崗位設(shè)備操作規(guī)程14篇

有哪些

在我們的生產(chǎn)線上，崗位設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

2. 日常維護與檢查

3. 安全操作程序

4. 故障處理與報告

5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃

標準

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：員工必須經(jīng)過培訓，熟知設(shè)備的操作流程，確保在啟動前完成必要的安全檢查，關(guān)閉時按照正確順序進行，防止設(shè)備損壞或安全隱患。

2. 日常維護與檢查：每日工作前后，操作員需對設(shè)備進行清潔、潤滑和功能測試，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 安全操作程序：員工應(yīng)遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近運行中的設(shè)備，防止意外傷害。

4. 故障處理與報告：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，操作員應(yīng)立即停機，按照故障處理指南進行初步排查，并及時向上級報告，不得擅自維修。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：為應(yīng)對突發(fā)情況，每個崗位都應(yīng)熟悉應(yīng)急程序，包括疏散路線、急救措施和聯(lián)系人信息。

是什么意思

這些規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定。設(shè)備啟動與關(guān)閉的規(guī)定是為了防止因操作不當導致的設(shè)備故障；日常維護旨在預防性地延長設(shè)備壽命，減少停機時間；安全操作程序旨在保護員工的生命安全；故障處理與報告則保證問題能迅速得到解決，避免小問題演變成大故障；而應(yīng)急響應(yīng)計劃則是在極端情況下，保障人員安全和最小化損失的必要措施。

請注意，每位員工都應(yīng)將這些規(guī)程視為日常工作的一部分，理解和執(zhí)行它們，確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、有序。規(guī)程的執(zhí)行并非一成不變，隨著設(shè)備更新和技術(shù)進步，我們可能會對規(guī)程進行修訂，因此，持續(xù)的學習和適應(yīng)新的操作方法至關(guān)重要。只有當每個人都積極參與并遵守規(guī)程，我們的生產(chǎn)效率和安全性才能得到保障。

崗位設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 電積平臺吊車崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

電積平臺吊車崗位設(shè)備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降和水平移動的搬運機械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動橋式起重機的工作性能及規(guī)格時方可運轉(zhuǎn)。

（2）設(shè)備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過驗收方驗收后方可運轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

（2）起重機開始操作前，必須在總電源切斷的情況下進行檢查和調(diào)整，在起重機上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺的門，橋架上的門必須關(guān)閉。

（3）在總電源關(guān)閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機的線路上及起重機的橋架上沒有任何人員，只有在進行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機在每次開動以前，必須發(fā)出警告信號。如運貨道上有人不讓開，而起重機的吊貨也不能繞道通過時，必須停車。

（5）起重機吊起的重物不得超過額定起重量。

（6）在操作時應(yīng)使運輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時，必須將起重機送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時必須在垂直位置，不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機及小車必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機在正常操作時，禁止使用限位開關(guān)動作來停電。

（10）起重機的控制器應(yīng)逐步開動，在機械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進行制動，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機在同一跨度內(nèi)與另一臺起重機相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機來移動另一臺起重機，但均需無負荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開關(guān)必須斷開，所有的控制器應(yīng)處于零位上。

（13）當起重機吊起重物或放下鉤頭時，吊車工嚴禁離開起重機。

（14）吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細記錄，自己能處理的及時處理，處理不了的立即匯報中控室。

（15）當起重機工作完畢后，吊車工必須將起重機停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開電源開關(guān)。

（16）吊車工在離開起重機時，應(yīng)使其處于制動狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.2確認無異常后，按總電源啟動按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄，控制機構(gòu)的運行。

1.4.2.4進行空載試車，并做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認無異常后，進行負荷工作。

1.4.3開、停車條件：

1.4.3.1停車條件

(1）起重機使用完畢后，必須將車停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1）軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點檢表內(nèi)容進行點檢，確認無問題并做好記錄。

(4）關(guān)閉吊車各門。

(5）發(fā)出開車信號。

1.4.4安全注意事項：

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯誤及違章操作信號，但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。

1.4.4.4在起升和運送物件時，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時，應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外，嚴禁“反車”制動。

1.4.4.6在起升物件時，要密切注意指揮人員的信號，在繩扣繃緊前，應(yīng)逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開后方可起吊，當重物接近地面時，亦應(yīng)慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

(1）檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2）檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車軌道有無松動，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7）檢查各傳動機構(gòu)的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時應(yīng)更換）閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運行情況。

1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2個傳動機構(gòu)電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達到目的，閘瓦與制動輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤滑

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4點檢內(nèi)容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，立即匯報中控室，并做好詳細記錄。

第2篇 電解電調(diào)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

電解電調(diào)崗位設(shè)備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。

1、電積槽

1.1設(shè)備用途

主要用于生產(chǎn)電解鋁。

1.2技術(shù)性能

表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)備名稱

電積槽

編號

規(guī)格型號

7340×1150×1480

數(shù)量

256

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

1.3.2工作原理:

2、陰陽極液儲罐

2.1設(shè)備用途

本設(shè)備為電解鋁生產(chǎn)儲備新液和陽極液。

2.2技術(shù)性能

表1陰陽極液儲罐技術(shù)性能

設(shè)備名稱

陰陽極液儲罐

編號

規(guī)格型號

φ8000×8000mm

數(shù)量

6

2.3.1構(gòu)造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工換熱器

3.1設(shè)備用途

主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。

3.2技術(shù)性能

表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能

設(shè)備名稱

螺旋板式換熱器

編號

規(guī)格型號

klmm1.0-60-f-10/18

數(shù)量

3

單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1

換熱面積:f=60m2

2

設(shè)計壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa

3

設(shè)計溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃

2.3.1構(gòu)造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。

2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。

4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)

4.1設(shè)備用途

電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。

4.2技術(shù)性能

電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。

第3篇 機械設(shè)備:崗位操作規(guī)程

機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品長發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須系好安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高空往下頭拋物體。

機械作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員去操作。

使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全要求。

但機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并報告有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)部門聽候處理。

在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用正在運行中的機械嚴禁對其進行維修,保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

第4篇 設(shè)備室、綜合室崗位安全操作規(guī)程

(1)每天進入辦公室要認真檢查各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告并聯(lián)系維修,按照程序執(zhí)行,而不要使用有故障的設(shè)備或?qū)⑽ｋU放在一邊不管,遵守各種安全規(guī)章制度和安全規(guī)程。

(2)辦公室人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品。

(3)辦公室的各種設(shè)施、設(shè)備擺放整齊、穩(wěn)定,不要放置不必要的雜物和危險品。

(4)辦公室禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品,在使用時應(yīng)做好個人防護工作,并注意場地通風良好。

(5)經(jīng)常檢查辦公室的環(huán)境,對于易導致絆倒和墜落的物品應(yīng)及時移開或清除。柜架上的物品應(yīng)妥善安放,較重物品應(yīng)放在底層。

(6)電腦、鍵盤等電器周邊不要擺放水杯、水壺或帶有飲料的瓶罐等物品。

(7)各部門人員要愛護辦公室設(shè)施,發(fā)現(xiàn)破損及時報修。嚴禁使用有故障的設(shè)備、設(shè)施及電器等。

(8)禁止站在箱子上、椅子上或是臨時代用品上面購取高處物品。

(9)禁止使用不安全或有故障的電氣設(shè)備、插排,嚴禁使用非標產(chǎn)品,嚴禁超負荷使用電器設(shè)備。

(10)嚴禁使用電爐、電熱棒等大功率電器,嚴禁明火。

(11)辦公室內(nèi)禁止吸煙,吸煙者到指定吸煙區(qū)。

(12)在樓梯行走或行至拐角處應(yīng)小心慢行并注意前方提示。

(13) 嚴禁違章指揮,要不斷學習和熟練掌握所管轄范圍內(nèi)工作的安全知識、安全制度、安全規(guī)程、安全防護措施。

(14)深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)制止督促整改人的不安全行為,物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

(15)在人多擁擠的地方(如電梯里)不要隨身攜帶尖形的鋒利物品,如刀子、剪子、未蓋上的鋼筆、鉛筆等。

(16)離開辦公室人員,應(yīng)將所有照明、空調(diào)、電器設(shè)備斷電,關(guān)閉鎖好門窗。

第5篇 機械設(shè)備崗位操作規(guī)程

機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品長發(fā)不得外露，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高空往下頭拋物體。

機械作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員去操作。

使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全要求。

但機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并報告有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)部門聽候處理。

在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用正在運行中的機械嚴禁對其進行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

第6篇 原料場崗位設(shè)備使用維護規(guī)程(范本)

一、設(shè)備交接使用規(guī)定:

1、接班人員按規(guī)定時間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。

2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進行巡檢。

3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場進行面對面交接。

二、設(shè)備交接內(nèi)容:

1、操作牌。

2、設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機時間及原因。

3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運行時的臨時規(guī)定。

4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機才能處理的問。當班崗位應(yīng)反饋班長,納入計劃修理。

5、設(shè)備清掃、維護、保養(yǎng)情況。

6、安全防護裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實用。

7、運行記錄、巡檢記錄及時填寫。

三、做到“三不交接”:

1、未完成當班任務(wù),如:未處理完當班積料、積油等。

2、對問題交不清。

3、對問題有爭議,未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導解決的。

四、交接要求:

1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。

2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況,追究交班者的責任。

3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負責。

4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。

五、班中檢查維護要求:

1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進行全面的檢查,確認。

第7篇 設(shè)備巡視崗位安全操作規(guī)程

第一條 當班人員按時參加班前會，明確作業(yè)計劃、任務(wù)、注意事項和設(shè)備狀況，要服從安排，在崗要遵章守紀。

第二條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》和《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第三條 上、下走梯時，抓好扶手，防止滑摔。

第四條 熟記各流程內(nèi)容，熟記設(shè)備、皮帶機啟動和停止順序及各種信號。

第五條 按規(guī)定的交接班內(nèi)容做好交班和接班的具體工作.

第六條 作業(yè)前

1、按《設(shè)備點檢卡》對設(shè)備、皮帶沿線進行檢查，并認真做好記錄，檢查情況應(yīng)及時匯報值班長。

2、檢查皮帶、設(shè)備各部件、按鈕開關(guān)及跑偏、打滑、防撕裂、急停、拉線等安全防護裝置是否正常、齊全、可靠。

3、檢查設(shè)備、皮帶機沿線有無影響安全運行的因素，皮帶上有無雜物、積水、積冰、積雪等，設(shè)備、機房有無妨礙工作的積料或雜物。

4、檢查清煤人員是否作業(yè)完畢，設(shè)備、皮帶沿線維修人員是否撤離，有無其它外來人員，通道是否暢通無阻，設(shè)備檢查全面到位。

5、發(fā)現(xiàn)問題及時報告司機、巡視班長、值班長和中控值班員處理。

第七條 作業(yè)中

1、保證對講機使用狀態(tài)良好,保持與司機、巡視班長的通訊聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

2、巡回檢查皮帶機、設(shè)備電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)、制動器及安全防護裝置、除鐵器、除塵設(shè)備等是否正常、完好。

3、如設(shè)備各電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)、制動器、滾筒、托輥等有異音、異味、異常溫升和振動，皮帶機有跑偏、打滑、撕裂或物料偏載、超載和溢出，安全保護裝置、警報裝置、除鐵器、清掃器、除塵設(shè)備等有異常情況，報告值班長和中控值班員并及時采取防范措施處理。

4、遇到含雜質(zhì)較多的煤種要及時通報，互相提醒。發(fā)現(xiàn)較危險的致害物（如較大石塊、較長木頭、鐵器等）要及時采取防范措施，立刻拉急停并報告中控值班員和值班長，取出異物。

5、作業(yè)中，嚴禁站在電纜槽架上巡視皮帶；嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行清掃、維護等工作；嚴禁撥動或推拉皮帶或設(shè)備上的物料；嚴禁在皮帶機架或大機下逗留；嚴禁依靠在皮帶機架或大機上休息。

6、運轉(zhuǎn)中不得無故觸及電器開關(guān)，如遇險情，應(yīng)立即拉動急停開關(guān)停機，排除故障時應(yīng)通知司機、中控值班員實施可靠的安全保護措施并確認有效。故障排除后，清好場地，然后將所有電器開關(guān)復位，確認安全后，通知中控室，方可啟動。

7、大機行走時，要在大機行走方向處巡視監(jiān)護。

8、作業(yè)過程中，對設(shè)備上影響運轉(zhuǎn)的積煤要及時停機清理，保證設(shè)備正常運行。

9、裝、卸自燃煤過程中，要時刻注意煤流情況，進行灑水降溫，有明火要立即停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告和處理。

10、特殊煤種作業(yè)時，應(yīng)注意對漏斗的檢查，及時采取相應(yīng)措施，防止漏斗堵塞。

11、巡視檢查過程中，巡視工要與大機各轉(zhuǎn)動部位保持0.5米以上的安全距離。

12、風力達到20m/s時應(yīng)停止作業(yè)，并采取必要的防風保護措施。

第八條 作業(yè)后

1、停機后應(yīng)檢查設(shè)備有無異常情況，并進行必要的維護保養(yǎng)。

2、清理設(shè)備上各轉(zhuǎn)動部位處的積煤。

3、設(shè)備停機后一小時內(nèi)，按作業(yè)狀態(tài)檢查巡視，預防發(fā)生火災。

4、作業(yè)完畢，應(yīng)將設(shè)備運行狀況記錄清楚，將原始記錄妥善保管，并做好交接班工作，工屬具要定置擺放。

第九條 其他注意事項

1、需恢復或停止急停時，嚴禁跨越皮帶，必須與中控值班員確認是否有效。

2、不得在設(shè)備運行階段，在巡視休息間休息或做與工作無關(guān)的事情。

3、禁止無關(guān)人員進入皮帶機沿線、裝卸設(shè)備和機房內(nèi)。

4、對所在巡視范圍內(nèi)的維修、清掃工作進行監(jiān)控，對動火作業(yè)定期進行巡視監(jiān)護。維修或清掃作業(yè)結(jié)束后，全面檢查到位，確認人員全部撤離并向當班司機匯報。

5、夏季高溫天氣和雷、暴雨等惡劣天氣時，單人不得進入堆場。

6、冬季應(yīng)及時清除滾筒周圍及皮帶機頭部、尾部的積雪、積水，防止?jié)L筒表面結(jié)冰，劃傷皮帶。禁止用水沖洗設(shè)備，防止設(shè)備損壞及滑倒傷人。

7、冬季作業(yè)禁止穿長大衣在靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部位處巡視檢查，處理漏斗堵塞和凍煤時禁止人員站在漏斗下方。

第8篇 設(shè)備加油工崗位點檢維護規(guī)程

1.?? 每天對開口機、泥炮等重點設(shè)備點檢加油。

2. 按給油脂基準對車間各系統(tǒng)的減速機及加油點進行補油。補油時不能有異物落入油箱。

3. 每周對各系統(tǒng)的加油點不少于2次的點檢，發(fā)現(xiàn)缺漏油及時補油并上報。

4. 準備好所需的各種油脂，油料要清潔無雜物，采取防火措施，保證加油工具的正常使用。

5. 對異常情況及時向上級匯報并組織管理，點檢臺帳詳細齊全。

6.?? 各干油站所需的油脂及時備到現(xiàn)場，保證正常使用。

7.?? 加油完畢，即時清理灑落的油漬，清理現(xiàn)場。

第9篇 礦槽區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護規(guī)程

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9 y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 mpa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動給料機技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,

2）球團、塊礦料倉容積：141m3

3）雜礦料倉容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常

3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點檢基準

1.膠帶輸送機

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風設(shè)備維護

3.2.1: 熱風爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風爐送風溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風溫度：???? 200℃

11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量： 4500m3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風崗位工點檢路線

點檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s

4、熱風閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5操作標準及設(shè)備使用注意事項

1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點 檢 基 準

設(shè)備名稱：熱風爐、

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=230l/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2電機泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機：y2255-4-b35共2臺。

電機功率：n=37kw，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)?? 檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風系統(tǒng)助燃風機：

1、本體：??? 15600kg

2、風量：??? 161855nm3/h

3、氣壓：??? 12095pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風機工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)

10、吸風口介質(zhì)溫度：ma_200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風機主要點檢維護內(nèi)容：

1.??? 檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.??? 檢查減速機油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.??? 檢查風機本體有無損壞。

8.??? 檢查風機風箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護

3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線

中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長度??????? 3m

溜槽傾動范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25mpa

開閥時上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 mpa

開閥時上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kn

工作壓力???????????? 20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa

4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動機? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc

10）、減速機:? ??ngw52-2?? 傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴ 檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負責調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點 檢 基 準

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點檢維護

1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風過程中的設(shè)備待機、運行情況；

③交清領(lǐng)導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。

1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。

3熱風爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9

y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強度(7d/

70℃

)：≥15.0 mpa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后

145°c

/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+

2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動給料機技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2）球團、塊礦料倉容積：

141m3

3）雜礦料倉容積：

84m3

4) 焦炭料倉容積：

278m3

3.1.2

.3操作標準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常

3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點檢基準

1.膠帶輸送機

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風設(shè)備維護

3.2.1

: 熱風爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風爐送風溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風溫度：

200℃

11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量：

4500m3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風崗位工點檢路線

點檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s

4、熱風閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5

操作標準及設(shè)備使用注意事項

1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點 檢 基 準

設(shè)備名稱：熱風爐、

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=

230l

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2

電機泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機：y2255-4-b35共2臺。

電機功率：n=37kw，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)??檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風系統(tǒng)助燃風機：

1、本體：

15600kg

2、風量：???161855nm3/h

3、氣壓：???12095pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風機工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)

10、吸風口介質(zhì)溫度：ma_

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風機主要點檢維護內(nèi)容：

1.???檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.???檢查減速機油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.???檢查風機本體有無損壞。

8.???檢查風機風箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點檢路線

中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長度???????3m

溜槽傾動范圍???12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度??????75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25mpa

開閥時上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 mpa

開閥時上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kn

工作壓力????????????20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

/

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa

4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動機? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc

10）、減速機:? ??ngw52-2??傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴ 檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負責調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點 檢 基 準

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點檢維護

1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風過程中的設(shè)備待機、運行情況；

③交清領(lǐng)導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。

1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：

4.2.1

上料、熱風崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。

3熱風爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。

第10篇 電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4 點檢內(nèi)容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細記錄。

第11篇 設(shè)備點檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點檢前的安全要求

①點檢員在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。

④落實安全互聯(lián)保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時,經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結(jié)束后,注意事項

①對安全設(shè)施的恢復情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

②試車時現(xiàn)場指揮負責人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。

③點檢結(jié)束后及時到崗位進行登記離開。

第12篇 協(xié)理工程師設(shè)備崗位安全操作規(guī)程

_________有限公司

單位: 協(xié)理工程師(設(shè)備)崗位安全操作規(guī)程編號:

流程

風險分析

安全要點

嚴禁事項

應(yīng)急處置措施

作業(yè)前

1、進入廠區(qū)

2、辦公室電氣線路檢查

1、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害

2、未正確佩戴勞動保護用品易發(fā)生其他傷害

3、檢查線路時,易造成觸電。

1、遵守交通規(guī)則、與車輛保持距離

2、正確穿戴勞保防護用品

3、發(fā)現(xiàn)有線路破損立即整改。

嚴禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。

作業(yè)中

1、巡檢時經(jīng)過移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備區(qū)域;

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域;

3、進入高噪聲區(qū)域;

4、高溫區(qū)域巡查;

5、進入物料堆場;

6、進入高粉塵區(qū)域;

7、對部門安全隱患進行排查;

8、危險作業(yè)的監(jiān)控及現(xiàn)場作業(yè)的指導;

9、參加部門事故分析會;

1、經(jīng)過轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備的區(qū)域,易造成機械傷害

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域易造成物體打擊

3、連續(xù)在噪音超出85分貝區(qū)域工作時間超過4小時,易造成噪聲傷害

4、高溫區(qū)域巡查時,未與高溫物體保持安全距離,易造成灼燙

5、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害;未與物料保持安全距離造成其他傷害

6、長時間在粉塵高濃度區(qū)域巡查,易造成塵肺病。

7、隱患排查不全面,造成其他傷害;

8、違章指揮,造成其他損害;

9、未參加事故分析會造成其他傷害;

1、進入生產(chǎn)區(qū)域嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備、高溫部位,并保持安全距離;

2、進入生產(chǎn)區(qū)域觀察確認安全后通行;

3、進入高噪聲區(qū)域佩戴耳塞;

4、與高溫物體保持安全距離;

5、與現(xiàn)場車輛及物料保持安全距離;

6、進入高粉塵區(qū)域佩戴防塵口罩;

7、定期組織人員進行隱患排查,并對存在的隱患及時整改;

8、杜絕“三違”現(xiàn)象;

9、必須參加事故分析會,分析事故必須按照“四不放過”原則進行;

嚴禁跨越穿越鉆行轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備或物件,嚴禁攀越隔離裝置;嚴禁觸摸高溫部位;嚴禁進入可能坍塌的區(qū)域;嚴禁違章指揮,違章操作;嚴禁瞞報、謊報、漏報;嚴禁盲目施救。

高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。

觸電:

1、迅速切斷電源,脫離帶電體。對神志清醒者,盡量避免移動;

2、傷員如神志不清,應(yīng)就地仰面躺平,保持氣道通暢,呼叫或輕拍傷員肩部,判斷傷員意識;

3、對呼吸和心跳都已停止的觸電者,采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”進行搶救,同時撥打120呼救。

火災:

1、火情可控時,應(yīng)迅速滅火;

2、火情失控時,用濕口罩、濕毛巾等捂住口鼻,將身體盡量貼近地面,向安全地帶疏散;

3、如果門窗、通道等出口已被煙火封住,可向頭部、身上澆水或用濕毛巾濕被單將頭部包好再進行疏散;

4、撥打電話119求救。

作業(yè)后

1、下班前關(guān)閉電器設(shè)備。

2、下班途中。

1、未關(guān)閉易造成火災。

2、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害。

1、下班前關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、遵守交通規(guī)則。

嚴禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。

第13篇 原料場崗位設(shè)備使用維護規(guī)程

一、設(shè)備交接使用規(guī)定：

1、接班人員按規(guī)定時間到崗，接班人未到崗，交班人不得擅自離開崗位。

2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進行巡檢。

3、交接方式：交接班人員在工作現(xiàn)場進行面對面交接。

二、設(shè)備交接內(nèi)容：

1、操作牌。

2、設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機時間及原因。

3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運行時的臨時規(guī)定。

4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如：需停機才能處理的問。當班崗位應(yīng)反饋班長，納入計劃修理。

5、設(shè)備清掃、維護、保養(yǎng)情況。

6、安全防護裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實用。

7、運行記錄、巡檢記錄及時填寫。

三、做到“三不交接”：

1、未完成當班任務(wù)，如：未處理完當班積料、積油等。

2、對問題交不清。

3、對問題有爭議，未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導解決的。

四、交接要求：

1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。

2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況，追究交班者的責任。

3、正常交接后，出現(xiàn)問題由接班者負責。

4、出現(xiàn)故障或事故，交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。

五、班中檢查維護要求：

1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進行全面的檢查，確認。

第14篇 設(shè)備沿帶崗位點檢維護規(guī)程

1.每天對所負責的各條皮帶的托輥，沿帶進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并向上級匯報。

2. 按需要及時上報各種托輥計劃，保質(zhì)保量備好各種托輥。

3. 做好沿帶的備品準備工作。沿帶成品≥20條，穿釘≥50根，并做好各種記錄。

4.對不轉(zhuǎn)或磨損嚴重的托輥、托輥架及時更換處理，防止劃傷皮帶。

5.保證沿帶的使用效果，防止灑料和環(huán)境污染。