全措施安全措施15篇

第1篇 工程項(xiàng)目季節(jié)性施工安全措施（6）

工程項(xiàng)目季節(jié)性施工安全措施(六)

1、冬季施工安全措施

參加冬季施工作業(yè)的工人都應(yīng)進(jìn)行冬季施工安全教育,并進(jìn)行安全交底。六級以上大風(fēng)或大雪,應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè),搞好防滑措施對斜邊、通行邊、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊和雪要及時清除,要加強(qiáng)檢查和維修,防止觸電和火災(zāi),加強(qiáng)用火申請和管理,遵守消防規(guī)定,防止火災(zāi)發(fā)生,必須正確使用個人防護(hù)用品。

2、雨季施工安全措施

防觸電:電纜線不得使用裸導(dǎo)線和沿地面敷設(shè)(安全架空),配電箱必須防雨、防水,電器布置符合規(guī)定,電器元件不應(yīng)破損,嚴(yán)禁帶電明露,機(jī)電設(shè)備的外殼采取可行的接地或接零保護(hù),使用手持電動工具和機(jī)械設(shè)備時安裝合格的漏電保護(hù)器,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,通知電工檢修。作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞保用品。塔吊、電梯應(yīng)有良好的避雷裝置和排水措施,危險場所、潮濕區(qū)域使用安全電壓36v或12v。

3、夏季施工安全措施

夏季氣候炎熱、高溫時間持續(xù)較長,主要做好防止中暑工作。主體結(jié)構(gòu)施工屬露天作業(yè),要采用多種形式,對職工進(jìn)行防暑降溫知識的宣傳教育,使職工了解防暑降溫的常識,合理調(diào)整作息時間,對高溫條件下的作業(yè)場所搞好降溫措施,對高溫下高處作業(yè)工人經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥的及時調(diào)離。要及時供應(yīng)符合衛(wèi)生要求的茶水,保證食堂飯菜質(zhì)量,醫(yī)護(hù)人員做好醫(yī)療和預(yù)防工作,及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動保護(hù)用品。

第2篇 瓦斯管路安裝安全措施

為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進(jìn)行，保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務(wù)，確保施工安全，特制定以下措施。

一、準(zhǔn)備工作

1、安裝管路前，應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。

3、下井進(jìn)行管路安裝時，要轉(zhuǎn)運(yùn)所需材料。轉(zhuǎn)運(yùn)時保證運(yùn)輸安全。

4、在材料下放時，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

5、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

二、施工工藝。

施工地點(diǎn)安全檢查 驗(yàn)收物料 管路安裝 檢查質(zhì)量

三、安裝地點(diǎn)及要求：

1、高低負(fù)壓抽放管路應(yīng)當(dāng)同步延伸至采掘工作面，對已安裝管路達(dá)不到規(guī)范要求的，必須進(jìn)行全面整改。管路未連接到位的，必須進(jìn)行管路延伸安裝，緊跟采掘工作面。

2、更換或安裝管路時，必須將管內(nèi)雜物清理干凈。

3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固，確保管路的密封性，在管路低洼區(qū)域，必須設(shè)置放水器。

4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直，離地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安裝管路時，應(yīng)按照從外向里的順序操作。

2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝工作。

4、在進(jìn)行正常操作時，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。

5、安裝或更換管路時，要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

6、管路的接頭接口要擰緊，保證不漏風(fēng)。

7、管路要吊掛平直、牢固，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。

8、連接瓦斯管路時必須加膠墊，底凹部份要留設(shè)放水閥。

9、在達(dá)接抽放管路時，嚴(yán)格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。

第3篇 電弧焊接設(shè)備的防火安全措施

1．電弧焊機(jī)

電弧焊機(jī)是把220伏和380伏電壓電源，通過各種形式和方法轉(zhuǎn)變成熱源來進(jìn)行焊接的專用設(shè)備。

電弧焊機(jī)的種類和型號很多，目前廣泛使用的電弧焊機(jī)可分為下列三大類：

(1)交流電弧焊機(jī)

交流電弧焊機(jī)主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型：b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：整個電弧焊機(jī)由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機(jī)體積大，同時由于有活動鐵芯的存在，如果裝配不嚴(yán)，則焊接時震動較大，電弧不穩(wěn)定，不適合做小電流焊接。b_l—330型(bs--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：沒有單獨(dú)的電抗器，所以體積小，重量輕，震動輕微、電弧較穩(wěn)定。

使用交流電弧焊機(jī)的注意事項(xiàng)：

①要注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔斷器是否合格、齊全；導(dǎo)線絕緣是否完好；網(wǎng)絡(luò)電源功率是否夠用。

②為保證用電安全，電弧焊機(jī)外殼要接地。

③多臺變壓器安裝時，應(yīng)分接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負(fù)載平衡。

④電弧焊機(jī)應(yīng)放在避雨、干燥的地方，并有良好的通風(fēng)。

⑤電弧焊機(jī)周圍不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設(shè)備放在一起。

⑥電弧焊機(jī)發(fā)生故障要及時修理，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑦電弧焊機(jī)發(fā)生燃燒，必須先切斷電源，使用二氧化碳滅火機(jī)滅火。

⑧長期停用的電弧焊機(jī)要啟用時，必須預(yù)防機(jī)內(nèi)電器受潮在使用時發(fā)熱起火。

(2)直流電弧焊機(jī)

直流電弧焊機(jī)是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設(shè)備。它除了具有產(chǎn)生直流電的性能外，還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機(jī)主要有三電刷差復(fù)激式，三電刷裂極式和多站式等三種類型。

電弧發(fā)電機(jī)一般由三相感應(yīng)電動機(jī)拖動，兩者裝在同一軸上的同一機(jī)身內(nèi)，構(gòu)成電動發(fā)電機(jī)組。它有電刷，發(fā)電機(jī)電柜、發(fā)電機(jī)磁極、電動機(jī)、控制盤等主要部分組成。

在無動力電源的場合使用電弧焊機(jī)時，拖動動力一般采用內(nèi)燃機(jī)(柴油機(jī)或汽油機(jī))來代替電動機(jī)。

使用直流電弧焊機(jī)的注意事項(xiàng)：

①接人三相網(wǎng)路前，應(yīng)按電壓等級及標(biāo)牌規(guī)定，將電動機(jī)接成厶形或者接成y形。如果電動機(jī)為220／380伏電壓，那么，在三相網(wǎng)路為220伏時，電動機(jī)繞組用厶形接法；而在380伏時，則用y形接法。電動機(jī)的定子三相線圈引出線固定在電機(jī)外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號，可按不同的要求接成y形或厶形。

②為了使用方便和安全，在供電線路中，最好安裝磁力起動器。

③電弧焊機(jī)過熱往往由于焊機(jī)用電過載、電氣線路短路、換向器短路，換向器臟污等原因引起，因此必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，排除故障后才能使用。

④使用柴油機(jī)。汽油機(jī)作動力的直流電弧焊機(jī)，應(yīng)注意油箱的用油安全，使油桶不能與焊機(jī)放在一起。其他注意事項(xiàng)與交流電焊機(jī)基本相同。

(3)手弧焊整流器

手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C(jī)。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機(jī)也叫做硅整流弧焊機(jī)。

手弧焊整流器在使用中的注意事項(xiàng)與交流電弧焊機(jī)基本相同。所不同的是它加入了整流部分，因此針對硅元件、控制部分等的運(yùn)行特點(diǎn)，應(yīng)特點(diǎn)注意硅元件的保護(hù)和冷卻；硅元件及有關(guān)電子線路，要特別保持清潔、干燥；長期停用再使用時，要作外部或內(nèi)部干燥處理。

2．焊接導(dǎo)線

焊接導(dǎo)線是把電弧焊機(jī)、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經(jīng)常要拖拽導(dǎo)線，容易損壞絕緣，造成短路，引起觸電和火災(zāi)事故。因此，焊接導(dǎo)線必須符合下列安全要求：

(1)焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線，并具有良好的絕緣外層，焊接導(dǎo)線應(yīng)輕便柔軟，便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。

(2)焊接導(dǎo)線要有足夠的截面積，以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導(dǎo)線截面積的選擇主要以焊接電流和導(dǎo)線長度為依據(jù)。

(3)焊接導(dǎo)線與電弧焊機(jī)、焊鉗的連接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，防止在使用中受震動而松動導(dǎo)線接頭；導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。

(4)嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線；更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質(zhì)的堆垛上。

(5)電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上，避免高溫?zé)龎慕^緣層。

3．電焊鉗

焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進(jìn)行電弧焊接的主要工具，它與焊接工人的人身安全有著直接關(guān)系。因此必須符合下列防火安全要求。

(1)焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。

(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層，保持良好的絕緣性能和隔熱能力，還應(yīng)保持干燥。

(3)焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易，輕便，便于操作，重量不應(yīng)超過400-700克。

(4)橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固，銅芯不得外露，以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時，應(yīng)立即調(diào)換，鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺或焊件上，應(yīng)掛放在比較安全的地方。

第4篇 空分設(shè)備冷凝蒸發(fā)器防爆安全措施

據(jù)不完全統(tǒng)計,20世紀(jì)70年末、80年代初,國內(nèi)大中型空分設(shè)備爆炸30余臺次,小型空分設(shè)備爆炸100余臺次,就在上世紀(jì)90年代中期后,國內(nèi)外連續(xù)發(fā)生大型空分設(shè)備冷凝蒸發(fā)器(以下簡稱主冷)爆炸,其損失慘重。1996年,遼寧順乙烯化工公司6000m3/h主冷爆炸,空分塔損毀,死亡4人;1997年,馬來西亞賓特魯殼牌石油公司80000m3/h空分主冷爆炸,空分設(shè)備全毀,傷12人。由此可見,主冷防爆是空分設(shè)備安全的關(guān)鍵。

一、主冷爆炸機(jī)理

1.危險物質(zhì)

a.可燃組分:主要是乙炔等碳?xì)浠衔?乙炔最為危險,在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/l),很容易以固態(tài)析出并引發(fā)爆炸。

b.堵塞組分:主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮,尤其是氧化亞氮,日漸引起關(guān)注,他們結(jié)晶析出后,堵塞主冷通道,會引起主冷“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”,造成碳?xì)浠衔餄饪s、積聚、析出,引發(fā)主冷爆炸。c.強(qiáng)氧化劑:液氯為強(qiáng)氧化劑。

2.幾種引爆因素

a.固體雜質(zhì)微粒的機(jī)械撞擊引爆(乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊)。

b.靜電,如二氧化碳微粒達(dá)到(200~300)×104ppm時,可產(chǎn)生靜電,電壓達(dá)3kv。

c.化學(xué)敏感性特強(qiáng)的物質(zhì)(如臭氧和氮的氧化物)。

d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖,引起溫度升高引發(fā)爆炸。

二、主冷防爆措施

1.加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制

氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風(fēng)向,距乙炔發(fā)生站300m以上,遠(yuǎn)離有害氣體源,加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制,一旦污染嚴(yán)重,要采取相應(yīng)措施。

2.清除有害物質(zhì),防止碳?xì)浠衔锏确e聚

積聚主要因素如下:

a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳?xì)浠衔锏淖饔?嚴(yán)格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度,提高吸附效率。

b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧,清除碳?xì)浠衔铩?/p>

c.定期對空分進(jìn)行大加溫,以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳?xì)浠衔镫s質(zhì)。d.液氧泵長期投入運(yùn)行,采用分子篩吸附的,氧化亞氮吸附效果不好,可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5a分子篩。

3.采用高、精、尖檢測儀表,實(shí)現(xiàn)在線與離線監(jiān)測

這個工作要正?；?、制度化、定期進(jìn)行,若環(huán)境惡化,需隨時采取有效措施,把有害物質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100(數(shù)量級10-6)。

4.控制操作液面液面高、循環(huán)倍比大,二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃?xì)鈴S采用全浸操作,經(jīng)多年安全運(yùn)行,全部工藝參數(shù)同未浸前一樣,并且仍有足夠的分離空間,換熱面積也滿足要求,取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象,所以主冷全浸操作是有利無害的。

5.臨時停車與防爆臨時停車再啟動,不可避免地存在一定時間的低液面操作,此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮,同時重新啟動時,板式換熱器在一段時間內(nèi)工況不正常,自清除效果不好,造成二氧化碳堵塞,再加上氣流沖擊,就有可能在主冷發(fā)生微爆,所以應(yīng)最大限度的減少臨時停車的次數(shù),或避免全排液,對主冷實(shí)行單獨(dú)加溫,有條件應(yīng)全面加溫。

6.定期清洗

運(yùn)轉(zhuǎn)2年或更長時間時,應(yīng)對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗脫脂,主冷單元應(yīng)浸泡8h,清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除,而后充分加溫干燥。

7.防止靜電積聚

液氧的單位電阻較大,易于產(chǎn)生靜電,在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓,所以要定期對空分裝置進(jìn)行接地檢查。

8.防止油的進(jìn)入

若油被帶入空分裝置,會污染吸附劑,影響對乙炔的吸附,所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風(fēng)機(jī),加強(qiáng)膨脹機(jī)的檢修和維護(hù)。

9.加強(qiáng)電石渣的管理

電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大,特別是下雨天更為嚴(yán)重,應(yīng)嚴(yán)格管理,最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)埋于地下。

10.加強(qiáng)操作、維護(hù)、管理

在操作上,對于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認(rèn)真,如板式換熱器的溫度控制、主冷穩(wěn)定控制、有害物質(zhì)監(jiān)測等。

在維護(hù)上,監(jiān)測用的儀器、儀表要定期校驗(yàn),保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性;超周期運(yùn)行要慎重,要及時停車加熱吹除。

在管理上,要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,加強(qiáng)設(shè)備管理,杜絕違章作業(yè),保持設(shè)備的完好率,嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”。

11.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)水平

每年定期、不定期培訓(xùn),增強(qiáng)防爆意識,提高操作技能。

第5篇 進(jìn)風(fēng)井口無防火鐵門防止煙火進(jìn)入礦井安全措施

1、 嚴(yán)格落實(shí)井上防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

2、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米。木料場距離矸石山不得小于50米。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、井口附近的建筑物必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共同同一水池,應(yīng)有確保消防用水的措施。

5、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。

6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(一)指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

(二)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后連段各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不然性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)至少備有2個滅火器。

(三)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

(四)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

(五)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h。發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

7、井上下必須設(shè)置消防材料庫,并遵守下列規(guī)定:

(一)井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近,并有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。

(二)井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。

(三)消防材料庫儲存的材料,工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料工具不得挪作他用。作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

8、每季度應(yīng)對井上下消防管路系統(tǒng),防火門,消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

第6篇 主井更換液壓站油潤滑站油作業(yè)安全措施

一、基本情況概述

主井液壓站的液壓油、潤滑站的潤滑油已經(jīng)到期,按設(shè)備檢修手冊的有關(guān)規(guī)定必須對其更換。為了確保作業(yè)順利進(jìn)行,制定作業(yè)安全措施。

二、現(xiàn)場狀況描述

主井液壓站的液壓油、潤滑站的潤滑油經(jīng)過長時間的運(yùn)行發(fā)生了變質(zhì),影響設(shè)備的正常運(yùn)行。更換液壓站液壓油和潤滑站潤滑油時停止設(shè)備運(yùn)行后,先將舊油放空,將液壓站和潤滑站清洗干凈,再加入新油。

三、危險因素

1、作業(yè)期間,未對油箱的加熱系統(tǒng)停電有燒壞設(shè)備的危險。(六.2)

2、作業(yè)時,有異物帶入油箱損壞設(shè)備的危險。(六.4、6)

四、作業(yè)組織

跟班隊(duì)干:李超一

作業(yè)人員:機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修工

作業(yè)時間:2010年10月日

五、作業(yè)步驟

(一)更換液壓站液壓油

1、作業(yè)前將3桶46#抗磨液壓油、3個空油桶、油壺、過濾網(wǎng)、面團(tuán)、白布漏斗等所用物件運(yùn)至主井車房。

2、作業(yè)前通知隊(duì)值班室和礦調(diào)度室,得到允許后方可停止箕斗運(yùn)行。

3、將箕斗停在對罐位置。

4、把主井運(yùn)行方式打在手動,閉鎖絞車,施加安全制動,依次停輔助設(shè)備、24v電源,停止液壓站加熱器電源。

5、打開液壓站底閥放舊油,將舊油回收到空油桶內(nèi)。

6、舊油回收完畢后,用面團(tuán)、白布將油箱雜物粘出,再加少許新油清洗干凈。

7、關(guān)閉底閥,利用漏斗加注新油至油窗中線。

8、啟動加熱器,觀察油溫指示儀表,溫度達(dá)到40度時啟動絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)更換潤滑站潤滑油

1、作業(yè)前將2桶美孚627#重負(fù)齒輪油、2個空油桶、油壺、過濾網(wǎng)、面團(tuán)、白布漏斗等所用物件運(yùn)至主井車房。

2、作業(yè)前通知隊(duì)值班室和礦調(diào)度室,得到允許后方可停止箕斗運(yùn)行。

3、將箕斗停在對罐位置。

4、把主井運(yùn)行方式打在手動,閉鎖絞車,施加安全制動,依次停輔助設(shè)備、24v電源,停止?jié)櫥炯訜崞麟娫础?/p>

5、打開潤滑站底閥放舊油,將舊油回收到空油桶內(nèi)。

6、舊油回收完畢后,用面團(tuán)、白布將油箱雜物粘出,再加少許新油清洗干凈。

7、關(guān)閉底閥,利用漏斗加注新油至油窗中線。

8、啟動加熱器,觀察油溫指示儀表,溫度達(dá)到40度時啟動絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、作業(yè)安全措施

1、作業(yè)前,需將箕斗停在對罐位置后方可停電。

2、作業(yè)前必須停止加熱器。

3、加注新油時,必須經(jīng)過過濾網(wǎng)后才可加入到油箱中。

4、沖洗時只允許用新的液壓油,不允許用汽油、煤油沖洗,因?yàn)檫@些油的殘余會加速液壓油的質(zhì)化。

5、換油時必須將管路,盤形閘,油箱,蓄能器等各部件內(nèi)的舊油放空。

6、油箱內(nèi)的雜物必須用面團(tuán)粘出,不能用棉紗進(jìn)行擦洗,防止將棉絮粘在油箱中,作業(yè)完成后在再次用新油進(jìn)行沖洗。

7、新油加在標(biāo)記處,不能超過上限低于下限。

8、作業(yè)完成后要對作業(yè)地點(diǎn)灑的油進(jìn)行清理,確保地面無油污現(xiàn)象。

第7篇 印刷廠危險源識別方法安全措施對策

印刷廠是危險源較為密集的地方,安全問題不容忽視,否則就會發(fā)生安全事故,造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

一、 危險識別

1、印刷企業(yè)所使用的大量紙張、油墨、清洗劑等原輔料都是易燃品,是印刷廠主要的危險源。

2、設(shè)備運(yùn)行危險

印刷、切紙、裝訂等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,傳遞能量高,某些設(shè)備有開放工作面,違規(guī)操作極易對肢體造成傷害。

電危險

1)、靜電

高速印刷機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生高壓靜電,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致空氣放電,造成電擊或起火;

、導(dǎo)線電纜漏電

絕緣層老化或破損失去絕緣作用,會使設(shè)備或其他接觸導(dǎo)體帶電,人體接觸時觸電受傷。

化學(xué)危險品

印刷或印后處理中可能會用到揮發(fā)干燥型油墨、清洗劑、汽油等易燃、有毒化學(xué)物品,危害操作人員健康,并可能誘發(fā)火災(zāi)。

噪聲危害

生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪聲大,一般在70--100bb(a),主要是機(jī)械型噪聲和電磁性噪聲,長期在噪聲中工作對操作人員的身心健康不利。

其他環(huán)境危害

工作通道被占用,安全標(biāo)識不清晰或丟失的不安全工作環(huán)境,也是造成印刷生產(chǎn)安全事故不容忽視的因素。

二、 安全措施

1、防火

1)、廠房建筑符合防火標(biāo)準(zhǔn)

印刷企業(yè)廠房建筑應(yīng)符合防火標(biāo)準(zhǔn),用科學(xué)的性能評估方法對廠房建筑進(jìn)行消防安全特征分析,使廠房在滿足生產(chǎn)需求的同時必須滿足消防安全最低要求。

、導(dǎo)線電纜符合防火要求

應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的耐火電纜和阻燃電纜,禁止超負(fù)荷用電,禁止私自不安全接電、用電等。

、建立火災(zāi)報警、監(jiān)控系統(tǒng)

建立火災(zāi)報警、監(jiān)控系統(tǒng),當(dāng)監(jiān)控參數(shù)超標(biāo)時,自動報警,并啟動相應(yīng)設(shè)施,降低火險等級。

防止設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險

1)、嚴(yán)格操作規(guī)程

選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的印刷機(jī)及其他設(shè)備,確保設(shè)備的防護(hù)裝置工作狀態(tài)良好,運(yùn)行不正常的設(shè)備應(yīng)停產(chǎn)檢修。

、嚴(yán)肅勞動紀(jì)律

員工要提高安全意識,自覺遵守生產(chǎn)安全法規(guī),同時要建立健全勞動安全檢查制度,定期進(jìn)行安全檢查。

防觸電措施

1)、防靜電

2)、防止導(dǎo)線電纜漏電

設(shè)備應(yīng)有正確的接地防護(hù),導(dǎo)線電纜應(yīng)避開人員必經(jīng)之路,老化、破損電纜要及時更換,帶電維修要遵守操作規(guī)范。

安全使用化學(xué)品

建立和規(guī)范危險化學(xué)品的購入、儲藏、運(yùn)輸、使用制度,結(jié)合生產(chǎn)工藝制定合理的應(yīng)急預(yù)案。

防止噪聲

為主要噪聲設(shè)備加裝隔音降噪設(shè)施,車間墻壁采用吸聲材料,減少反射產(chǎn)生的混響聲,采取相應(yīng)的個體防護(hù)措施。

消除環(huán)境隱患

企業(yè)環(huán)境應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)以人為本的思想,實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

編制:審核:批準(zhǔn):

第8篇 架梁工程安全措施

為確保河大橋工程施工的人身安全、施工安全和行車安全，進(jìn)而保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，按著鐵路橋涵施工規(guī)范及有關(guān)安全規(guī)定特制定如下安全措施并保證認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、組織機(jī)構(gòu)

1、建立安全生產(chǎn)組織、安全生產(chǎn)管理制度和各類人員安

全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級組織或人員在安全管理中的作用,從而使安全工作能滿足規(guī)定的要求。

安全領(lǐng)導(dǎo)組

組? 長：

副組長：

組? 員：

2、職責(zé)分工

2.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)國家安全生產(chǎn)方針、安全法律法規(guī)及企業(yè)所制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。定期進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育等，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面工作。

2.2技術(shù)主管負(fù)責(zé)制定和貫徹落實(shí)各項(xiàng)施工安全措施、安

全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。

2.3設(shè)備主管負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)，提高機(jī)械

設(shè)備的完好率和利用率，保證機(jī)械設(shè)備在施工生產(chǎn)中安全正常運(yùn)

行。

2.4安全員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)安全法規(guī)、措施、制度的執(zhí)行情況，督促按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)促進(jìn)安全作業(yè)環(huán)境和形成，防止事故的發(fā)生。

2.5班組長負(fù)責(zé)本班的安全工作，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全制度、措施,并負(fù)責(zé)本班組的日常安全教育。

2.6各班組設(shè)一名兼職安全員，其職責(zé)是協(xié)助班長搞好本班組的安全工作，經(jīng)常檢查機(jī)具設(shè)備是否安全可靠，及時發(fā)現(xiàn)處理不安全因素，指導(dǎo)工人按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

二、安全生產(chǎn)目標(biāo)

1、消滅行車事故。

2、消滅火災(zāi)爆炸事故。

3、消滅工程質(zhì)量一般以上事故。

4、消滅交通責(zé)任事故。

5、消滅職工或民工輕傷及以上事故。

6、消滅機(jī)破事故。

三、施工現(xiàn)場

1、施工現(xiàn)場的布置要全面規(guī)劃妥善安排，應(yīng)遵守有利于施工生產(chǎn)、方便生活的原則，符合防火、防雷擊等安全和衛(wèi)生的要求 。

2、施工臨時用電的動力及照明線路有規(guī)劃、按規(guī)定合理架設(shè)，運(yùn)輸?shù)缆芳叭诵械烙姓彰髟O(shè)備，配電室、配電箱或開關(guān)箱加鎖,并且要設(shè)置安全責(zé)任者標(biāo)牌。

3、現(xiàn)場和生活區(qū)有安全標(biāo)語及安全警示標(biāo)牌。危險處懸掛“危險”或“禁止通行”“禁止煙火”等警示標(biāo)志。場地狹隘、行人和運(yùn)輸繁忙地段設(shè)臨時交通指揮人員。

四、架梁工程

1、作業(yè)之前技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有參加架梁人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，主要講架梁施工過程、施工方法和安全注意事項(xiàng)。

2、對將要投入使用的工具備品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，防止由于物的不安全狀態(tài)而造成人身傷害，對將要投入使用的工具備品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，防止由于物體的不安全狀態(tài)而造成人身傷害。對架橋機(jī)各部位中發(fā)生問題能導(dǎo)致重大事故和情況不正常的處所和設(shè)備，架梁前必須按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定預(yù)行檢查，弄清情況，消除隱患。

3、夜間、雷雨天氣或刮四級以上大風(fēng)應(yīng)停止架橋機(jī)過孔作業(yè)。

4、架梁吊車作業(yè)停放的地面必須平整堅固防止作業(yè)時傾倒，作業(yè)必須與電線路保持足夠的安全距離。

5、高處作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)、作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽。

6、設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員一名，施工現(xiàn)場防護(hù)員五名，并由安全員進(jìn)行崗前培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。

7、架梁施工必須統(tǒng)一指揮，喊號接號確保施工安全。

8、架梁前線路撥移封鎖施工設(shè)專人檢查看護(hù)，堅持24小時檢查巡守制度。架梁人員、駐站聯(lián)絡(luò)員、防護(hù)員、軌道車司機(jī)、調(diào)車員及各種特殊作業(yè)人員，經(jīng)考試合格后方可上崗。

9、架梁場地設(shè)對講機(jī)一部，用于進(jìn)梁和封鎖施工時聯(lián)系工作。防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員對講機(jī)人手一部，隨時聯(lián)系確保施工安全有序進(jìn)行。

10、架橋機(jī)設(shè)專人指揮，專人操作，作業(yè)時嚴(yán)禁非工作人員上架橋機(jī)，出值班司機(jī)外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入架橋機(jī)操縱室；嚴(yán)防架橋機(jī)的電氣設(shè)備及其他部件等丟失。

11、架梁場地非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

12、架梁時架橋機(jī)下禁止行人和車輛通行。

13、所有工作人員在墩臺作業(yè)時必須系安全帶，戴安全帽，工作時間嚴(yán)禁喝酒，并有充足的睡眠。作業(yè)人員應(yīng)使用安全電壓的工作燈。

14、風(fēng)力超過六級時停止架梁。雨天禁止架梁。

15、電源開關(guān)應(yīng)加鎖，并指定專人負(fù)責(zé)開合電閘。

16、停放在便線上的車輛必須設(shè)防滑鐵鞋，且不得無動力停放。

17、臨時便線道岔設(shè)專人看護(hù)和養(yǎng)護(hù)。并熟知道岔手扳制動操作要領(lǐng)，嚴(yán)格執(zhí)行《臨時道岔使用安全保證措施》。

18、架橋機(jī)架梁前有關(guān)錫純指定專人負(fù)責(zé)線路的加固、檢查和整道，道岔設(shè)專人負(fù)責(zé)鎖閉或釘固，防護(hù)員必須防護(hù)好。

19、機(jī)械操作和起落梁人員要進(jìn)行安全培訓(xùn)，持證上崗。

20、架橋機(jī)進(jìn)場前預(yù)檢，嚴(yán)禁架橋機(jī)各部位及情況不正常的處所和設(shè)備發(fā)生問題，未按規(guī)定進(jìn)行安全預(yù)檢前，不得進(jìn)行下一步作業(yè)。

21、架橋機(jī)組裝后通過地段的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)人員，人員避到安全距離外。當(dāng)架橋機(jī)停留地點(diǎn)有被溜放車輛撞擊可能時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)安設(shè)脫軌器；或?qū)⑶胺降牡啦碇糜谄渌囕v不能通往架橋機(jī)停留的位置，并加以鎖閉或釘固；必要時，可設(shè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

22、架梁現(xiàn)場的電線、電纜線嚴(yán)禁穿越線路，當(dāng)有必要從軌道下面橫向通過時，應(yīng)有防止電線、電纜線被掛斷、扎壞、踢動的保護(hù)設(shè)施。

23、所有在高處工作的起重機(jī)、電焊工、墩臺作業(yè)人員等均應(yīng)符合高處作業(yè)人員的健康規(guī)定，進(jìn)行高空電焊作業(yè)時當(dāng)橋梁附近有建筑物或易燃物品，應(yīng)設(shè)置防護(hù)或采取其他防護(hù)措施。

24、架梁進(jìn)行雙層作業(yè)時，上層人員應(yīng)將工具材料放在可靠地方。橋面整道時，道碴應(yīng)在梁的兩端留出500mm以上的安全距離。上層人員上層人員放重物時，必須通知下層人員。

25、梁吊起后，不應(yīng)有人在梁下停留。正在移動或起落

的梁上不應(yīng)進(jìn)行其他作業(yè)。嚴(yán)禁作業(yè)人員利用吊鉤上下。

26、鐵扁擔(dān)上的作業(yè)人員應(yīng)栓好安全帶。懸臂式架橋機(jī)架梁時，嚴(yán)禁作業(yè)人員一只腳踏在梁上，另一只腳踏在鐵扁擔(dān)上。

27、腳手板及捆扎材料等應(yīng)經(jīng)過檢查，確認(rèn)合格后，方可使用。

28、架橋機(jī)及橋墩臺上有作業(yè)人員通行或工作的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置梯子、欄桿和工作臺等。

29、需要墩頂移梁時，應(yīng)事先在墩頂安裝吊籃，上好步行板。

30、架梁時使用的鋼絲繩必須處于完好狀態(tài)。鋼絲繩被燒毀或者有整股子繩破斷時應(yīng)立即報廢。鋼絲繩繩徑用游標(biāo)卡尺測量，其外層鋼絲繩被磨損或腐蝕達(dá)到或超過鋼絲繩直徑的40%時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

五、鋼筋工程

1、人力抬運(yùn)或機(jī)械運(yùn)送鋼筋時要避開電線路。機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時必須捆綁牢固以防散落傷人。

2、利用切斷機(jī)切斷鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、人工彎曲鋼筋時使用的工具必須符合安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4、在高處、基坑內(nèi)綁扎鋼筋時要搭設(shè)腳手架和斜坡道。

六、模板安拆工程

1、支撐、欄桿必須保證模板結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序的作業(yè)。

3、安裝或拆除模板聯(lián)接零件、支撐件應(yīng)逐層傳下或系在繩索上下傳，不得直接拋擲，以防傷人。

4、拆下的模板按指定地點(diǎn)堆碼整齊，木模板上的鐵釘應(yīng)及時拔出或打平。

七、混凝土工程

1、高處作業(yè)必須系安全帶設(shè)置安全網(wǎng)、雙層作業(yè)戴安全帽。作業(yè)人員上下應(yīng)走專用梯。

2、振動器要安裝漏電保護(hù)裝置，經(jīng)常檢查電源膠線防止破損。操作者要帶絕緣手套、穿膠靴。電工對用電設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行巡檢防止作業(yè)人員觸電。

3、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備設(shè)施。

4、灌注混凝土?xí)r由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，并設(shè)置防護(hù)員，作業(yè)時施工人員注意力集中，當(dāng)料斗接近灌注位置時要放慢速度防止在作業(yè)平臺護(hù)欄處擠傷作業(yè)人員。

第9篇 綜采列電搬遷安全措施要求

1208綜采工作面現(xiàn)已停采,列車巷內(nèi)的電氣車將全部搬遷至1210綜采工作面,為確保安全搬遷,特制定安全措施如下:

一、搬遷過程中可能出現(xiàn)的危險源

1、列車拐彎、掉頭時人員站立位置不當(dāng),造成人身傷害。

2、列車分解不徹底,造成事故。

3、運(yùn)輸過程中,對運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施、信號等檢查不到位,不執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定造成運(yùn)輸事故。

二、列電運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作

1、首先撤除1208運(yùn)輸順槽口的皮帶,然后將現(xiàn)列電巷口靠采空區(qū)段貼采空區(qū)切頂線處進(jìn)行加固支護(hù),以給列車掉頭留出足夠的空間。

2、在1208運(yùn)輸順槽口原25kw絞車處安裝好25kw絞車,并在列車的各個轉(zhuǎn)彎處安設(shè)列車轉(zhuǎn)彎時所需的將軍柱、導(dǎo)向輪。

3、整理列電所經(jīng)過的巷道。巷道高度必須自軌面算起不低于1.8米;自軌道外0.5米兩側(cè)范圍內(nèi)無障礙物。

4、所有列電必須全部分解,并將分解后的線路整齊盤放與列車架捆綁牢固。

5、嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》中電氣設(shè)備搬遷規(guī)定作業(yè)。

三、運(yùn)輸安全措施

(一)運(yùn)輸設(shè)施的固定、設(shè)置及管理

對運(yùn)輸順槽內(nèi)絞車的安設(shè)要求:

1、絞車采用鋼絲繩加壓戧柱法,壓戧柱選用優(yōu)質(zhì)支柱加木楔打設(shè),戧柱前傾與底板成75~80度角,壓戧柱不得影響司機(jī)操作視線。

2、調(diào)度絞車施閘后閘把在水平線以上30~40°即應(yīng)閘死,閘把嚴(yán)禁打至水平線位置,調(diào)節(jié)螺栓擰入螺母內(nèi)深度不得小于螺栓直徑的1.5倍。

3、絞車護(hù)繩板應(yīng)固定,高度為75cm。

4、絞車控制按鈕和信號按鈕應(yīng)安裝司機(jī)容易操作位置。

5、鋼絲繩繩頭用正反三道繩卡打設(shè)。

6、鋼絲繩必須采用專門繩卡裝置,不得系在滾筒上,絞車松繩到所需地點(diǎn),滾筒上至少有三圈繩不得放出,收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出外層鋼絲繩直徑的2.5倍。

7、絞車必須采用遠(yuǎn)控制方式操作,嚴(yán)禁近控操作。

(二)警示系統(tǒng)

對輔助運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)的各部絞車,在服務(wù)長度超過10米時應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的聲光對打信號系統(tǒng)。

(三)擋車裝置的設(shè)置

在車輛的裝卸點(diǎn)、變坡點(diǎn)均應(yīng)打設(shè)雙軌阻車器,保持常閉狀態(tài)。無論在巷道那一處停放車輛,下坡方向均要打好雙軌阻車器。

(四)軌道質(zhì)量

1、軌距600mm,其誤差不超過10 mm。

2、軌枕間距1m(中至中),其誤差不超過±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

3、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。

4、軌道直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。

直線段和加寬后的曲線段上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。

5、軌枕必須鋪在實(shí)底上與軌道垂直,且保證根根吃勁。

6、軌道在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。拉桿間距不大于3米,必須緊固有效。

7、軌道夾板齊全,螺絲齊全緊固。同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號,不得低于線路的鋼軌型號。

損壞的軌道及時檢修。

(五)運(yùn)輸前必須進(jìn)行物件檢查:

1、檢查物件是否超高、超寬(高度不超1.8米,寬度不超過1.3米)且車輛承載是否平衡,易損物件是否有防護(hù)措施。如有問題必須及時處理。

2、檢查各部絞車:絞車固定情況,按鈕、信號、離合器及剎車是否靈敏可靠,鋼絲繩有無斷股,連接繩頭、繩卡、繩皮是否齊全,如有問題立即處理。

3、檢查連接件:連接件(連環(huán)與貫銷)是否完好,聯(lián)車銷必須是專用銷。

(六)運(yùn)輸時的注意事項(xiàng)

1、由列車巷至北運(yùn)輸巷段運(yùn)輸時,一次只準(zhǔn)運(yùn)輸一輛,由北運(yùn)輸巷至1210綜采工作面段時,開關(guān)部分一次最多允許運(yùn)二輛,移變、泵站運(yùn)輸時每次只準(zhǔn)運(yùn)一輛,運(yùn)輸時必須使用好護(hù)繩。

2、車輛在提升或下放時,在車的兩側(cè)及下坡方向嚴(yán)禁有人。

3、在列車的各個轉(zhuǎn)彎處必須支設(shè)牢固的將軍柱,安設(shè)導(dǎo)向輪,使用導(dǎo)向輪進(jìn)行轉(zhuǎn)彎,嚴(yán)禁死拉硬拽。

4、運(yùn)輸中途需要停車時:水平巷道必須在車輛前后上好雙軌阻車器;傾斜巷道必須將絞車閘把剎緊,然后,在車輛下方上好雙軌阻車器。

5、絞車司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有有效合格證的人員擔(dān)任。

6、絞車司機(jī)必須注意力集中,一旦發(fā)生異常情況,必須要立即停車,嚴(yán)禁離崗作業(yè)。

7、車輛轉(zhuǎn)彎時,作業(yè)人員必須站在鋼絲繩外側(cè)且要避開鋼絲繩受力范圍,車輛上坡時應(yīng)跟在車輛的前方,下坡時跟在車輛的后方,必須到鋼絲繩兩側(cè),一旦發(fā)生運(yùn)輸異常要立即打點(diǎn)停車,進(jìn)行處理。

8、每段運(yùn)輸完畢后,要將絞車收繩并停電。

(七)車輛掉道處理措施:

重車一旦掉道,必須立即將絞車停車。兩輪掉道時,先將未掉兩輪用雙軌阻車器支好,再用長杠桿將掉道方抬起上道。如四輪全掉,則用長杠桿一端一端上。先上好一端后支好車再上另一端。如用杠桿無法上道,則必須用導(dǎo)鏈起吊、起道器或頂溜器上道。在上道時,車輛兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。

(八)組織管理措施:

必須由班組長指揮,安全員監(jiān)督。組長職責(zé):進(jìn)行詳細(xì)檢查設(shè)備裝車情況、車輛運(yùn)輸情況、巷道行人情況,并指揮作業(yè),一旦遇意外情況能解決的及時解決,如不能解決的及時匯報。安全員職責(zé):認(rèn)真監(jiān)督所有作業(yè)人員的不安全行為、不安全動作,有權(quán)制止“三違現(xiàn)象”協(xié)助,班組長解決出現(xiàn)的問題。

(九)其它安全注意事項(xiàng):

1、嚴(yán)禁人員站兩側(cè)推車,防止造成出軌、跳道、擠壓等事故。

2、嚴(yán)禁爬車、踩車。

3、運(yùn)輸時使用好語言聲光信號和擋車器。

4、必須使用完好無損的鋼絲繩,嚴(yán)禁使用腐銹、磨損嚴(yán)重的鋼絲繩。

5、絞車司機(jī)確認(rèn)跟車工撤離到安全地點(diǎn)、車輛穩(wěn)定后方可操作運(yùn)行或者停車。意外停電或中途需停車時嚴(yán)禁急剎車,防止斷繩跑車。

6、經(jīng)過轉(zhuǎn)彎巷道時,要緩慢行駛,防止車輛掉道。

7、移變運(yùn)輸前,必須先檢查車輪固定是否牢固,固定不牢嚴(yán)禁運(yùn)輸。

四、其它

1、必須有備用材料,如長度不同的木料、回柱器、千斤頂?shù)纫詡浼庇?確保列電運(yùn)行順利進(jìn)行。

2、在運(yùn)輸過程中如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),由跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場勘察,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定出確實(shí)可行的措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

第10篇 防止瓦斯煤塵爆炸 安全措施

勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。

(一)引起瓦斯爆炸的主要危險因素

本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則,做好通風(fēng)安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。

1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。

2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當(dāng)氧含量降到12%以下時,瓦斯混合體即失去爆炸性。

3、煤塵的混入:在300~400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險性增加。

4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃,在28個大氣壓時引火溫度為460℃。

(二)開拓、開采的保障措施

礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),上下隅角均有風(fēng)流通過,通風(fēng)線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測工作。

(三)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施

礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速,無循環(huán)風(fēng)。

(四)井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇

井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。

(五)防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施

配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設(shè)備。生產(chǎn)時應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下,嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。

及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>

(六)預(yù)防瓦斯爆炸的措施

1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器,并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時,機(jī)電設(shè)備能自動切斷電源,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。

2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。

3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時,通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。

4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時,停止工作,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。

5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。

6、加強(qiáng)對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。

7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測風(fēng)站,并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施,及時調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。

8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。

(七)隔爆措施

1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進(jìn)行密閉。

2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處,回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處,掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。

水棚的結(jié)構(gòu)與選型計算如下:

隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。

水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。

水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。

(八)防塵措施

在每個掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。

1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5~2.0m/s。為控制風(fēng)速,在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié),使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作,定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。

3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。

4、風(fēng)流凈化:在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,避免進(jìn)風(fēng)的污染,避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。

5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

6、濕式鉆眼:采掘進(jìn)工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。

7、個體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)個體防護(hù),按時為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。

8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實(shí)施。

(九)防爆措施

防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:

1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。

2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。

3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。

4、井下電氣選用防爆設(shè)備,有效杜絕電器火源。

5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車及金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運(yùn)出,清掃時盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。

第11篇 瓦斯泵站 作業(yè)安全措施

安全措施:

1、作業(yè)地點(diǎn)必須準(zhǔn)備消防器材。

2、作業(yè)前,通知礦調(diào)度室,待調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。且必須將作業(yè)地點(diǎn)周圍10米內(nèi)的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈,并由專人負(fù)責(zé)灑水一編。

3、調(diào)度室通知可以作業(yè)后,瓦斯泵空運(yùn)行10分鐘后,關(guān)閉靠風(fēng)井側(cè)1#閥門,同時將配空管閥門全部打開。

4、待瓦斯員檢查工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時放可進(jìn)行作業(yè)。

5、作業(yè)過程中,安全員、瓦檢員應(yīng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

6、作業(yè)完畢,工作地點(diǎn)應(yīng)再灑水一次,確認(rèn)無異常后方可離開。

7、作業(yè)過程完畢后,通知礦調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后放可恢復(fù)正常運(yùn)行。

第12篇 夜間作業(yè)安全措施

1 適用范圍

本方案是我公司在__工程的施工要求，適用于本工程夜間作業(yè)的保障方案。

2 編制依據(jù)

__工程施工組織總設(shè)計

合同及其技術(shù)附件

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》dl5009.1-2002

《電力建設(shè)起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定 》 電建（1996）381號

3 工程概況

#1、2鍋爐型號為dg1025/18.2-ⅱ8型.均是東方鍋爐廠制造的引進(jìn)嫁接型亞臨界自然循環(huán)汽包爐。2臺機(jī)組脫硝技改工程夜間作業(yè)包括鋼架安裝、煙道配置安裝、反應(yīng)器安裝、氨區(qū)設(shè)備安裝及其他配套設(shè)施安裝。

4 作業(yè)準(zhǔn)備和條件

4.1 編制施工方案，作業(yè)人員已經(jīng)過安全、技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法。

4.2 完成機(jī)械設(shè)備進(jìn)場并布置就緒。報審起重指揮員、安全員、吊車操作員等特殊崗位人員名單、操作證等相關(guān)證件。

5 作業(yè)方案、方法及要求

5.1 組織管理措施

5.1.1 及時了解現(xiàn)場氣象情況，防止夜間六級以上的大風(fēng)、大雨、、大雪突然襲擊。

5.1.2 夜間施工時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，制定周密的安全方案，進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，作業(yè)要落實(shí)到人。

5.1.3 所有參加夜間施工的作業(yè)人員必須認(rèn)真貫徹夜間作業(yè)安全方案，安監(jiān)人員進(jìn)行監(jiān)督、檢查落實(shí)，盡量避免同一作業(yè)范圍內(nèi)安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。如確實(shí)需交叉施工時，必須細(xì)化作業(yè)范圍，采取防止交叉安全問題的針對性方案。

5.1.4 施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)照明設(shè)施配套齊全完好，作業(yè)車輛狀態(tài)良好，運(yùn)行正常。

5.1.5 當(dāng)晚作業(yè)使用的設(shè)備、材料提前在白天進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的及時更換。

5.1.6 夜間施工必須加強(qiáng)防護(hù)，必要時交叉路口增加信號傳遞員，保證施工地點(diǎn)與防護(hù)人員聯(lián)絡(luò)暢通，施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。

5.1.7 夜間施工作業(yè)必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，并隨時與防護(hù)人員保持聯(lián)系，各道工序夜間施工時除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到場外，建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。

5.1.8 嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序。

5.1.9 夜間施工作業(yè)結(jié)束后施工負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)現(xiàn)場認(rèn)真檢查，確保線路暢通，作業(yè)前和收工時要清點(diǎn)人員，人不到齊不準(zhǔn)離開原地，作業(yè)中也要隨時保持聯(lián)系。

5.2 安全技術(shù)保證措施

5.2.1 夜間作業(yè)人員必須配備有效的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和應(yīng)急藥品，現(xiàn)場作業(yè)點(diǎn)集中固定時采用日光燈，作為主要燈具，必須在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補(bǔ)充，作業(yè)人員可隨聲攜帶led手電筒。

5.2.2 夜間行動必須有2人或2人以上人員一起，禁止一人單獨(dú)行動。

5.2.3在進(jìn)行施工前，對所有參與作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，確保施工過程當(dāng)中杜絕違反程序或違章作業(yè)及其它人為因素造成的安全隱患。

5.2.4使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度為宜。梯底寬度不低于50 cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

5.3 高空作業(yè)時的安全管控措施

5.3.1 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合高空作業(yè)的人員不得進(jìn)行高空焊割作業(yè)。

5.3.2 高空焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

5.3.3 在進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對確實(shí)無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)方案，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊接、切割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。

5.3.4 嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。

5.3.5 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，不得連續(xù)作業(yè)。不準(zhǔn)安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。

5.3.6對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

5.3.7夜間施工的地點(diǎn)工程部必須及時安裝充足的照明。

5.3.8夜間高空作業(yè)處搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)工程隊(duì)兼職安全項(xiàng)目部安全員和使用者檢查確認(rèn)安全牢固性能后方可使用。

5.3.9夜間動火作業(yè)，作業(yè)人員必須確認(rèn)動火點(diǎn)周圍沒有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免發(fā)生著火事故，作業(yè)結(jié)束后必須確認(rèn)有沒有火災(zāi)隱患后，方可離開作業(yè)地點(diǎn)。

5.3.10夜間吊裝作業(yè)，駕駛?cè)藛T和起重操作工支車時要注意地面的各類電線、氧氣乙炔帶等物品，避免碾壓損壞，起重操作工要特別注意吊鉤、繩索、物品的安全狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。

6 安全文明施工管理

6.1 明確安全責(zé)任，增強(qiáng)施工人員的安全意識

建立重點(diǎn)工種崗位責(zé)任制，使從事特殊崗位的人員都有明確的職責(zé)，如焊工、起重工；并建立起合理、有效、文明的安全生產(chǎn)和工作秩序，并與獎懲制度掛鉤，有獎有懲，消除無人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。

6.2 強(qiáng)化宣傳教育，提高員工的安全操作意識

加強(qiáng)對員工的崗前學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，通過對事故案例的宣傳報道，增強(qiáng)員工的安全意識，變被動為主動。定期對現(xiàn)場施工人員技術(shù)培訓(xùn)和安全知識學(xué)習(xí)。

6.3 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管，消除事故隱患

在現(xiàn)場施工中，嚴(yán)格動火管理制度，嚴(yán)格落實(shí)電、氣焊作業(yè)中的安全防范方案。要在電焊機(jī)外殼設(shè)有可靠的保護(hù)接零；為電焊機(jī)設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān)；電焊機(jī)安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方，露天使用時應(yīng)設(shè)防雨棚；高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火方案，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)時要保證電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍沒有堆放易爆物品，飛濺的熔珠火花不會掉入下層可燃物中，引燃可燃物。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患應(yīng)及時消除、嚴(yán)加防范，以確保施工作業(yè)現(xiàn)場的消防安全。出入口、樓梯口、電梯口、各類空洞掛警示牌或加防護(hù)欄桿防止不安全事故發(fā)生。

第13篇 工作面放炮做超前擋技術(shù) 安全措施

一、概況

9542工作面因受礦壓影響,上出口頂板破碎,易掉頂,為確保安全生產(chǎn),需在上出口第69架、70架處做超前檔。為了施工安全,特制定如下技術(shù)安全措施。

二、技術(shù)措施

1、做超前檔采用打眼放炮落煤為主,手鎬落煤為輔,人工攉炭。

2、打眼采用風(fēng)煤鉆配合1.2m麻花釬子,打眼時必須采取干打外噴降塵。

3、超前檔規(guī)格為:傾向長3.0m,走向長1.2m,高度2.6m。

4、采用三排眼布置炮眼,頂眼距頂板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深為1.2m,眼距1.0m。頂眼每眼裝3塊藥,其余每眼裝4塊藥,封泥長度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。

5、放炮后用單體支柱配合工字鋼、半圓木支護(hù)頂板。其支護(hù)方法為:先在支架上沿走向穿工字鋼,每架2根。工字鋼長2.0m,與支架前梁搭茬不小于0.5m,煤幫用2.8m單體支柱貼幫打在工字鋼下,間距為0.8m。然后在工字鋼上鋪一層大笆,再往大笆上沿傾向穿直徑不小于0.18m、長2.0m的半圓木,半圓木交叉放置,間距為0.2m。

6、回采時每進(jìn)兩刀做一次超前檔。

附:

三、安全措施

1、施工前,必須堅持先檢查后工作,嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)驼翼斨贫取?/p>

2、施工人員進(jìn)入機(jī)道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時,必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)開關(guān)打停止并閉鎖。并采取防片幫措施,打好貼幫支柱。

3、放炮前要用皮帶將上出口10m范圍內(nèi)的電纜、管線、支架立柱、測壓表全部覆蓋,防止崩壞。

4、放炮前將工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖,采煤機(jī)必須距放炮點(diǎn)30m以外的范圍內(nèi)停放,工作面下出口及材料道要設(shè)好警戒,警戒距離不小于75m。

5、瓦檢員必須在檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中、支架間瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可裝藥、放炮。每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)灑水防塵。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

6、放炮后及時用單體液壓支柱配合工字鋼扶棚護(hù)頂,單體支柱必須穿鐵鞋并栓好安全繩,且初撐力不小于90kn。液壓支架升足勁,初撐力不小于24mpa。

7、扶棚時施工人員不得少于3人,兩人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)情況及時撤人,施工時下方人員必須進(jìn)入支架內(nèi)躲避。

8、扶棚施工時,必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)開關(guān)打停止并閉鎖。

9、煤機(jī)到達(dá)超前檔前時,要將滾筒降下,避免滾筒割到工字鋼。

10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《9542工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其相關(guān)技術(shù)安全措施執(zhí)行。

9542工作面做超前檔技術(shù)安全措施

zcy-2010-05-16

措施編制:

單位主管:

技術(shù)審查:

安監(jiān)審查:

副總工程師:

第14篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——環(huán)氧乙烷

特別警示

確認(rèn)人類致癌物；極易燃?xì)怏w；加熱時劇烈分解，有著火和爆炸危險。

理

化

特

性

常溫下為無色氣體，低溫時為無色易流動液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量44.05，熔點(diǎn)-111.3℃，沸點(diǎn)10.7℃，氣體密度1.795g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.87，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力7.19mpa，臨界溫度195.8℃，飽和蒸氣壓145.91kpa(20℃)，折射率1.3597(7℃)，閃點(diǎn)<-18℃，爆炸極限3.0%～100%（體積比），自燃溫度429℃，最小點(diǎn)火能0.065mj，最大爆炸壓力0.970mpa。

主要用途：主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物，遇高熱和明火有燃燒爆炸危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時，易發(fā)生爆炸。

【活性反應(yīng)】

接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。

【健康危害】

可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害，重者引起昏迷和肺水腫。可出現(xiàn)心肌損害和肝損害。可致皮膚損害和眼灼傷。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。

iarc:確認(rèn)人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，戴橡膠手套，工作場所濃度超標(biāo)的，操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與酸類、堿類、醇類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運(yùn)輸環(huán)氧乙烷瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）環(huán)氧乙烷作業(yè)場所的濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。

（2）環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運(yùn)行時，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。

（3）環(huán)氧乙烷設(shè)備、容器及管道在動火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%。

（4）廠（車間）內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫房溫度不宜超過30℃。

（2）應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

（3）儲存環(huán)氧乙烷的固定式儲罐應(yīng)符合以下要求：

——環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供；

——盡量使操作溫度范圍在－10℃～20℃；

——環(huán)氧乙烷儲罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，厚度應(yīng)根據(jù)保冷要求確定，保溫外皮不得使用鋁皮；

——儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；

——注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）車輛運(yùn)輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時要有人看管。

（3）運(yùn)輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應(yīng)符合以下要求：

——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板；

——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭；

——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮?dú)馄浚?yīng)設(shè)有與罐體連接的接口；

——置換用氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.9％，氮封中的氧含量不得大于 0.5％；

——汽車罐車應(yīng)帶有阻火器裝置和導(dǎo)靜電拖線。

盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車，除應(yīng)符合以上要求之外，還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。

（4）輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；環(huán)氧乙烷管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2500m。

第15篇 煤氣管道施工 安全措施

施工時間:2022年10月27日------2022年3月30日

施工地點(diǎn):

施工內(nèi)容:1、支架、管道、閥門及附件制作、安裝、防腐、保溫;

施工單位:

施工單位總負(fù)責(zé):

施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:

施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員:

安全措施:

1、進(jìn)入施工場前,現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對施工人員進(jìn)行安全交底,對交底的人員要簽名認(rèn)可。

2、施工前班組長,要對班員進(jìn)行安全教育及安全交底,填寫安全確認(rèn)單,并有主管此項(xiàng)工程的施工員簽字確認(rèn)。

3、各參加施工的班要組織班員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施的具體內(nèi)容以及相關(guān)的規(guī)章制度,在班內(nèi)安全交底內(nèi)容要有針對性,不走過程。

4、各施工班作業(yè)前要確定互保對子,在作業(yè)現(xiàn)場要服從安全管理人員的管理,并做好安全記錄。

5、在進(jìn)入施工區(qū)域,施工人員要穿戴好勞動保護(hù)用品,按照公司的規(guī)定:進(jìn)入施工區(qū)域后,嚴(yán)禁吸煙(吸煙可到休息室),嚴(yán)禁酒后上崗。

6、接電焊機(jī)一次電源時,要有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機(jī)一次接線柱要有防護(hù)罩或防護(hù)絕膠皮,二次線布線時要離開氧氣瓶一定的距離,嚴(yán)禁二次線搭在氣瓶上。嚴(yán)禁二次線裸露。

7、氣割工作業(yè)時應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業(yè)點(diǎn)及周圍高溫區(qū)10米以上,槍、表要完好,要安裝回火器,檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象。對表針不靈活、無防護(hù)玻璃、直通的氧氣、乙炔表,沒有安裝回火器的乙炔瓶嚴(yán)禁使用。氣割工必須戴護(hù)目鏡作業(yè)。

8、特殊工種必須持證上崗。

9、高空作業(yè)時,作業(yè)人員要扎緊褲角,防止褲角刮到梯子及欄桿上造成危險,對有恐高癥或身體不適的人員,可安排在地面作業(yè),絕不能找各種借口安排高空作業(yè)。

10、起重工作業(yè)時,要對所起吊物體的重量,放置的位置及吊車起吊的重量、角度、用繩的粗細(xì)都要有足夠的了解,在確認(rèn)具備安全的條件下,進(jìn)行起吊作業(yè).在栓繩時如遇到被起吊物有利角時,要用膠皮或木條墊襯后再起吊,在起吊時發(fā)現(xiàn)被吊物不水平時,要及時落地,進(jìn)行重心的調(diào)整,起重工指揮吊車作業(yè)時要用哨子加手勢進(jìn)行指揮,他人不得亂參與指揮。因該項(xiàng)工程施工情況復(fù)雜,穿過的各種管道、桁架地方較多,要求在吊裝時一定要注意觀察周圍情況,做到慢起慢落,做到萬無一失。

11、現(xiàn)場吊、裝時應(yīng)注意附近的其他設(shè)施(各種管道、閥門、儀表等),必要時加裝防護(hù)罩。使用吊車時要注意現(xiàn)場高壓電纜,起重臂必須離電纜3米以上。

12、在煤氣區(qū)域作業(yè)時,要按規(guī)定辦理煤氣動火證,動火人員要持證動火,動火點(diǎn)要備兩瓶以上的滅火器材,并隨身攜帶煤氣報警器,而且有專人監(jiān)護(hù)。

13、必要時現(xiàn)場備空氣呼吸器,當(dāng)發(fā)生煤氣泄漏事故時,施工人員撤離到安全場所,并及時報告相關(guān)部門。如有施工人員中毒,應(yīng)佩戴空氣呼吸器后救出,立即送往醫(yī)院。

14、高空作業(yè)時要掛好安全帶,對有傷、缺件、斜肩式的安全帶堅決不能使用,掛安全帶的位置要按高掛低用的原則,掛點(diǎn)要牢固。

15、現(xiàn)場電工要對所有的電源線進(jìn)行檢查,對裸露、接線不規(guī)范的線路進(jìn)行包扎整理.

16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,個別支架高度達(dá)到13米,在廠房制作后運(yùn)到施工現(xiàn)場,路途較遠(yuǎn),裝車后必須用倒鏈封車并用紅布作警示,確保萬無一失。

17、因支架裝車后的有一部份長度在12米左右,要求在汽車運(yùn)輸前,要專門查看運(yùn)輸線路,對沿途經(jīng)過的管道、桁架、電纜等高空障礙物要確認(rèn)通過高度.

18、因施工場地較為復(fù)雜,在支架、管道吊裝時要查看現(xiàn)場的實(shí)際情況,對需要封路的,要提前辦理鐵路、公路封路手續(xù),并拉好警戒線,現(xiàn)場安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

19、施工接引電源一次線必須由專業(yè)電工接引,一次線要架空或者埋地,所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏,線路完好,并有良好接地。

20、在路邊施工時,要求作業(yè)人員、車輛行走時一定要注意安全,并在施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線,周圍做好圍護(hù)。

21、使用手電鉆、角磨機(jī)等小型電動工具時要佩戴防護(hù)眼鏡。

22、多人搬、抬重物時要協(xié)調(diào)一致,防止擠、砸等傷害。

23、上下梯子扶好抓穩(wěn),防止摔傷;使用梯子下方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并扶好梯子。

24、搭設(shè)腳手架時,要先檢查扣件及鋼管,嚴(yán)禁使用有損傷的扣件及鋼管,搭設(shè)的跨距不得大于1.2m。

25、天車來回走動時要響鈴。

26、使用卷板機(jī)時,作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)、不能站在被卷板上,防止機(jī)械傷害。

文明施工:

1、施工的文明是否好壞,代表一個企業(yè)整體的管理水平,要求全體施工人員嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、確保施工現(xiàn)場干凈、整潔、有序,做到結(jié)構(gòu)件、管道、設(shè)備擺放整齊,施工人員著裝統(tǒng)一。

3、現(xiàn)場用餐后飯盒要統(tǒng)一回收處理,不得現(xiàn)場亂扔。

4、嚴(yán)禁在廠房周圍大、小便及現(xiàn)場吸煙。

5、要尊重現(xiàn)場的安全人員的管理。

6、做到當(dāng)天施工結(jié)束后,當(dāng)天清理現(xiàn)場衛(wèi)生,做到文明施工。