- 目錄
有哪些
工藝設備操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備啟動與關閉：詳述設備開機前的檢查步驟，啟動程序，以及正常運行后的關閉流程。
2. 日常維護：涵蓋定期檢查、清潔、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作，確保設備穩(wěn)定運行。
3. 故障處理：列舉常見故障現象，提供初步診斷方法及應急處理措施。
4. 安全操作：強調安全規(guī)定，包括個人防護裝備、緊急停機程序、危險區(qū)域標識等。
5. 操作指南：詳細說明設備各個功能的操作方法，包括參數設定、功能切換等。
6. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的填寫、保存和審核流程，以及異常情況的報告機制。
標準
1. 規(guī)范性：規(guī)程應遵循國家相關法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定，確保操作的合規(guī)性。
2. 實用性：內容需簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過于專業(yè)或復雜的術語。
3. 完整性：涵蓋設備操作的全過程，無遺漏環(huán)節(jié)，確保每個步驟都有明確指導。
4. 更新性：規(guī)程需定期更新，以適應設備升級或工藝改進的需求。
5. 安全優(yōu)先：所有操作規(guī)程必須以保障人員安全為首要原則，防止因操作不當引發(fā)事故。
是什么意思
工藝設備操作規(guī)程旨在為操作員提供一套標準化、安全化的工作指南，確保設備高效、安全運行。其意義在于：
1. 提高效率：通過清晰的操作步驟，減少錯誤和延誤，提升生產效率。
2. 保障安全：嚴格的安全規(guī)定和故障處理方案，能降低事故風險，保護人員安全。
3. 延長設備壽命：正確的日常維護和故障預防，有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 維護質量：規(guī)范的操作流程保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。
5. 法規(guī)遵從：符合國家和行業(yè)的相關規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
工藝設備操作規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅指導員工正確操作設備，也是保障生產安全、提高生產效率、保證產品質量的關鍵工具。每個員工都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保設備操作的標準化和規(guī)范化。
工藝設備操作規(guī)程范文
第1篇 起重設備改造通用工藝規(guī)程
起重設備的改造,首先,要按照國家起重設備的設計規(guī)范和安裝、維修規(guī)范,進行編制改造工藝。改造工藝必須按以下步驟實施:
1、 對起重設備需要改造的部位由技術人員、技師和有經驗的工人,共同研究討論,提出改造方案,經領導和上級主管部門批準,方可進行。
2、 根據改造方案由技術人員繪制出改造部件的全部圖紙,并附驗算書,必須符合國家起重機械設計和安裝規(guī)范的安全技術條件要求。
3、 論證其改造工藝的可行性,組織起重機械技術人員,技師和有經驗的工人師傅及領導,進行研究討論圖紙設計的合理性和可行性,且是否完全符合國家對起重機械設計規(guī)范的安全技術要求,安裝拆卸是否方便合理,能否符合起重機械的安裝工藝。
4、 在改造方案及圖紙設計研究討論通過后,由技術人員編制出施工方案、技術交底以及加工零部件的工藝流程。對外構件的采購,嚴格執(zhí)行貨比三家的原則,選擇質量符合安全技術要求的供貨單位進行購買。
5、 按設計要求和安裝工藝進行安裝,安裝完后,由質量、技術檢測部門進行檢測,檢測合格后,方可使用。
第2篇 設備配套控制柜制作工藝規(guī)程
設備配套控制柜制作工藝及規(guī)程
前 言
控制電柜已成為工業(yè)控制系統(tǒng)中最重要的部件之一。在科學技術飛速發(fā)展的今天,當設計人員嘔心瀝血以自己的理論知識在圖紙上設計出具有先進水平的控制系統(tǒng)時,是否曾想到過一個系統(tǒng)整體水平的體現,除了最上層的設計之外,還有最直接的看似低技術含量的電柜制造工藝和規(guī)程呢。在管理上形象的描述為“一個木桶的最高水位取決于最低的那塊木板”。
面對一只電柜,不論內行外行最直接可以感官接觸到的就是電柜實體。當設計人員把自己的設計圖紙交給設備制造商時,何曾不愿把凝聚自己心血的藍圖轉換成最完美的實物呢!可是我們的設計人員往往不能如愿。
雖然他們對制造工藝的要求和制造過程中對國家標準的執(zhí)行并非完全不能控制,但是,他們所能提出的具體要求只能在某些必須的圖紙中簡單寫出,而詳盡的制造工藝就由制造者掌握。這樣就等于給廠商一個自由發(fā)揮的天地——成了脫韁之馬。
每一個控制系統(tǒng)的控制電柜多數情況下是非標產品,每次的原理圖和設計都因系統(tǒng)和設計者的不同而不同,但這并不妨礙電柜工藝的統(tǒng)一。就好像最復雜的線路都是由一些最基本的控制線路組合演變而來一樣,只要最基本的控制線路熟悉和運用自如了,再復雜的線路只是重復的疊加。同樣,如果電柜的一些基本制作工藝和驗收規(guī)范能確定下來,當設計人員為了趕工期把整個系統(tǒng)的所有電柜分包給不同的制造商(無形當中就組織起一個龐大的供貨商),最后收到的電柜質量就會像遍布世界的麥當勞和kfc一樣——無處不在又無處不同。這充分體現了一個公司管理理念的統(tǒng)一。
當前,市場需要上與系統(tǒng)配套的控制電柜制作尚無權威統(tǒng)一的工藝規(guī)范。有時把一個系統(tǒng)的電柜分包給不同制造商后,由于一開始設計人員就提不出能體現其特點的工藝制作要求,即使有這種愿望,也只能是口頭上的關于導線截面、基本的保護和防護要求,最后形成了一個系統(tǒng)的不同電柜的制作工藝是隨著供貨商的制作水平不同而明顯的不同,沒有整一性。木桶的最高水位——電柜質量——取決于制造者的即興發(fā)揮——這就是當前的現實。
如果能實行電柜基本工藝規(guī)范的統(tǒng)一,也將給調試、安裝、現場維護和維修帶來極大方便。因為電柜最后的維護和維修都是由一線的電工人員直接操作。一個電工維修人員對設備的維修效率除了對線路的熟悉程度和個人的經驗外,就是電柜本身的制作是否遵照工藝規(guī)程。如果統(tǒng)一了制作規(guī)程,不僅能提高現場柜內維修的效率,并能降低新電柜對新手帶來的門檻,還能縮短基層維修電工班組熟悉系統(tǒng)的時間。這些也可以歸結為管理上的一句話“一切為用戶著想”。
當我們現在打開日本人10年前制造的電柜,對比我們現在生產的柜內工藝,我就會有一個疑問:真的是技不如人嗎——不可能。如果說10年前日本的技術、工具、材料等諸因素還能成為巨大差距理由的話,那么,當我們現在都已經能夠自己研制出不少在國際具有先進水平的設備和產品的時候,當我們能在辦公室里任意瀏覽國際上各個大公司網站的時候,這個本已不是技術問題的問題應該可以非常順利的解決了?，F在,只差一點點和國際電柜工藝接軌的意識和一點點敢闖敢創(chuàng)的精神。
查詢一下我們現行的國家標準和行業(yè)標準,專門針對非標控制電柜制作和工藝規(guī)程的標準實在不多。最集中的就是gb 50171-92-《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》。其中就有這樣一段文字“修訂過程中,規(guī)范組進行了廣泛調查研究,認真總結了原規(guī)范執(zhí)行以來的經驗……廣泛征求了全國有關單位的意見,最后由我部會同有關部門審查定稿?！庇纱丝梢?國家標準本身就是取自于實踐中較普遍的被認可的規(guī)程,并用來指導和統(tǒng)一生產的,它又在不斷完善更新。所以,在電柜制作中,我們不要僅僅局限于這些七、八年甚至十年都很少修改的標準,可否擴展一下思路,借鑒其他行業(yè)標準中的相關條文,來充實自己的規(guī)范,最主要的是要結合實際工況,特別是要體現出自己本行業(yè)和本公司的特點規(guī)范,多收集電柜的制作過程和使用過程中的經驗和工藝來充實自己的特色,這或許可以為以后系統(tǒng)間電路的模塊化設計和電柜的互換性做一些嘗試。
擺在大家眼前的《非標電柜制作工藝及規(guī)程》分七章,收編工藝規(guī)范256條,有的章節(jié)前有簡單說明,后面附六張常用技術表格,以方便查閱。編制的宗旨是拋磚引玉,請大家來修改,努力使其成為一個動態(tài)的、不斷隨現代產品設備的出現和現代制造工藝的更新發(fā)展而發(fā)展的、并由全體人員參與和編制的電柜工藝規(guī)程,使其成為有效的連接從設計人員、制作人員、調試人員、現場安裝人員到基層維修維護人員的及時溝通和信息反饋的公共渠道,使得科技人員的設計意圖能最快并最有效的成為符合產品標準的成果。目的只有一個——將木桶最低的那塊木板加長一點。
我堅信這是一套可以極大提高您的工作效率和工藝質量的操作規(guī)程,但最終的評判還有待您的認可。由于電柜制作工藝復雜精深,可資借鑒的國家標準規(guī)范少之又少,加上筆者水平有限、時間倉促,書中錯誤、遺漏之處在所難免,敬請廣大讀者批評指正。來信請寄:
上海市中山西路1030弄18號103室
電子郵件:
于2003年6月
目 錄
前 言……………………………………1
文件編制篇…………………………… 5
標記篇………………………………… 9
扳金篇………………………………… 13
排版篇………………………………… 15
結線篇………………………………… 21
接地及絕緣篇………………………… 28
檢查篇………………………………… 32
附錄…………………………………… 34
a、 參考標準目錄
b、 導線、匯流排、緊固件配用表
c、 絕緣導線載流量計算表
d、 接地導體、螺柱關系表
e、 電氣間隙和爬電距離表
f、 接頭連接力矩表
g、 麻花鉆與絲攻配合關系表
h、 導線顏色選用表
文件編制篇
本篇說明
2002.11(一)
本過程包括制造方接受圖紙后對圖紙的分冊編制、消化核對,以及對生產過程中發(fā)現的問題和解決方法的記錄。
對一些預完成的工作。比如對元件的檢查,如果不事先完成,那么在安裝過程甚至結線階段再發(fā)現這種錯誤,就會牽涉到采購,和元件商的交涉以及最麻煩的供貨周期問題。另外對元件合格證的收_影響項目竣工資料的整理和收集的完整性。而這些又是一個越來越規(guī)范的市場所必須的。
在本章所涉及的實際文件編制操作方法(4-9)只是本人實際生產過程中總結的經驗,各方可根據自己的具體生產允許條件制定相應的方法。但本人的觀點是,這些文檔無論怎樣制訂,都要能夠長期保存和方便查詢,所以在文檔名的編制上特意加上保存路徑。也希望有更好的建議能進行互相交流。(見1-11條)
2003.06(二)
第二版修改內容
這次修訂增加的資料是更好的為了配合企業(yè)實行iso9002質量體系的實際運作。具體詳細資料收集中。
本次增加的現場電纜安裝手冊的編制完全是為了現場安裝資料的完善。
手冊的編制對現場電氣安裝主管可以說是個非常好的工具:能準確知道總工作量——對做好工作計劃和任務節(jié)點有了個具體量的參照;能夠作為柜內接線復查的依據;能夠把現場的線路改動情況時實紀錄并作為下次安裝的依據。這對經常轉場施工的頂管施工隊伍有著非常好的幫助。(見21-24條)
1. 接受圖紙后,一套裝訂成全圖,包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調試和圖紙的存檔,由技術人員保管使用。
2. 直至項目的結束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。
3. 第二套圖紙,包括材料表,面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標簽過程中使用。
4. 第三套裝訂,包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用并保管。
5. 在原理圖中每個元件旁標注明型號和附件規(guī)格,以方便工藝安排。當安裝的輔料為特殊規(guī)格時,需要在布置圖中明顯標明,并在核實無庫存情況下填寫“輔料采購清單”。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“輔料采購清單”。
6. 在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現錯誤立即填寫“設計人員勘誤確認表”。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“設計人員勘誤確認表”。要求設計人員確認并簽字。
7. 對主電路連接所用的接觸器、開關、端子的接線柱螺紋直徑和進深進行統(tǒng)計確認。核對庫存,缺少或特殊規(guī)格的輔料時填寫“輔料購買清單”。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“輔料購買清單”。
8. 對主電路需標明所用導線截面積,或按照設計人員書面設計截面安排(見表c)。
9. 檢查線路線號的完整性和正確性,比如重復和漏標線號都需設計人員填寫“設計人員勘誤確認表”確認。文件保存路徑為:...項目號/項目號+填寫日期+“設計人員勘誤確認表”。
10. 對電源線標明所需線號管數量以方便統(tǒng)計。文件保存路徑為:…項目號/項目號+填寫日期+“線號統(tǒng)計”。原則上每一電柜線號統(tǒng)計設定為一打印頁,以方便每個電柜線號的包裝。
11. 元件標簽按照材料清單統(tǒng)計并保存。文件保存路徑為:...項目號/項目號+日期+“_柜內元件標簽”。
12. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。
13. 柜內中文標簽均用隸書。
14. 線號管字符在最后一個數值或字母下標加圓點“.”,以表示編號終了。
cb_/z342-84,8.5.5
15. 按照設備配套明細表或施工用圖樣(布置圖、裝配圖等)進行領料配套。所有電器設備應有制造廠產品合格證。
zb/t u0603-89,3.1
16. 所有產品合格證及說明書必須保存完整,以作為竣工資料的必須文件。
17. 核對設備及其保護元件的型號,規(guī)格和整定值應與配套明細表及圖樣相符。檢查設備及零件應無缺損,必要時應檢測設備的絕緣電阻。
zb/t u0603-89,3.2
18. 逐個檢查電氣元件的信號規(guī)格及脫扣器額定電流是否與圖紙規(guī)定相符。
cb_/z342-84,7..9.a
19. 檢查內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器,應無裂紋或傷痕。
gb 50254-96,2.0.1.3
20. 熔斷器及熔體的容量應符合設計要求。核對所保護電氣設備的容量與熔體容量是否匹配。對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器,嚴禁替代。
gb 50254-96,10.0.1
21. <現場安裝電纜手冊>由電纜總清冊、電纜排放表、電纜規(guī)格&各柜電纜使用情況表、總接線手冊和各柜的接線手冊組成。
22. 《電纜總清冊》把現場每一根電纜的規(guī)格,編號,起始點等相關信息編制成表。通過此表現場人員可以知道總的電纜排放數量,每個柜的電纜引出數量等電纜排放總體工作量.
23. 《總接線手冊》中把系統(tǒng)中每一根電纜連線的相關信息集中的編制再一起,通過此表可以知道總的接線工作量,并可以通過表中的線號欄把所有所需的線號預先打印出來,就免去拿著整套圖紙前后找線號的麻煩。備注欄中可以隨時記錄安裝過程中的其他情況,這些信息對日后設備的維護修理,和轉場后的再次安裝有著非常重要的作用。
24. 各分柜的接線手冊的作用和總接線手冊一樣,但更強調各個單柜的接線工作量。這樣有助于電氣主管的現場協(xié)調.
標記篇
本篇說明
2002.11(一)
電柜中的標記系統(tǒng)猶如一城市中交通道路的指示牌。其指示語言的統(tǒng)一性將影響使用者對整個系統(tǒng)統(tǒng)一的理解,而指示標示本身的明顯與否直接影響到操作和維修者對系統(tǒng)的操作和維護時的方便性。說到底就是一句話“一切為用戶著想”。
本章中特別強調了對不同電壓規(guī)格的熔斷器要標明不同電壓規(guī)格,對使用不同電流規(guī)格的熔斷器也要標明其熔絲規(guī)格。這些也是國家標準中所強調的。在電柜的制造過程中如果能做,將會給現場維修電工帶來很大的便利,這同時也是現場人員反映比較集中的問題。有時即使廠方人員到現場維修也會碰到此類問題。
對柜內元件標簽粘貼的原則是:能對柜內元件在運行狀態(tài),檢修狀態(tài)以及被拆卸下后仍能做到標示作用,但同時也不能使柜內的標簽看起來非常煩瑣。最初是在元件和附近的線槽上粘貼,但這樣不但看起來煩瑣,而且如果線槽一卸去就會少了一套標示。最后還是決定在元件和其附近的底板上粘貼。這樣無論在運行狀態(tài),檢修狀態(tài)甚至元件被卸下時,都一樣能夠起到標示作用。(見14、18條)
對柜內主要開關的中文標簽的統(tǒng)一制定還在摸索中。
2003.06(二)
經過一段時間的實踐后,對中文標簽的制作已經有了個初步基本的尺寸模板:對于單行字的標簽實用30_12對于雙行字的使用30_15。且中文標簽現在只運用于柜內開關的標示,因為對于現場的柜內操作最實際的就是短路器等的開關的操作。
另外為了現場操作和維護的方便,增加了柜內熔斷器的定義表格。現在柜內的控制電源的次級回路中,很多是采用了熔斷器的保護方式。就使得柜內的熔斷器的規(guī)格和回路較多,當達到一定數量時對于快速準確的操作就有了一些困難,非得先翻圖紙找到標號后再操作,甚至調試階段的操作都如此。
這種表格標明了熔斷器的電壓等級,熔絲規(guī)格,熔斷器標號及熔斷器所通斷回路的名稱信息而且直接粘貼在熔斷器附近的柜體側面,使得觀看和使用均能方便些。其它的諸如柜內重要元件的標示、柜內可調節(jié)元件的標示、plc地址表和i/o元件的標示等等,都是為了方便現場人員的操作、維護而作為近似于圖紙信息的現場延伸,而且與圖紙比較起來更有現場的實用性,這種標示是用防水和防泥漿的材料制作的,這更適合隧道掘進現場的使用。(見20、21條)
實際操作中發(fā)現在維修維護操作臺等此類面板元件較多的箱體上,僅僅靠每個元件的背面標號來查找還不是最方便的方法,如果在此類元件背面貼上與正面銘牌一致的中文標簽和標號將提高維修時的查找效率。(見14條)
隨著進口元器件和各類儀表的使用,柜內不同輸出電壓等級的電源器件將增多,這將給準確快速維修帶來一定的難度和安全隱患。為了有明顯的區(qū)別,除了使用不同顏色的導線外,還需在每個電源元件上增加有文字說明的標簽和元件標號。(見26條)
在每個線槽蓋板的端口處貼上標簽會給維護后柜內復原帶來方便。(見5條)
柜門上貼的排版圖除了美觀外,更是為了現場維護操作人員的作為對比。(見22條)
23條是為了提高現場維修效率和速度而增加的。電氣人員在一般情況下將不必隨身攜帶厚重的圖紙,可直接按照此表格進行檢查。
另外正在考慮新的現場電纜的電纜標簽的制作。傳統(tǒng)的電纜排我覺得已經不能適應現在現場安裝的情況:字跡是手寫的、字跡會因為記號筆的質量及所接觸的泥漿而褪色、因為外形較電纜突出容易被扯斷等等。新的電纜標簽應該使用統(tǒng)一字體和統(tǒng)一規(guī)格,能夠象貼紙一樣使用方便,應能和電纜成一整體,即使電纜被收回也不會因為電纜間的摩擦而被拉掉。最重要的就是要能夠防止現場的水和泥漿對字跡的侵蝕影響,即使有泥漿沾上用水對標簽表面清洗即可。
1. 柜內元件標簽均為黃色。
2. 元件標簽按照材料清單統(tǒng)計。文件保存路徑為:...項目號/項目號+日期+“元件標簽”._ls。
3. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。
4. 字母數字字體均用swis bt。
5. 線槽標簽以英文大寫swis bt字體打印
6. 柜內中文標簽均用隸書。
7. 柜內中文標簽標準尺寸為30mm_12mm。
8. 端子標簽尺寸為35mm_7mm。
9. 標牌應正確、清晰,易于識別,安裝牢固。
gb/t11633-2000,3.5.4
10. 額定電壓超過500v的配電板應設置警告標志。
gb/t11634-2000,7.1.2
11. 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置,其標明的字跡應清晰、工整、不易褪色。
gb 50171-92,3.0.4
12. 在每個電器元件上和近旁,應有與原理線路圖相一致的元件代號,各對熔斷器的近旁,應有熔片額定電流的標牌。
cb_/z342-84,7.8.a
13. 柜內元件安裝完畢后,應立即按照材料表和原理圖進行正確的標簽粘貼。
14. 標簽在元件附近的底板和元件本體上粘貼。位置要明顯易于發(fā)現,盡量不遮蓋元件主要型號為準,且不靠近人員操作位置。面板元件附近要貼上與板前銘牌一致的中文標簽。
15. 熔斷器應具有標明其熔芯額定電壓、額定電流、額定分斷能力的耐久標志。
gb/t11634-2000,4.8.7.4
16. 安裝具有幾種電壓和電流規(guī)格的熔斷器,應在底座旁詳細標明其規(guī)格。
gb 50254-96,10.0.5
17. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志,“緊急”按鈕應有明顯標志,并設保護罩。
gb 50254-96,7.0.3.3
18. 對組合式元件要在其安裝座和元件主體上都貼上標簽,以使其在任何狀態(tài)下都能起到標示作用。
19. 回路電壓超過400v者,端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。
gb 50171-92,3.0.2.三
20. 在柜內貼上柜內熔斷器的相關信息表格:包括熔斷器標號,熔斷器的電壓等級,熔斷器所使用熔芯的規(guī)格,所通斷回路的中文定義等。且此表格貼在柜內熔斷器位置附近。
21. 柜內如有plc-i/o模塊,則要在柜內貼上此plc的地址表,以方便現場調試和維護人員查找地址。表中包括每一i/o的中文定義,所對應的元件標號等。
22. 柜門上貼上每一電柜的排版圖
23. 柜門上貼上端子的接線表,包括進線電纜的編號等信息。
24. 有機玻璃防護板均貼上防護標示。
25. plc及變送器等貴重精密可調元件,均貼上警示標示。
26. 柜內有多個輸出電壓等級的電源器件時,每個電源均貼上電壓等級數值。
27. 380v或220v面板指示燈旁均貼上警示標示。
扳金篇
本篇說明
2002.11(一)
對于電柜的扳金制作要求首先是能夠為柜內電板提供一個可靠的保護箱體,同時必須擁有良好的接地。對于柜內的接地螺栓,在船舶標準中是明文規(guī)定使用銅制螺絲,可對其他行業(yè)電柜的柜內接地螺絲沒有硬性規(guī)定使用。在本人實際生產中所碰到的柜內接地螺絲只是使用鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內,使得被焊接后的螺絲很快就發(fā)生銹蝕現象。況且電柜還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理。這樣一來接地螺絲反而成了“準絕緣螺絲”,其接地效果會大打折扣?，F在只能采取本章第14條措施,希望以后能和扳金工序有直接的交流,能夠以便解決這個問題。
對于本章11條是針對電柜在運輸、定位、使用、保管過程中發(fā)生的,由于場地狹小而使電柜移動困難而想出的辦法。
2003.06(二)
電柜的柜門將全部焊上接地樁而取代過去的接地螺絲。以解決以前“準絕緣”螺絲的問題。
1、 集控臺表面應平整,邊緣及開孔應光滑,無毛刺、裂口。
gb/t11633-2000,3.5.1
2、 外殼、手柄和漆層應無損傷或變形。
gb 50254-96,2.0.1.2
3、 各零部件應配合正確,門、抽屜等活動部件應工作靈活,緊固件、連接件應牢固無松動。
gb/t11634-2000,4.2.2
4、 活動門應設有止動器。
gb/t11634-2000,4.2.2
5、 如電柜活動門或面板處有元件安裝,必須在面板元件開孔之間安排足夠的線槽安裝筋,以方便面板線槽的可靠固定和標準化的結線。
6、 每個柜的柜內和每塊底板背面都要做相應明顯的記號,以方便安裝。
7、 所安裝的元件要求質量良好,型號、規(guī)格符合設計要求,外觀應完好,且附件齊全,排列整齊,固定牢固,密封良好。
gb 50171-92,3.0.1.一
8、 為了便于電柜接線和提高工作效率,電柜門鉸鏈要能方便的拆卸,保證再次安裝時的方便性和日后使用的可靠性。
9、 電柜的備用鑰匙要用扎帶捆于電柜內可靠安全處。其他集中收集。
10、 為了方便電柜底板接線完畢后底板的安裝,要在底板最下處安裝底板靠腳。
11、 電柜底腳槽鋼開對稱的>8mm孔,可以安裝獨立的活動輪,以方便電柜在特殊環(huán)境時的移動。
12、 保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力,至少應相當于專用接地導體的導電能力,且有足夠的機械強度。
zb/t u0603-89,10.7
13、 箱體上應設有專用接地螺柱,并有接地標記。接地螺柱的直徑與接地銅導體截面、電氣設備電源線截面的關系(對固定安裝的電氣設備)見表d。
cb_/z342-84,2.5.2
14、 電柜內的接地螺栓用銅制。如采用鋼質螺栓,必須在電箱外殼上漆前用包帶可靠地將其緊密包扎,以防止油漆覆層影響接地效果。必須保證箱殼完畢時接地螺絲無銹跡。
15、 不論電柜柜門上是否安裝元件,都必須安裝接地螺絲(規(guī)格見表d)。
排版篇
本篇說明
2002.11(一)
電柜的元件排版首先應考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導線轉彎半徑的考慮,對強弱電元件之間的距離放置,對發(fā)熱元件的方向布置,為最大限度的防干擾對plc和其他儀器儀表相對于主回路和易產生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。
為使柜內布置結構有一個統(tǒng)一性,把基本元素的間隔距離進行明確的規(guī)定是有必要的。這樣無論圖紙怎樣不同,其基本排版結構將是統(tǒng)一的。
本人正在嘗試cad在排版中的應用。雖然剛剛開始,還沒有可直接借鑒的經驗。但發(fā)現cad在這個方面的應用不但高效而且非常方便,一切排版工作都可以預先完成,而且其竣工資料非常的整潔和統(tǒng)一。借鑒一下cad/cam的概念,可以設想在條件都滿足的情況下,在沒有實際元件到位之前直接在底板上預制安裝孔,這樣的話,柜的制作效率就又提高了一步。
2003.06(二)
雖然收集電氣元件資料和制作元件平面圖的cad圖庫比較花費時間和精力,但如果能仔細做好的話以后的排版工序將完全改觀。在制作圖庫時要注意字體、線型、線條顏色和寬度、圖層設置這些因素的統(tǒng)一性。這樣在一開始就有個規(guī)范統(tǒng)一的屬性,將給以后的使用、擴展都會帶來極大的方便。
在實際的應用中,使用cad這個工具來進行排版,最大的優(yōu)點就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能開始進行,而且還要把元器件來回擺放進行對比。這樣很花時間,而且人的效率很低。自從使用cad圖庫進行排版后,這些工作都能在接受到圖紙后立即進行,而且排版方案的修改非常的簡單。即使元器件不能立即到位時,也可以直接在底板上進行放樣,元器件一到馬上就能固定,提高了時間和人的利用率,不再有等待的開銷。甚至這個工序已經前移到設計環(huán)節(jié)中,為設計人員直接提供排版方案,使得設計人員能夠把箱柜的外形和尺寸最優(yōu)化。這會縮短整個產品的開發(fā)時間并且這可能進行并行工作!
當有些元件預制信號導線時,傳統(tǒng)的做法是將其與柜內相應導線絞接后用絕緣包帶包裹。但這樣反而不能進行檢查。如果連元件的可靠性都不能檢查,還談什么使用和維護呢。因此這些元件附近增加過渡端子以能夠轉接導線。(見57條)
1. 電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作(見表e)。
cb_/z342-84,1.6
2. 電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。
cb_/z342-84,7.3.4
3. 如有可能,元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。
cb_/z342-84,7.7.g
4. 各電器元件應能單獨拆裝更換,而不影響其他元件及導線束的固定。
gb 50171-92,3.0.1.二
5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方,兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。
gb 50171-92,3.0.1.三
6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體,應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝,以利散熱。
cb_/z342-84,7.2.5
7. 電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方,安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。
cb_/z342-84,7.2.8
8. 柜內的plc等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器,不得直接放置或靠近柜內其他發(fā)熱元件的對流方向。
9. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性,整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封,以免移動。
cb_/z342-84,7.6
10. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。
cb_/z342-84,7.2.4
11. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調整及復位的零件,應不經拆卸其他部件便可以接近,以便于更換及調整。
cb_/z342-84,7.3.2
12. 熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。
gb 50254-96,10.0.2.
13. 不同電壓等級的熔斷器要分開布置,不能交錯混合排列。
14. 有熔斷指示器的熔斷器,其指示器應裝在便于觀察的一側。
gb 50254-96,10.0.3.
15. 瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時,其底座應墊軟絕緣襯墊。
gb 50254-96,10.0.4.
16. 低壓斷路器與熔斷器配合使用時,熔斷器應安裝在電源側。
cb_/z342-84,7.2
17. 強弱電端子應分開布置;當有困難時,應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。
gb 50171-92,3.0.2.四
18. 端子應有序號,端子排應便于更換且接線方便;離地高度宜大于350mm。
gb 50171-2,3.0.2.五
19. 有防震要求的電器應增加減震裝置,其緊固螺栓應采取防松措施。
gb 50254-96,2.0.3.4.
20. 緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規(guī)格應選配適當,電器的固定應牢固、平穩(wěn)。
gb 50171-92,1.0.10
21. 新落料的導軌端頭處均需剪斜口,以防工作時的意外。
22. 線槽應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺。
gb 50258-96,3.5.1.
23. 線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、分支處和端部均應有固定點,并緊貼墻面固定。
gb 50258-96,3.5.4.2.
24. 線槽接口應平直、嚴密,槽蓋應齊全、平整、無翹角。
gb 50258-96,3.5.4.3.
25. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。、
gb 50258-96,3.5.4.4.
26. 線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,全長允許偏差為20mm。并列安裝時,槽蓋應便于開啟。
gb 50258-96,3.5.4.6.
27. 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。
gb 50258-96,3.5.4.5.
28. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表g。
29. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。
30. 連接元件的銅接頭過長時,應適當放寬元件與線槽間的距離。
31. 用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎半徑距離。
32. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。
33. 其他載流元件與線槽直線距離30mm。
34. 控制端子與線槽直線距離20mm。
35. 動力端子與線槽直線距離30mm。
36. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。
37. 電氣元件的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。
cb_/z342-84,7.2
38. 固定低壓電器時,不得使電器內部受額外應力。
gb 50254-96,2.0.3.5
39. 低壓斷路器的安裝應符合產品技術文件的規(guī)定,無明確規(guī)定時,宜垂直安裝,其傾斜度不應大于5°。
gb 50254-96,3.0.2.1
40. 具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件,如各種接觸器及繼電器,其安裝方式應嚴格按照產品說明書的規(guī)定,以免影響其動作的可靠性。
cb_/z342-84,7.2.3
41. 低壓電器根據其不同的結構,可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支撐安裝時,卡軌應與低壓電器匹配,并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定,嚴禁使用變形或不合格的卡軌。
gb 50254-96,2.0.3.1.
42. 元件附件應齊全、完好。
43. 電器元件的安裝緊固應牢固,固定方法應是可拆卸的。
cb_/z342-84,7.7.a
44. 緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。
cb_/z342-84,7.7.b
45. 電氣元件的緊固應設有防松裝置,一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側,平墊圈應放于緊固螺釘的兩側。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時,可不設彈簧墊圈。
cb_/z342-84,7.7.c
46. 采用在金屬底板上搭牙緊固時,螺栓旋緊后,其搭牙部分的長度應不小于螺栓直徑的0.8倍,以保證強度。
cb_/z342-84,7.7.e
47. 設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品,并應采用標準件。
gb 50171-92,1.0.10
48. 當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時,應使用絕緣襯墊隔開,以防止電解腐蝕的影響。
cb_/z342-84,1.3
49. 鋁制構件與鋼制件連接時,應采取適當措施,避免直接接觸,防止產生電解腐蝕。
cb_/z342-84,2.3.2
50. 電源側進線應接在進線端,即固定觸頭接線端;負荷側出線應接在出線端,即可動觸頭接線端。
gb 50254-96,2.0.4.3.
51. 面板上安裝元件按鈕時,為了提高效率和減少錯誤,應先用鉛筆直接在門后寫出代號,再在相應位置貼上標簽,最后安裝器件并貼上標簽。
52. 按鈕之間的距離宜為50~80mm;按鈕箱之間的距離宜為50~100mm;當傾斜安裝時,其與水平線的傾角不宜小于30°。
gb 50254-96,7.0.3.1.
53. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。
gb 50254-96,7.0.3.2.
54. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志,“緊急”按鈕應有明顯標志,并設保護罩。
gb 50254-96,7.0.3.3.
55. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成,安裝位置必須和帶電導體的最短直線距離符合表e中的規(guī)定。
56. 電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘,連接時應擰緊,且應有防松裝置。
gb 50254-96,2.0.4.4.
57. 當元件本身預制導線時,應用轉接端子與柜內導線連接,盡量不使用對接方法。
58. 設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。
cb_z342-84,1.8
結線篇
本篇說明
2002.11(一)
結線首先就是要保證導線的截面能夠承載正常的工作電流,同時要考慮到由于柜內元件的損耗發(fā)熱,使得溫度要比柜外高的特點留足余量。對于控制電路的結線就是要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的保證。
本章中對控制電路導線的顏色以其導通的電壓等級來區(qū)分的方法在實際應用中有明顯的用意:對于操作維護維修的人員來說就相當于明顯的標示了對電壓危險程度的分級也大致示意導線所使用的回路。而且柜內使用不同顏色的導線也能一定程度的減少維修人員維修時的枯燥情緒。(試想,如果柜內是清一色黑色的話——)
對于主線路的標示(黃,綠,紅)通常情況下是使用三色絕緣包帶對主電路的包裹來實現的。但是就要受到就包帶本身質量,工人包扎的熟練程度等等因素的影響。如果使用了市場上的成品彩塑套,就使得這道工序簡便許多。同時整個主電路的標示看起來就非常統(tǒng)一整齊。
控制柜的柜門上都有按鈕等元件,就使得柜門上備用線的放置就極其必要。因為在現場針對實際工況而修改和增加電路是有極大可能性的,而柜門上的線束通常是使用纏繞管保護,就使得在現場對柜門上元件增加導線的情況就顯得特別的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色,這樣對柜內修改增加過的回路也會一目了然。(見55-57條)
控制線路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具。在廠家中發(fā)現其控制線路線端的處理竟然使用斜口鉗的刃部進行剪切式壓接或使用其他鉗具的受力平面進行平面擠壓式壓接。但使用這些方法的最大問題就是每個線端接頭的壓接質量都會隨著接線人員本身的握力,接線人員手腕的疲勞程度而起很大的變化。握力過大會使銅接頭和銅線一起被剪斷。如果握力小一些,就只能保證銅接頭暫時不和銅線分家,可是在一般的檢查時這些問題根本不會被發(fā)現,就會給本身就很復雜的現場維修帶來更多的“試題”。也就根本談不上對產品質量的保證。所以對壓接工具的要求是:必須是標準的和帶棘輪機構的以對每一個銅接頭壓接質量的保證。
2003.06(二)
導線的顏色已經有了個完整的顏色標示規(guī)程,這將統(tǒng)一以后的柜內導線顏色使用給現場維護和使用帶來一定程度的方便。(見23-29條)
由于柜內導線的集中排放,對于信號線的型號統(tǒng)一用屏蔽導線,以防干擾。對于信號線屏蔽接地問題將在接地及絕緣篇中討論。
1. 配電板絕緣導線的最小截面積應為1.0mm2,對于低電平的電子電路允許采用截面積小于1.0mm2的導線(但不得小于電子設備制造廠對安裝導線截面的要求)。截面積不大于8mm2時,其彎曲半徑應大于其外徑的3倍。配電板面板等活動部分的過渡導線,應有足夠的可繞性。
gb t11634-2000,4.5.2
2. 連接導線的絕緣應是耐潮、耐霉及滯燃的,其絕緣電壓等級為:
線路工作電壓小于或等于100v時,絕緣電壓等級應大于或等于250v;線路工作電壓大于100v小于或等于450v時,絕緣電壓等級應大于或等于500v。
cb_/z342-84,8.1.b
3. 導線應嚴格按照圖紙,正確地接到指定的接線柱上。
cb_/z342-84,8.7.a
4. 接線應排列整齊、清晰、美觀,導線絕緣良好、無損傷。
gb 50254-96,2.0.4.2.
5. 外部接線不得使電器內部受到額外應力。
gb 50254-96,2.0.4.5
6. 接線應按接線端頭標志進行。
gb 50254-96,2.0.4.1.
7. 連接電源指示燈導線線徑為1.5mm2。
8. 進入斷路器和漏電開關的單回路線徑最小為1.5mm2。
9. 單主電路線徑最小為1.5mm2。
10. 開關跨接線路最小線徑2.5mm2。
11. 進入變壓器初級繞組最小線徑為1.5mm2。
12. 控制線路電源跨接線最小線徑為1.5mm2。
13. 控制線路最小線徑為1.0mm2。
14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為1mm2。
15. 電壓表導線連接導線用1.5mm2。
16. 電流互感器導線連接線用1.5mm2。
17. 面板備用線用1.0mm2黃色導線。
18. 柜內照明用線1.0mm2。
19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線。
20. 底板接線用軟硬線。
21. 特殊情況:plc、_41、y41等接插件可用0.3mm2。當面板及柜內空間狹小時可用,但必須經負責人同意。
22. 主電路導線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示(黃、綠、紅)。
23. 工作電壓為380v及以上的電源線用黑色導線連接。
24. 導線工作電壓為ac220v的電源線用紅色導線連接。
25. 導線工作電壓為ac110v電源線用橙色導線連接。
26. 導線工作電壓為dc36v電源線用紫色導線連接。
27. 導線工作電壓為dc24v電源線用普蘭色導線連接。
28. 導線工作電壓為dc12v電源線用綠色導線連接。
29. 導線工作電壓為dc5v電源線用白色導線連接。
30. 傳感器信號及模擬信號線用白色導線連接,且最小截面為1.0mm2。
31. 電源指示燈連接導線顏色與電源電壓等級相符。
32. 電壓表連接導線顏色與其指示的電壓等級相符。
33. 電流互感器線用黑色。
34. 電柜內所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。
35. 連接導線端部一般應采用專用電線接頭。當設備接線柱結構是壓板插入式時,使用扁針銅接頭壓接后再接入。當導線為單芯硬線則不能實用電線接頭,而將線端作成環(huán)形接頭后再接入。
cb_/z342-84,8.4.1
36. 如進入斷路器的導線截面<6mm2,當接線端子為壓板式時,先將導線作壓接銅接頭處理,以防止導線的散亂;如導線截面>6mm2,要將露銅部分用細銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。
37. 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。
gb 50258-96,3.1.3.2.(1)
38. 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。
gb 50258-96,3.1.3.2.(2)
39. 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設備自帶插接式端子外,應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。
gb 50258-96,3.1.3.2.(2)
40. 設導線端部的絕緣剝除長度為l,當導線端部用管狀接頭(閉口)時,l取線芯插入管狀接頭套筒的長度l1再加上2~3mm,即l=l1+(2~3);當導線端部用板狀接頭(開口)時,l取線芯插入管狀接頭套筒的長度l1再加上1~2mm,即l=l1+(1~2)。
cb_/z342-84,8.3.2.a
41. 導線端部無接頭的:對插入式接頭,l取插入式接線板的插接長度;對環(huán)形接頭,l取環(huán)形接頭的長度以適當直線部分。直線部分的長度應按平墊圈半徑考慮,使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上,而不壓到絕緣層上。
cb_/z342-84,8.3.2.b
42. 導線的規(guī)格和數量應符合設計規(guī)定;當設計無規(guī)定時,包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。
gb 50258-96,3.5.5.1.
43. 在可拆卸蓋板的線槽內,包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%;在不易拆卸蓋板的線槽內,導線的接頭應置于線槽的接線盒內。
gb 50258-96,3.5.5.2.
44. 剝除絕緣層時,不得損壞線芯,線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。
cb_/z89-88,3.3
45. 剝除導線絕緣應采用專用剝線工具,不得損傷線芯,也不得損傷未剝除的絕緣,切口應平整。
cb_/z342-84,8.3.1
46. 熔焊連接的焊縫,不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定,焊接后應及時清除殘余焊藥和焊渣。
gb 50258-96,3.1.3.3.
47. 錫焊連接的焊縫應飽滿,表面光滑。焊劑應無腐蝕性,焊接后應及時清除殘余焊劑。
gb 50258-96,3.1.3.4
48. 壓板或其他專用夾具,應與導線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應擰緊到位,防松裝置應齊全。
gb 50258-96,3.1.3.5.
49. 導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應牢固可靠。
gb 50171-92,4.0.1.二
50. 套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。壓接時,壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。
gb 50258-96,3.1.3.6.
51. 接頭在壓接前,應除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。
cb_/z342-84,8.4.3.b
52. 環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋緊方向一致。
cb_/z342-84,8.4.4
53. 壓接前檢查接頭,不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。
cb_/z89-88,3.4
54. 電柜內所有接線柱除專用接線設計外,必須用標準壓接鉗和符合標準的銅接頭連接。
55. 柜門面板控制線完成后必須放置至少20%備用線,最少為三根。
56. 備用線的柜內長度應以能連接柜內最遠元件為準。
57. 如果面板無線槽,把備用線卷成100mm直徑的線卷,并用扎帶可靠固定在面板扎線攀處。
58. 盤、柜的電纜芯線,應按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。
gb 50171-92,4.0.4.五
59. 柜內plc輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設。
60. 避免將幾根導線接到同一接線柱上,一般元件上的接頭不宜超過2~3個。當幾個導線接頭接到同一接線柱上時,接觸應平貼、良好。
cb_/z342-84,8.7.d
61. 集控臺應采用滯燃型船用多股絞合導線。對于傳輸信息的導線,應采取必要的防干擾措施。導線應敷設在走線槽內,或用夾線板固定。導線應可靠連接,并有放松措施。
gb/t11633-2000,3.2.4.2
62. 柜內電路導線載流量見表d。
63. 母線與電器連接時,接觸面應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙見表f。
64. 端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽,以方便檢查和節(jié)省線槽排線空間。
65. 有半導體脫扣裝置的低壓斷路器,其接線應符合相序要求,脫扣裝置的動作應可靠。
gb 50254-96,3.0.3.2
66. 控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。
gb 50254-96,7.0.1.1
67. 帶有接線標志的熔斷器,電源線應按標志進行接線。
gb 50254-96,10.0.7
68. 螺旋式熔斷器的安裝,其底座嚴禁松動,電源應接在熔芯引出的端子上。
gb 50254-96,10.0.8.
69. 引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉,并應固定牢固,不得使所接的端子排受到機械力。
gb 50171-92,4.0.4.一
70. 面板和柜體的接地跨接導線不應纏入線束內。
71. 外露在線槽外的柜內照明用線必須用纏繞管保護。
72. 面板接線的外露部分應該用纏繞管保護。
73. 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。
接地及絕緣篇
本篇說明
2002.11(一)
柜內元件的接地導線要專放,如果采用并聯方式將可能因為某一并點短路而產生危險。
對接地線的線端處理是借用電力檢修時對接地掛線的要求。
2003.06(二)
門與柜體之間的連接線采用62mm鍍鋅屏蔽帶連接。因為電帶的柔性最好還事全裸的。且此屏蔽帶端頭的處理要使用o型銅接頭進行壓接,不得將屏蔽帶直接固定。固定時要使用倒齒墊片以防止松動,和接觸不良。(見30條)
當柜內有電子元器件的接地或者屏蔽線的接地時。此類弱電信號的接地銅牌排使用絕緣子與底板絕緣,但要預留一根與主接地排可靠連接的至少62mm的接地線,如果在調試時覺得此種接地懸空不利于系統(tǒng)運行時,再將此排與接地線連接。以提高信號接地系統(tǒng)的靈活性。
1. 接地裝置的接觸面均須光潔平貼,保證良好接觸,并應有防止松動和生銹的措施。
cb_/z342-84,2.5.3
2. 電流互感器的次級線圈應單獨可靠接地。
cb_/z342-84,7.2.11
3. 帶有金屬外殼的元件必須接地。
4. 具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時,面板與金屬箱體之間應設置安全跨接線。
cb_/z342-84,7.5.b
5. 在蓋板、門、遮板和類似部件上面,如果沒有安裝電器設備,通常的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接被認為足以保證電路的連續(xù)性。
gb7251-1997,7.4.3.1.5.c
6. 集控臺構架上應設有不小于2mm×15mm的接地銅排,并應有明顯的接地標志。
gb/t11633-2000,3.2.4.6
7. 配電板每屏都應有可靠接地裝置,裝有電器元件的面板與構架之間,以及構架與底座之間,應可靠接地。電壓互感器和電流互感器的次極繞組應單獨可靠接地,接地處應設有耐久的接地標記;保護接地不應與工作接地共用接地線和接地螺釘。
gb/t11634-2000,4.7.1
8. 電器設備平時不帶電而在發(fā)生故障的情況下易于帶電的裸露金屬部分應予以接地,但由一個用電設備的專用安全隔離變壓器供電,且電壓不超過250v的設備可不設接地線。
zb/t u06 03-89,4.14,b
9. 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門,應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。
zb/t u0603-89,4.14b
10. 盤上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器,其外殼應可靠接地。
gb 50171-92,3.0.1.七
11. 保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力,至少應相當于專用接地導體的導電能力,且有足夠的機械強度(見表d)。
zb/t060389,10.7
12. 在接地的導體上,不應設置熔斷器以及與絕緣極不相聯動的開關。
gb/t11634-2000,4.8.3
13. 工作電壓超過50v,裝有電氣元件的活動面板,構架應可靠接地。
gb/t11633-2000,3.2.4.5
14. 利用船體作回路的工作接地導體的型號和截面積應與絕緣敷設的那一極(或相)的導線相同,不得使用裸線。
zb/t u0603-89,10.6.1
15. 所有接地裝置的緊固應牢靠,并均應設有彈簧墊圈或鎖緊螺母,以防松動。
zb/t u0603-89,10.8.3
16. 接地裝置緊固后,應隨即在接觸面的四周涂以防銹漆,以防銹蝕。
zb/t u0603-89,10.8.5
17. 金屬軟管不能用作保護導體。
gb7251-1997,7.4.3.1.5.a
18. 用于連接外部保護導體的端子和電纜套的端子應是裸露的,如無其他規(guī)定,應適于連接銅導體。
gb7251.1-1997,7.4.3.1.6
19. pen導線的截面積應按中性導線(n)一樣的方式確定,最小截面積應是10mm2。
gb7251.1-1997,7.4.3.1.11
20. 二次回路接地應設專用螺栓。
gb 50171-92,4.0.1.七
21. 柜內自制銅排上的螺絲最小螺紋直徑為6mm。
22. 接地銅牌上的端子允許多根導線共用一接地螺絲,但導線必須使用標準銅接頭進行處理,且擰接緊密。
23. 柜內所有需接地元件的接地柱要單獨用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。
24. 主觸頭在斷開位置時,同極的進線端及出線端之間進行絕緣測量。
gb 50254-96,2.0.8.1.(1).
25. 主觸頭在閉合位置時,不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈)之間進行絕緣測量。
gb 50254-96,2.0.8.1.(2).
26. 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間進行絕緣測量。
gb 50254-96,2.0.8.1.(3).
27. 在標準大氣條件下,配電板對地的冷態(tài)絕緣電阻應不小于1mω。
gb/t11634-2000,4.6.2
28. 測回路的絕緣電阻時檢查電板內有無不能承受實驗電壓的元件,如某些儀表、半導體器件等。
gb/t11634-2000,5.7.2.1
29. 二次回路結線施工完畢測試絕緣時,應有防止弱電設備損壞的安全措施。
gb 50171-92,1.0.12
30. 柜門與柜體的連接使用62mm鍍鋅屏蔽帶。
31. 屏蔽帶的固定要使用倒齒墊片。
32. 如果柜內有屏蔽線的接地,或者其他電子元件的接地。所使用的接地排要與主接地排絕緣,當需要與主接地排導通時再用至少62mm的接地線與之連
33. 柜門與柜體的柔性接地導體使用鍍鋅62mm屏蔽帶。端頭處理使用o型銅接頭壓接,不得直接將屏蔽帶穿孔固定。
檢查篇
本篇說明
2002.11(一)
電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。其中線路連接的正確性是基本要素。檢查將按照用戶要求進行。
1. 檢查電路時檢查一路斷開一路,以防止假回路的產生。
2. 當用萬用表電阻檔檢查線路時,要斷開變壓器端子的一端。
3. 檢查主電路的相位連接。
4. 重點檢查接地線的連接。
5. 銅排的連接檢查用0.05mm插片檢查:<6mm。
6. 檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。
cb_/z342-84,8.9.a
7. 檢查線端接頭的制作質量,連接應牢固。
cb_/z342-84,8.9.b
8. 檢查線端標記的正確性及完整性。
cb_/z342-84,8.9.c
9. 檢查導線布線和捆扎的質量。
cb_/z342-84,8.9.d
10. 通電時必須至少有兩人在場。
11. 初次通電時檢查時,不要同時合上兩個回路。
12. 先檢查所有電源回路電壓,再檢查控制電路動作情況。
13. 電源回路檢查時,同時填寫電源回路檢查表格。
14. 主電路(接觸器、熱繼電器、開關、熔座、端子)螺絲的檢查用力矩扳手要符合表f規(guī)定。
15. 檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。
16. 設備銘牌、型號、規(guī)格,應與被控制線路或設計相符。
17. 檢查螺絲是否有松動。
18. 具有主觸頭的低壓電器,觸頭的接觸應緊密,采用0.05mm×10mm的塞尺檢查,接觸兩側的壓力應均勻。
gb 50254-96,2.0.1.5.
19. 電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配。熱繼電器的電流調節(jié)指示位置應調整在電動機的額定電流值上,并應按設計要求進行定值校驗。
20. 出廠電柜內部清理干凈。
21. 有機玻璃要安裝完畢,有機玻璃的塑料薄膜需撕去。
22. 有機玻璃防護罩要貼上警告標語。
23. 柜內接地自制的接地銅排的所用螺絲直徑不得小于6mm。
24. 當配電板額定電壓大于500v時,其背面還應有不低于防護等級ip2_的防護措施。
gb/t11634-2000,4.2.4
25. 配電板用的電氣元件應牢固地安裝在構架或面板上,并有放松措施,便于操作和維修。與元件直接連接在一起的裸露帶電導體和接線端子的電氣間隙和爬電距離至少應符合這些元件自身的有關要求。
gb/t11634-2000,4.3.2
26. 額定電壓不同的熔斷器,應盡量分開安裝,當熔斷器的額定電壓高于500v,而其熔斷器座能插入低額定電壓的熔斷器時,則應設置專用警告牌。如:當心!只能用660v熔斷器等。
gb/t11634-2000,4.3.4
27. 有觸及帶電部分危險的熔斷器,應配齊絕緣抓手。
gb 50254-96,10.0.6.
28. 有機玻璃的支撐螺桿必須套絕緣管
29. 有機玻璃板安裝時固定時兩面都要墊紙墊片,以達到防震效果。
表a
參考標準目錄
標準 名稱
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cb/z 128-98 艦船電器設備保養(yǎng)工藝
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gb 4728 電氣圖形用符號
導線、匯流排、緊固件配用表cb_/z342-84,附錄a
電流a 絕緣電線銅線線芯截面mm2 銅匯流排截面mm2 導電電路緊固用鋼制螺釘或螺栓 導電螺柱
黃銅 銅
5-10 1 m5 m5
15 1.5 m5 m5
20 2.5 m5 m5
25 4 m5 m6
30.40.50 10 3_20.2_30.2.5_25 m6 m6
60.75.80 16 3_20.2_30 m6 m8
100 25 3_20.2_30 m8 m10 m8
120.15 35 3_25.2.5_30 m8 m12 m10
200 50 3_25.2.5_30 m10 m12
250.3 3_30 m10 m12
400 4_40 m12 m16
500-600 5_50 m16 m20
750.8 6_60 m20
1000 6_80 m20
1200.15 8_80
2000-3000 2_(8_80)
表b
表c
長方形截面金屬排安全載流量上海地區(qū)低規(guī)表1-4
金屬排尺寸(毫米)(寬度×厚度) 安全載流量(a)
銅排 鋁排
一片 兩片 三片 一片 兩片 三片
25×3 300
30×3 355
30×4 420
40×4 550
40×5 615
50×5 755
50×6 840
60×5 900
60×6 990 1530 1970 765 1190 1510
60×8 1160 1990 2460 900 1480 1920
60×10 1300 2250 2900 1015 1770 2330
80×6 1300 1860 2390 1010 1430 1850
80×8 140 1490 2300 1160 1800 2310
80×10 1670 2730 3510 1300 2120 2730
100×6 1590 2170 2790 1250 1700 2200
100×8 1830 2690 3460 1430 2100 2680
100×10 2030 3180 4090 1600 2520 3200
120×8 2110 2990 3820 1670 2330 2970
120×10 2330 3610 4580 1820 2820 3610
表c
絕緣導線載流量計算表
截面積 mm2 系數 載流量 (al) a 載流量 (cu) a
0.75 9 6.75 10
1 10 10 16.5
1.5 11 16.5 30
2.5 12 30 32
4 8 32 42
6 7 42 60
10 6 60 80
16 5 80 100
25 4 100 122.5
35 3.5 122.5 150
50 3 150 210
70 3 210 237.5
95 2.5 237.5 300
120 2.5 300
表d
接地導體、螺柱關系表cb_/z342-84,2.5.2-表1
電源線導體截面 s mm2 接地銅導體件最小截面 q mm2 接地螺柱直徑 mm
s<4 q=s,但不小于1.5 m6
4<120 q=1/2s,但不小于4 m8
s>120 q=70 m10
表e
主配電板裸主匯流排電氣間隙和爬電距離cb_/z342-84,6.9-表8
極件間或相同額定電壓v 最小電氣間隙mm 最小爬電距離mm
<250 15 20
250-660 20 30
>660 25 35
表e
一般電氣設備電氣間隙和爬電距離cb_/z342-84,7.4.1-表9
額定絕緣電壓v 電氣間隙mm 爬電距離mm
<250 6 10
251-500 8 14
表e
集控臺元件最小電氣間隙和爬電距離表gb/t11633-2000,3.2.4.1-表5
額定電壓v 電氣間隙 mm 爬電距離 mm
額定電流<63a 額定電流>63a 額定電流<63a 額定電流>63a
<60 3 5 3 5
>60-250 5 6 5 8
>250-380 6 8 8 10
表f
接頭連接力矩表cb_/z89-88,5.2.3-表4
螺紋直徑mm 力矩值n_m
2,2.5 0.25-0.35
3 0.5-0.6
4 1-1.3
5 2-2.5
6 4--4.9
8 8.9-10.8
10 18-23
12 31.5-39.5
14 51-61
16 78-98
18 113-137.5
20 157-196
表g
麻花鉆與絲攻配合關系表
絲攻螺紋直徑 麻花鉆直徑
m4 3.4
m5 4.2
m6 5
m8 7
表h
回路電壓(v) 導線顏色 回路電壓(v) 導線顏色
5 白色 備用導線 黃色
24 普藍色 12 綠色
110 桔紅色 36 紫色
380 黑色 220 大紅色
控制柜內導線顏色選用表
第3篇 起重設備維修通用工藝規(guī)程
1、 開工前的準備工作
根據維修工作的需要,配置熟練的工作人員,準備所需的工具和量具等,清理所需的維修場地,高空作業(yè)配帶安全帶等安全用具。
2、 拆檢
將故障部位進行拆卸、清洗,檢查各部位部件的磨損或損壞情況,判斷故障原因。
3、 檢定
將損壞部件用量具進行測量,根據設備技術要求和有關國家標準的規(guī)定,判斷各部位是否達到報廢標準,然后提出所需材料清單及加工零部件的加工圖紙。
4、 采購
采購時貨比三家,盡量在單位考察的合格分供方的單位購買,購買的部件必須經嚴格的檢定,確定產品的質量符合國家標準的要求。
5、 裝配按照起重機安裝通用工藝要求進行裝配,并且裝配時必須嚴格按照裝配程序和正確的安裝方法進行操作,先裝那些部位,后裝那些部位,以免出現不必要的人力或物力浪費。
6、 驗收
安裝完畢后應進行試運轉,并檢查各部位是否有漏油、異常響聲或其他不正?，F象,然后根據有關規(guī)定進行驗收,確認合格后,才可投入正常使用。
第4篇 熱處理設備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。如發(fā)現油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應迅速關閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關閉噴嘴時,則應先關閉重油的輸送管,然后再關閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內通風良好,并經常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應注意安全操作,最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時應注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風機的運轉和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導電性物質必須定期清除。
使用硝鹽爐時,應注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外,應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質,以免硝鹽與炭結合形成爆炸性物質,而引起爆炸事故。
4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。
5.進行高頻電流感應加熱操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進行鎂合金熱處理時,應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著火時,應立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災事故
7.進行油中淬火操作時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災,油槽應裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應適當,防止工件折斷崩出傷人,必要時,應在適當位置裝設安全擋板。
9.無通風孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應朝自己或他人。
