歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 規(guī)程范文

崗位設(shè)備操作規(guī)程14篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):12

崗位設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

在我們的生產(chǎn)線上,崗位設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面:

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 日常維護(hù)與檢查

3. 安全操作程序

4. 故障處理與報(bào)告

5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉:?jiǎn)T工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟知設(shè)備的操作流程,確保在啟動(dòng)前完成必要的安全檢查,關(guān)閉時(shí)按照正確順序進(jìn)行,防止設(shè)備損壞或安全隱患。

2. 日常維護(hù)與檢查:每日工作前后,操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和功能測(cè)試,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 安全操作程序:?jiǎn)T工應(yīng)遵守所有安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近運(yùn)行中的設(shè)備,防止意外傷害。

4. 故障處理與報(bào)告:一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,操作員應(yīng)立即停機(jī),按照故障處理指南進(jìn)行初步排查,并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,不得擅自維修。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃:為應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,每個(gè)崗位都應(yīng)熟悉應(yīng)急程序,包括疏散路線、急救措施和聯(lián)系人信息。

是什么意思

這些規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和穩(wěn)定。設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉的規(guī)定是為了防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障;日常維護(hù)旨在預(yù)防性地延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少停機(jī)時(shí)間;安全操作程序旨在保護(hù)員工的生命安全;故障處理與報(bào)告則保證問(wèn)題能迅速得到解決,避免小問(wèn)題演變成大故障;而應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃則是在極端情況下,保障人員安全和最小化損失的必要措施。

請(qǐng)注意,每位員工都應(yīng)將這些規(guī)程視為日常工作的一部分,理解和執(zhí)行它們,確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、有序。規(guī)程的執(zhí)行并非一成不變,隨著設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步,我們可能會(huì)對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂,因此,持續(xù)的學(xué)習(xí)和適應(yīng)新的操作方法至關(guān)重要。只有當(dāng)每個(gè)人都積極參與并遵守規(guī)程,我們的生產(chǎn)效率和安全性才能得到保障。

崗位設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備包括:(8+8)t雙梁橋式吊

1、(8+8)t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽(yáng)極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 (8+8)t雙梁橋式吊技術(shù)性能

設(shè)備名稱(8+8)t雙梁橋式吊編號(hào)
規(guī)格型號(hào)q=(8+8)t,l=22.5m數(shù)量3
單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1起升高度12m
2跨度22.5m
3大車運(yùn)行速度4.71-47.1m/min
4起重量(8+8)t
5起升速度0.83-8.32m/min
6小車運(yùn)行速度0.3-3.14m/min
7緩沖器行程150mm
8工作制度a6
9鋼絲繩型號(hào)6×37-15-1851-光-右交

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī),電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理:以間歇作業(yè)方式對(duì)物料進(jìn)行起升、下降和水平移動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

(1)凡被吊的物體符合電動(dòng)橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)設(shè)備在新安裝和大、中修后,必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收方驗(yàn)收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

(1)熟悉起重機(jī)的用途,裝配及操作方法,起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

(2)起重機(jī)開(kāi)始操作前,必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整,在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品,操作室通向梯臺(tái)的門,橋架上的門必須關(guān)閉。

(3)在總電源關(guān)閉前,操作者必須確定所有控制器是否處在零位上,確定在起重機(jī)的線路上及起重機(jī)的橋架上沒(méi)有任何人員,只有在進(jìn)行上述檢查后,方可送電。

(4)起重機(jī)在每次開(kāi)動(dòng)以前,必須發(fā)出警告信號(hào)。如運(yùn)貨道上有人不讓開(kāi),而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過(guò)時(shí),必須停車。

(5)起重機(jī)吊起的重物不得超過(guò)額定起重量。

(6)在操作時(shí)應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺,如貨物搖擺時(shí),必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來(lái)穩(wěn)吊。

(7)吊起貨物時(shí)必須在垂直位置,不允許利用移動(dòng)大車或小車來(lái)拖動(dòng)貨物或歪拉斜吊。

(8)起重機(jī)及小車必須以最慢的速度,在不沖擋架的條件下,逐步靠近邊緣位置。

(9)起重機(jī)在正常操作時(shí),禁止使用限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作來(lái)停電。

(10)起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開(kāi)動(dòng),在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來(lái)進(jìn)行制動(dòng),但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

(11)防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺(tái)起重機(jī)相撞,僅在事故發(fā)生后允許用一臺(tái)起重機(jī)來(lái)移動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī),但均需無(wú)負(fù)荷,并用最低速度。

(12)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,電源開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi),所有的控制器應(yīng)處于零位上。

(13)當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時(shí),吊車工嚴(yán)禁離開(kāi)起重機(jī)。

(14)吊車在操作中出現(xiàn)的問(wèn)題吊車工在點(diǎn)檢記錄的點(diǎn)檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄,自己能處理的及時(shí)處理,處理不了的立即匯報(bào)中控室。

(15)當(dāng)起重機(jī)工作完畢后,吊車工必須將起重機(jī)停在指定位置,吊鉤升到至少離地面2m以上的位置,控制器回到零位,并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(16)吊車工在離開(kāi)起重機(jī)時(shí),應(yīng)使其處于制動(dòng)狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件:

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后,經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法:

1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.2確認(rèn)無(wú)異常后,按總電源啟動(dòng)按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺(tái)面扳動(dòng)操作手柄,控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

1.4.2.4進(jìn)行空載試車,并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認(rèn)無(wú)異常后,進(jìn)行負(fù)荷工作。

1.4.3開(kāi)、停車條件:

1.4.3.1停車條件

(1)起重機(jī)使用完畢后,必須將車停在指定位置。

(2)將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3)吊鉤沒(méi)有掛物體。

(4)所有控制手柄扳到零位。

(5)按停車按鈕。

1.4.3.2開(kāi)車條件

(1)軌道及橋架上無(wú)人檢查、檢修。

(2)操作手柄均在零位。

(3)按點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并做好記錄。

(4)關(guān)閉吊車各門。

(5)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

1.4.4安全注意事項(xiàng):

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽(tīng)從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤及違章操作信號(hào),但必須聽(tīng)從任何人發(fā)出的“停止”信號(hào)。

1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時(shí),必須保證吊繩的垂直狀態(tài),嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺,出現(xiàn)搖擺時(shí),應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外,嚴(yán)禁“反車”制動(dòng)。

1.4.4.6在起升物件時(shí),要密切注意指揮人員的信號(hào),在繩扣繃緊前,應(yīng)逐漸起鉤,待捆綁牢靠,指揮人員離開(kāi)后方可起吊,當(dāng)重物接近地面時(shí),亦應(yīng)慢速落鉤,以防物件傾倒。

1.4.5常見(jiàn)故障和處理方法:

表2常見(jiàn)故障和處理方法

序號(hào)零部件故障情況故障原因措施
1吊鉤尾部疲勞裂縫

吊鉤表面上有裂縫和破裂

鉤頭危險(xiǎn)斷面的磨損超過(guò)其高度的10%

吊鉤斷裂

吊鉤損壞

吊鉤損壞

停止使用

停止使用

停止使用

2滑輪滑輪槽不均勻磨損

滑輪軸磨損

滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)

鋼絲繩損壞得快

軸損壞

滑輪軸、鋼絲繩磨損

在不均勻磨損超過(guò)3mm時(shí)停止使用滑輪

檢查潤(rùn)滑情況,有無(wú)潤(rùn)滑油

軸是否擦傷及軸承狀況

3卷筒卷筒上有裂縫卷筒損壞更換
4制動(dòng)器不能制動(dòng)(對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)小車或大車斷電后滑行距離較大)

不能打開(kāi)

一般原因:a、杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)被卡住。b、潤(rùn)滑油滴在制動(dòng)輪的制動(dòng)面上。c、制動(dòng)閘皮過(guò)度磨損。

一般原因:a、制動(dòng)帶粘在有污垢的制動(dòng)輪上。b、活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住。c、彈簧張力過(guò)大。

2、油液使用不當(dāng)。

3、葉輪卡住。

a、用油潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)。b、更換制動(dòng)閘皮,調(diào)整鎖緊螺母。c、處理不了的匯報(bào)中控室。

a、消除卡住現(xiàn)象。b、調(diào)整彈簧。c、處理不了的匯報(bào)中控室。

3齒輪1、齒輪損壞。

2、齒輪磨損。

3、輪輻、輪緣和輪殼上有裂縫。

4、鍵損壞和齒輪在軸上跳動(dòng)。

1在工作時(shí)跳動(dòng),端面機(jī)構(gòu)損壞。

2、在開(kāi)動(dòng)和制動(dòng)跳動(dòng)。

3、齒輪損壞。

4、鍵斷。

匯報(bào)中控室。
4聯(lián)軸器1、在半聯(lián)軸器體內(nèi)有裂縫。

2、連接螺栓孔磨損。

3、齒型聯(lián)軸器磨損。

4、鍵槽磨損。

1、損壞聯(lián)軸器。

2、在開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)跳動(dòng)切斷螺栓。

3、齒磨壞,重物迅速落下。

4、鍵落下,重物迅速落下。

匯報(bào)中控室。
51、裂縫。

2、軸的彎曲超過(guò)0.5mm/m。

1、損壞軸。

2、由于疲勞而損壞軸頸。

匯報(bào)中控室。
6車輪運(yùn)行不平穩(wěn)及發(fā)生歪斜1、車輪輪緣過(guò)度磨損。

2、由于不均勻的磨損,車輪的直徑具有很大差異。

3、起重機(jī)鋼軌不平直。

匯報(bào)中控室。
7減速機(jī)1、外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱。

2、潤(rùn)滑油沿著封面流出。

3、減速機(jī)震動(dòng)。

1、軸承發(fā)生故障。軸頸卡住,齒輪迅速磨損,齒輪及軸承內(nèi)缺乏潤(rùn)滑油。1、更換油,檢查嚙合情況和軸承情況。

2、處理不了的匯報(bào)中控室。

8滾動(dòng)軸承軸承產(chǎn)生高熱。

聲音大。

1、缺潤(rùn)滑油。

2、軸承中有污垢。

1、安裝不良而使軸承部件卡住。

2、軸承的零件發(fā)生損壞和磨損。

1、加潤(rùn)滑油。

2、清洗軸承,加新潤(rùn)滑脂。

3、匯報(bào)中控室。

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

(1)檢查大、小車和卷?yè)P(yáng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

(2)檢查卷?yè)P(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3)檢查各潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

(1)檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2)檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3)檢查大、小車輪有無(wú)裂縫,輪緣及車輪踏面有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

(4)檢查橋架。

(5)檢查大、小車軌道有無(wú)松動(dòng),焊縫是否完好。

(6)檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。

(7)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1)檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作,各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損,閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上,閘瓦材料(閘皮)是否磨損(襯料磨損超過(guò)40%時(shí)應(yīng)更換)閘輪表面有無(wú)退火現(xiàn)象和劃傷。

(2)檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3)檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4)檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

1.5.2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1)制動(dòng)力矩的調(diào)整,調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。

(2)兩片閘瓦間隙,調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的,閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格潤(rùn)滑周期
1滾動(dòng)軸承zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

3個(gè)月?lián)Q油一次,加油量不得超過(guò)軸承體的2/3
2減速機(jī)150#工業(yè)齒輪油使用初期2個(gè)月?lián)Q油1次,使用后每6個(gè)月?lián)Q油1次
3齒輪聯(lián)軸器zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

1個(gè)月加油1次,加油時(shí)用油槍壓入到漏出為止
4鋼絲繩鋼絲繩麻本心脂30天涂抹一次潤(rùn)滑脂
5卷筒

內(nèi)齡盤

zl-2鋰基脂大修時(shí)涂抹加滿。

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動(dòng)

油量

目視

耳聽(tīng)

測(cè)溫儀

手觸

目視

不振動(dòng)

無(wú)異音

≤60℃

無(wú)異常振動(dòng)

規(guī)定量(詳見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))

2減速機(jī)安裝狀態(tài)

損傷

聲音

溫度

振動(dòng)

油量

油質(zhì)

密封

目視

目視

耳聽(tīng)

測(cè)溫儀

手觸

目視

目視

目視

不振動(dòng)

無(wú)裂紋及明顯損傷

無(wú)異音

≤60℃

無(wú)明顯振動(dòng)

規(guī)定量(液位指示器)

不乳化、不臟

不漏油

3聯(lián)軸器中心擺動(dòng)

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽(tīng)

目視

不明顯擺動(dòng)

不松動(dòng)

不松動(dòng)

無(wú)斷裂、無(wú)明顯磨損

4軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測(cè)溫儀

目視

不擰緊,有過(guò)盈量

≤60℃

無(wú)明顯泄漏

5制動(dòng)器拉桿

聯(lián)軸銷

內(nèi)襯磨損

推力器

手動(dòng)

手動(dòng)

目視

目視

無(wú)松動(dòng)及搖動(dòng)

運(yùn)動(dòng)靈活

無(wú)明顯磨損

無(wú)漏油

6齒輪聯(lián)軸器保護(hù)罩聲音

目視

無(wú)異音

不變形、破損

7卷筒繩槽

壓板

端蓋

目視

手動(dòng)

手動(dòng)

無(wú)明顯磨損

無(wú)松動(dòng)

無(wú)間隙

8鋼絲繩磨損

潤(rùn)滑

斷絲

卡尺

目視

目視

無(wú)明顯磨損

參見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

6倍繩徑長(zhǎng)斷絲20絲/股,斷絲30絲/6股

9滑輪組滑輪

保護(hù)罩

目視

目視

運(yùn)轉(zhuǎn)順利,無(wú)裂紋及破損

間隙合適,焊縫無(wú)開(kāi)裂

10鋼軌接頭

安全撞塊

磨損

掃軌器

手動(dòng)

手動(dòng)

目視

目視

無(wú)松動(dòng)及脫落

無(wú)松動(dòng)及脫落

無(wú)明顯破損(磨損全高、原寬度的10%以下

無(wú)變形、破裂

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4點(diǎn)檢內(nèi)容

序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注
1減速機(jī)運(yùn)行聲音

地腳螺栓、振動(dòng)及溫升

1次/班
2制動(dòng)器制動(dòng)器磨損

閘皮磨損

推動(dòng)器工作情況

1次/班
3減速機(jī)各減速機(jī)地腳螺栓緊固

運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑

設(shè)備衛(wèi)生情況

1次/班
4電器設(shè)施外觀完整性檢查

各處限位完好

1次/班
5鋼軌軌道接頭

安全撞塊

軌道磨損

螺栓緊固情況

掃軌器

1次/周
6鋼絲繩磨損情況

鋼絲情況

1次/班
7滑輪及滑輪保護(hù)罩磨損及潤(rùn)滑情況

運(yùn)行聲音

保護(hù)罩磨損及焊縫

1次/班
8卷筒繩槽磨損情況

鋼絲繩壓板情況

1次/班
9聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動(dòng)1次/班

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,解決不了的,立即匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。

第2篇 電解電調(diào)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電解電調(diào)崗位設(shè)備包括:電積槽、陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐、螺旋板式換熱器、電動(dòng)葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。

1、電積槽

1.1設(shè)備用途

主要用于生產(chǎn)電解鋁。

1.2技術(shù)性能

表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)備名稱

電積槽

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

7340×1150×1480

數(shù)量

256

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

1.3.2工作原理:

2、陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐

2.1設(shè)備用途

本設(shè)備為電解鋁生產(chǎn)儲(chǔ)備新液和陽(yáng)極液。

2.2技術(shù)性能

表1陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐技術(shù)性能

設(shè)備名稱

陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

φ8000×8000mm

數(shù)量

6

2.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:為整體玻璃鋼圓柱形儲(chǔ)罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工換熱器

3.1設(shè)備用途

主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。

3.2技術(shù)性能

表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能

設(shè)備名稱

螺旋板式換熱器

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

klmm1.0-60-f-10/18

數(shù)量

3

單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1

換熱面積:f=60m2

2

設(shè)計(jì)壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa

3

設(shè)計(jì)溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃

2.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。

2.3.2工作原理:通過(guò)蒸汽循環(huán)傳熱來(lái)加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。

4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)

4.1設(shè)備用途

電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺(tái)電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺(tái)電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。

4.2技術(shù)性能

電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。

第3篇 機(jī)械設(shè)備:崗位操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。

違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品長(zhǎng)發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須系好安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高空往下頭拋物體。

機(jī)械作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)械操作人員去操作。

使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全要求。

但機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí),必須及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽(tīng)候處理。

在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用正在運(yùn)行中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修,保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

第4篇 設(shè)備室、綜合室崗位安全操作規(guī)程

(1)每天進(jìn)入辦公室要認(rèn)真檢查各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并聯(lián)系維修,按照程序執(zhí)行,而不要使用有故障的設(shè)備或?qū)⑽kU(xiǎn)放在一邊不管,遵守各種安全規(guī)章制度和安全規(guī)程。

(2)辦公室人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

(3)辦公室的各種設(shè)施、設(shè)備擺放整齊、穩(wěn)定,不要放置不必要的雜物和危險(xiǎn)品。

(4)辦公室禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品,在使用時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)工作,并注意場(chǎng)地通風(fēng)良好。

(5)經(jīng)常檢查辦公室的環(huán)境,對(duì)于易導(dǎo)致絆倒和墜落的物品應(yīng)及時(shí)移開(kāi)或清除。柜架上的物品應(yīng)妥善安放,較重物品應(yīng)放在底層。

(6)電腦、鍵盤等電器周邊不要擺放水杯、水壺或帶有飲料的瓶罐等物品。

(7)各部門人員要愛(ài)護(hù)辦公室設(shè)施,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)報(bào)修。嚴(yán)禁使用有故障的設(shè)備、設(shè)施及電器等。

(8)禁止站在箱子上、椅子上或是臨時(shí)代用品上面購(gòu)取高處物品。

(9)禁止使用不安全或有故障的電氣設(shè)備、插排,嚴(yán)禁使用非標(biāo)產(chǎn)品,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電器設(shè)備。

(10)嚴(yán)禁使用電爐、電熱棒等大功率電器,嚴(yán)禁明火。

(11)辦公室內(nèi)禁止吸煙,吸煙者到指定吸煙區(qū)。

(12)在樓梯行走或行至拐角處應(yīng)小心慢行并注意前方提示。

(13) 嚴(yán)禁違章指揮,要不斷學(xué)習(xí)和熟練掌握所管轄范圍內(nèi)工作的安全知識(shí)、安全制度、安全規(guī)程、安全防護(hù)措施。

(14)深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)制止督促整改人的不安全行為,物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

(15)在人多擁擠的地方(如電梯里)不要隨身攜帶尖形的鋒利物品,如刀子、剪子、未蓋上的鋼筆、鉛筆等。

(16)離開(kāi)辦公室人員,應(yīng)將所有照明、空調(diào)、電器設(shè)備斷電,關(guān)閉鎖好門窗。

第5篇 機(jī)械設(shè)備崗位操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。

違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品長(zhǎng)發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須系好安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高空往下頭拋物體。

機(jī)械作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)械操作人員去操作。

使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全要求。

但機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí),必須及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽(tīng)候處理。

在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用正在運(yùn)行中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修,保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

第6篇 原料場(chǎng)崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程(范本)

一、設(shè)備交接使用規(guī)定:

1、接班人員按規(guī)定時(shí)間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開(kāi)崗位。

2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。

3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面對(duì)面交接。

二、設(shè)備交接內(nèi)容:

1、操作牌。

2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。

3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)規(guī)定。

4、故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在的遺留問(wèn)題。如:需停機(jī)才能處理的問(wèn)。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長(zhǎng),納入計(jì)劃修理。

5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。

6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實(shí)用。

7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時(shí)填寫。

三、做到“三不交接”:

1、未完成當(dāng)班任務(wù),如:未處理完當(dāng)班積料、積油等。

2、對(duì)問(wèn)題交不清。

3、對(duì)問(wèn)題有爭(zhēng)議,未經(jīng)班長(zhǎng)及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。

四、交接要求:

1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。

2、有問(wèn)題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問(wèn)題的情況,追究交班者的責(zé)任。

3、正常交接后,出現(xiàn)問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。

4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會(huì)。

五、班中檢查維護(hù)要求:

1、接班后對(duì)本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)。

第7篇 設(shè)備巡視崗位安全操作規(guī)程

第一條 當(dāng)班人員按時(shí)參加班前會(huì),明確作業(yè)計(jì)劃、任務(wù)、注意事項(xiàng)和設(shè)備狀況,要服從安排,在崗要遵章守紀(jì)。

第二條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》和《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。

第三條 上、下走梯時(shí),抓好扶手,防止滑摔。

第四條 熟記各流程內(nèi)容,熟記設(shè)備、皮帶機(jī)啟動(dòng)和停止順序及各種信號(hào)。

第五條 按規(guī)定的交接班內(nèi)容做好交班和接班的具體工作.

第六條 作業(yè)前

1、按《設(shè)備點(diǎn)檢卡》對(duì)設(shè)備、皮帶沿線進(jìn)行檢查,并認(rèn)真做好記錄,檢查情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)。

2、檢查皮帶、設(shè)備各部件、按鈕開(kāi)關(guān)及跑偏、打滑、防撕裂、急停、拉線等安全防護(hù)裝置是否正常、齊全、可靠。

3、檢查設(shè)備、皮帶機(jī)沿線有無(wú)影響安全運(yùn)行的因素,皮帶上有無(wú)雜物、積水、積冰、積雪等,設(shè)備、機(jī)房有無(wú)妨礙工作的積料或雜物。

4、檢查清煤人員是否作業(yè)完畢,設(shè)備、皮帶沿線維修人員是否撤離,有無(wú)其它外來(lái)人員,通道是否暢通無(wú)阻,設(shè)備檢查全面到位。

5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告司機(jī)、巡視班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)和中控值班員處理。

第七條 作業(yè)中

1、保證對(duì)講機(jī)使用狀態(tài)良好,保持與司機(jī)、巡視班長(zhǎng)的通訊聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。

2、巡回檢查皮帶機(jī)、設(shè)備電機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置、除鐵器、除塵設(shè)備等是否正常、完好。

3、如設(shè)備各電機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器、滾筒、托輥等有異音、異味、異常溫升和振動(dòng),皮帶機(jī)有跑偏、打滑、撕裂或物料偏載、超載和溢出,安全保護(hù)裝置、警報(bào)裝置、除鐵器、清掃器、除塵設(shè)備等有異常情況,報(bào)告值班長(zhǎng)和中控值班員并及時(shí)采取防范措施處理。

4、遇到含雜質(zhì)較多的煤種要及時(shí)通報(bào),互相提醒。發(fā)現(xiàn)較危險(xiǎn)的致害物(如較大石塊、較長(zhǎng)木頭、鐵器等)要及時(shí)采取防范措施,立刻拉急停并報(bào)告中控值班員和值班長(zhǎng),取出異物。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁站在電纜槽架上巡視皮帶;嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃、維護(hù)等工作;嚴(yán)禁撥動(dòng)或推拉皮帶或設(shè)備上的物料;嚴(yán)禁在皮帶機(jī)架或大機(jī)下逗留;嚴(yán)禁依靠在皮帶機(jī)架或大機(jī)上休息。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得無(wú)故觸及電器開(kāi)關(guān),如遇險(xiǎn)情,應(yīng)立即拉動(dòng)急停開(kāi)關(guān)停機(jī),排除故障時(shí)應(yīng)通知司機(jī)、中控值班員實(shí)施可靠的安全保護(hù)措施并確認(rèn)有效。故障排除后,清好場(chǎng)地,然后將所有電器開(kāi)關(guān)復(fù)位,確認(rèn)安全后,通知中控室,方可啟動(dòng)。

7、大機(jī)行走時(shí),要在大機(jī)行走方向處巡視監(jiān)護(hù)。

8、作業(yè)過(guò)程中,對(duì)設(shè)備上影響運(yùn)轉(zhuǎn)的積煤要及時(shí)停機(jī)清理,保證設(shè)備正常運(yùn)行。

9、裝、卸自燃煤過(guò)程中,要時(shí)刻注意煤流情況,進(jìn)行灑水降溫,有明火要立即停止作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告和處理。

10、特殊煤種作業(yè)時(shí),應(yīng)注意對(duì)漏斗的檢查,及時(shí)采取相應(yīng)措施,防止漏斗堵塞。

11、巡視檢查過(guò)程中,巡視工要與大機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持0.5米以上的安全距離。

12、風(fēng)力達(dá)到20m/s時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采取必要的防風(fēng)保護(hù)措施。

第八條 作業(yè)后

1、停機(jī)后應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)異常情況,并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

2、清理設(shè)備上各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處的積煤。

3、設(shè)備停機(jī)后一小時(shí)內(nèi),按作業(yè)狀態(tài)檢查巡視,預(yù)防發(fā)生火災(zāi)。

4、作業(yè)完畢,應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行狀況記錄清楚,將原始記錄妥善保管,并做好交接班工作,工屬具要定置擺放。

第九條 其他注意事項(xiàng)

1、需恢復(fù)或停止急停時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶,必須與中控值班員確認(rèn)是否有效。

2、不得在設(shè)備運(yùn)行階段,在巡視休息間休息或做與工作無(wú)關(guān)的事情。

3、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入皮帶機(jī)沿線、裝卸設(shè)備和機(jī)房?jī)?nèi)。

4、對(duì)所在巡視范圍內(nèi)的維修、清掃工作進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)動(dòng)火作業(yè)定期進(jìn)行巡視監(jiān)護(hù)。維修或清掃作業(yè)結(jié)束后,全面檢查到位,確認(rèn)人員全部撤離并向當(dāng)班司機(jī)匯報(bào)。

5、夏季高溫天氣和雷、暴雨等惡劣天氣時(shí),單人不得進(jìn)入堆場(chǎng)。

6、冬季應(yīng)及時(shí)清除滾筒周圍及皮帶機(jī)頭部、尾部的積雪、積水,防止?jié)L筒表面結(jié)冰,劃傷皮帶。禁止用水沖洗設(shè)備,防止設(shè)備損壞及滑倒傷人。

7、冬季作業(yè)禁止穿長(zhǎng)大衣在靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位處巡視檢查,處理漏斗堵塞和凍煤時(shí)禁止人員站在漏斗下方。

第8篇 設(shè)備加油工崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程

1.?? 每天對(duì)開(kāi)口機(jī)、泥炮等重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢加油。

2. 按給油脂基準(zhǔn)對(duì)車間各系統(tǒng)的減速機(jī)及加油點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)油。補(bǔ)油時(shí)不能有異物落入油箱。

3. 每周對(duì)各系統(tǒng)的加油點(diǎn)不少于2次的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)缺漏油及時(shí)補(bǔ)油并上報(bào)。

4. 準(zhǔn)備好所需的各種油脂,油料要清潔無(wú)雜物,采取防火措施,保證加油工具的正常使用。

5. 對(duì)異常情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并組織管理,點(diǎn)檢臺(tái)帳詳細(xì)齊全。

6.?? 各干油站所需的油脂及時(shí)備到現(xiàn)場(chǎng),保證正常使用。

7.?? 加油完畢,即時(shí)清理灑落的油漬,清理現(xiàn)場(chǎng)。

第9篇 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng):

1.巡檢過(guò)程中,檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全;

2.打開(kāi)人孔門、觀察門后立即關(guān)好;

3.檢修后,確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全,人孔門、觀察門是否關(guān)閉,溜槽是否漏料;

4.清掃物料時(shí),將清掃的物料放到皮帶上,不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源,并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào):1400st2500 8.9/8.9 y

st———鋼絲繩芯;

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm;

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm;

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩:

鋼絲繩數(shù)量:???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑:?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距:?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu):?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度:??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/70℃):≥15.0 mpa

拉斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/70℃) ≥300 %

硬度:???????????????????????? 70±5 sha

磨耗:????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前):?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后145°c/150min):≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求:

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型,保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無(wú)氣泡、內(nèi)外致密、性能均一,確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度:???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度:???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

磨耗量:

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):4層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩:bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級(jí)粒度?????????? 5mm

物料堆比重:?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格:1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門:1000_1000?? 設(shè)備重量:1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級(jí)粒度???????? 25mm

物料堆比重:???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動(dòng)篩:

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級(jí)粒度??? ?????10mm

物料堆比重:???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積:

1)礦石中斗

1#礦石中斗:33m3

2#礦石中斗:29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗:42m3

2#焦炭中斗:36m3

13、礦槽各稱斗容積

1)燒結(jié)礦稱斗容積:??? 5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積:3.5m3

3)焦丁稱斗容積:2m3

14、礦槽各料倉(cāng)容積

1)燒結(jié)礦料倉(cāng)容積:??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,

2)球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積:141m3

3)雜礦料倉(cāng)容積:????? 84m3

4) 焦炭料倉(cāng)容積:????? 278m3

3.1.2.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí),各煉鐵裝置必須靈活好用開(kāi)機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常,中斗閘門有無(wú)異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn) 檢 方 法點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1傳動(dòng)裝置電機(jī)異音、異熱2h無(wú)異音,環(huán)境溫度﹢40℃
各部螺栓2h無(wú)松動(dòng)、脫落、緊固
減速機(jī)異音、異熱2h無(wú)異音,環(huán)境溫度﹢40℃
油量、漏油2h測(cè)量無(wú)漏油,油量符合標(biāo)準(zhǔn)
各部螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
2制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍注銷2h無(wú)脫落、無(wú)斷裂、無(wú)磨損<直徑/4
柱銷擋圈螺絲2h螺栓齊全,緊固無(wú)脫落
各部螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
十字滑塊聯(lián)軸器本體、徑向跳動(dòng)2h測(cè)量無(wú)裂痕、跳動(dòng)量<1mm
制動(dòng)器動(dòng)作2h制動(dòng)瓦能及時(shí)打開(kāi)與閉合
3逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器本體異音2h無(wú)異音
螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
4托輥托輥轉(zhuǎn)動(dòng)異音2h轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異音,脫落
托輥架磨斷、變形2h吊架無(wú)磨斷,輥架無(wú)變形
各部螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
5滾筒筒體磨損8h光筒體,磨損量<70%
包膠損傷、剝落8h不能露出筒體
輥承異音、異熱2h無(wú)異音,溫度低于環(huán)境溫度40℃
螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
6皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶皮帶跑偏2h局部與蛇形跑偏量,不能超過(guò)滾筒邊緣
接口損傷8h測(cè)量普通帶破損量<帶寬/5,鋼芯接頭無(wú)裸露
帶寬損傷8h測(cè)量普通帶損傷<原帶寬/10,鋼芯帶損傷<原寬帶的/20
橫向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/20
縱向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無(wú)異音
振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
本體開(kāi)裂2h無(wú)開(kāi)裂
2振篩聯(lián)軸器本體2h無(wú)損傷,無(wú)裂紋
聯(lián)接螺栓2h緊固
激振器本體2h不漏油,無(wú)損傷
各部螺栓2h緊固
支承彈簧本體2h無(wú)磨損
篩體磨損2h不能出洞
損傷2h無(wú)裂紋
電機(jī)異音 發(fā)熱2h無(wú)異音 無(wú)發(fā)熱
篩網(wǎng)磨損2h磨損量篩網(wǎng)厚度的85%

常見(jiàn)事故處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法
1滾筒軸承座擺正1聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正
2軸承損壞更換軸承
3滾筒安裝不正滾筒找正
2滾筒軸承1軸承損壞更換軸承
2潤(rùn)滑失效換油
3滾筒不轉(zhuǎn)1滾筒被異物卡住停機(jī)清除異物
2軸承損壞更換軸承
4逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱彈簧失效或損壞更換彈簧片
5皮帶打滑1配重太輕,皮帶強(qiáng)力小調(diào)整配重,螺旋張緊,人工調(diào)整
2皮帶過(guò)載減輕負(fù)荷
3傳動(dòng)滾筒無(wú)色膠更換傳動(dòng)滾筒
4溜槽堵料停機(jī)清料
5打滑檢測(cè)器失靈更換打滑顯示器
6皮帶跑偏1機(jī)架變形調(diào)整機(jī)架
2落料和偏離皮帶中心調(diào)整落料器
3滾筒中心線與膠帶機(jī)中心不成直角調(diào)整滾筒軸承座
4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥組,皮帶往哪減輕負(fù)荷
5滾筒不水平調(diào)整滾筒位置,使之水平
6滾筒色膠部分脫落更換滾筒
7滾筒表面粘料人工清掃粘料,恢復(fù)清掃器
8初張力過(guò)大(無(wú)載跑偏)調(diào)整張力
7皮帶蛇形1膠帶接頭不正重新找正交接
2膠帶本身彎曲不直更換膠帶
8皮帶劃傷1流槽內(nèi)卡異物清理異物
2托輥不轉(zhuǎn)或損壞更換托輥
3托輥脫落,托輥架劃帶安裝托輥
4導(dǎo)料槽下沿,裙板壓板,銷子刮皮帶將導(dǎo)料槽提升到位
5清掃器損壞清掃器修理或更換
9皮帶拉斷接頭質(zhì)量差硫化接頭
尾槽壓料硫化接頭,清理物料
10皮帶出口子塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間清除物料,修補(bǔ)皮帶3防止濺灑物料
異物砸傷清除異物
11電機(jī)溫度升高過(guò)載、卡料、異物減少過(guò)量,清除異物、卡料
頻率起動(dòng)機(jī)按時(shí)間間隔啟動(dòng)
軸承損壞更換軸承
12電機(jī)送電后不轉(zhuǎn)兩相檢查修理
電機(jī)燒毀更換電機(jī)
過(guò)載禁止超載啟動(dòng)

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1)熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2) 格子磚加熱面積:77893m2

3)1m3格子磚加熱面積:48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑: 30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度:1250℃???????? 6)拱頂最高溫度: 1370℃

7)廢氣最高溫度:370℃??? --?????? 8)助燃空氣溫度:? 520℃

9) 高爐煤氣溫度:100℃?????????? ?10)冷風(fēng)溫度:???? 200℃

11)冷風(fēng)壓力:?? 0.35mpa??????? ??12)送風(fēng)風(fēng)量: 4500m3/min

13) 格子磚高度: 22.52m

3.2.2熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線:

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥,混風(fēng)閥)---燃燒閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs各燃燒,切斷閥)----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開(kāi)或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無(wú)漏氣現(xiàn)象,在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱:熱風(fēng)爐、

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1煙道閥滾子鏈磨損伸長(zhǎng)2h伸長(zhǎng)在節(jié)距2%以內(nèi)
鏈輪軸承旋轉(zhuǎn)狀態(tài)2h正常
配重軸承磨損2h無(wú)異常磨損
管道龜裂、漏風(fēng)2h無(wú)龜裂、無(wú)漏風(fēng)
法蘭漏風(fēng)2h無(wú)漏風(fēng)
2煤氣燃燒閥鏈、輪、鏈條動(dòng)作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動(dòng)磨損2h動(dòng)作順利,無(wú)松動(dòng)、異常磨損
平衡重動(dòng)作狀態(tài)2h動(dòng)作順利
閥桿密封裝置潤(rùn)滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣2h無(wú)破損、漏氣
動(dòng)作狀態(tài)2h開(kāi)閥動(dòng)作順利
3混風(fēng)切斷閥法蘭漏風(fēng)2h無(wú)漏風(fēng)
各螺栓松弛折彎、脫落2h無(wú)松弛折彎、脫落
鏈輪異音振擺2h無(wú)異音振擺
鋼絲繩磨損2h測(cè)定公稱直徑的70%
斷絲2h在一般鋼絲的1%以內(nèi)
扭曲、腐蝕2h沒(méi)有異常的扭曲和腐蝕
4煤氣切斷閥動(dòng)作狀態(tài)2h開(kāi)閉動(dòng)作順利
法蘭漏風(fēng)2h無(wú)漏風(fēng)
螺栓松弛脫落2h無(wú)松弛脫落
迷宮環(huán)泄漏2h無(wú)泄漏

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

(1)額定壓力????? 16 mpa

(2)工作壓力????? 6-15.5mpa

(3)工作流量????? q=230l/min

(4)油箱容積????? 2.5m3

(5)介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

(6)蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成,總?cè)莘e為260l,蓄能器工作壓力:p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力:p0=5mpa。

3.3.2電機(jī)泵組成部分:

油泵:pvh98qic-rsf-10-(25-3)共2臺(tái)。

油泵變量形式:恒壓變量;油泵排量:98ml/r

油泵最高工作壓力:25mpa, 油泵工作制:1用1備。

電機(jī):y2255-4-b35共2臺(tái)。

電機(jī)功率:n=37kw,電機(jī)轉(zhuǎn)速:n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)?? 檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,有無(wú)異音,溫度是否過(guò)高。

2)?? 檢查電機(jī)泵地腳有無(wú)松動(dòng)、脫落。

3)?? 檢查主油管有無(wú)破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無(wú)破損,油管接頭有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象,電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常,是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無(wú)滲漏的現(xiàn)象,閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器(冬季)循環(huán)冷卻(夏季)工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知中控及檢修人員,作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī):

1、本體:??? 15600kg

2、風(fēng)量:??? 161855nm3/h

3、氣壓:??? 12095pa

4、進(jìn)口壓力:大氣壓

5、進(jìn)口濕度:-17.8~36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式:采用吸風(fēng)口,單支撐。

7、出口角度:? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音:≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度:ma_200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式:開(kāi)式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度:≤35℃

13、冷卻水壓力:0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

1.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異音,溫度是否過(guò)高。

2.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無(wú)松動(dòng),脫落。

3.??? 檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無(wú)異音,溫度是否過(guò)高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢,有無(wú)斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常,各連接銷栓有無(wú)松動(dòng)、脫落。

7.??? 檢查風(fēng)機(jī)本體有無(wú)損壞。

8.??? 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無(wú)異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無(wú)損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔(兩個(gè))----4立罐放水----38米平臺(tái)(點(diǎn)檢液壓站)----左右探尺,料流,下密----44米平臺(tái)(料罐本體)----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長(zhǎng)度??????? 3m

溜槽傾動(dòng)范圍??? 12°~55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3~8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0~1.30/s

溜槽更換時(shí)角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ¢600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開(kāi)啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25mpa

開(kāi)閥時(shí)上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開(kāi)啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 mpa

開(kāi)閥時(shí)上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kn

工作壓力???????????? 20 mpa

6、一次均壓閥 ;緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放¢250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器¢400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ¢ 800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ¢530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1)、工作介質(zhì):??????? ??????高爐粗煤氣

2)、工作溫度/極限溫度:???? 200℃/600℃

3)、工作壓力/極限壓力:???? 0.25/0.28mpa

4)、型式:????????????????? 電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5)、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6)、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥5米

7)、重錘重量:????????????? 168kg

8)、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9)、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc

10)、減速機(jī):? ??ngw52-2?? 傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積:

1#料罐容積:29m3

2#料罐容積:29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制,一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常,溫度是否過(guò)高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無(wú)破損,油管接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象,插頭有無(wú)松動(dòng)。

⑺ 檢查截止閥有無(wú)滲漏現(xiàn)象,閥柄有無(wú)破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚,循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作:

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃;

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng):

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1法蘭螺栓法蘭松動(dòng) 泄漏2h無(wú)松動(dòng)無(wú)泄漏
2內(nèi)部齒輪內(nèi)部構(gòu)造異音2h無(wú)異音
3傳動(dòng)電機(jī)及接手電機(jī)振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
異音、熱2h無(wú)異音,溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
接手無(wú)異音2h無(wú)異音
螺栓2h聯(lián)接正常,無(wú)松動(dòng)、脫落

2.探尺

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1探尺電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無(wú)異音
振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
抱閘聲音2h無(wú)異音
振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
本體2h無(wú)裂紋,不漏油
減速機(jī)油位1d正常
異音2h無(wú)異音

3.設(shè)備名稱:料流調(diào)節(jié)閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1料流閥控制裝置各螺栓松折2h緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落、折斷
聯(lián)軸器異音2h無(wú)異音

4.設(shè)備名稱:爐頂上下密封閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1液壓缸支撐折斷2h無(wú)斷裂表現(xiàn)
安全銷松動(dòng)脫落2h無(wú)松動(dòng)
壓墊油孔堵塞2h無(wú)堵塞
螺塞堵塞2h無(wú)堵塞
套襯潤(rùn)滑磨損2h潤(rùn)滑良好,磨損量<10%
2曲軸驅(qū)動(dòng)剪斷松動(dòng)2h無(wú)松動(dòng)或折斷
銷軸磨損2h無(wú)松動(dòng),磨損量<5%
松動(dòng)2h無(wú)脫落可能
磨損2h潤(rùn)滑充分,磨損量小
板叉龜裂密封圈磨損2h無(wú)裂痕,磨損量小
3曲軸壓蓋油孔堵塞2h無(wú)堵塞,潤(rùn)滑良好
軸承潤(rùn)滑2h潤(rùn)滑良好
異音、異熱2h無(wú)異音、異熱
盤根給油2h給油潤(rùn)滑充分
漏油2h無(wú)漏油
4其它各部螺栓無(wú)松動(dòng)脫落2h緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落

5.設(shè)備名稱:一均、二均、均壓放散、事故放散

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1閥體本體漏、沙眼2h有無(wú)漏洞砂眼
法蘭漏氣2h無(wú)漏煤氣
閥桿接接脫落2h無(wú)脫落
折斷2h無(wú)斷裂

6.設(shè)備名稱:液壓油缸

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1液壓油缸本體漏、沙眼2h無(wú)漏油現(xiàn)象
地角松動(dòng)脫落2h無(wú)松動(dòng)脫落
油管漏油2h無(wú)漏油
油管接頭滲、漏油2h無(wú)滲、漏油
缸桿接頭脫落2h無(wú)脫落
折斷2h無(wú)斷裂
活塞漏油2h無(wú)漏油

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄,發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。(檢查方法:查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度,或打開(kāi)有問(wèn)題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。)

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開(kāi)人孔,檢查熱管上的積灰,如果過(guò)多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔,法蘭有無(wú)泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求:

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

②定修、送風(fēng)過(guò)程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況;

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知;

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況;

⑤交清工器具數(shù)量使用情況;

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況;

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班,負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班,崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí),有交班者操作處理后,進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問(wèn)題,接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng),由工長(zhǎng)交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí),有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn),為了減少設(shè)備故障,加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求,根據(jù)實(shí)際情況特此制定:

4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障,以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況,風(fēng)溫使用情況,并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí),與有重要操作或事故時(shí),由交接班者操作或處理,然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

4、交接班后,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng):

1.巡檢過(guò)程中,檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全;

2.打開(kāi)人孔門、觀察門后立即關(guān)好;

3.檢修后,確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全,人孔門、觀察門是否關(guān)閉,溜槽是否漏料;

4.清掃物料時(shí),將清掃的物料放到皮帶上,不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源,并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào):1400st2500 8.9/8.9

y

st———鋼絲繩芯;

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm;

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

8.9mm

;

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩:

鋼絲繩數(shù)量:???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑:?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距:?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu):?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度:??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/

70℃

):≥15.0 mpa

拉斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度:???????????????????????? 70±5 sha

磨耗:????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前):?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后

145°c

/150min):≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求:

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型,保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無(wú)氣泡、內(nèi)外致密、性能均一,確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度:

2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+

2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:

6mm

下覆蓋膠厚度:

2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

磨耗量:

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長(zhǎng)?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):4層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長(zhǎng)?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩:bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級(jí)粒度

5mm

物料堆比重:?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格:1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門:1000_1000?? 設(shè)備重量:1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級(jí)粒度

25mm

物料堆比重:???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動(dòng)篩:

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級(jí)粒度????????10mm

物料堆比重:???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積:

1)礦石中斗

1#礦石中斗:

33m3

2#礦石中斗:

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗:

42m3

2#焦炭中斗:

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1)燒結(jié)礦稱斗容積:

5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積:

3.5m3

3)焦丁稱斗容積:

2m3

14、礦槽各料倉(cāng)容積

1)燒結(jié)礦料倉(cāng)容積:??? 1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2)球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積:

141m3

3)雜礦料倉(cāng)容積:

84m3

4) 焦炭料倉(cāng)容積:

278m3

3.1.2

.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí),各煉鐵裝置必須靈活好用開(kāi)機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常,中斗閘門有無(wú)異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn) 檢 方 ?法點(diǎn) 檢 基 ?準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1傳動(dòng)裝置電機(jī)異音、異熱2h無(wú)異音,環(huán)境溫度﹢40℃
各部螺栓2h無(wú)松動(dòng)、脫落、緊固
減速機(jī)異音、異熱2h無(wú)異音,環(huán)境溫度﹢40℃
油量、漏油2h測(cè)量無(wú)漏油,油量符合標(biāo)準(zhǔn)
各部螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
2制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍注銷2h無(wú)脫落、無(wú)斷裂、無(wú)磨損<直徑/4
柱銷擋圈螺絲2h螺栓齊全,緊固無(wú)脫落
各部螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
十字滑塊聯(lián)軸器本體、徑向跳動(dòng)2h測(cè)量無(wú)裂痕、跳動(dòng)量<1mm
制動(dòng)器動(dòng)作2h制動(dòng)瓦能及時(shí)打開(kāi)與閉合
3逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器本體異音2h無(wú)異音
螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
4托輥托輥轉(zhuǎn)動(dòng)異音2h轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異音,脫落
托輥架磨斷、變形2h吊架無(wú)磨斷,輥架無(wú)變形
各部螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
5滾筒筒體磨損8h光筒體,磨損量<70%
包膠損傷、剝落8h不能露出筒體
輥承異音、異熱2h無(wú)異音,溫度低于環(huán)境溫度40℃
螺栓2h緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落
6皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶皮帶跑偏2h局部與蛇形跑偏量,不能超過(guò)滾筒邊緣
接口損傷8h測(cè)量普通帶破損量<帶寬/5,鋼芯接頭無(wú)裸露
帶寬損傷8h測(cè)量普通帶損傷<原帶寬/10,鋼芯帶損傷<原寬帶的/20
橫向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/20
縱向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無(wú)異音
振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
本體開(kāi)裂2h無(wú)開(kāi)裂
2振篩聯(lián)軸器本體2h無(wú)損傷,無(wú)裂紋
聯(lián)接螺栓2h緊固
激振器本體2h不漏油,無(wú)損傷
各部螺栓2h緊固
支承彈簧本體2h無(wú)磨損
篩體磨損2h不能出洞
損傷2h無(wú)裂紋
電機(jī)異音 發(fā)熱2h無(wú)異音 無(wú)發(fā)熱
篩網(wǎng)磨損2h磨損量篩網(wǎng)厚度的85%

常見(jiàn)事故處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法
1滾筒軸承座擺正1聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正
2軸承損壞更換軸承
3滾筒安裝不正滾筒找正
2滾筒軸承1軸承損壞更換軸承
2潤(rùn)滑失效換油
3滾筒不轉(zhuǎn)1滾筒被異物卡住停機(jī)清除異物
2軸承損壞更換軸承
4逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱彈簧失效或損壞更換彈簧片
5皮帶打滑1配重太輕,皮帶強(qiáng)力小調(diào)整配重,螺旋張緊,人工調(diào)整
2皮帶過(guò)載減輕負(fù)荷
3傳動(dòng)滾筒無(wú)色膠更換傳動(dòng)滾筒
4溜槽堵料停機(jī)清料
5打滑檢測(cè)器失靈更換打滑顯示器
6皮帶跑偏1機(jī)架變形調(diào)整機(jī)架
2落料和偏離皮帶中心調(diào)整落料器
3滾筒中心線與膠帶機(jī)中心不成直角調(diào)整滾筒軸承座
4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥組,皮帶往哪減輕負(fù)荷
5滾筒不水平調(diào)整滾筒位置,使之水平
6滾筒色膠部分脫落更換滾筒
7滾筒表面粘料人工清掃粘料,恢復(fù)清掃器
8初張力過(guò)大(無(wú)載跑偏)調(diào)整張力
7皮帶蛇形1膠帶接頭不正重新找正交接
2膠帶本身彎曲不直更換膠帶
8皮帶劃傷1流槽內(nèi)卡異物清理異物
2托輥不轉(zhuǎn)或損壞更換托輥
3托輥脫落,托輥架劃帶安裝托輥
4導(dǎo)料槽下沿,裙板壓板,銷子刮皮帶將導(dǎo)料槽提升到位
5清掃器損壞清掃器修理或更換
9皮帶拉斷接頭質(zhì)量差硫化接頭
尾槽壓料硫化接頭,清理物料
10皮帶出口子塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間清除物料,修補(bǔ)皮帶3防止濺灑物料
異物砸傷清除異物
11電機(jī)溫度升高過(guò)載、卡料、異物減少過(guò)量,清除異物、卡料
頻率起動(dòng)機(jī)按時(shí)間間隔啟動(dòng)
軸承損壞更換軸承
12電機(jī)送電后不轉(zhuǎn)兩相檢查修理
電機(jī)燒毀更換電機(jī)
過(guò)載禁止超載啟動(dòng)

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1

: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1)熱風(fēng)爐高度:

43.54m

2)格子磚加熱面積:

77893m2

3)

1m3

格子磚加熱面積:

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑:

30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度:

1250℃

6)拱頂最高溫度:

1370℃

7)廢氣最高溫度:

370℃

--?????? 8)助燃空氣溫度:

520℃

9) 高爐煤氣溫度:

100℃

10)冷風(fēng)溫度:

200℃

11)冷風(fēng)壓力:?? 0.35mpa??????? ??12)送風(fēng)風(fēng)量:

4500m3

/min

13) 格子磚高度:

22.52m

3.2.2

熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線:

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥,混風(fēng)閥)---燃燒閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs各燃燒,切斷閥)----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開(kāi)或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5

操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無(wú)漏氣現(xiàn)象,在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱:熱風(fēng)爐、

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1煙道閥滾子鏈磨損伸長(zhǎng)2h伸長(zhǎng)在節(jié)距2%以內(nèi)
鏈輪軸承旋轉(zhuǎn)狀態(tài)2h正常
配重軸承磨損2h無(wú)異常磨損
管道龜裂、漏風(fēng)2h無(wú)龜裂、無(wú)漏風(fēng)
法蘭漏風(fēng)2h無(wú)漏風(fēng)
2煤氣燃燒閥鏈、輪、鏈條動(dòng)作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動(dòng)磨損2h動(dòng)作順利,無(wú)松動(dòng)、異常磨損
平衡重動(dòng)作狀態(tài)2h動(dòng)作順利
閥桿密封裝置潤(rùn)滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣2h無(wú)破損、漏氣
動(dòng)作狀態(tài)2h開(kāi)閥動(dòng)作順利
3混風(fēng)切斷閥法蘭漏風(fēng)2h無(wú)漏風(fēng)
各螺栓松弛折彎、脫落2h無(wú)松弛折彎、脫落
鏈輪異音振擺2h無(wú)異音振擺
鋼絲繩磨損2h測(cè)定公稱直徑的70%
斷絲2h在一般鋼絲的1%以內(nèi)
扭曲、腐蝕2h沒(méi)有異常的扭曲和腐蝕
4煤氣切斷閥動(dòng)作狀態(tài)2h開(kāi)閉動(dòng)作順利
法蘭漏風(fēng)2h無(wú)漏風(fēng)
螺栓松弛脫落2h無(wú)松弛脫落
迷宮環(huán)泄漏2h無(wú)泄漏

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

(1)額定壓力????? 16 mpa

(2)工作壓力????? 6-15.5mpa

(3)工作流量????? q=

230l

/min

(4)油箱容積

2.5m3

(5)介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

(6)蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成,總?cè)莘e為260l,蓄能器工作壓力:p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力:p0=5mpa。

3.3.2

電機(jī)泵組成部分:

油泵:pvh98qic-rsf-10-(25-3)共2臺(tái)。

油泵變量形式:恒壓變量;油泵排量:98ml/r

油泵最高工作壓力:25mpa, 油泵工作制:1用1備。

電機(jī):y2255-4-b35共2臺(tái)。

電機(jī)功率:n=37kw,電機(jī)轉(zhuǎn)速:n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)??檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,有無(wú)異音,溫度是否過(guò)高。

2)??檢查電機(jī)泵地腳有無(wú)松動(dòng)、脫落。

3)??檢查主油管有無(wú)破損。

4)??檢查軟連接油管有無(wú)破損,油管接頭有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象,電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常,是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無(wú)滲漏的現(xiàn)象,閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器(冬季)循環(huán)冷卻(夏季)工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知中控及檢修人員,作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī):

1、本體:

15600kg

2、風(fēng)量:???161855nm3/h

3、氣壓:???12095pa

4、進(jìn)口壓力:大氣壓

5、進(jìn)口濕度:-17.8~36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式:采用吸風(fēng)口,單支撐。

7、出口角度:? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音:≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度:ma_

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式:開(kāi)式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度:≤

35℃

13、冷卻水壓力:0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

1.???檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異音,溫度是否過(guò)高。

2.???檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無(wú)松動(dòng),脫落。

3.???檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無(wú)異音,溫度是否過(guò)高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢,有無(wú)斷水現(xiàn)象。

6.???查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常,各連接銷栓有無(wú)松動(dòng)、脫落。

7.???檢查風(fēng)機(jī)本體有無(wú)損壞。

8.???檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無(wú)異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無(wú)損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔(兩個(gè))----4立罐放水----38米平臺(tái)(點(diǎn)檢液壓站)----左右探尺,料流,下密----44米平臺(tái)(料罐本體)----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長(zhǎng)度???????3m

溜槽傾動(dòng)范圍???12°~55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3~8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0~1.30/s

溜槽更換時(shí)角度??????75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ¢600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開(kāi)啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25mpa

開(kāi)閥時(shí)上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開(kāi)啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 mpa

開(kāi)閥時(shí)上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kn

工作壓力????????????20 mpa

6、一次均壓閥 ;緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放¢250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器¢400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ¢

800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ¢530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1)、工作介質(zhì):??????? ??????高爐粗煤氣

2)、工作溫度/極限溫度:

200℃

/

600℃

3)、工作壓力/極限壓力:????0.25/0.28mpa

4)、型式:?????????????????電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5)、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6)、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7)、重錘重量:

168kg

8)、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9)、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc

10)、減速機(jī):? ??ngw52-2??傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積:

1#料罐容積:

29m3

2#料罐容積:

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制,一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常,溫度是否過(guò)高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無(wú)破損,油管接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象,插頭有無(wú)松動(dòng)。

⑺ 檢查截止閥有無(wú)滲漏現(xiàn)象,閥柄有無(wú)破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚,循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作:

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

;

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項(xiàng):

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1法蘭螺栓法蘭松動(dòng) 泄漏2h無(wú)松動(dòng)無(wú)泄漏
2內(nèi)部齒輪內(nèi)部構(gòu)造異音2h無(wú)異音
3傳動(dòng)電機(jī)及接手電機(jī)振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
異音、熱2h無(wú)異音,溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
接手無(wú)異音2h無(wú)異音
螺栓2h聯(lián)接正常,無(wú)松動(dòng)、脫落

2.探尺

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1探尺電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無(wú)異音
振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
抱閘聲音2h無(wú)異音
振動(dòng)2h無(wú)異常振動(dòng)
本體2h無(wú)裂紋,不漏油
減速機(jī)油位1d正常
異音2h無(wú)異音

3.設(shè)備名稱:料流調(diào)節(jié)閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1料流閥控制裝置各螺栓松折2h緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落、折斷
聯(lián)軸器異音2h無(wú)異音

4.設(shè)備名稱:爐頂上下密封閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1液壓缸支撐折斷2h無(wú)斷裂表現(xiàn)
安全銷松動(dòng)脫落2h無(wú)松動(dòng)
壓墊油孔堵塞2h無(wú)堵塞
螺塞堵塞2h無(wú)堵塞
套襯潤(rùn)滑磨損2h潤(rùn)滑良好,磨損量<10%
2曲軸驅(qū)動(dòng)剪斷松動(dòng)2h無(wú)松動(dòng)或折斷
銷軸磨損2h無(wú)松動(dòng),磨損量<5%
松動(dòng)2h無(wú)脫落可能
磨損2h潤(rùn)滑充分,磨損量小
板叉龜裂密封圈磨損2h無(wú)裂痕,磨損量小
3曲軸壓蓋油孔堵塞2h無(wú)堵塞,潤(rùn)滑良好
軸承潤(rùn)滑2h潤(rùn)滑良好
異音、異熱2h無(wú)異音、異熱
盤根給油2h給油潤(rùn)滑充分
漏油2h無(wú)漏油
4其它各部螺栓無(wú)松動(dòng)脫落2h緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落

5.設(shè)備名稱:一均、二均、均壓放散、事故放散

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1閥體本體漏、沙眼2h有無(wú)漏洞砂眼
法蘭漏氣2h無(wú)漏煤氣
閥桿接接脫落2h無(wú)脫落
折斷2h無(wú)斷裂

6.設(shè)備名稱:液壓油缸

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽(tīng)音打診其他
1液壓油缸本體漏、沙眼2h無(wú)漏油現(xiàn)象
地角松動(dòng)脫落2h無(wú)松動(dòng)脫落
油管漏油2h無(wú)漏油
油管接頭滲、漏油2h無(wú)滲、漏油
缸桿接頭脫落2h無(wú)脫落
折斷2h無(wú)斷裂
活塞漏油2h無(wú)漏油

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄,發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。(檢查方法:查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度,或打開(kāi)有問(wèn)題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。)

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開(kāi)人孔,檢查熱管上的積灰,如果過(guò)多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔,法蘭有無(wú)泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求:

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

②定修、送風(fēng)過(guò)程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況;

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知;

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況;

⑤交清工器具數(shù)量使用情況;

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況;

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班,負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班,崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí),有交班者操作處理后,進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問(wèn)題,接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng),由工長(zhǎng)交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí),有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn),為了減少設(shè)備故障,加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求,根據(jù)實(shí)際情況特此制定:

4.2.1

上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障,以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況,風(fēng)溫使用情況,并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí),與有重要操作或事故時(shí),由交接班者操作或處理,然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

4、交接班后,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

第10篇 電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括:陽(yáng)極液泵

1、陽(yáng)極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽(yáng)極液泵技術(shù)性能

設(shè)備名稱陽(yáng)極液泵編號(hào)
規(guī)格型號(hào)150ub-zk220-25d數(shù)量3
單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1流量220m3/h
2揚(yáng)程25m
3電機(jī)轉(zhuǎn)速1450m/min
4電機(jī)功率37kw

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:該泵是單吸單級(jí)離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理:?jiǎn)挝鼏渭?jí)離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí),不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.3允許使用條件:

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法:

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后,開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開(kāi)、停車條件:

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

1.4.5.2開(kāi)車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.6安全注意事項(xiàng):

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽(tīng)從中控室人員指揮。

1.4.7常見(jiàn)故障和處理方法:

表2常見(jiàn)故障和處理方法

序號(hào)零部件故障情況故障原因措施
1不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符

泵振動(dòng)和噪音異常

軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏

泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。

泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。

進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門失靈。

吸入或壓出高度太高。

軸封處漏氣。

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對(duì),或介質(zhì)粘度過(guò)大。

基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。

泵軸與電機(jī)不同軸。

支撐管道的支架不穩(wěn)固。

泵有氣蝕現(xiàn)象。

橡膠油封唇口磨損。

軸封零件安裝不正確。

出口壓力過(guò)大。

停止使用,并匯報(bào)中控室

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑周期
1滾動(dòng)軸承150#工業(yè)齒輪油-20℃-120℃3個(gè)月?lián)Q油一次。(加油量不得超過(guò)軸承箱油標(biāo)的2/3)

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動(dòng)

油量

目視

耳聽(tīng)

測(cè)溫儀

手觸

目視

不振動(dòng)

無(wú)異音

≤60℃

無(wú)異常振動(dòng)

規(guī)定量(詳見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))

2聯(lián)軸器中心擺動(dòng)

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽(tīng)

目視

不明顯擺動(dòng)

不松動(dòng)

不松動(dòng)

無(wú)斷裂、無(wú)明顯磨損

3軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測(cè)溫儀

目視

不擰緊,有過(guò)盈量

≤60℃

無(wú)明顯泄漏

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4 點(diǎn)檢內(nèi)容

序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注
1各減速機(jī)地腳螺栓緊固

運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑

設(shè)備衛(wèi)生情況

1次/班
2電器設(shè)施外觀完整性檢查1次/班
3聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動(dòng)1次/班

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,解決不了的,匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。

第11篇 設(shè)備點(diǎn)檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)檢前的安全要求

①點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報(bào)警器,兩人以上進(jìn)行。

④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān) 護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專人監(jiān)護(hù)。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。

⑥點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)點(diǎn)檢過(guò)程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開(kāi)式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全防護(hù)措施。

②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過(guò) 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開(kāi),需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過(guò)36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過(guò)12v。

⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。

⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

⑩進(jìn)入電氣室、庫(kù)房、油庫(kù)、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。

(3)點(diǎn)檢結(jié)束后,注意事項(xiàng)

①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒(méi)有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開(kāi)。

第12篇 協(xié)理工程師設(shè)備崗位安全操作規(guī)程

_________有限公司

單位: 協(xié)理工程師(設(shè)備)崗位安全操作規(guī)程編號(hào):

流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全要點(diǎn)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急處置措施

作業(yè)前

1、進(jìn)入廠區(qū)

2、辦公室電氣線路檢查

1、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害

2、未正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品易發(fā)生其他傷害

3、檢查線路時(shí),易造成觸電。

1、遵守交通規(guī)則、與車輛保持距離

2、正確穿戴勞保防護(hù)用品

3、發(fā)現(xiàn)有線路破損立即整改。

嚴(yán)禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開(kāi)傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時(shí)固定,在沒(méi)有弄清楚傷員的具體傷勢(shì)前不得隨意搬動(dòng)傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報(bào)告。

作業(yè)中

1、巡檢時(shí)經(jīng)過(guò)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備區(qū)域;

2、經(jīng)過(guò)交叉作業(yè)區(qū)域;

3、進(jìn)入高噪聲區(qū)域;

4、高溫區(qū)域巡查;

5、進(jìn)入物料堆場(chǎng);

6、進(jìn)入高粉塵區(qū)域;

7、對(duì)部門安全隱患進(jìn)行排查;

8、危險(xiǎn)作業(yè)的監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的指導(dǎo);

9、參加部門事故分析會(huì);

1、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)設(shè)備的區(qū)域,易造成機(jī)械傷害

2、經(jīng)過(guò)交叉作業(yè)區(qū)域易造成物體打擊

3、連續(xù)在噪音超出85分貝區(qū)域工作時(shí)間超過(guò)4小時(shí),易造成噪聲傷害

4、高溫區(qū)域巡查時(shí),未與高溫物體保持安全距離,易造成灼燙

5、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害;未與物料保持安全距離造成其他傷害

6、長(zhǎng)時(shí)間在粉塵高濃度區(qū)域巡查,易造成塵肺病。

7、隱患排查不全面,造成其他傷害;

8、違章指揮,造成其他損害;

9、未參加事故分析會(huì)造成其他傷害;

1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、高溫部位,并保持安全距離;

2、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域觀察確認(rèn)安全后通行;

3、進(jìn)入高噪聲區(qū)域佩戴耳塞;

4、與高溫物體保持安全距離;

5、與現(xiàn)場(chǎng)車輛及物料保持安全距離;

6、進(jìn)入高粉塵區(qū)域佩戴防塵口罩;

7、定期組織人員進(jìn)行隱患排查,并對(duì)存在的隱患及時(shí)整改;

8、杜絕“三違”現(xiàn)象;

9、必須參加事故分析會(huì),分析事故必須按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行;

嚴(yán)禁跨越穿越鉆行轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的設(shè)備或物件,嚴(yán)禁攀越隔離裝置;嚴(yán)禁觸摸高溫部位;嚴(yán)禁進(jìn)入可能坍塌的區(qū)域;嚴(yán)禁違章指揮,違章操作;嚴(yán)禁瞞報(bào)、謊報(bào)、漏報(bào);嚴(yán)禁盲目施救。

高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、起重傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開(kāi)傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時(shí)固定,在沒(méi)有弄清楚傷員的具體傷勢(shì)前不得隨意搬動(dòng)傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報(bào)告。

觸電:

1、迅速切斷電源,脫離帶電體。對(duì)神志清醒者,盡量避免移動(dòng);

2、傷員如神志不清,應(yīng)就地仰面躺平,保持氣道通暢,呼叫或輕拍傷員肩部,判斷傷員意識(shí);

3、對(duì)呼吸和心跳都已停止的觸電者,采用“口對(duì)口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”進(jìn)行搶救,同時(shí)撥打120呼救。

火災(zāi):

1、火情可控時(shí),應(yīng)迅速滅火;

2、火情失控時(shí),用濕口罩、濕毛巾等捂住口鼻,將身體盡量貼近地面,向安全地帶疏散;

3、如果門窗、通道等出口已被煙火封住,可向頭部、身上澆水或用濕毛巾濕被單將頭部包好再進(jìn)行疏散;

4、撥打電話119求救。

作業(yè)后

1、下班前關(guān)閉電器設(shè)備。

2、下班途中。

1、未關(guān)閉易造成火災(zāi)。

2、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害。

1、下班前關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、遵守交通規(guī)則。

嚴(yán)禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開(kāi)傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時(shí)固定,在沒(méi)有弄清楚傷員的具體傷勢(shì)前不得隨意搬動(dòng)傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報(bào)告。

第13篇 原料場(chǎng)崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備交接使用規(guī)定:

1、接班人員按規(guī)定時(shí)間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開(kāi)崗位。

2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。

3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面對(duì)面交接。

二、設(shè)備交接內(nèi)容:

1、操作牌。

2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。

3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)規(guī)定。

4、故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在的遺留問(wèn)題。如:需停機(jī)才能處理的問(wèn)。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長(zhǎng),納入計(jì)劃修理。

5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。

6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實(shí)用。

7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時(shí)填寫。

三、做到“三不交接”:

1、未完成當(dāng)班任務(wù),如:未處理完當(dāng)班積料、積油等。

2、對(duì)問(wèn)題交不清。

3、對(duì)問(wèn)題有爭(zhēng)議,未經(jīng)班長(zhǎng)及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。

四、交接要求:

1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。

2、有問(wèn)題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問(wèn)題的情況,追究交班者的責(zé)任。

3、正常交接后,出現(xiàn)問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。

4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會(huì)。

五、班中檢查維護(hù)要求:

1、接班后對(duì)本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)。

第14篇 設(shè)備沿帶崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程

1.每天對(duì)所負(fù)責(zé)的各條皮帶的托輥,沿帶進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換,并向上級(jí)匯報(bào)。

2. 按需要及時(shí)上報(bào)各種托輥計(jì)劃,保質(zhì)保量備好各種托輥。

3. 做好沿帶的備品準(zhǔn)備工作。沿帶成品≥20條,穿釘≥50根,并做好各種記錄。

4.對(duì)不轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重的托輥、托輥架及時(shí)更換處理,防止劃傷皮帶。

5.保證沿帶的使用效果,防止灑料和環(huán)境污染。

崗位設(shè)備操作規(guī)程14篇

有哪些在我們的生產(chǎn)線上,崗位設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面:1.設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉2.日常維護(hù)與檢查3.安全操作程序4.故障處理與報(bào)告5.應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉:?jiǎn)T工
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)崗位信息

  • 焊工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程匯編(15篇范文)
  • 焊工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程匯編(15篇范文)99人關(guān)注

    有哪些焊工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面,主要包括:1.個(gè)人防護(hù)裝備的使用:焊工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、面罩、手套、防護(hù)服和呼吸器,以防止電弧光、飛濺物和有 ...[更多]

  • 調(diào)火工崗位操作規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 調(diào)火工崗位操作規(guī)程匯編(5篇范文)98人關(guān)注

    有哪些調(diào)火工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保燃?xì)庠O(shè)備、燃燒器、熱力系統(tǒng)等關(guān)鍵組件完好無(wú)損,功能正常。2.火焰調(diào)整:根據(jù)生產(chǎn)需求,精確控制火 ...[更多]

  • 上升管工崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 上升管工崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)97人關(guān)注

    有哪些上升管工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:確保上升管的完好性,無(wú)裂紋、變形或其他明顯的損傷。2.操作準(zhǔn)備:熟悉工藝流程,了解生產(chǎn)計(jì)劃,做好個(gè)人防護(hù) ...[更多]

  • 粉塵崗位操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 粉塵崗位操作規(guī)程匯編(4篇范文)97人關(guān)注

    有哪些粉塵崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面:1.安全防護(hù)措施:包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用,如防塵口罩、護(hù)目鏡、防塵服等。2.設(shè)備操作流程:涉及設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī) ...[更多]

  • 發(fā)電機(jī)崗位規(guī)程3篇
  • 發(fā)電機(jī)崗位規(guī)程3篇97人關(guān)注

    有哪些一、崗位職責(zé)1.操作與監(jiān)控:負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的日常運(yùn)行,包括啟動(dòng)、停止、監(jiān)控各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。2.維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行發(fā)電機(jī)的檢查、清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好狀 ...[更多]

  • 配電工崗位操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)匯編(7篇范文)
  • 配電工崗位操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)匯編(7篇范文)95人關(guān)注

    有哪些配電工崗位操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了以下幾個(gè)主要方面:1.安全規(guī)定:確保配電工在操作過(guò)程中遵守所有安全規(guī)章制度,預(yù)防電氣事故的發(fā)生。2.設(shè)備檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和 ...[更多]

  • 機(jī)械設(shè)備:崗位操作規(guī)程
  • 機(jī)械設(shè)備:崗位操作規(guī)程94人關(guān)注

    有哪些機(jī)械設(shè)備崗位操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理及安全規(guī)定等多個(gè)方面。主要包括:1.設(shè)備啟動(dòng)前的檢查:確保設(shè)備無(wú)異常,如潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、安 ...[更多]

  • 中和崗位操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 中和崗位操作規(guī)程匯編(4篇范文)94人關(guān)注

    有哪些中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.前期準(zhǔn)備:確保所有設(shè)備完好無(wú)損,檢查化學(xué)品庫(kù)存,特別是酸堿溶液的儲(chǔ)備。2.操作流程:精確測(cè)量酸堿濃度,混合前進(jìn)行預(yù)處理 ...[更多]

  • 崗位職責(zé)規(guī)程15篇
  • 崗位職責(zé)規(guī)程15篇94人關(guān)注

    有哪些1.崗位職責(zé)的明確識(shí)別:每個(gè)崗位都有其特定的工作任務(wù)和責(zé)任范圍,這些是員工日常工作的基礎(chǔ)。2.工作流程的定義:清晰的工作流程能確保任務(wù)的有效執(zhí)行,減少混亂和 ...[更多]

  • 儀表檢修工崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 儀表檢修工崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)93人關(guān)注

    有哪些一、儀表檢修工崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)公司內(nèi)各類儀表的日常維護(hù)和定期檢查。2.對(duì)儀表故障進(jìn)行診斷,并進(jìn)行必要的維修或更換工作。3.撰寫和更新儀表檢修記錄,確保設(shè)備 ...[更多]

規(guī)程范文熱門信息