有哪些
安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程管理程序制度
一、安全生產(chǎn)責(zé)任體系
1. 制定明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各級管理人員、員工明確自身的安全職責(zé)。
2. 設(shè)立安全生產(chǎn)委員會，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督安全生產(chǎn)工作。
3. 實(shí)行安全生產(chǎn)承諾制度，員工入職前需簽署安全生產(chǎn)承諾書。
二、風(fēng)險(xiǎn)評估與預(yù)防
1. 定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，識別潛在危險(xiǎn)源，制定預(yù)防措施。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，針對各類可能發(fā)生的事故進(jìn)行演練和更新。
3. 強(qiáng)化安全培訓(xùn)，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
三、設(shè)備與設(shè)施管理
1. 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工作場所安全設(shè)施齊全，如消防器材、應(yīng)急出口等。
3. 對高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行特殊標(biāo)記和操作指導(dǎo)。
四、作業(yè)過程安全管理
1. 制定詳細(xì)的操作規(guī)程，涵蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，對特殊作業(yè)進(jìn)行審批。
3. 現(xiàn)場設(shè)置安全監(jiān)督員，實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)安全。
五、事故報(bào)告與處理
1. 確保事故報(bào)告的及時(shí)性，不得隱瞞或延遲上報(bào)。
2. 事故調(diào)查遵循“四不放過”原則，查找原因，落實(shí)整改措施。
3. 對事故責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)，防止類似事故再次發(fā)生。
模板
安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程
1. 制度名稱：xx公司安全生產(chǎn)管理制度
2. 制度目的：確保生產(chǎn)活動安全，預(yù)防事故發(fā)生
3. 制度適用范圍：全公司各部門及全體員工
4. 制度內(nèi)容：
- 安全目標(biāo)與計(jì)劃
- 責(zé)任分配
- 風(fēng)險(xiǎn)評估流程
- 操作規(guī)程制定與執(zhí)行
- 應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制
- 事故報(bào)告與處理程序
- 安全培訓(xùn)與教育
- 安全檢查與考核
5. 制度修訂與更新：每年至少進(jìn)行一次全面審查，必要時(shí)及時(shí)修訂
標(biāo)準(zhǔn)
安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程管理程序制度
1. 符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。
2. 制度內(nèi)容應(yīng)具有針對性和實(shí)用性，能有效指導(dǎo)實(shí)際操作。
3. 制度的執(zhí)行情況應(yīng)納入績效考核，確保制度落地。
4. 制度應(yīng)具有一定的靈活性，能夠適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的變化。
5. 制度的修訂需經(jīng)過管理層審批，并確保全員知悉和理解。
6. 制度的執(zhí)行效果應(yīng)定期評估，以持續(xù)改進(jìn)安全管理。
通過上述安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程和管理程序的建立，企業(yè)能夠構(gòu)建一個系統(tǒng)化的安全管理體系，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。
安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程管理程序制度范文
第1篇 安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程管理程序制度
4、 管理制度
4.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度
為貫徹落實(shí)國家《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《安全生產(chǎn)許可證實(shí)施條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)通用化規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定要求,貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,為保障本企業(yè)從業(yè)人員的生命健康、保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境,全面加強(qiáng)本企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作,杜絕和防止各類安全事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn),制定安全生產(chǎn)管理制度,包括并不僅限于以下制度。是落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”的重要體現(xiàn)。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù),是指導(dǎo)本公司進(jìn)行安全生產(chǎn)具有保障性的文件,本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范。
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
1
法律、法規(guī)識別與管理制度
1
aq-b01-01
2
安全生產(chǎn)責(zé)任制
2
aq-b02-01
3
安全生產(chǎn)會議制度
aq-b02-02
4
領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度
aq-b02-03
5
安全生產(chǎn)責(zé)任制考核制度
aq-b02-04
6
安全生產(chǎn)費(fèi)用管理制度
aq-b02-05
7
安全生產(chǎn)獎懲管理制度
aq-b02-06
8
風(fēng)險(xiǎn)管理制度
3
aq-b03-01
9
隱患治理制度
aq-b03-02
10
變更管理制度
aq-b03-03
11
供應(yīng)商管理制度
aq-b03-04
12
管理制度評審和修訂制度
4
aq-b04-01
13
文件和資料管理制度
aq-b04-02
14
安全培訓(xùn)、教育制度
5
aq-b05-01
15
生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
6
aq-b06-01
16
安全設(shè)施管理制度
aq-b06-02
17
監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度
aq-b06-03
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
18
特種設(shè)備管理制度
aq-b06-04
19
特種作業(yè)人員管理制度
aq-b06-05
20
關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理制度
aq-b06-06
21
工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度
aq-b06-07
22
設(shè)備檢維修管理制度
aq-b06-08
23
生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢管理制度
aq-b06-09
24
安全動火管理制度
7
aq-b07-01
25
高處作業(yè)安全管理制度
aq-b07-02
26
設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度
aq-b07-03
27
盲板抽堵作業(yè)安全管理制度
aq-b07-04
28
設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理制度
aq-b07-05
29
吊裝作業(yè)安全管理制度
aq-b07-06
30
斷路作業(yè)安全管理制度
aq-b07-07
31
破土作業(yè)安全管理制度
aq-b07-08
32
臨時(shí)用電作業(yè)管理制度
7
aq-b07-09
33
安全檢修管理制度
aq-b07-10
34
承包商管理制度
aq-b07-11
35
安全技術(shù)措施管理制度
aq-b07-12
36
外來施工單位及人員的安全管理制度
aq-b07-13
37
門衛(wèi)管理制度
aq-b07-14
38
廠區(qū)交通安全制度
aq-b07-15
39
職業(yè)危害監(jiān)測制度
8
aq-b08-01
40
作業(yè)場所職業(yè)危害控制管理制度
aq-b08-02
41
勞動防護(hù)用品使用維護(hù)管理制度
aq-b08-03
42
危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度
9
aq-b09-01
43
廢棄物管理制度
aq-b09-03
44
危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度
aq-b09-04
45
車輛管理制度
aq-b09-05
46
應(yīng)急救援預(yù)案評審修訂規(guī)定
aq-b10-01
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
47
應(yīng)急管理制度
aq-b10-02
48
事故管理制度
aq-b10-03
49
消防安全管理制度
aq-b10-04
50
防火、防爆管理制度
aq-b10-05
51
防中毒管理制度
aq-b10-06
52
防泄漏管理制度
aq-b10-07
53
安全檢查制度
11
aq-b11-01
54
安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評制度
aq-b11-02
55
隱患整改管理制度
11、12
aq-b11-03
注:目前公司沒有使用到劇毒品、易制毒化學(xué)品,就沒有編制劇毒品、易制毒化學(xué)品安全管理制度。
4.2操作規(guī)程
根據(jù)公司的涂料生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)和原材料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料的危險(xiǎn)性設(shè)立投料攪拌、研磨、調(diào)漆、檢驗(yàn)、包裝等崗位,編制的崗位操作規(guī)程、設(shè)備設(shè)施類操作規(guī)程、其它類操作規(guī)程。
4.2.1崗位操作規(guī)程
1安全生產(chǎn)操作規(guī)程總要求
2投料攪拌崗位操作規(guī)程
3研磨崗位操作規(guī)程
4調(diào)漆崗位操作規(guī)程
5檢驗(yàn)崗位操作規(guī)程
6包裝崗位操作規(guī)程
7危險(xiǎn)品采購崗位操作規(guī)程
8電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
9機(jī)械維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
10倉庫安全操作規(guī)程
11防爆電動葫蘆操作人員安全操作規(guī)程
12廠內(nèi)叉車工安全操作規(guī)程
4.2.2設(shè)備設(shè)施類操作規(guī)程
13分散機(jī)安全操作規(guī)程
14三輥機(jī)安全操作規(guī)程
15砂磨機(jī)安全操作規(guī)程
16防爆電動葫蘆安全操作規(guī)程
17發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
18廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程
19可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程
20緊急沖淋裝置操作規(guī)程
21防雷設(shè)施檢測維修作業(yè)規(guī)程
22防靜電系統(tǒng)檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程
23空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.2.3其它類操作規(guī)程
24循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程
25通風(fēng)、照明系統(tǒng)檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程
26電源控制柜、控制箱安全操作規(guī)程
27其他機(jī)械設(shè)備(含手動叉車)安全操作規(guī)程
本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù),是指導(dǎo)本公司進(jìn)行安全生產(chǎn)具有保障性的文件,安全主任將《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》整理歸檔,并分發(fā)至相關(guān)部門和工作崗位。
4.2.4編制的各類操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容:
a)、正常開、停車操作規(guī)程;
b)、各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制;
c)、安全注意事項(xiàng)和異常處理方法;
d)、事故應(yīng)急處理措施;
e)、緊急停車操作規(guī)程;
f)、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)特性;
g)、個體安全防護(hù)措施。
4.2.5本公司在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前或投用前,由安全主任組織生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備管理等部門編制新的各類操作規(guī)程。
4.3修訂
4.3.1一般情況下,本企業(yè)每年對安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程做一次全面的評審與修訂。評審與修訂工作由安全主任組織,抽調(diào)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組各成員、各部門主管、各崗位有經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)人員參與。
4.3.2當(dāng)發(fā)生事故或者工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料等發(fā)生變更時(shí),由所在部門主管提出,由安全主任組織有關(guān)人員對與事故或變更有關(guān)的管理制度、操作規(guī)程進(jìn)行及時(shí)評審、修訂,確保其有效性和適用性。
4.3.3由安全主任負(fù)責(zé)將最新有效版本的法律法規(guī)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程發(fā)放到相關(guān)崗位、相關(guān)人員。
4.3.4文件和檔案管理
公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關(guān)要求進(jìn)行控制。
■相關(guān)文件
《文件和資料管理制度》
■相關(guān)記錄
1.適用的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和安全操作規(guī)程清單;
2.企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度簽發(fā)文件;
3.管理制度評審和修訂制度;
4.評審、修訂記錄;
5.安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
6.發(fā)布修訂的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件;
7.發(fā)布最新版本安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件發(fā)放記錄。
第2篇 推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握推土機(jī)的性能、構(gòu)造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術(shù),經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。
工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
必須隨時(shí)保持推土機(jī)的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴(yán)格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。
推土機(jī)的駕駛必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
推土機(jī)司機(jī)必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。
發(fā)動機(jī)起動后,必須空轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。
起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。
起步時(shí),必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強(qiáng)穩(wěn)定性。
在作業(yè)中,后面拖帶工程機(jī)械或在石子路、粘土路上行駛時(shí)嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。
縱坡行駛不得超過30度,橫坡行駛不得超過10度,下陡坡時(shí),可將推鏟落地倒車下行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行。
嚴(yán)禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。
向邊坡、溝邊推土?xí)r,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡
坡地段作業(yè)時(shí),必須有專人指揮。
多臺推土機(jī)在同一地段作業(yè)時(shí),車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練的司機(jī)擔(dān)任。
與電鏟同一地段作業(yè)時(shí),必須與電鏟保持一定的安全距離?？拷婄P作業(yè),必須與電鏟司機(jī)聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。
在危險(xiǎn)邊坡作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。
在爆破場地作業(yè)時(shí),爆破前,必須將推土機(jī)開到指定的安全地點(diǎn),爆破后,必須確認(rèn)現(xiàn)場符合安全作業(yè)條件后,再進(jìn)入現(xiàn)場。
作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機(jī)不得下車,待將車開到安全地點(diǎn)后方可下車檢查。
牽引作業(yè)時(shí),必須緩行慢走,并有專人指揮。
用鋼絲繩牽引重物時(shí),附近不得有人停留。
過涵洞橋梁時(shí),必須低速行駛,不得超過規(guī)定的噸位負(fù)荷。
通過軟泥、軟土層時(shí),應(yīng)先實(shí)驗(yàn)負(fù)重能力,并采取防陷措施。
夜間作業(yè)時(shí)必須有良好照明。
雷暴天氣不得作業(yè),司機(jī)必須離開。
行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴(yán)禁在車上任何地方站人或上下人。
嚴(yán)禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機(jī)構(gòu)。
進(jìn)行保養(yǎng)、檢查或加油時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動機(jī),放下推鏟。
冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。
作業(yè)完畢后,必須將車開到指定的停車地點(diǎn),將推鏟落地。
第3篇 破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項(xiàng)安全工作。
2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動防護(hù)用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作前必須對設(shè)備機(jī)械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保各部件良好,方可啟動設(shè)備進(jìn)行作業(yè):
⑴檢查破碎機(jī)電機(jī)、皮帶機(jī)皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機(jī)的間隙是否在安全范圍內(nèi)。
⑵清除破碎機(jī)機(jī)體及周圍的物料,確保破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應(yīng)撤離破碎機(jī)后,方可啟動。
5.啟動前,應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,方可正式啟動破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。
6.操作工在破碎機(jī)運(yùn)行中,禁止脫離崗位,如需離開時(shí),必須停止運(yùn)行。
7.當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機(jī);禁止單獨(dú)一人處理故障,處理故障時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人。
8.在破碎機(jī)機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。
9.不準(zhǔn)跨越在運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī),禁止任何人在破碎機(jī)上走或坐臥休息;禁止在破碎機(jī)上任意放機(jī)具、材料、物件。
10.破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理故障,并在破碎機(jī)啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
11.運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。
第4篇 駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(一)通則
1、汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合jt617-2004的規(guī)定。
2、危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。
3、在危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)。
進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):
a) 禁止隨身攜帶火種;
b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;
c) 嚴(yán)禁吸煙;
d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
3、雷雨天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。
4、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80 km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20 km/h,并打開示警燈,警示后車,防止追尾。
5、運(yùn)輸過程中,應(yīng)每隔2 h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失、泄漏等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。
6、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4 h應(yīng)休息20min以上;24 h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過8h。
7、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí),應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。
8禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛。
9、對裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,根據(jù)所裝載的危險(xiǎn)貨物特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
(二)作業(yè)要求
1、出車前
運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效,技術(shù)狀況應(yīng)為良好,并按照有關(guān)規(guī)定對車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。
運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固,對于不同的危險(xiǎn)貨物,應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等),車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。
檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。
駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡”是否與所運(yùn)危險(xiǎn)貨物一致。
根據(jù)所運(yùn)危險(xiǎn)貨物特性,應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護(hù)用品。
裝車完畢后,駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無不安全因素后方可起步。
2、運(yùn)輸
駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會車。
運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動,轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。
通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。
運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物,根據(jù)危險(xiǎn)貨物性質(zhì)定時(shí)停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。
運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛員人和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。
運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。
運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應(yīng)根據(jù)所載危險(xiǎn)貨物特性,及時(shí)采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí),不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩慢行駛,防止車輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。
工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進(jìn)行危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸,應(yīng)按gb4387執(zhí)行。
企業(yè)其他操作規(guī)程按運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物性質(zhì)進(jìn)行制定。
第5篇 弱電工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
本工程施工設(shè)計(jì)完全按國家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),是根據(jù)智能弱電工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對專業(yè)較強(qiáng)的工程項(xiàng)目,編制了專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì),并采取安全技術(shù)措施。
我公司在項(xiàng)目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強(qiáng)勞動保護(hù),不出重傷、死亡事故。為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo),在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上,全面落實(shí)我單位下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo),為此,在施工中應(yīng)貫徹如下安全措施:
嚴(yán)格接行《安全生產(chǎn)法》的“三同時(shí)”制度、“四不放過原則”。
建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全生產(chǎn)管理。
建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度的群防群治制度。
在施工現(xiàn)場采取維護(hù)安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)等措施:如高空作業(yè)的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地;甲方有條件的,應(yīng)當(dāng)對施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理。
施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、構(gòu)筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。
業(yè)主應(yīng)當(dāng)向我施工單位提供與施工現(xiàn)場相關(guān)的地下管線資料,建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取措施加以保護(hù)。
我們定當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,采取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害的措施。
有下列情形之一的,業(yè)主應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定辦理申請批準(zhǔn)手續(xù):
(一) 需要臨時(shí)占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外場地的;
(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設(shè)施的;
(三) 需要臨時(shí)停電、停水、中斷道路交通的;
(四) 需要進(jìn)行爆破作業(yè)的;
(五) 法律、法規(guī)規(guī)定需要辦理報(bào)批手續(xù)的其他情形。
依照建設(shè)行政主管部門負(fù)責(zé)建筑安全生產(chǎn)的管理,并依法接受勞動行政主管部門對建筑安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和監(jiān)督的法規(guī)。我方依法接受有關(guān)部門的管理,同時(shí)對建筑安全生產(chǎn)加強(qiáng)管理,執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
我單位的法定代表人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場安全由我單位負(fù)責(zé)。實(shí)行施工總承包的,由總承包單位負(fù)責(zé)。分包單位向總承包單位負(fù)責(zé),服從總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。
我方定當(dāng)建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度:每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié),加強(qiáng)對職工安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn);未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的人員,不得上崗作業(yè)。
我方領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員在施工過程中,遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,絕不違章指揮或違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見,有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉和控告。
我方為從事危險(xiǎn)作業(yè)的職工辦理了意外傷害保險(xiǎn),支付保險(xiǎn)費(fèi)。
涉及建筑主體和承重結(jié)構(gòu)變動的裝修工程,業(yè)主應(yīng)當(dāng)在施工前委托原設(shè)計(jì)單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)條件的設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)方案,沒有設(shè)計(jì)方案的,不得施工。
施工中發(fā)生事故時(shí),我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
建立安全保證體系,將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責(zé),抓緊抓好。
設(shè)備人員進(jìn)場后,先進(jìn)行全員安全教育,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。
工地配備專職安全員,經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,督促工地全體員工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。
各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。
施工安全保證:
嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程,編制本工地安全技術(shù)措施計(jì)劃,并組織實(shí)施。每周組織工人安全學(xué)習(xí),對新進(jìn)場工人,進(jìn)行上崗前安全技術(shù)教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達(dá)任務(wù)單的同時(shí),必須作安全技術(shù)交底記錄,在施工過程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。
在安全生產(chǎn)中,我們貫徹全民安全意識,人人為安全著想,每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持,質(zhì)檢員組織進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié),對遵守安全規(guī)范者進(jìn)行批評教育,視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰,對遵法守紀(jì)者評為積極分子或先進(jìn)工作者,給予一定的獎勵。
凡進(jìn)入工地現(xiàn)場人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業(yè)時(shí)要穿絕緣鞋;高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。
落實(shí)各種設(shè)備安全使用措施:
a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時(shí)外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時(shí)檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時(shí),應(yīng)清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機(jī)油。
b. 角向磨光機(jī)(切割)安全使用措施:檢查整機(jī)外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護(hù)罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機(jī),左手拔動機(jī)身尾部開關(guān)拔到“關(guān)”的位置。接通開關(guān),通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關(guān)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護(hù)眼睛,防止磨砂入眼睛,當(dāng)轉(zhuǎn)動速度變慢,馬上停機(jī)檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時(shí)使用專用拔手。
c. 電焊機(jī)安全使用措施:設(shè)備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應(yīng)超過3處,外殼接地是否良好。電焊機(jī)引入電源應(yīng)使用自動開關(guān),有漏電保護(hù)器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機(jī)接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時(shí)要戴好手套。
d.臺鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時(shí)外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時(shí)檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當(dāng),嚴(yán)防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴(yán)禁區(qū)載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。
e.砂輪機(jī)安全使用措施:使用砂輪機(jī)時(shí)必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機(jī)旁,不得正對砂輪機(jī),以防發(fā)生危險(xiǎn)。
f.設(shè)備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設(shè)備送電前必須分清設(shè)備性能,方可接線。送電前應(yīng)測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設(shè)備和人身傷死亡事故。
g.安全防火措施:施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險(xiǎn)的場所不使用明火、嚴(yán)禁吸煙或攜入火柴等危險(xiǎn)物,嚴(yán)禁施工焊接。使用設(shè)備時(shí)防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時(shí)電源時(shí)注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關(guān)后引出,不能混亂,并做好標(biāo)記。布線時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴(yán)禁用銅、鐵絲代替保險(xiǎn)絲;嚴(yán)禁直接把導(dǎo)線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設(shè)備,造成過載運(yùn)行;保持移動電動工具有良好的保護(hù)層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導(dǎo)線和導(dǎo)線與電氣設(shè)備之間和連接點(diǎn)中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護(hù)零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復(fù)接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準(zhǔn)備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進(jìn)行定期檢查。平時(shí)注意清理走火通道,火災(zāi)萬一發(fā)生,應(yīng)迅速阻止火災(zāi)的擴(kuò)大,并立即組織搶危救災(zāi)和人員、財(cái)物的疏散,減少火災(zāi)造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報(bào)警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標(biāo)牌。如發(fā)生意外事故,立即救護(hù)并保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)向上級匯報(bào)。
文明施工制度
認(rèn)真貫徹執(zhí)行湖南省有關(guān)文明施工的規(guī)定,保持施工現(xiàn)場干凈文明,搞好環(huán)境衛(wèi)生,接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場用料按計(jì)劃分批進(jìn)場,在指定位置堆放。
遵守國家和安徽省的治安法規(guī),搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關(guān)系。
施工現(xiàn)場不宜設(shè)置職工宿舍,必須設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量和施工場地分開。現(xiàn)場備有必要的醫(yī)務(wù)急救藥品,在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災(zāi)電話:120急救電話號碼。根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確?，F(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生的飲用水設(shè)施。
項(xiàng)目經(jīng)理部每周對現(xiàn)場管理進(jìn)考評,考評辦法依照××市文明公約結(jié)合我單位文施工條例執(zhí)行。
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》以及政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等法規(guī)條例,特制定有關(guān)文明施工措施。樹立“以人為本”,以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育,樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識,自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn),必須做到工完地清,操作地點(diǎn)周圍整齊干凈,散料、垃圾及時(shí)處理,實(shí)行文明施工獎罰制度。
施工現(xiàn)場的文明專項(xiàng)措施有:
在工地辦公室內(nèi)設(shè)置黑板報(bào)做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場前,項(xiàng)目經(jīng)理要對其進(jìn)行文明施工制度學(xué)習(xí),并有學(xué)習(xí)記錄和簽認(rèn)手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場施工的所有人員統(tǒng)一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認(rèn)正)工地施工主管每月1日和15日要對工地文明施工進(jìn)行一次大檢查,并在施工日志中作詳細(xì)記錄,有不符合的及時(shí)處理。工地項(xiàng)目經(jīng)理每月月尾要對工地文明施工進(jìn)行一次檢查并作好詳細(xì)記錄,有不符合項(xiàng)目要求的及時(shí)整改。材料、設(shè)備庫房要求分類存放整齊,領(lǐng)用、管理方便。材料、設(shè)備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境,每天收工后要進(jìn)行衛(wèi)生掃除施工場工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設(shè)備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場,保持良好的施工環(huán)境,并形成習(xí)慣。注意成品保護(hù),施工過程中不得亂動或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)該通過施工主管進(jìn)行協(xié)商解決。宿舍衛(wèi)生整潔,通風(fēng)、采光良好,周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護(hù)治安、不留外人住宿,特殊情況報(bào)工地施工主管批準(zhǔn)。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。
第6篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設(shè)備時(shí)一定要通知現(xiàn)場崗位,崗位在現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備可以開起以后,操作員才能啟動設(shè)備。 4、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 5、現(xiàn)場人員在處理結(jié)皮或做其他帶危險(xiǎn)性的工作時(shí),中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時(shí)預(yù)見到系統(tǒng)對現(xiàn)場人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風(fēng)機(jī)跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設(shè)備要前后兼顧,仔細(xì)確認(rèn),不要出現(xiàn)人身和設(shè)備安全問題。 8、對大型電機(jī)要嚴(yán)格按照規(guī)章制度啟動,嚴(yán)禁私自頻繁啟動。 9、在儀表不準(zhǔn)確情況下,要及時(shí)找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時(shí)匯報(bào),聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時(shí)找專業(yè)技術(shù)人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 13、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí),交班者必須堅(jiān)守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第7篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
3、裝運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
5、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。
6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。
7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前，檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常，閥門是否關(guān)閉，按照配方單準(zhǔn)確稱取各種原料，助劑和溶劑。
2.投料過程中，嚴(yán)格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。
3.在投入溶劑，必須先停機(jī)然后加入，當(dāng)膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴(yán)禁停止攪拌，直至所有反應(yīng)及溶解為止。
4.在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對禁止空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應(yīng)及時(shí)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。
6.在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7.保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。
8.在使用管道溶劑時(shí)，必須準(zhǔn)確無誤，放完后必須關(guān)掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。
9.待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進(jìn)行包裝。
10.操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關(guān)方可進(jìn)行維修。
第9篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；
——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；
11、倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第10篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評審修訂規(guī)定
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂的有關(guān)規(guī)定
為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應(yīng)明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時(shí)機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評審和修訂,特制定本規(guī)定。
一、本規(guī)定是根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結(jié)合本公司自身的實(shí)際情況制定的,是對本公司所設(shè)崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審和修訂的管理制度和原則。
二、凡在本公司內(nèi)進(jìn)行與評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關(guān)的活動,都必須以此作為依據(jù)。
三、對于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,原則上每年至少進(jìn)行2次,在實(shí)際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運(yùn)用。對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作,公司必須要由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同對本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審,并做好相關(guān)的記錄工作,上報(bào)給公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報(bào)。
四、在發(fā)生以下情況時(shí),必須對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審。
1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;
2、操作變化或工藝改變時(shí);
3、新建、改進(jìn)、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目
4、有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識;
5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,以及需要修訂和整改的嚴(yán)重性、迫切性,原則上應(yīng)該在評審報(bào)告和結(jié)論出來的一個星期內(nèi)對此進(jìn)行整改和修訂。修訂和整改完后應(yīng)及時(shí)將修訂和整改的結(jié)果上報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),以便執(zhí)行。
五、本規(guī)定為本公司進(jìn)行評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴(yán)格遵守。
為了有效預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實(shí)保護(hù)公司員工健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,制定本制度。
1.公司所屬各部門應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。
2.公司各部門與已進(jìn)、新進(jìn)公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)時(shí),應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知員工,并在勞動合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)的,應(yīng)按國家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定與員工進(jìn)行補(bǔ)簽。
3.公司員工在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時(shí),公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會應(yīng)向員工如實(shí)告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動變更職業(yè)病危害因素告知補(bǔ)充合同。
4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。
對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明對作業(yè)人員進(jìn)行告知。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
5.公司應(yīng)定期或不定期的對職業(yè)病危害告知制度的實(shí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保告知制度的落實(shí)。
6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對員工進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防控制的培訓(xùn)、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預(yù)防和控制技能。
第11篇 電解鋁生產(chǎn)安全注意點(diǎn)規(guī)程
電解鋁生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的過程,電解崗位是一個關(guān)鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。
預(yù)防為主:車間的管理人員在每次安全學(xué)習(xí)時(shí),一定要強(qiáng)調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時(shí)檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時(shí)要及時(shí)更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關(guān)好,避免雨水直接進(jìn)入廠房。不能在車間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認(rèn)真到位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對特殊工種要求加強(qiáng)培訓(xùn),持證上崗。
安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動防護(hù)用品,不能穿帶釘?shù)男M(jìn)入廠房,工作鞋一定要干燥。在進(jìn)行封殼作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴(yán)禁在相鄰的兩臺電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來效應(yīng)時(shí),熄滅用的效應(yīng)棒不能短于兩米,熄滅時(shí)檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應(yīng)。不能用的效應(yīng)棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴(yán)禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。
其次,車間內(nèi)的人員在行車經(jīng)過時(shí),一定要避開起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽極工在換極時(shí),一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進(jìn)”,撈大塊時(shí)注意相互配合,緊夾具時(shí)站穩(wěn)梯子,防止松動滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽從指揮,按信號操作。抬母線框架時(shí)要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動碰上電解槽。在松開夾具前一定要檢查陽極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動。不能無證操作車間設(shè)備及串崗作業(yè)。
安全責(zé)任重于泰山,員工們要有防范意識,穩(wěn)中除險(xiǎn),穩(wěn)中識患,居安思危,正確操作并提高自保互保意識,在各自崗位上安全工作,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。
第12篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會操作、會維護(hù)保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護(hù)器材。
4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。
5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫,崗位記錄與報(bào)表要整潔。
7、嚴(yán)禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動火時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。
8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí),必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。
11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機(jī)泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。
2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。
2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時(shí)到保健站治療。
4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。
三、壓縮
1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。
4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動過大,絕不允許強(qiáng)行升速。
5、汽輪機(jī)不宜長期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時(shí)要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴(yán)禁長時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機(jī)啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過暖機(jī),升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機(jī)檢查外還將對壓縮機(jī)軸振動、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。
9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達(dá)到的。
10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時(shí)聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。
13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。
14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。
15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時(shí)不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。
17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。
18、機(jī)組降速過程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí),才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。
22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。
2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。
3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。
4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí),要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí),注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點(diǎn)火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。
11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。
12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時(shí),都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時(shí)可停車處理。
13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則:在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。
17、在操作時(shí),當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí),各自控系統(tǒng)動作,并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應(yīng)緊急停車。
18、在開停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時(shí)關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。
5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時(shí)間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時(shí),不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。
12、安全動火取樣時(shí)間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時(shí),必須重新分析,樣氣要保存到動火結(jié)束為止。
13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。
15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定
1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度,如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。
3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險(xiǎn)部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機(jī)泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。
8、各機(jī)泵開車前必須盤車,無異常現(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí),有權(quán)先停車處理,后向班長報(bào)告。
a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。
c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。
11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求,檢查,復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計(jì)值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴(yán)格控制nh3氧化開車點(diǎn)火升溫與停車降溫時(shí)的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時(shí),也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機(jī)組開車前,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí),應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí),要果斷采取停車措施,
19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。
23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗,每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。
24、各轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工,落實(shí)物資供應(yīng),落實(shí)安全措施,落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。
2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng),充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹立“安全第一“的思想。
4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。
7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標(biāo)志。
8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。
(1)、動火作業(yè)
a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。
b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時(shí)進(jìn)行。
c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí),必須卸壓后方可進(jìn)行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。
d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。
c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí),必須穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。
9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定
1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時(shí),均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。
4)架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時(shí),潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動工具。
6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。
2)特殊項(xiàng)目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意,并報(bào)請生產(chǎn)廠長或總工程師批準(zhǔn)。
3)動火分析有關(guān)規(guī)定:
a、動火分析人員對分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。
b、中斷動火半小時(shí)要重新取樣分析。
c、動火分析要有原始記錄備查,必要時(shí)保留氣樣。
4)動火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。
2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。
3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實(shí)措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。
14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。
15、檢修結(jié)束后,各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目,檢測項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:
高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無電以前,應(yīng)一律視為有電。
4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí),基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí),必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設(shè)備或線路停電時(shí),必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無誤進(jìn)行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報(bào)告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。
11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。
12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí),使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時(shí),切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時(shí),不允許開車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時(shí),要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。
4、當(dāng)儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。
6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)(空投試驗(yàn))確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。
8、動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須在動火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項(xiàng)。
9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當(dāng)班化工班長呈驗(yàn)動火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動火。
10、動火分析人必須在動火許可證上如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。
11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。
13、發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。
14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。
15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時(shí)必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時(shí),工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時(shí),其距離應(yīng)不小于1米以上。
第十章 防毒及救護(hù)
1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。
2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會使用。
4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時(shí))。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當(dāng)操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時(shí)進(jìn)行停車處理。
8、處理泄漏事故時(shí),應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時(shí)攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡介
1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。
2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時(shí)候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護(hù)
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項(xiàng)
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時(shí),應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時(shí),必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開,先打開氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。
3、使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)自動補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。
4、使用時(shí)經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時(shí),應(yīng)退出毒區(qū)。
5、使用時(shí)應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開” 打開氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動開關(guān),轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時(shí),立即撤離;
2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽到殘氣報(bào)警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預(yù)警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報(bào)告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報(bào)告泄漏情況。
3)停車搶救
班長得到報(bào)告后,指令:
a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。
b、同時(shí)班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開車
停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開車。
5、在沖洗稀釋同時(shí),派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
第13篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告：
2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。
2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。
3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動各項(xiàng)設(shè)備。
3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.8 三個送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
3.11 除異味室,依次打開進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。
4.4啟動噴槍運(yùn)動機(jī)構(gòu)
按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動供漆系統(tǒng)。
動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達(dá),開動噴槍開始噴涂。噴涂時(shí),有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關(guān)機(jī)
5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。
5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會由計(jì)時(shí)器自動完成關(guān)機(jī)動作。
5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
第14篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
（一）
1、在安全副場長和礦安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，協(xié)助班組長做好本班組的班前安全布置、班中安全檢查、班后安全總結(jié)，切實(shí)搞好班組的的安全生產(chǎn)工作。
2、組織開展本班組的各種安全活動，認(rèn)真做好安全活動記錄，向有關(guān)人員提出改進(jìn)安全工作的意見和建議。
3、對新工人上崗進(jìn)行崗位安全教育。
4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，及進(jìn)制止生產(chǎn)過程中的“三違”行為，井及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、檢查監(jiān)督班組人員合理使用勞保用品和各種防護(hù)用品、消防器材。
6、發(fā)生事故要及時(shí)了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
（二）
1、牢固樹立安全意識，杜絕麻痹僥幸心理。
2、按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》、采石場作業(yè)規(guī)程和安全操作規(guī)程。
4、了解爆破的一般機(jī)理和炸藥、雷管的性能，熟悉打眼放炮工具的性能和使用方法。
5、刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平、實(shí)際操作能力和對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。
6、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用。
7、爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。
8、爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫。
9、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從班、組長指揮，按質(zhì)按量完成任務(wù)。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
（三）
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
2、精心作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況。
3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；如發(fā)生事故，要正確處理，及時(shí)、如實(shí)地向上級報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。
4、按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。
5、正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。
6、上崗必須按規(guī)定妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具，愛護(hù)安全設(shè)備、設(shè)施，
7、積極參加各種安全活動。
8、有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮，勸阻和制止他人違章。
第15篇 高大平房倉安全生產(chǎn)規(guī)程
為確保安全生產(chǎn)，避免安全事故發(fā)生，確保工作人員人身安全和國家儲糧倉房設(shè)備安全，制定本規(guī)程：
第一條： 牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，作業(yè)人員必須接受專業(yè)知識和安全教育培訓(xùn)，參加每年兩次專業(yè)和安全知識考核，考核不合格者必須下崗再培訓(xùn)。
第二條： 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，應(yīng)著防靜電工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋和帶有鐵釘、鐵掌的鞋，嚴(yán)禁吸煙，不得帶火柴，打火機(jī)等火種，飲酒后不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
第三條： 出入糧現(xiàn)場作業(yè)時(shí)要在工作區(qū)周圍10米左右設(shè)置警示標(biāo)志，非本單位工作人員不得進(jìn)入工作區(qū)，工作需要進(jìn)入時(shí)，需經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，相關(guān)人員陪同，并遵守相關(guān)制度。
第四條： 倉內(nèi)進(jìn)行熏蒸作業(yè)時(shí)，倉外記時(shí)員要掌握好時(shí)間，超時(shí)要提醒，待施藥結(jié)束后，確保人員全部撤離后，再封閉出入門。環(huán)流熏蒸按《磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，熏蒸期間要在倉房周圍20米左右設(shè)置警戒線及醒目警示標(biāo)語。
第五條： 在倉房密閉期間或解除熏蒸密閉時(shí)，如需進(jìn)倉應(yīng)首先檢測倉內(nèi)氣體情況，若氧氣不足或有毒氣體時(shí)，先要進(jìn)行通風(fēng)換氣，確認(rèn)安全后方可進(jìn)倉。否則進(jìn)倉人員必須佩帶呼吸器或防毒面具，防止發(fā)生窒息或中毒事故。
第六條： 出糧時(shí)，糧食從檔糧板下卸糧口停止自流時(shí)，人員進(jìn)倉作業(yè)時(shí)要佩系安全帶和安全繩，倉外監(jiān)護(hù)人員和倉內(nèi)人員保持聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外事故。
第七條： 糧食出入庫期間，選用合適的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，線路絕緣良好，防護(hù)罩等齊全，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告現(xiàn)場安全管理人員，進(jìn)行調(diào)換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
第八條：汽車裝卸時(shí)，注意保持安全間距，作業(yè)時(shí)機(jī)械設(shè)備下面嚴(yán)禁坐臥停留，卸貨移動機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁載人運(yùn)行。挪動現(xiàn)場傳輸機(jī)械時(shí)要確保機(jī)械是斷電狀態(tài)，聽從現(xiàn)場安全員指揮，防止擠壓事故發(fā)生。
第九條： 定期檢查更換消防設(shè)備，保持完好待用。作業(yè)現(xiàn)場必須具有合適的通風(fēng)，照明，防滑，保暖等適合作業(yè)的條件，不進(jìn)行違規(guī)、野蠻作業(yè)和不安全環(huán)境作業(yè)，在大風(fēng)，雨雪影響作業(yè)時(shí)應(yīng)暫緩作業(yè)，禁止人員帶傷病作業(yè)。
第十條： 要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高作業(yè)人員安全思想認(rèn)識和現(xiàn)場安全員的責(zé)任心，實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)。
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