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有哪些
鉆機規(guī)程涵蓋了設備的安裝、操作、維護、安全規(guī)定等多個方面，主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備準備：確保鉆機及其附屬設備完好無損，檢查所有連接件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 安裝定位：依據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，正確選擇鉆機位置，保證穩(wěn)定性和作業(yè)角度。
3. 操作程序：詳細描述從啟動到停止的每一個步驟，包括鉆孔、更換鉆頭、提升鉆具等環(huán)節(jié)。
4. 安全措施：強調(diào)操作人員的防護裝備，預防事故發(fā)生的應急方案，以及對周圍環(huán)境的保護措施。
5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔、潤滑和調(diào)整的周期，確保設備的長期穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：列出常見故障的診斷方法和處理步驟，指導操作人員進行及時有效的維修。
標準
鉆機規(guī)程的制定應遵循以下標準：
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)，確保規(guī)程的合法性。
2. 結(jié)合設備制造商的操作手冊，確保規(guī)程的準確性。
3. 考慮施工現(xiàn)場的具體條件，確保規(guī)程的適用性。
4. 強調(diào)安全第一，確保規(guī)程的安全性。
5. 簡明易懂，操作性強，便于員工理解和執(zhí)行。
是什么意思
鉆機規(guī)程的含義在于為鉆井作業(yè)提供一套標準化、規(guī)范化的工作流程和指導原則。這意味著：
1. 規(guī)范操作：通過規(guī)程，可以減少因人為錯誤導致的設備損壞或生產(chǎn)效率低下。
2. 保障安全：規(guī)程中的安全規(guī)定旨在防止事故發(fā)生，保護工作人員的生命安全和設備完整性。
3. 提升效率：遵循規(guī)程能確保鉆井作業(yè)的高效進行，減少停機時間，提高工程進度。
4. 延長設備壽命：定期的維護保養(yǎng)規(guī)程有助于延長設備的使用壽命，降低運營成本。
5. 培訓工具：規(guī)程也是培訓新員工的重要教材，幫助他們快速掌握操作技能和安全知識。
鉆機規(guī)程是鉆井作業(yè)的基石，它確保了工作的有序進行，提高了工作效率，保障了員工安全，同時也是企業(yè)管理和技術(shù)傳承的重要組成部分。每個相關(guān)人員都應當嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)鉆井作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)。
鉆機規(guī)程范文
第1篇 鉆機拆搬安作業(yè)安全監(jiān)督規(guī)程
1、主要風險
1.1拆甩、安裝作業(yè),在底座以上部位工作時,易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。
1.2拆卸連接銷子時,易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。
1.3起放井架作業(yè)時,易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。
1.4使用吊車裝卸設備時,吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導致人員傷害或設備損壞。特別是高位拆卸絞車及井架時,需兩臺吊車同時起吊負載,如配合不當,極易發(fā)生人員傷亡和設備損壞事故。
1.5吊裝作業(yè)時,新井井場土壤未被充分壓實或老井場初春施工凍土解凍,吊車千斤腿基礎不穩(wěn)易造成車輛傾覆事故。
1.6吊裝作業(yè)時,人員進入被吊物下方作業(yè),被吊物體滑落易造成人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動,易造成人身傷亡事故。
1.7在未斷電的高壓線附近進行吊裝作業(yè),易造成人員觸電事故。
1.8未佩戴護目鏡進行敲擊作業(yè)易造成飛濺物傷眼事故,敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時,易發(fā)生傷害事故。
1.9運輸過程中貨物未捆綁牢固,易導致滑脫或墜落。拉運“三超”貨物可能因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故,或掛上“上三線”導致觸電事故。
2、監(jiān)督要點
2.1鉆井隊拆搬安作業(yè)前要進行作業(yè)前安全分析,并針對作業(yè)識別出的風險制定削減控制措施。
2.2鉆井隊要按照規(guī)定辦理二級危險作業(yè)許可。
2.3鉆井隊及相關(guān)方要相互告知作業(yè)風險。
2.4吊車司機、司索、指揮人員要持有效證件。
2.5嚴禁風力六級(10. 8米/秒)及以上大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時,進行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。
2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設施完好符合要求。
2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應持有效的司索指揮證,佩戴明顯指揮標識(如:袖標、背心等),處于吊車司機和司索人員都能看到的位置。當指揮員與吊車司機聯(lián)絡不暢時,應增設中間指揮人員傳遞信號指揮吊裝。如遇起吊大型設備設施需兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時,明確一人負責統(tǒng)一指揮。
2.8吊裝作業(yè)前,被吊物上的浮置物必須進行清理或固定。
2.1吊裝作業(yè)時,作業(yè)人員站位以“四個不著”(即:繩套脫落打不著,吊物落下砸不著,吊物移動擠不著,索具拉緊勒不著)為原則,防止吊裝物對人員造成擠傷、碰傷及砸傷。
2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0. 5m,體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0. 5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體,必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度大于吊裝物可能墜落、傾倒傷人的危險距離。牽引繩至少對角使用,控制吊裝物的運移過程。
2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊,嚴禁直接拔拽埋件、連接件。
2.11嚴禁歪拉斜拽。
2.12冬季吊裝作業(yè),首先確認被吊物件是否與地面凍結(jié)在一起,若存在凍結(jié)在一起的情況,要先處理凍結(jié)再進行吊裝。
2.13未斷電的高壓線路上方及正下方,禁止進行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進行吊裝作業(yè)時,起重機的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動位置與高壓線路安全水平距離為:1kv以下線路至少為1.5m,1kv-10kv至少為2m,10kv-35kv至少為4m,35kv以上至少為5米(以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣)。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進行吊裝作業(yè)。
2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。
2.15高空作業(yè)時,重點監(jiān)控上下立體工作面同時作業(yè)的人員,正確使用安全帶及防墜落裝置,手工具及零配件拴保險繩,嚴禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。
2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護目鏡,嚴禁使用管鉗、扳手等非專用工具進行敲擊作業(yè)。
2.17高溫季節(jié)施工,現(xiàn)場準備好足夠的藥品和飲料,避免人員中暑。
2.18冬季施工,提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪,防止人員滑跌。
2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房,并固定牢靠。
2.20具備解體條件的“三超”(超長、超寬、超高)設備要進行解體。
2.21嚴禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。
2.23嚴禁人員身體任何部位處于被吊物下方等危險區(qū)域。
2.24嚴禁兩根及以上管線未捆綁牢固同時吊裝。
2.25嚴禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。
2.26嚴禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。
2.27鉆機拆甩作業(yè)
2.27. 1拆卸設備設施前,作業(yè)人員確認設備設施切斷電源、氣源,帶壓設備卸壓。
2.27.2設備設施在拆除連接處或固定前,作業(yè)人員掛好吊索,撤離至“四個不著”的安全位置。
2.28抽大繩作業(yè)
2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前,先放松快繩,卸掉負荷,再卸開死繩。
2.28.2禁止工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè), 禁止人員從危險區(qū)域經(jīng)過。
2.28.3監(jiān)護快繩頭,發(fā)生阻卡現(xiàn)象時立即停止作業(yè),待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。
2.28.4禁止人員從鋼絲繩上、下通過。
2.28.5活繩頭從鉆機滾筒經(jīng)人字梁抽出時,禁止鉆臺上、下進行其他作業(yè)。
2.29拖物作業(yè)
2.29.1鉆井隊使用合格的拖物索具、有專人指揮。
2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物,嚴禁被拖物體上站人。
2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后,再掛入拖拉機固定銷內(nèi),嚴禁站在索具間掛索具。
2.29.4指揮人員確認索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后,方可指揮進行拖物作業(yè)。
2.29.5嚴禁拖車邊移動,邊掛索具。
2.30鉆機搬遷安裝作業(yè)
2.30.1吊車停至合適位置后,檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。
2.30.2吊裝絞車等大型設備時,起吊設備距安裝工作面0. 2米后應停止起吊,檢查千斤是否下陷,吊車是否穩(wěn)定。
2.30.3裝載作業(yè)時,被吊物在拉運車輛上就位停穩(wěn)后,方可摘掉吊索具。
2.30.4裝車后的裝載物件必須進行捆綁固定。
2.30.5嚴禁人、貨混裝混運。
2.30.6運輸車輛到達卸車位置,停穩(wěn)后,方可拆除所載重物與車輛間的固定。
2.30.7設備設施就位后摘除吊索具,并安裝緊固。
2.31穿大繩作業(yè)
2.31.1穿繩前應明確崗位分工、專人指揮。
2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢靠。
2.31.3活繩頭固定牢固,滾筒大繩排嚴、排齊。
2.31.4死繩固定牢固,繩卡、擋桿等附件齊全緊固。
2.31.5倒繩機前方不得站人,防止倒繩機拽倒傷人。
2.31.6使用倒繩器或拖拉機等設施進行倒繩。
2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度,避免放繩過快造成大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。
2.31.8禁止用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動速度。
2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩,嚴禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。
第2篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
2、檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應經(jīng)過標定。
3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
6、各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
7、檢查起重設備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。
8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。
10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
11、條進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
12、檢查各種油質(zhì)、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
1、作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
2、必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。
3、吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應注意以下幾點。
1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：
2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)；
3)鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m；
5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
4、隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
7、鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
8、鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏，同時鉆頭應定期進行修補。
9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關(guān)鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
3、冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風，防潮等措施。
4、如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
第3篇 錨固工程鉆機:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要配戴好安全帽、照明燈、不準喝酒上崗。
2、必須兩人以上作業(yè),不準單人作業(yè)。
3、進入工作面,首先檢查工作面的安全情況,先排凈作業(yè)面頂、幫上浮石、邊坡上的傘檐,硐內(nèi)作業(yè)要保持通風良好。工作現(xiàn)場必須照明充足,工作行燈要使用36伏電壓照明。
4、工作現(xiàn)場要保持平整,嚴禁堆放障礙物。
5、工作前必須檢查設備是否放置平穩(wěn)和固定牢靠,各部位螺絲是否緊固良好,潤滑部位是否正常,安全后方可按程序開鉆。
6、使用起重工具吊起或拆裝鉆機時,必須用合格的鋼絲繩扣子,并在專人指揮下進行。起重支架必須要固定牢固,吊物時,人員不準在起吊物下方或偏移方向停留,以防發(fā)生危險。
7、兩人搬運鉆機部件時必須互相搞好聯(lián)系,防止擠手或砸腳。
8、鉆機開動運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或套手套觸摸錨桿或運轉(zhuǎn)部位,以防絞傷。
9、用車輛運輸鉆機時,必須將鉆機用繩索牢固的固定在車上,車輛倒車時任何人不準在兩側(cè)或車后停留,以防擠傷。
10、爆破時,應及時躲到安全地點避炮。硐內(nèi)放炮時,應撤到硐外避炮或到指揮人員指定的安全地點避炮。
11、必須在指定的作業(yè)地點開鉆,不準到其它崗位亂走亂串,以防發(fā)生危險。
12、在維護設備中應注意以下事項:
①、各接油管連接時,所有接頭都須在清潔的煤油中清洗,嚴禁有顆粒和污物。
②、安裝立柱時,立柱上下要安裝枕木,枕木要與鉆孔軸線平行,立柱要放置垂直,對正后,將絲扣鎖緊,不準有任何松動或不穩(wěn)之處。
③、吸油管道截門,只有在搬遷拆下油箱時可關(guān)閉截門,平時不準關(guān)閉,以免油泵吸空造成油泵損壞。
④、每工作2000小時或一年應將油箱更換新油,在特殊情況下如油液連續(xù)過熱或受到污染使油液變質(zhì),應馬上更換。
⑤、油箱的油應保持一定的溫度,但不能超過70°。超70°應檢查設備是否有異常。
13、使用水泵抽水和設備通電線路必須絕緣良好,嚴防漏電和觸電。
14、換鉆桿時,嚴禁在鉆桿鉆動時扭接鉆桿的接頭處,防止發(fā)生絞傷,嚴禁用眼睛朝鉆桿孔或鉆孔里看,防止落石砂傷害眼睛。
15、用煤油清洗鉆件時,嚴禁吸煙和用火,防止發(fā)生火災。
16、保持設備清潔,填寫好當班運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。
第4篇 大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第5篇 長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。
2、應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。
4、工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理
5、樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。
6、起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。
7、樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示:鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。
9、施工現(xiàn)場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。
10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。
11、本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應加纜繩予以保護。
12、施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。
第6篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應編制相應安全措施。
2、鉆機進入工作地點后,應選擇好適當位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進,打放水孔時應按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風區(qū)域或掘進頭打鉆時,應定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準開鉆作業(yè)。
6、嚴禁設備帶病運行。每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設備,作好交接班工作。
第7篇 段家地煤礦鉆機探放水專項措施規(guī)程
一、概述
為保證巷道安全正常施工,避免涌水施工發(fā)生,特編制本措施,保證巷道遇水時的安全正常施工,進行探放水及處理。
二、礦井探放水的原則及探水方法
掘進工作面必須執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的原則,在施工時,掘進工作面采用zly537煤礦用坑道鉆機和∮50×1500mm的鉆桿相結(jié)合,鉆桿采用∮50的連接頭連接和∮73的復合片鉆頭結(jié)合,進行打探眼觀測,探水孔布置采用超前探眼及頂眼聯(lián)合布置方式,打探眼深度50米。
三、礦井水災預兆
1、煤層發(fā)潮發(fā)暗,巷道壁或煤壁“掛汗”、“掛紅”;
2、煤壁發(fā)涼,工作面溫度降低,空氣變冷,工作面或風流中出現(xiàn)霧氣;
3、工作面或巷道來壓,頂板淋水加大,底板鼓起,片幫冒頂,支架變形出現(xiàn)淋水。
4、出現(xiàn)壓力水線,有水叫聲。
5、硫化氫氣味變大,老空區(qū)積水上處有害氣體涌出使工作面或巷道有害氣體增加。
6、水和長流水處出現(xiàn)流沙和水質(zhì)發(fā)生變化。
四、探放水時注意事項
1、安裝鉆機探水前,必須遵守下列規(guī)定:
(1)加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
(2)清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。
(3)在打鉆地點或附近安設專用電話。
(4)測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
2、預計水壓較大的地區(qū),探水鉆進之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū),應有躲避場所,并規(guī)定避災路線。
3、鉆孔內(nèi)水壓過大時,應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4、必須執(zhí)行先探后掘的原則,掘進中各班班(組)長必須在掘進工作面交接班,交接班允許掘進剩余的距離,嚴禁超越,正常情況下,探眼超前距離為15米。
5、掘進工作面打探水眼時要由專人做好打探眼觀測工作并做好資料記錄、臺帳備查。
6、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
7、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。
8、探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向,沿著探水孔的中心線掘進,如果地質(zhì)變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救。
9、在受水威脅地區(qū)施工的所有人員,都必須熟悉避災路線,懂得突水后的急救知識。
10、井下所有的排水設施、設備排水溝必須定期組織人員檢查、清理,保證礦井的正常排水。
11、所有現(xiàn)場施工人員必須熟悉施工地點的避災路線,當施工地點發(fā)生透水預兆,情況危機時,必須立即發(fā)出警報,按避災路線撤除所有受水威脅地點的人員。
五、巷道涌水處理
1、巷道探放水堅持有疑必探、先探后掘的原則,當巷道單層涌水量較大時,超出巷道正常涌水時,應采取強行注漿措施,對涌水進行注漿處理。
2、應根據(jù)本巷道含水層地質(zhì)資料,選擇注漿孔(孔口管)數(shù)量。
3、做好注漿孔口管設計、孔口管埋設、工作面封閉工作。
4、如需注漿施工時,在編制專項措施。
六、裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象;
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
七、安裝鉆機前的準備工作如下
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好,符合要求。
八、安裝鉆機時應注意以下問題
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩
九、操作前的準備工作
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
十、操作注意事項
1、各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行
2、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
3、安裝鉆桿時應注意以下問題
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
5、采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
6、鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
7、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
8、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,查找原因,及時處理。
9、鉆進過程中的注意事項如下
(1)發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報;
(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;
(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施;
(4)巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
10、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。
運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
11、提出鉆具時的注意事項如下
(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉;
(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外;
(4)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;
(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序;
(6)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。
12、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。
13、機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
14、鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
15、機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
16、封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
17、各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
18、鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
19、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確地記錄下來。
20、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
21、鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
以上未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》、《段家地煤礦三斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 風動錨桿鉆機工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1上崗前必須經(jīng)過安全培訓并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容,掌握巷道支護參數(shù)、質(zhì)量標準、施工工藝等。具備自保、互保的意識和能力。
1.3使用前,操作者必須仔細閱讀使用說明書,掌握所用設備、材料的有關(guān)結(jié)構(gòu)、性能、特點等,熟練掌握使用方法,會處理鉆具的一般故障和進行日常保養(yǎng)。
1.4掌握臨時支護的使用和管理,并能正確使用。
1.5工作前必須要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道的永久支護臨時支護及安全設施,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具(找頂專用工具),人員站在安全的地點,并有專人監(jiān)護,同時觀察好退路,保證退路暢通無阻。
2.3瓦斯檢查員必須認真檢查施工巷道的瓦斯?jié)舛仁欠穹稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2.4使用前向注油器注滿潤滑油,使用過程中必須定量進行添加,保證注油器中有潤滑油。
2.5檢查并安裝水、氣接口處的過濾網(wǎng),無過濾網(wǎng)不得開機。
2.6接氣管前,應打開氣源氣閥,放掉壓風中的積水。
2.7連接好鉆機的氣水管路,插好插銷,以防使用脫落。
2.8開機前,檢查水、氣控制開關(guān),并使之處于關(guān)閉位置。
3、風動錨桿鉆機工操作規(guī)程
3.1堅持執(zhí)行敲幫問頂制度,認真清除迎頭頂幫危巖、活矸;正確安裝好臨時支護,將頂板接實。嚴禁空頂作業(yè)。
3.2將風、水管路、風動錨桿鉆機、釬子運至迎頭,接通風、水系統(tǒng),錨桿鉆機工將錨桿鉆機扶穩(wěn)后,將氣閥控制器慢慢打開,使錨桿鉆機支腿慢慢升起,各級支腿全部伸出。然后關(guān)閉氣閥,使各級支腿在自重作用下縮回,如此空載試驗三次。
3.3將水閥打開,觀察鉆桿連接套處是否有水流出。
3.4空載試驗,確認鉆機完好后。安裝好釬子,將氣腿控制閥打開,使支腿慢慢升起,鉆頭抵達巷道頂板錨桿眼位。將水閥打開,給鉆桿供水,然后緩慢按下馬達控制閥,使馬達慢速旋轉(zhuǎn)。控制轉(zhuǎn)速和推進速度進行打眼,當鉆頭鉆進20~30mm左右,調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進速度,以正常速度進行鉆孔。
3.5將支腿控制閥和水控制閥分別打開,閥門的開啟應從小逐漸加大。鉆孔過程中,操作人員可根據(jù)需要將風、水控制閥以及馬達控制閥及時調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下,在軟巖條件下,需最大轉(zhuǎn)速、較小的推力;在硬巖條件下,鉆機需較小轉(zhuǎn)速、較大的推力;在泥巖中鉆孔時,尤其要注意水壓和水量,若孔中出水少,則應停止馬達,沖洗后再進行鉆孔;若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,應左右晃動“t”型把手避免卡鉆。
3.6鉆孔結(jié)束后,使馬達緩慢轉(zhuǎn)動,關(guān)閉支腿氣閥。支腿開始排氣并回落,鉆桿隨機落下,待支腿完全收縮后關(guān)閉馬達控制閥,再關(guān)閉水閥。
3.7如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求時,則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿,將長鉆桿插入鉆好的孔中,再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿連接套中。按上述程序繼續(xù)鉆進,直到孔深達到設計要求。鉆進結(jié)束后停機拔出鉆桿。
4、風動錨桿鉆機工操作注意事項
4.1風、水管接頭連接必須牢固,嚴防斷開打傷人員。
4.2使用過程中必須定時定量添加潤滑油。
4.3鉆孔過程中,必須根據(jù)巖石狀況及時調(diào)整鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力。
4.4操作鉆機時,操作者要站穩(wěn),以保證鉆機平穩(wěn)。
4.5鉆機突然停鉆時,操作臂將向右擺動,操作者應站在鉆機左側(cè),操作臂右側(cè)嚴禁站人,防止操作臂擺動傷人。
4.6操作前操作者應將衣物扎好,鉆眼時嚴禁用手或使其他物品觸及鉆桿。
4.7鉆眼過程中,要注意觀察巷道的頂、幫狀況防止掉矸傷人。
4.8支腿收縮時,操作者嚴禁將手放在支腿上,防止碰傷手。
4.9鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。
4.10鉆眼結(jié)束后,應關(guān)掉水源、風源,并檢查鉆機有無損傷和松動的螺絲,并加注潤滑油。
第9篇 鉆機鉆孔安全操作規(guī)程
1. 鉆機使用前，必須認真學習鉆機各部構(gòu)造，熟練掌握各項操作技能；
2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；
3. 認真檢查各機械設備的防護罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；
4. 機電設備的外殼必須有接地裝置；
5. 鉆進作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時，嚴禁繼續(xù)使用；
6. 經(jīng)常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；
7. 如發(fā)現(xiàn)機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正?，F(xiàn)象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；
8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；
9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設護欄，懸掛安全警示牌；
10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應及時在孔口加上防護蓋，設醒目標識牌，防止人、物墜落；
11. 夜間施工要有足夠的照明設施。
第10篇 施工鉆機的操作規(guī)程
1、認真做好開鉆前和運轉(zhuǎn)中各項檢查工作，全面掌握設備的狀況和運轉(zhuǎn)情況。例如：風壓、電壓、起吊的卡環(huán)、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。
2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規(guī)定穿戴的人員，一律不準進入工作崗位。
3、不經(jīng)過培訓的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。
4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協(xié)作，不得妨礙他人和影響別的機組工作。
5、船舶就位完畢后，各機組應立即確定套管、鉆桿長度，聯(lián)接好，按順序開鉆。
6、鉆機起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。
7、開鉆機時，應先給風后再開鉆，嚴禁停風鉆進。
8、開孔鉆進時，控制電動葫蘆應慢慢推進，注意減速（操縱氣動馬達時，推壓手柄，應慢慢給），不可一次直接推到底。
9、在鉆進過程中，不準回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。
10、鉆進中，要隨時注意回轉(zhuǎn)機的運行位置，同時注意各設備的運行情況，遇到異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。
11、在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經(jīng)進入異常巖層，此時應當采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。
12、根據(jù)孔底巖性變化的情況，隨時調(diào)節(jié)鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風為主，避免巖漿膠結(jié)鉆頭，達到加快鉆進的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。
13、在鉆進過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。
14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協(xié)助人員要密切配合，嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。
15、當鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。
16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。
17、鉆機運轉(zhuǎn)中，不準進行清理衛(wèi)生工作。
18、夜班作業(yè)，如遇照明故障，則應停止工作，修復后方可繼續(xù)工作。遇到暴風雨或大霧天氣，鉆機應停止工作。
19、當班工作結(jié)束或途中停機，要先停回轉(zhuǎn)后停風。如孔深已達到設計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設計要求需要下一班繼續(xù)鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。
20、停機后各操作手柄、開關(guān)應回復到零位，必須切斷總電源。
21、每次爆破前，必須把鉆機船轉(zhuǎn)移到安全地點。
22、當班班長、組長每天負責做好鉆況的原始記錄；當班人員（機組長）每天負責記錄鉆機的運轉(zhuǎn)、維修情況。
23、每班后要清掃鉆機各部位，常保持清潔衛(wèi)生，整齊美觀。
24、班后要清點好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。
第11篇 正循環(huán)鉆機操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、電動機或內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
3、鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。
5、檢查電氣設備的完好情況,是否設有良好的接地裝置。
6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應當加足。
7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不和要求,應予調(diào)整。
8、檢查個部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
11、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時,應符合水上施工安全技術(shù)要求。
12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準孔位中心。
13、檢查井口護筒及其埋設是否符合要求。
14、氣舉正、反循環(huán)鉆機要檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(二)作業(yè)中的要求
15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉(zhuǎn)20min確認各部正常后,方可開始鉆進。
16、鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時,應堅持交接班制度,做好交接班記錄。
17、鉆進時,先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應以低速鉆進,逐步提高鉆速。
18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達到最佳的鉆進效果。
19、隨時注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴禁出現(xiàn)負壓。
20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
21、當鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應修整孔底。修理時,鉆頭應在稍高于孔底處開始。
22、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。
23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。
25、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
29、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。
(三)作業(yè)后的要求
30、每班作業(yè)后,應按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
31、短期停用時,應將鉆架放倒,收集存放各附屬設備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
32、長期停用時,應對鉆機進行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第12篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機司機安全操作規(guī)程
一.開機前準備:
1.檢查鉆機的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機完好。
2.檢查鉆機各控制手把應處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。
3.向注油器里加入20號機械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。
4.鉆孔前,先空載運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。
二.鉆孔作業(yè):
1.開眼位時,轉(zhuǎn)速不可過快,當鉆進孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進入正常鉆孔作業(yè)。
2.鉆孔時,應勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故
3.鉆機加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
注意事項:
1、嚴禁使用彎曲的鉆桿。
2、鉆孔時,嚴禁用手握持鉆桿。
三.鉆孔作業(yè)完畢
1.先關(guān)閉水閥,然后空運轉(zhuǎn)幾分鐘,達到去水防銹的目的。
2.檢查鉆機是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。
3.把鉆機放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。
第13篇 螺旋鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不 得向下隨意拋物。
3．使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在 200m 以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5．電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
6．安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7．安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8．動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配 備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。
10．鉆機應放置平衡、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿，使之保持垂直。
11．啟動前應檢查并確認鉆機各部位連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆 深限位報警裝置有效。
12．啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動 等各項工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。 在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下
鉆。
2-251
安全生產(chǎn)管理標準
15．鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
16．作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
17．鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后， 方可繼續(xù)施鉆。
18．擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面， 即停鉆。
19．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接 觸地面。
20．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
21．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應將孔口加蓋保護。
23．遇到雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土，再將鉆頭按下接 觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當鉆頭磨損量達 20mm 時，應予更換。
第14篇 鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、鉆工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務,熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準備
1、裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調(diào)度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。
(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應檫拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
第15篇 長螺旋鉆機安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)培訓合格后，方可上機操作，所有工作人員應穿絕緣鞋，戴安全帽。
2、應配正副司機各一人，司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng)，對機械狀況認真填寫記錄。
4、工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題隨即處理
5、樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。
6、起落立柱應有專人指揮與操作，支腳與履靴應同時接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撐下嚴禁站人。
7、樁機移位時應有專人指揮，并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示：鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應及時清土、清障處理；支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故，影響正常施工。
9、施工現(xiàn)場不平度應小于2°，地面承載力不小于100kpa。
10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度，并應使支腳與履靴同時接地。
11、本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工，且在大風時應加纜繩予以保護。
12、施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止，其一應檢查電機綜合保護器電流刻度調(diào)節(jié)值是否合適，其二應及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。
