選礦規(guī)程15篇

有哪些

一、選礦規(guī)程的基本構(gòu)成

1. 原礦分析：對礦石進(jìn)行化學(xué)成分、物理性質(zhì)的詳細(xì)測定。

2. 工藝流程設(shè)計：依據(jù)原礦性質(zhì)確定破碎、磨礦、選別、濃縮、干燥等步驟。

3. 設(shè)備配置：選擇適合工藝流程的設(shè)備，如破碎機、球磨機、浮選機等。

4. 操作參數(shù)設(shè)定：確定各設(shè)備的工作條件，如轉(zhuǎn)速、給料量、藥劑添加量等。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格，建立質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法。

6. 安全環(huán)保：制定安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施。

標(biāo)準(zhǔn)

二、選礦規(guī)程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 效率指標(biāo)：應(yīng)確保選礦回收率、精礦品位等達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

2. 穩(wěn)定性：工藝流程應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因操作波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量起伏。

3. 經(jīng)濟(jì)效益：選礦成本應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，保證經(jīng)濟(jì)效益。

4. 環(huán)保合規(guī)：符合國家環(huán)保法規(guī)，廢水、廢氣、廢渣處理達(dá)標(biāo)。

5. 安全規(guī)范：遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，減少工傷事故。

是什么意思

三、選礦規(guī)程的意義 選礦規(guī)程是對礦石處理過程的全面指導(dǎo)，它明確了從礦石到成品的每一步操作方法和標(biāo)準(zhǔn)，旨在實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的礦物加工。其意義在于：

1. 提高資源利用率：通過精確的工藝設(shè)計，最大化提取有價值的礦物，減少浪費。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品穩(wěn)定，滿足市場和客戶的需求。

3. 降低運營風(fēng)險：嚴(yán)格的規(guī)程可預(yù)防操作失誤，減少設(shè)備故障和安全事故。

4. 可持續(xù)發(fā)展：環(huán)保措施的實施，保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

5. 規(guī)范化管理：規(guī)程為礦山企業(yè)提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，提升整體運營水平。

選礦規(guī)程是礦業(yè)生產(chǎn)的核心，它涵蓋了從礦石到產(chǎn)品的全過程，對提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全環(huán)保、實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益等方面起著至關(guān)重要的作用。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身礦石特性和生產(chǎn)條件，制定出切實可行的選礦規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。規(guī)程也需要隨著技術(shù)進(jìn)步和市場需求的變化不斷優(yōu)化和完善。

選礦規(guī)程范文

第1篇 選礦取樣工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1工作前的準(zhǔn)備

(1)將取樣器械如管式取樣器、樣品容器、樣勺、濾紙、樣品盒按需要的數(shù)量準(zhǔn)備齊全，保持清潔完好。

(2)檢查自動取樣機工作狀況是否保持良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)對制樣的器械分樣膠皮、分樣刀、研缽、篩子、毛刷、烘樣盤等必須準(zhǔn)備齊全，保持完好清潔。

(4)檢查恒溫箱，確保各部件是否良好，電控系統(tǒng)是否完好。

.2.2取樣及樣品制備

(1)操作中，必須穿戴勞保用品，尤其要戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，保證人身健康。

(2)生產(chǎn)過程的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求定時、定量、按一定的時間間隔進(jìn)行取樣，嚴(yán)禁提前拿樣烘干；取樣時，注意樣勺同溢流面成直角，橫著切割溢流面，速度均勻，握把穩(wěn)定，注意勺把不得碰觸其他機械的運轉(zhuǎn)部位。

(3)精礦產(chǎn)品的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求，分批布點取樣，取出的樣品必須放入密閉容器，保持原有水分。

(4)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強自我防范和自我保護(hù)，不得跨越護(hù)欄、觸摸運行設(shè)備，小心碰頭、腳下踏空；在車頂部采取礦粉樣，要走專門搭建的安全過橋。

(5)各工序必須保證樣品的代表性，不得污染，應(yīng)遵守操作程序，做到對號取樣，對號放樣，細(xì)心操作。

(6)烘樣時注意烘箱溫度在規(guī)定范圍，樣品必須烘干，但不得烤煳，放、取烘樣盤時，注意手和衣服不得接觸高溫部位，以免燒傷。放烘樣盤于箱內(nèi)時，注意盤底干燥，不得帶水或其他物品入內(nèi)。

(7)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。

(8)烘干樣品進(jìn)行研磨（非化驗分析樣品除外）、過篩全通過200目(0.074mm)。

(9)縮分樣品采用四分法，送化驗分析的樣品不得小于80g,出廠的精礦產(chǎn)品樣不得小于120g,每種樣品都要留副樣。

.2.3收工

整理、清洗取樣并放置到工具柜里，及時送交化驗樣品。

.3交接班

本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患

部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強自我防范和自我保護(hù)，不得跨越護(hù)欄、觸摸運行設(shè)備，小心碰頭、腳下踏空。

(2)分樣室內(nèi)拒絕閑人入內(nèi)。

(3)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。

第2篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機(304_610)細(xì)碎鄂式破碎機(150_750)超細(xì)旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細(xì)碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細(xì)旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注:停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段:

1、開機:

球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機。

2、停機:

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機。

注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。

2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機,以免有價礦物質(zhì)流失。

第3篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機人員上機操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設(shè)備說明書。

4 焊接前準(zhǔn)備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進(jìn)行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準(zhǔn)鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進(jìn)行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

8 安全注意事項

8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護(hù)罩。

8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負(fù)荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進(jìn)給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

第4篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機（304_610）細(xì)碎鄂式破碎機（150_750）超細(xì)旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細(xì)碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細(xì)旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注：停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機，以免有價礦物質(zhì)流失。

第5篇 選礦工崗位:檢修維護(hù)規(guī)程

1、按交接班制度進(jìn)行交接班,掌握設(shè)備的使用周期及維護(hù),檢修常理。

2、班中對設(shè)備運行情況每小時巡檢一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查三角帶、地角羅絲、對輪、膠圈是否完好,磨損是否超限,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。

4、檢查皮帶接口是否完好,運行中是否同心,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、檢查減速機油量是否正常。

6、檢查閥門、流槽、管道等部位中是否有蹌、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、檢查各部位的電機運行情況及照明是否正常。

8、檢查各電機、電盤的使用情況。

第6篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c，否則應(yīng)停機降溫后，再進(jìn)行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第7篇 選礦車間設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 開車前的準(zhǔn)備工作

1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。

2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,膠帶運輸機、給料機是否完好,檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適,滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。

3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,各潤滑點潤滑良好。

4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象,檢查排礦口、絞籠磨損情況,并清除雜物。

6)停車兩個小時以上,開車前球磨機要進(jìn)行慢傳盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時的沖擊負(fù)荷。

7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,方可摘下“檢修牌”,通知下道工序和電工送電,準(zhǔn)備開車。

2. 開停車順序和注意事項

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開油泵,待回油正常后→球磨機→打開調(diào)合水閥→打開卸礦水閥→正常后開膠帶運輸機→給料機。

2)注意事項:啟動設(shè)備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉(zhuǎn)方可開磨機。觀察皮帶運行情況,各個保持托輪轉(zhuǎn)動正常方可投料。

3)停車 檢修停車前先停止給礦,物料送完后再停皮帶機,先處理返砂,加水沖洗磨礦機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機并關(guān)閉水閥。將人孔盤至需要位置;正常停磨機。

4)停機后通知配電工拉下刀閘,掛上“停電”牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運轉(zhuǎn)中的工作

1)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓、油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿。皮帶運轉(zhuǎn)時,電機溫度應(yīng)小于60度。

2)按工藝操作規(guī)定,定期足量補加鋼球。

3)觀察設(shè)備工作情況,定時記錄主電機的電流大小、溫度數(shù)值,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。

4)皮帶運行中,及時調(diào)整皮帶跑偏及其它異?，F(xiàn)象,防止皮帶撕扯損傷。

6)檢查各部螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸。

7)緊急停電時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬至檢修位,關(guān)閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2)詳細(xì)檢查設(shè)備,適時進(jìn)行各項檢修。

第8篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作

1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。

2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機、給礦機是否良好。

3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。

4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。

6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進(jìn)行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時的沖擊負(fù)荷。

7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準(zhǔn)備開車。

2. 開停車順序和注意事項

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開動油泵,待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。

2)注意事項啟動設(shè)備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。

3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停止分級機并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。

4)停機后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運轉(zhuǎn)中的工作

1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。

2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿影響選指標(biāo)。

3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時調(diào)整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細(xì)度達(dá)到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。

4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。

5)觀察設(shè)備工作情況,定時記錄主電機的電壓及電流的大小,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。

6)檢查各部螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。

7)無通知停電,應(yīng)及時拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2)詳細(xì)檢查設(shè)備并做些適當(dāng)小修工作。

第9篇 選礦廠臺風(fēng)應(yīng)急措施規(guī)程

為確保選礦廠在發(fā)生破壞性臺風(fēng)時,各項應(yīng)急工作能高效,有序的進(jìn)行,最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,根據(jù)國務(wù)院《發(fā)生破壞性臺風(fēng)應(yīng)急條例》結(jié)合我選廠工作實際,特制定本預(yù)案

一、應(yīng)急機構(gòu)的組成

1.領(lǐng)導(dǎo)小組

選廠防臺風(fēng)減災(zāi)工作在上級防臺風(fēng)減災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下組織實施。選廠防臺風(fēng)減災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組由廠長為組長,副廠長工段長為小組成員,選廠調(diào)度室為指揮部

2 主要職責(zé)

1)加強領(lǐng)導(dǎo)、健全組織,強化工作職責(zé),加強對破壞性臺風(fēng)及防臺風(fēng)減災(zāi)工作的熟悉和了解,完善各項應(yīng)急預(yù)案的制定和各項措施的落實

2)充分利用各種渠道進(jìn)行臺風(fēng)災(zāi)害知識的宣傳教育、組織、知道全廠防臺風(fēng)知識的普及教育,廣泛開始臺風(fēng)受害重的自救和互救訓(xùn)練,不斷提高廣大員工防風(fēng)抗風(fēng)的意識和基本技能

3)認(rèn)真搞好各項物資保障,嚴(yán)格按預(yù)案要求積極籌備,落實飲食飲水、防凍防雨、搶險設(shè)備等物質(zhì),強化管理,使之始終保持良好戰(zhàn)備狀態(tài)

4)破壞性臺風(fēng)發(fā)生后,采取一切必要手段,組織各方面力量全面進(jìn)行抗風(fēng)減災(zāi)工作,把臺風(fēng)災(zāi)害造成的損失降到最低點

5)調(diào)動一切積極因素,迅速恢復(fù)生產(chǎn)秩序,全面保障生產(chǎn)和員工生活的穩(wěn)定

二 臨災(zāi)應(yīng)急行動

1接到上級臺風(fēng)、臨風(fēng)預(yù)(警)報后,領(lǐng)導(dǎo)小組立即進(jìn)入臨戰(zhàn)狀態(tài)依法發(fā)布有關(guān)消息和警報,全面組織各項抗風(fēng)工作。各有關(guān)組織隨時準(zhǔn)備執(zhí)行防風(fēng)減災(zāi)任務(wù)

2 組織有關(guān)人員對所屬建筑進(jìn)行全面檢查,封堵、關(guān)閉危險場所,停止各項大型活動

3加強對易燃易爆物品、有毒有害化學(xué)品的管理,加強對大型鍋爐、供電輸電機房機庫重要設(shè)備,場所的防護(hù),保證防風(fēng)減災(zāi)順利進(jìn)行

4 加大廣大員工宣傳教育,做好員工思想穩(wěn)定工作

5加強各類值班值勤,保持通信暢通,及時掌握基層情況,全力維護(hù)選廠產(chǎn)和生活秩序

6按預(yù)案落實各項物質(zhì)準(zhǔn)備

三 災(zāi)后應(yīng)急行動

1無論是否有預(yù)報,警報,在本區(qū)范圍或鄰近地區(qū)發(fā)生破壞性臺風(fēng)后,領(lǐng)導(dǎo)小組立即赴本機指揮所,各搶險救災(zāi)隊伍必須在震后1小時內(nèi)在本單位集結(jié)待命

2領(lǐng)導(dǎo)小組在上級統(tǒng)一組織指揮下,迅速組織選廠搶險救災(zāi)

(1)迅速發(fā)出緊急警報(連續(xù)的急促鈴聲和呼喊聲),組織仍滯留在各種建筑物內(nèi)的所有人員撤離:

a各工段員工在段長副段長的組織進(jìn)入避風(fēng)地方

b 其他人員立即撤到空地

(2)迅速關(guān)閉、切斷書店(應(yīng)急照明系統(tǒng)除外)、,防止臺風(fēng)過后滋生其他災(zāi)害

(3)迅速開展與搶救人員為主要內(nèi)容的現(xiàn)場救護(hù)工作,及時將受傷人員轉(zhuǎn)移并送至附件救護(hù)站搶救

(4)加強對重要設(shè)施、重要物品的保護(hù)

3 積極做好廣大員工的思想宣傳教育工作,消除恐慌心理,穩(wěn)定人心,迅速恢復(fù)正常秩序,全力維護(hù)社會安全穩(wěn)定

4迅速了解和掌握選廠受災(zāi)情況,及時匯總上報公司辦公室

四 其它

1進(jìn)入防風(fēng)緊急狀態(tài)后,選廠指揮部將通過各種方式發(fā)布各種命令、指示、防震減災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組將通過電話、口授等形式傳達(dá)各種命令、指示

1.在抗風(fēng)減災(zāi)應(yīng)急行動中,要密切配合,服從指揮,確保政令暢通和各項工作落實.

第10篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程

第一條 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場,要認(rèn)真落實“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。

第二條 嚴(yán)禁酒后上崗,進(jìn)入車間不得吸煙,班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗,嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁冒險作業(yè),如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進(jìn)行。

第五條 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條 堅持三巡檢(班前、班中、交接時)制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。

第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù);非本車間人員禁止進(jìn)入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時要進(jìn)行登記。

第11篇 選礦廠安全操作規(guī)程

第一條? 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場，要認(rèn)真落實“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。

第二條? 嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入車間不得吸煙，班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗，嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條? 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進(jìn)行。

第五條? 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條? 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條? 堅持三巡檢（班前、班中、交接時）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。

第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù)；非本車間人員禁止進(jìn)入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時要進(jìn)行登記。

第12篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運行,維護(hù)管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護(hù)和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。

2.3 掌握電器設(shè)備的運行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。

2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。

2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。

2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。

2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運行。

2.9 認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運行中操作

5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。

5.2 操作者應(yīng)遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。

5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。

5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準(zhǔn)確。

5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機應(yīng)作監(jiān)護(hù),如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動力變壓器、電動機等設(shè)備的檢修要達(dá)到《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。

5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機械進(jìn)行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進(jìn)行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

8 安全注意事項

8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進(jìn)行耐壓實驗外,使用時嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進(jìn)行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。

8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進(jìn)行耐壓試驗。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護(hù)眼鏡。

第13篇 選礦安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品，女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，并且認(rèn)真詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件，否則不準(zhǔn)上崗。

3、啟動設(shè)備前，要認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無人，無障礙物時，方可啟動設(shè)備。

4、班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)穿高跟鞋、大衣上崗，工作服必須系好紐扣。不準(zhǔn)私自帶外人來參觀，不準(zhǔn)在廠內(nèi)會客。

5、工作中不準(zhǔn)打鬧，睡覺和做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)，廠房，崗位，工作場所整潔、設(shè)備管理整齊，人行道暢通無阻

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到，交接班者不得下班。

8、嚴(yán)禁攀高和坐窗臺，高空作業(yè)時，必須系安全帶，嚴(yán)禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應(yīng)進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格，并指定熟練工人帶領(lǐng)，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后方準(zhǔn)獨立工作，廠內(nèi)工作變動，工人必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設(shè)備時，一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌，執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運轉(zhuǎn)設(shè)備，，嚴(yán)禁清掃正在運行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。

12、凡廠外車輛不得進(jìn)入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時，不要把水濺到電氣設(shè)備上，以免導(dǎo)電。

第14篇 選礦工崗位檢修維護(hù)規(guī)程

1、按交接班制度進(jìn)行交接班，掌握設(shè)備的使用周期及維護(hù)，檢修常理。

2、班中對設(shè)備運行情況每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查三角帶、地角羅絲、對輪、膠圈是否完好，磨損是否超限，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。

4、檢查皮帶接口是否完好，運行中是否同心，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、檢查減速機油量是否正常。

6、檢查閥門、流槽、管道等部位中是否有蹌、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、檢查各部位的電機運行情況及照明是否正常。

8、檢查各電機、電盤的使用情況。

第15篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程

一、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。

二、下現(xiàn)場檢查時嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準(zhǔn)進(jìn)入。

四、不準(zhǔn)隨便動用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時,嚴(yán)格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。

六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。

七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。

八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機動部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。

九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。

十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴(kuò)大。