執(zhí)行的困難和改進建議。
- 邀請外部專家提供專業(yè)意見。
5. 修訂實施階段：
- 根據(jù)評審結果和意見，制定修訂方案。
- 制定詳細的實施時間表和責任人分配。
6. 培訓與宣導階段：
- 編制培訓材料，進行全員培訓。
- 制定宣傳策略，提高員工對新制度的認識。
7. 后期監(jiān)控階段：
- 設立定期評估機制，檢查制度執(zhí)行情況。
- 根據(jù)評估結果，適時調(diào)整和完善制度。
標準
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂的標準應滿足以下條件：
1. 制度完整性：涵蓋安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，無遺漏或沖突。
2. 實用性：符合實際工作需求，易于理解和執(zhí)行。
3. 安全性：能有效預防和控制安全事故，降低風險。
4. 可持續(xù)性：具備適應企業(yè)發(fā)展和法規(guī)變化的能力，可定期更新。
5. 全員參與：員工理解并支持制度，形成良好的安全文化氛圍。
6. 透明度：評審過程公開透明，反饋及時，結果公正。
7. 效果顯著：修訂后的制度能顯著提高安全生產(chǎn)水平，減少事故率。
以上各環(huán)節(jié)和標準應結合企業(yè)具體情況進行靈活應用，確保安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程的科學性和有效性。
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度范文
第1篇 安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度
1、目的
為了加強對安全生產(chǎn)制度的管理，及時評審和修訂安全生產(chǎn)制度，確保安全生產(chǎn)制度的適宜性和有效性，制定本制度。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標準評審和修訂。
3、職責
（1）安全環(huán)保部負責組織有關部門制定、評審、修訂公司級的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
（2）各專業(yè)部門負責制定、評審、修訂本部門的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，形成初稿。
（3）安委會辦公室負責組織有關人員對制定或修訂的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程初稿進行會簽，形成會簽意見。
（4）總經(jīng)理負責安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程的發(fā)布實施。
4、控制程序
4.1制定
（1）安全環(huán)保部組織制訂公司級的安全生產(chǎn)制度，形成初稿報安委會辦公室，安委會辦公室組織相關人員進行會簽，形成會簽意見，安全環(huán)保部根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
（2）各專業(yè)部門負責制定本部門的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，形成初稿報安委會辦公室，安委會辦公室組織相關人員進行會簽，形成會簽意見，部門根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
（3）審批稿經(jīng)總經(jīng)理審批后，發(fā)布實施。
4.2評審
1）評審的頻次：正常情況下，每三年組織評審一次；當出現(xiàn)以下情況時，可隨時組織評審。
（1）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化；
（2）生產(chǎn)裝置和工藝技術發(fā)生重大變化；
（3）安全生產(chǎn)相關的組織機構發(fā)生重大變化；
（4）管理機構的管理職責發(fā)生重大變化時；
2）評審組織：安全生產(chǎn)制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。
3）評審內(nèi)容
（1）與法律、法規(guī)符合性；
（2）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應性；
（3）與工藝流程和裝置變化的相適應性；
（4）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
4）評審輸出
（1）評審結果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。
（2）評審結果要形成書面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。
4.3修訂
1）修訂頻次：正常情況下，每三年組織修訂一次。當出現(xiàn)以下情況，可隨時組織修訂。
（1）安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；
（2）生產(chǎn)裝置和工藝技術發(fā)生重大變化；
（3）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現(xiàn)行管理制度不能覆蓋其安全管理；
（4）組織機構發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責；
（5）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動；
（6）當上級安全監(jiān)督部門提出相關整改意見時；
（7）當安全檢查、風險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問題時；
（8）當分析重大事故和重復事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時。
2）修訂組織：安全生產(chǎn)制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發(fā)生職能變化時，由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。
3）修訂依據(jù)：
（1）國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。
（2）安全生產(chǎn)制度評審結果。
（3）制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議。
4）修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要履行會簽手續(xù)，最后由總經(jīng)理審批后，修訂版發(fā)布實施。
4.4終止執(zhí)行
因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)制度，按原審批程序申請批準終止執(zhí)行。
5、相關記錄
《安全生產(chǎn)制度匯編》
《文件發(fā)放表》
《安全生產(chǎn)制度評審修訂記錄》
第2篇 推土機司機職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
推土機司機職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握推土機的性能、構造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術,經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。
工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
必須隨時保持推土機的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁開帶病車作業(yè)。
推土機的駕駛必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業(yè),并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
推土機司機必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。
發(fā)動機起動后,必須空轉(zhuǎn)一定時間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。
起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。
起步時,必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強穩(wěn)定性。
在作業(yè)中,后面拖帶工程機械或在石子路、粘土路上行駛時嚴禁急轉(zhuǎn)彎。
縱坡行駛不得超過30度,橫坡行駛不得超過10度,下陡坡時,可將推鏟落地倒車下行。下坡時嚴禁空擋滑行。
嚴禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。
向邊坡、溝邊推土時,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡
坡地段作業(yè)時,必須有專人指揮。
多臺推土機在同一地段作業(yè)時,車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時,應由技術熟練的司機擔任。
與電鏟同一地段作業(yè)時,必須與電鏟保持一定的安全距離?？拷婄P作業(yè),必須與電鏟司機聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。
在危險邊坡作業(yè)時,嚴禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。
在爆破場地作業(yè)時,爆破前,必須將推土機開到指定的安全地點,爆破后,必須確認現(xiàn)場符合安全作業(yè)條件后,再進入現(xiàn)場。
作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機不得下車,待將車開到安全地點后方可下車檢查。
牽引作業(yè)時,必須緩行慢走,并有專人指揮。
用鋼絲繩牽引重物時,附近不得有人停留。
過涵洞橋梁時,必須低速行駛,不得超過規(guī)定的噸位負荷。
通過軟泥、軟土層時,應先實驗負重能力,并采取防陷措施。
夜間作業(yè)時必須有良好照明。
雷暴天氣不得作業(yè),司機必須離開。
行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴禁在車上任何地方站人或上下人。
嚴禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機構。
進行保養(yǎng)、檢查或加油時,必須關閉發(fā)動機,放下推鏟。
冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。
作業(yè)完畢后,必須將車開到指定的停車地點,將推鏟落地。
第3篇 破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作前必須對設備機械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進行仔細檢查,確保各部件良好,方可啟動設備進行作業(yè):
⑴檢查破碎機電機、皮帶機皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機的間隙是否在安全范圍內(nèi)。
⑵清除破碎機機體及周圍的物料,確保破碎機作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應撤離破碎機后,方可啟動。
5.啟動前,應進行空車試運轉(zhuǎn),確認無問題后,方可正式啟動破碎機進行作業(yè)。
6.操作工在破碎機運行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運行。
7.當破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機;禁止單獨一人處理故障,處理故障時必須有監(jiān)護人。
8.在破碎機機運行中,嚴禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。
9.不準跨越在運轉(zhuǎn)中的破碎機,禁止任何人在破碎機上走或坐臥休息;禁止在破碎機上任意放機具、材料、物件。
10.破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理故障,并在破碎機啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監(jiān)護人監(jiān)護。
11.運行結束后,應進行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。
第4篇 駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(一)通則
1、汽車運輸危險貨物應符合jt617-2004的規(guī)定。
2、危險貨物的裝卸應在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。
3、在危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應設置警告標志。無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)。
進入易燃、易爆危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應:
a) 禁止隨身攜帶火種;
b) 關閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設備;
c) 嚴禁吸煙;
d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
3、雷雨天氣裝卸時,應確認避雷電、防濕潮措施有效。
4、運輸危險貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80 km/h,并應確認有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20 km/h,并打開示警燈,警示后車,防止追尾。
5、運輸過程中,應每隔2 h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失、泄漏等),應及時聯(lián)系當?shù)赜嘘P部門予以處理。
6、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4 h應休息20min以上;24 h內(nèi)實際駕駛車輛時間累計不得超過8h。
7、運輸危險貨物的車輛發(fā)生故障需修理時,應選擇在安全地點和具有相關資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進行。
8禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修危險貨物運輸車輛。
9、對裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運輸車輛,不得動火修理。確需修理的車輛,應向當?shù)毓膊块T報告,根據(jù)所裝載的危險貨物特性,采取可靠的安全防護措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
(二)作業(yè)要求
1、出車前
運輸危險貨物車輛的有關證件、標志應齊全有效,技術狀況應為良好,并按照有關規(guī)定對車輛安全技術狀況進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)故障應立即排除。
運輸危險貨物車輛的車廂底板應平坦完好、欄板牢固,對于不同的危險貨物,應采取相應的襯墊防護措施(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等),車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。
檢查運輸危險貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應立即更換或修理。
駕駛?cè)藛T、押運人員應檢查隨車攜帶的“道路運輸危險貨物安全卡”是否與所運危險貨物一致。
根據(jù)所運危險貨物特性,應隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應急處理設備、勞動防護用品。
裝車完畢后,駕駛員應對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進行檢查,確認無不安全因素后方可起步。
2、運輸
駕駛?cè)藛T應根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強行超車、會車。
運輸途中應盡量避免緊急制動,轉(zhuǎn)彎時車輛應減速。
通過隧道、涵洞、立交橋時,要注意標高、限速。
運輸危險貨物過程中,押運人員應密切注意車輛所裝載的危險貨物,根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運人員不得擅自離崗、脫崗。
運輸過程中如發(fā)生事故時,駕駛員人和押運人員應立即向當?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護部門、質(zhì)檢部門報告,并應看護好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。
運輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運輸?shù)那闆r時,應向當?shù)毓膊块T報告。
運輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應根據(jù)所載危險貨物特性,及時采取安全防護措施。遇有雷雨時,不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時,應選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時,應低速緩慢行駛,防止車輛側(cè)滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等,確保運輸安全。
工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進行危險貨物運輸,應按gb4387執(zhí)行。
企業(yè)其他操作規(guī)程按運輸危險貨物性質(zhì)進行制定。
第5篇 弱電工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
本工程施工設計完全按國家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術規(guī)范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設計時,是根據(jù)智能弱電工程的特點制定相應的安全技術措施;對專業(yè)較強的工程項目,編制了專項安全施工組織設計,并采取安全技術措施。
我公司在項目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預防工傷事故的發(fā)生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強勞動保護,不出重傷、死亡事故。為實現(xiàn)工程目標,在保證人身及設備安全的基礎上,全面落實我單位下達的各項指標,為此,在施工中應貫徹如下安全措施:
嚴格接行《安全生產(chǎn)法》的“三同時”制度、“四不放過原則”。
建立項目經(jīng)理負責制的施工安全生產(chǎn)管理。
建立健全安全生產(chǎn)的責任制度的群防群治制度。
在施工現(xiàn)場采取維護安全、防范危險、預防火災等措施:如高空作業(yè)的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達工地;甲方有條件的,應當對施工現(xiàn)場實行封閉管理。
施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、構筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。
業(yè)主應當向我施工單位提供與施工現(xiàn)場相關的地下管線資料,建筑施工企業(yè)應當采取措施加以保護。
我們定當遵守有關環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,采取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害的措施。
有下列情形之一的,業(yè)主應當按照國家有關規(guī)定辦理申請批準手續(xù):
(一) 需要臨時占用規(guī)劃批準范圍以外場地的;
(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設施的;
(三) 需要臨時停電、停水、中斷道路交通的;
(四) 需要進行爆破作業(yè)的;
(五) 法律、法規(guī)規(guī)定需要辦理報批手續(xù)的其他情形。
依照建設行政主管部門負責建筑安全生產(chǎn)的管理,并依法接受勞動行政主管部門對建筑安全生產(chǎn)的指導和監(jiān)督的法規(guī)。我方依法接受有關部門的管理,同時對建筑安全生產(chǎn)加強管理,執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
我單位的法定代表人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負責。施工現(xiàn)場安全由我單位負責。實行施工總承包的,由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責,服從總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。
我方定當建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓制度:每周進行安全學習和總結,加強對職工安全生產(chǎn)的教育培訓;未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的人員,不得上崗作業(yè)。
我方領導和作業(yè)人員在施工過程中,遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,絕不違章指揮或違章作業(yè)。作業(yè)人員有權對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進意見,有權獲得安全生產(chǎn)所需的防護用品。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權提出批評、檢舉和控告。
我方為從事危險作業(yè)的職工辦理了意外傷害保險,支付保險費。
涉及建筑主體和承重結構變動的裝修工程,業(yè)主應當在施工前委托原設計單位或者具有相應資質(zhì)條件的設計單位提出設計方案,沒有設計方案的,不得施工。
施工中發(fā)生事故時,我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國家有關規(guī)定及時向有關部門報告。
建立安全保證體系,將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責,抓緊抓好。
設備人員進場后,先進行全員安全教育,建立健全安全生產(chǎn)責任制、交接班制、設備機具維護保養(yǎng)制度。
工地配備專職安全員,經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,督促工地全體員工嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,正確使用防護設施和勞保用品。
各種機械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險區(qū)域設置醒目的警戒標志。
施工安全保證:
嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術規(guī)程,編制本工地安全技術措施計劃,并組織實施。每周組織工人安全學習,對新進場工人,進行上崗前安全技術教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達任務單的同時,必須作安全技術交底記錄,在施工過程中加強檢查監(jiān)督,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進入現(xiàn)場。
在安全生產(chǎn)中,我們貫徹全民安全意識,人人為安全著想,每周由項目經(jīng)理主持,質(zhì)檢員組織進行安全學習及安全總結,對遵守安全規(guī)范者進行批評教育,視情節(jié)輕重進行處罰,對遵法守紀者評為積極分子或先進工作者,給予一定的獎勵。
凡進入工地現(xiàn)場人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業(yè)時要穿絕緣鞋;高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。
落實各種設備安全使用措施:
a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。
b. 角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關拔到“關”的位置。接通開關,通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關機檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉(zhuǎn)動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。
c. 電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關,有漏電保護器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。
d.臺鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區(qū)載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。
e.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發(fā)生危險。
f.設備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。
g.安全防火措施:施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發(fā)生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標牌。如發(fā)生意外事故,立即救護并保護現(xiàn)場,及時向上級匯報。
文明施工制度
認真貫徹執(zhí)行湖南省有關文明施工的規(guī)定,保持施工現(xiàn)場干凈文明,搞好環(huán)境衛(wèi)生,接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關部門的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場用料按計劃分批進場,在指定位置堆放。
遵守國家和安徽省的治安法規(guī),搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關系。
施工現(xiàn)場不宜設置職工宿舍,必須設置時應盡量和施工場地分開?，F(xiàn)場備有必要的醫(yī)務急救藥品,在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災電話:120急救電話號碼。根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確?，F(xiàn)場設置衛(wèi)生的飲用水設施。
項目經(jīng)理部每周對現(xiàn)場管理進考評,考評辦法依照××市文明公約結合我單位文施工條例執(zhí)行。
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及政府有關城市施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等法規(guī)條例,特制定有關文明施工措施。樹立“以人為本”,以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育,樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識,自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn),必須做到工完地清,操作地點周圍整齊干凈,散料、垃圾及時處理,實行文明施工獎罰制度。
施工現(xiàn)場的文明專項措施有:
在工地辦公室內(nèi)設置黑板報做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場前,項目經(jīng)理要對其進行文明施工制度學習,并有學習記錄和簽認手續(xù)。進入現(xiàn)場施工的所有人員統(tǒng)一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認正)工地施工主管每月1日和15日要對工地文明施工進行一次大檢查,并在施工日志中作詳細記錄,有不符合的及時處理。工地項目經(jīng)理每月月尾要對工地文明施工進行一次檢查并作好詳細記錄,有不符合項目要求的及時整改。材料、設備庫房要求分類存放整齊,領用、管理方便。材料、設備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境,每天收工后要進行衛(wèi)生掃除施工場工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場,保持良好的施工環(huán)境,并形成習慣。注意成品保護,施工過程中不得亂動或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發(fā)生沖突時,應該通過施工主管進行協(xié)商解決。宿舍衛(wèi)生整潔,通風、采光良好,周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護治安、不留外人住宿,特殊情況報工地施工主管批準。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。
第6篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
中控室窯職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責: 1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設備時一定要通知現(xiàn)場崗位,崗位在現(xiàn)場確認設備可以開起以后,操作員才能啟動設備。 4、設備停止運轉(zhuǎn)后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。 5、現(xiàn)場人員在處理結皮或做其他帶危險性的工作時,中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時預見到系統(tǒng)對現(xiàn)場人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風機跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設備要前后兼顧,仔細確認,不要出現(xiàn)人身和設備安全問題。 8、對大型電機要嚴格按照規(guī)章制度啟動,嚴禁私自頻繁啟動。 9、在儀表不準確情況下,要及時找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時匯報,聽從領導指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時找專業(yè)技術人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。 13、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第7篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行,不準在高空操作。
2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
3、裝運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
5、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。
6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。
7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在箍筋上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。
第8篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評審修訂規(guī)定
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
關于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂的有關規(guī)定
為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時機和頻次,定期進行評審和修訂,特制定本規(guī)定。
一、本規(guī)定是根據(jù)國家有關規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結合本公司自身的實際情況制定的,是對本公司所設崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審和修訂的管理制度和原則。
二、凡在本公司內(nèi)進行與評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關的活動,都必須以此作為依據(jù)。
三、對于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,原則上每年至少進行2次,在實際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運用。對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作,公司必須要由公司相關負責人組織有關人員共同對本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審,并做好相關的記錄工作,上報給公司相關部門和領導進行通報。
四、在發(fā)生以下情況時,必須對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審。
1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;
2、操作變化或工藝改變時;
3、新建、改進、擴建、技改項目
4、有對事故、事件或其他信息的新認識;
5、組織機構發(fā)生大的調(diào)整。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,以及需要修訂和整改的嚴重性、迫切性,原則上應該在評審報告和結論出來的一個星期內(nèi)對此進行整改和修訂。修訂和整改完后應及時將修訂和整改的結果上報給相關部門和領導,以便執(zhí)行。
五、本規(guī)定為本公司進行評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴格遵守。
為了有效預防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實保護公司員工健康及其相關權益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,制定本制度。
1.公司所屬各部門應當為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護。
2.公司各部門與已進、新進公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)時,應將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知員工,并在勞動合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)的,應按國家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關規(guī)定與員工進行補簽。
3.公司員工在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時,公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會應向員工如實告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動變更職業(yè)病危害因素告知補充合同。
4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應當在醒目位置設置公告欄,公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果。
對產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應當在其醒目位置,設置警示標識和中文警示說明對作業(yè)人員進行告知。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。
5.公司應定期或不定期的對職業(yè)病危害告知制度的實行情況進行監(jiān)督、檢查、指導,確保告知制度的落實。
6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對員工進行職業(yè)病危害預防控制的培訓、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預防和控制技能。
第9篇 電解鋁生產(chǎn)安全注意點規(guī)程
電解鋁生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的過程,電解崗位是一個關鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。
預防為主:車間的管理人員在每次安全學習時,一定要強調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時要及時更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關好,避免雨水直接進入廠房。不能在車間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認真到位,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對特殊工種要求加強培訓,持證上崗。
安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進行生產(chǎn)。在進入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動防護用品,不能穿帶釘?shù)男M入廠房,工作鞋一定要干燥。在進行封殼作業(yè)時,嚴禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴禁在相鄰的兩臺電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來效應時,熄滅用的效應棒不能短于兩米,熄滅時檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應。不能用的效應棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時通知有關領導和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。
其次,車間內(nèi)的人員在行車經(jīng)過時,一定要避開起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽極工在換極時,一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進”,撈大塊時注意相互配合,緊夾具時站穩(wěn)梯子,防止松動滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽從指揮,按信號操作。抬母線框架時要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動碰上電解槽。在松開夾具前一定要檢查陽極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動。不能無證操作車間設備及串崗作業(yè)。
安全責任重于泰山,員工們要有防范意識,穩(wěn)中除險,穩(wěn)中識患,居安思危,正確操作并提高自?；ケＲ庾R,在各自崗位上安全工作,促進生產(chǎn)發(fā)展。
第10篇 硝酸生產(chǎn)安全技術規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預防為主”,以有關法律為依據(jù),以化工部的有關安全規(guī)程為藍本,參考有關技術規(guī)范,結合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂,本規(guī)程的解釋權屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓,經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關的事。
3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結構;會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。
4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設施要進行認真檢查,確保性能良好。
5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。
7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,如須動火時,應由有關人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。
8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應裝通風設備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災,爆炸事故等緊急情況,操作人員有權先停車后報告。
11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機械設備應有良好的安全裝置,運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動設備上靠、坐,不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設備的轉(zhuǎn)動部位。
14、若發(fā)生火災,應立即電話通知調(diào)度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。
2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。
2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。
4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應。發(fā)生泄漏時,應迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應標有危險品規(guī)定的標志。
三、壓縮
1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。
4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應降低轉(zhuǎn)速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。
5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。
8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
10、軸承工作溫度一般應為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。
13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。
14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。
15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。
17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內(nèi)濕氣,保持機內(nèi)干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴,防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部,造成事故。
22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設備。
2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。
3、氧化爐點火前應調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。
4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對舊網(wǎng)應進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點火操作管線,開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點火時未點燃,應關閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點火。
11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。
12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。
13、廢熱鍋爐開車前應按規(guī)程進行預熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應定期進行排油、煮油,嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。
17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應緊急停車。
18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨立化學分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關閉閥門,采取措施,避免事故擴大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應在通風柜內(nèi)操作。戴好防護用具。
5、分析室內(nèi)應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關嚴。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時,人應站在上風口,取樣后應將閥門關嚴;現(xiàn)場取樣應了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應回收、不得亂倒。
12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結束為止。
13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結果負責。
14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應留有余壓。
15、進入設備、容器、管道內(nèi)進入動火作業(yè),還應分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設備維護和保養(yǎng)規(guī)定
1、設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
2、建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度,設備密封潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設備事故管理制度。
3、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機泵開車前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設備的靜點接地良好,設備內(nèi)和設備上無遺留工具及雜物。
8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應開、應關閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。
a、發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。
c、機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設備主管部門批準方可使用代用油。
11、必須及時消除設備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術人員按設計要求,檢查,復驗并按有關規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過設計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機組開車前,在預定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應先將設備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,
19、開關閥門應緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關,避免將閥門關壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎。
23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。
24、各轉(zhuǎn)動設備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。
2、應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。
4、檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設備和管道閥門。
7、進行檢修的設備必須切斷電源,應開、關的閥門必須處于開、關位置,應插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。
8、安全檢修的幾項作業(yè)。
(1)、動火作業(yè)
a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。
b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關健,應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應制取合格樣氣,要求將設備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。
c、在有壓力的設備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進入設備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境,應采取間隙作業(yè)。
c、進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設備作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應堅守崗位。
9、電氣設備檢修安全規(guī)定
1)電氣設備修理,應切斷電源,并在開關上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設備,均須接好可靠的接地線。
4)架設臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。
6)電器設備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。
2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。
3)動火分析有關規(guī)定:
a、動火分析人員對分析結果負責,取樣要有代表性。
b、中斷動火半小時要重新取樣分析。
c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。
4)動火地點周圍易燃、易爆物質(zhì)應清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應設圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
3)吊運物料,設備時應注意周圍環(huán)境,勿碰壞設備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復齊全。
2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。
3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。
5)運轉(zhuǎn)設備要經(jīng)試運轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務,落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。
14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。
15、檢修結束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應參加當?shù)赜嘘P部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。
3、電氣設備分高壓和低壓兩種:
高壓:設備對地電壓在250伏以上;低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應一律視為有電。
4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關部門領導批準。
6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災事故時,應及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備或線路上工作,必須拉開電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11、供用設備和線路均應符合有關電氣設計規(guī)程的施工驗收技術規(guī)范,使設備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。
12、行燈應采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結構的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設備的操作,應由值班電工執(zhí)行,電氣設備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設備--8m以上;低壓設備--3-5m 。并且立即設法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。
4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設施的防雷裝置等進行必要的檢查。
6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。
8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。
10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結果,并簽字認可。
11、必須貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,應設立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。
13、發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。
14、發(fā)生工藝火災時,應立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災害。
15、電氣設備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應不小于1米以上。
第十章 防毒及救護
1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。
2、保持設備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。
4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應戴好防毒面具,無關人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。
8、處理泄漏事故時,應做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡介
1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。
2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應:咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應立即用冰水冷后,應擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時,應盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開,先打開氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準摘掉面具,若自我感覺不適,應立即退出毒區(qū)。
3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。
4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應退出毒區(qū)。
5、使用時應注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開” 打開氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關閉供氣閥手動開關,轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應有連續(xù)的氣流流出,然后關閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;
2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。
3)停車搶救
班長得到報告后,指令:
a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。
b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開車
停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。
5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1.開機前，檢驗設備是否處于正常，閥門是否關閉，按照配方單準確稱取各種原料，助劑和溶劑。
2.投料過程中，嚴格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。
3.在投入溶劑，必須先停機然后加入，當膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴禁停止攪拌，直至所有反應及溶解為止。
4.在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對禁止空機運轉(zhuǎn)。
5.在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應及時報領導或技術負責人。
6.在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋進入工作現(xiàn)場。
7.保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。
8.在使用管道溶劑時，必須準確無誤，放完后必須關掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。
9.待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進行包裝。
10.操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關方可進行維修。
第12篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；
11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。
12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第13篇 高大平房倉安全生產(chǎn)規(guī)程
為確保安全生產(chǎn)，避免安全事故發(fā)生，確保工作人員人身安全和國家儲糧倉房設備安全，制定本規(guī)程：
第一條： 牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，作業(yè)人員必須接受專業(yè)知識和安全教育培訓，參加每年兩次專業(yè)和安全知識考核，考核不合格者必須下崗再培訓。
第二條： 作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，應著防靜電工作服，不準穿拖鞋和帶有鐵釘、鐵掌的鞋，嚴禁吸煙，不得帶火柴，打火機等火種，飲酒后不得進入作業(yè)區(qū)。
第三條： 出入糧現(xiàn)場作業(yè)時要在工作區(qū)周圍10米左右設置警示標志，非本單位工作人員不得進入工作區(qū)，工作需要進入時，需經(jīng)安全負責人同意，相關人員陪同，并遵守相關制度。
第四條： 倉內(nèi)進行熏蒸作業(yè)時，倉外記時員要掌握好時間，超時要提醒，待施藥結束后，確保人員全部撤離后，再封閉出入門。環(huán)流熏蒸按《磷化氫環(huán)流熏蒸技術規(guī)程》執(zhí)行，熏蒸期間要在倉房周圍20米左右設置警戒線及醒目警示標語。
第五條： 在倉房密閉期間或解除熏蒸密閉時，如需進倉應首先檢測倉內(nèi)氣體情況，若氧氣不足或有毒氣體時，先要進行通風換氣，確認安全后方可進倉。否則進倉人員必須佩帶呼吸器或防毒面具，防止發(fā)生窒息或中毒事故。
第六條： 出糧時，糧食從檔糧板下卸糧口停止自流時，人員進倉作業(yè)時要佩系安全帶和安全繩，倉外監(jiān)護人員和倉內(nèi)人員保持聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外事故。
第七條： 糧食出入庫期間，選用合適的機械設備進行作業(yè)，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)，線路絕緣良好，防護罩等齊全，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，報告現(xiàn)場安全管理人員，進行調(diào)換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
第八條：汽車裝卸時，注意保持安全間距，作業(yè)時機械設備下面嚴禁坐臥停留，卸貨移動機械設備嚴禁載人運行。挪動現(xiàn)場傳輸機械時要確保機械是斷電狀態(tài)，聽從現(xiàn)場安全員指揮，防止擠壓事故發(fā)生。
第九條： 定期檢查更換消防設備，保持完好待用。作業(yè)現(xiàn)場必須具有合適的通風，照明，防滑，保暖等適合作業(yè)的條件，不進行違規(guī)、野蠻作業(yè)和不安全環(huán)境作業(yè)，在大風，雨雪影響作業(yè)時應暫緩作業(yè)，禁止人員帶傷病作業(yè)。
第十條： 要加強現(xiàn)場管理，提高作業(yè)人員安全思想認識和現(xiàn)場安全員的責任心，實現(xiàn)安全作業(yè)。
第14篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設備之一。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,會帶來嚴重損失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。
一、嚴格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結,互助支愛的精神。
二、搞好鍋爐及設備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。
三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應
在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關注老鍋爐運行失常和事故前兆,應了解其發(fā)生原因及預防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配
電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。
四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風機吸風口、引風機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)
生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。
五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。
六、配電盤周圍嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。
七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應采取緊急措施,并立即報告班長。
八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止燙傷。
九、當鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。
十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。
十一、各班設立兼職安全員,嚴格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責任制。
第15篇 危險品安檢崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)做好交接班工作,保證安檢處時時有工作人員,開機時,檢查安檢機電源電線是否正常,有無隱患,發(fā)現(xiàn)隱患要及時向站領導匯報及時消除。
(2)一人在安檢口引導旅客依次排隊進行行包安檢,保證每一位旅客的行李都接受安檢,做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏,凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。
(3)遇到旅客不配合安檢時,應文明提醒:“你好,請安檢”。有可疑行包應立即控制行包,并要求旅客開包檢查,如無異常,可放行。如有危險品可視其危險程度,可沒收危險品并進行登記,旅客簽字認可可放行。如有危險品可視其危險程度,可沒收危險品并進行登記,旅客簽字認可可放行,也可勸其出站,在情況緊急時應立即通知車站治安人員并配合進行處置。
(4)對行李較多的旅客,幫助其做好安檢工作。
(5)下班前將沒收的危險物品交接到車站辦公室及管理部門處理,并做好交接記錄,簽字認可,嚴禁私自處理。
(6)做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作,登記好安檢記錄臺賬。
