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第1篇 主暗斜井更換提升繩施工安全措施
一、工程概況：
我公司主暗斜井主提升繩，自2010年7月25日使用至今，已使用6個(gè)月，根據(jù)鋼絲繩實(shí)際使用情況和《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條有關(guān)規(guī)定，經(jīng)研究決定對此鋼絲繩進(jìn)行更換。
二、施工項(xiàng)目：
更換東鉤繩
三、施工前的準(zhǔn)備：
在井上提前把繩纏到繩車上固定牢固，用主井絞車下放到-280車場、準(zhǔn)備吊滑子一套、鋼絲繩套、10噸手拉葫蘆一掛。
四、施工順序與施工方法:
1、首先把斜井口車場擋車攔、擋車器等安全設(shè)施使用好。
2、打開離合器啟動(dòng)?xùn)|滾筒，絞車打到檢修狀態(tài)開車，把繩倒在繩道內(nèi)。
3、把絞車400開關(guān)鎖至零位。
4、把新繩拉入車房壓入滾筒。
5、400開關(guān)解鎖信號工打點(diǎn)，絞車緩緩起鉤慢慢纏繩。
6、完畢后檢查無誤，打掃衛(wèi)生啟動(dòng)提升絞車試運(yùn)行。
五、施工安全注意事項(xiàng)：
1、施工時(shí)必須專人指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁私自蠻干；
2、車房、井口信號，必須暢通，
3、施工中使用的手拉胡蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡等起重工具，必須經(jīng)專人檢查，合格后方可使用；
4、施工中起吊重物時(shí)，重物下嚴(yán)禁有人；
5、提升司機(jī)必須持證上崗。
6、提升鋼絲繩時(shí)司機(jī)、信號工要精力集中。
7、絞車房停、送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度；
8、施工中若遇到不明白的問題或危及人身安全的問題必須立即停止施工，回報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，待領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)后，方可繼續(xù)施工。
9、本措施未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、本措施待各級負(fù)責(zé)人簽字后生效。
第2篇 z更換主井上天輪作業(yè)安全措施
一、基本情況概述
主井上天輪運(yùn)行時(shí)間過長,中間天輪是修復(fù)過的,軸承座底座經(jīng)測量南面比北面偏低約6mm。為了主井提升系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),在國慶檢修期間需要對主井上天輪進(jìn)行更換及軸承座找平。在作業(yè)過程中需要進(jìn)行氣割、電焊處理。
二、現(xiàn)場狀況描述
主井上天輪運(yùn)行時(shí)間過長,中間天輪是修復(fù)過的,軸承座底座經(jīng)測量南面比北面偏低約6mm。天輪位于主井井架頂部,分上天輪和下天輪。天輪行車最大提升重量為30噸,單個(gè)天輪重為4.216噸,5個(gè)天輪總重為21.08噸,大軸重為5.485噸,單個(gè)軸承重為1.5噸,由于作業(yè)時(shí)先將南1#、5#天輪進(jìn)行更換,行車總起吊重量約為21噸。作業(yè)時(shí)需要將主井東、西箕斗支撐穩(wěn)固,然后將上天輪首繩撥開,利用天輪行車和350噸吊車配合進(jìn)行更換。
三、危險(xiǎn)因素
1、作業(yè)過程中使用的鋼絲繩套有斷裂的危險(xiǎn)。(七 4)
2、作業(yè)過程中有絞車有誤開車的危險(xiǎn)。(七 8)
3、作業(yè)過程中作業(yè)人員及工器具有墜落的危險(xiǎn)。(七 9、10)
4、西箕斗側(cè)支撐卡繩器的工字鋼及卡繩器有墜入井筒的危險(xiǎn)。(七 12)
5、在更換天輪作業(yè)過程中有盲目作業(yè)的危險(xiǎn)。(七 2、3、13、14、15)
6、使用卡繩器卡鋼絲繩時(shí)有滑繩的危險(xiǎn).(七 12)
7、作業(yè)人員在使用電焊機(jī)時(shí)有觸電的危險(xiǎn)。(七 18.1、18.2、18.7、18.12)
8、作業(yè)過程中乙炔瓶有漏氣引發(fā)瓦檢儀報(bào)警的危險(xiǎn)。(七 18.11)
9、氣割、電焊作業(yè)時(shí),有引起火災(zāi)和燒傷人員的危險(xiǎn)。(七 18.4、18.5、18.7、18.8、18.10)
四、作業(yè)組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:李衛(wèi)東
技術(shù)負(fù)責(zé)人:呂海軍
安全負(fù)責(zé)人:王艷軍
作業(yè)總指揮:胡 潘、李春山
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:八點(diǎn)班:
四點(diǎn)班:
零點(diǎn)班:
作業(yè)人員:機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修工及相關(guān)隊(duì)組人員
作業(yè)時(shí)間:作業(yè)采用三班制,作業(yè)時(shí)間約為五天十五個(gè)小班
五、作業(yè)前準(zhǔn)備工作
1、新天輪在使用前必須對各部位認(rèn)真檢查。
2、檢查核對使用的鋼絲繩套合格后方可投入使用,作業(yè)過程中使用的鋼絲繩套必須用新編制的繩套。
3、在井口和上天輪準(zhǔn)備一套氣割器具,上天輪準(zhǔn)備一套液壓力矩板、重型套管一套、鋼絲繩套、11#礦工鋼3米長2根、準(zhǔn)備長約200mm的主井舊首繩15根,y-50型繩卡15副、5掛5噸倒鏈、一掛3噸倒鏈、18.5mm長2米的繩套5根、12.5mm長7米的繩套1根、12.5mm長1.5米的繩套6根長2米的繩套4根、24mm長2.5米的繩套2根、、12.5mm長4米的繩套一根、撬棍4根、掛保險(xiǎn)帶的12.5mm長8米過渡鋼絲繩1根、3米長的專用鉤子一根,并分別運(yùn)到上天輪作業(yè)平臺處。
4、在井口準(zhǔn)備4根50#工字鋼、兩根連接梁、10根1.5米長的36#工字鋼、專用工字鋼墊塊、所用液壓站及油管、5套卡繩器。
5、在車房準(zhǔn)備滾筒板卡30副及力矩板一套。
6、對主井井口的照明進(jìn)行檢修及上天輪照明進(jìn)行檢修,確保在更換過程照明良好作業(yè)前對主井井架天輪行車電控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證設(shè)備的完好。
7、并對天輪行車鋼絲繩進(jìn)行全面檢查,經(jīng)確認(rèn)鋼絲繩無斷絲、無縮徑、無銹蝕后方可在作業(yè)過程中使用。
8、作業(yè)前必須將主井井架浮煤及天輪雜物油污清理干凈。
9、檢查主井提升的信號系統(tǒng),確保信號暢通,并配備3臺對講機(jī)。
10、作業(yè)前一天拆除主井口的安全門。在井口5米范圍內(nèi)用警戒帶拉住,并懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,并派專人看管。
六、作業(yè)工藝概述
1、將東箕斗乘人間開至井口,利用1t倒鏈把蓋板下平。下放東箕斗至東箕斗乘人間頂平面距井口1.5米時(shí)停車,車房作業(yè)人員在車房滾筒上做好標(biāo)記。
2、向下慢慢開東箕斗至能打第一副卡的位置停車,開始打卡,在車房打第四道的卡的時(shí)候,停止車房打卡,作業(yè)人員上天輪,在上天輪西側(cè)的5根首繩處,距天輪輪緣交接處600mm分別用舊繩頭和50#繩卡依次由南向北將12.5mm長2.5m、2m、1.5m的繩套與首繩打在一起。
3、車房打卡時(shí)必須將板卡全部壓在鋼絲繩上,并用力矩扳進(jìn)行緊固,緊固力矩為480 n·m,總共打6道30副卡,打完卡后,閉鎖絞車。緊固力矩后必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。
4、緊固板卡后必須在滾筒和首繩上用粉筆劃一直線,做一標(biāo)記,應(yīng)隨時(shí)注意觀察鋼絲繩上的標(biāo)記點(diǎn)是否發(fā)生滑動(dòng),出現(xiàn)鋼絲繩滑繩現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)再次緊固板卡進(jìn)行處理。
5、用吊車將井口2根50#工字鋼由南向北方向橫穿過東箕斗乘人間。將工字鋼坐落在井口的油缸上并將工字鋼連接并緊固牢靠。
6、作業(yè)人員利用吊車將井口西箕斗側(cè)兩根50#工字鋼南北橫穿井口,并用專用工字鋼支撐穩(wěn)固。
7、在50#工字鋼上每根首繩的南北兩側(cè)東西方向分別放置一根36#工字鋼,共放置10根36#工字鋼,36#工字鋼必須放置平穩(wěn)牢靠。
8、啟動(dòng)主井絞車,以0.1m/s速度開車,緩慢下放東箕斗,使東箕斗平穩(wěn)地落在50#工字鋼上。
9、將5個(gè)卡繩器安裝在西側(cè)的5根首繩上,楔形軸承安裝在卡繩內(nèi)打緊,反開車使卡繩器受力。
10、利用油缸將箕斗頂起,作業(yè)人員拆除東箕斗桃型環(huán)與箕斗連接銷。
11、在上天輪平臺東側(cè)穿入2根2.5米長的11#礦工鋼,在礦工鋼上穿入5根ф18.5mm長2米的繩套,用于懸掛5掛5t倒鏈,在上天輪樓梯距離首繩處分別用舊繩頭和繩套將50#繩卡打在首繩上,用于上提首繩。
12、在天輪北邊的井架腿上懸掛一根ф12.5mm長7米的繩套, 用專用的鉤子將天輪西側(cè)首繩上的5根繩套勾起,與井架腿上的繩套用繩卡打在一起,防止上提倒鏈時(shí)使首繩串繩。
13、作業(yè)人員拉5掛5t倒鏈,使首繩上提,在上提的過程中必須派專人在井口看管,若桃型環(huán)相互制約時(shí)井口的作業(yè)人員與天輪處的作業(yè)人員利用對講機(jī)聯(lián)系停止作業(yè),待作業(yè)人員將桃型環(huán)分開后聯(lián)系天輪作業(yè)人員在繼續(xù)上提(使首繩上提約2.5m)。
14、在天輪東側(cè)上提的首繩處分別用8#鉛絲雙股固定在東側(cè)的欄桿上,在每根首繩距欄桿200mm處打一50#繩卡把ф12.5mm的繩套打在繩卡內(nèi),將5根繩套的另一頭打在井架上的繩套上。使東側(cè)上提的首繩全部撥至北邊。
15、作業(yè)人員將首繩撥至北面平臺,并擺放整齊。
16、開天輪行車,將行車?yán)香^與天輪大軸處于同一垂直線上,
17、將南1#天輪上下連接部位轉(zhuǎn)至水平位置,用液壓扳卸開1#天輪中間上部的一根m72連接螺栓,將連接螺栓從天輪中退出放到工具箱內(nèi)。
18、轉(zhuǎn)動(dòng)天輪將下部的另一根m72螺栓轉(zhuǎn)到上半個(gè)天輪位置。
19、用液壓扳卸開天輪的另一根m72連接螺栓,并將連接螺栓從天輪中退出放到安全位置。并將天輪輪緣對稱的定位連接螺栓拆開,放到工具箱內(nèi)。
20、在天輪輪緣的正上方懸掛2根ф12.5mm長2.5米的繩套。一根掛天輪行車?yán)香^,一根用于吊車起吊用。
21、此時(shí)上天輪平臺處的指揮人員開啟天輪行車,利用天輪行車將舊1#輪上半部分吊起移至西側(cè),在用吊車將其接住并下放至后院。(在行車正上方的欄桿上向下懸掛一根長7米的過渡保險(xiǎn)繩,在保險(xiǎn)繩上2米處打一繩套,3米處打一繩套,5米處打一繩套。天輪由行車向吊車過渡時(shí),作業(yè)人員必須將保險(xiǎn)帶掛在天輪行車上的過渡繩套上。)
22、按照拆卸南1#上半部天輪的作業(yè)步驟拆卸南5#上半部天輪。
23、將南1#和南5#舊上半部分天輪拆卸完畢后,在上天輪正上方輪輻東西兩側(cè)由南向北并排分別橫穿2根長1.2米制作的11#礦工鋼,南北兩側(cè)用雙股8#鉛絲將11#礦工鋼捆綁在天輪輪緣上。
24、用兩根φ24mm長2.5米的繩套分別在3#天輪東西兩側(cè)的礦工鋼上分別雙股纏繞,北側(cè)一根雙頭掛在行車?yán)香^上,南側(cè)用鉛絲將繩套兩頭連在一起。
25、拆除軸承上端蓋的螺栓,利用天輪行車和倒鏈將軸承上端蓋分別放置南北兩側(cè)的作業(yè)平臺。
26、將剩下的2#、3#、4#、3個(gè)天輪連同主軸和軸承一起吊至天輪西側(cè)位置,在天輪上方站一名作業(yè)人員,作業(yè)人員將保險(xiǎn)帶栓過渡保險(xiǎn)繩上,用于給吊車掛繩套。(在作業(yè)的同時(shí)將吊車的老鉤開至天輪正上方)作業(yè)人員將另一根繩套掛在吊車上。下放天輪行車,使吊車受力,作業(yè)人員拆除行車上的繩套。
27、利用吊車將天輪整體吊至主井后院規(guī)定位置,機(jī)運(yùn)一隊(duì)配合地測科專業(yè)人員對天輪軸承底座進(jìn)行操平找正。首先將固定軸承底座的螺栓全部松開。利用行車和倒鏈將軸承底座上提,然后將需要的墊鐵墊進(jìn)去。緊固軸承座底座螺栓。由地測科專業(yè)人員進(jìn)行操平找正。
28、將1#和5#天輪內(nèi)的雜物及油污清理干凈。
29、利用行車和吊車分別將南1#和5#天輪的下半部分吊至地面。
30、利用吊車將新南1#和南5#天輪下半部分吊起,慢慢吊至天輪與行車進(jìn)行過渡。利用行車將新的上半部分放置在天輪下方的平臺處,并用倒鏈和繩套固定牢靠。
31、利用吊車將新天輪連同主軸及軸承一起起吊至天輪上方,(同樣用兩根φ24mm長2.5米鋼絲繩套一根用于吊車起吊天輪,一根用于過渡給天輪行車)。
32、作業(yè)人員將保險(xiǎn)帶掛在行車的過渡保險(xiǎn)繩上,作業(yè)人員坐在老鉤上。將天輪行車開至新天輪處,作業(yè)人員另一根將繩套掛在老鉤上,啟動(dòng)天輪上車,使鋼絲繩套受力后,拆除吊車上的繩套。同時(shí)將吊車進(jìn)行回收。
33、利用行車將天輪大軸及軸承吊至軸承座上方,緩慢下放天輪將其安裝在軸承底座內(nèi)。并利用行車將軸承上端蓋進(jìn)行安裝緊固。
34、利用吊車分別將南1#新上半部分天輪吊至天輪上空,用天輪行車將其接住,將南1#上半部分天輪安裝在主軸上,利用倒鏈和繩套將天輪平臺處的下半部分吊起與上半部分進(jìn)行連接。穿上輪緣上的定位螺栓,穿天輪中間的兩條m72的新螺栓并用扳手將兩條螺栓緊固至受力狀態(tài),再用液壓扳將m72的螺栓緊固至規(guī)定力矩,緊固輪緣上的定位螺栓。
35、按照安裝南1#天輪的作業(yè)步驟將南5#天輪進(jìn)行安裝。天輪安裝完畢后由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)對天輪進(jìn)行注油。
36、天輪安裝完畢后,將固定連接首繩的繩卡及繩套松開,利用行車將上天輪首繩分別裝入天輪繩槽內(nèi)。
37、拆除天輪西側(cè)首繩的繩卡和繩套。下放天輪東側(cè)的倒鏈,使東箕斗側(cè)的首繩及桃型環(huán)下放,井口作業(yè)人員將東箕斗的桃型環(huán)與箕斗連接銷進(jìn)行安裝。
38、將桃型環(huán)與箕斗連接后下放油缸使東箕斗坐在工字鋼上。拆除上天輪東側(cè)的倒鏈和繩卡,抽出11#礦工鋼。
39、拆除井口西箕斗側(cè)的卡繩器,將36#工字鋼移出,在移出36工字鋼時(shí)作業(yè)人員必須用鋼絲繩將36#工字鋼連住。
40、利用吊車將50#工字鋼移出井口放在規(guī)定的位置。在拆除過程中一定將保險(xiǎn)帶掛在高處牢固的位置。
41、聯(lián)系車房將東箕斗向上開1.5米,閉鎖轎車。利用吊車抽出井口支撐東箕斗的50#工字鋼。
42、將車房滾筒板卡依次拆除。
43、恢復(fù)井口的乘人間蓋板,和安全門設(shè)施。
44、更換天輪作業(yè)完畢后,由機(jī)運(yùn)一隊(duì)負(fù)責(zé)人對提升系統(tǒng)、作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查。
45、啟動(dòng)主井絞車,以5m/s速度試運(yùn)行2個(gè)循環(huán),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和四大件科及相關(guān)人員對天輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行仔細(xì)觀察,無異常狀況后在以10m/s速度試運(yùn)行2個(gè)循環(huán),確定無誤后在進(jìn)行自動(dòng)車13m/s速度試運(yùn)行2個(gè)循環(huán),對天輪進(jìn)行仔細(xì)觀察,確保天輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
46、 作業(yè)完畢后對5根首繩進(jìn)行張力測量。如果張力差超過10%時(shí),對首繩張力進(jìn)行調(diào)節(jié),使張力差符合提升技術(shù)要求。
47、恢復(fù)井口所有設(shè)施。
七、全部作業(yè)安全技術(shù)措施
1、更換天輪分三班作業(yè),每班必須安排專人負(fù)責(zé),每班詳細(xì)記錄作業(yè)完成情況和存在問題,保證按規(guī)程技術(shù)數(shù)據(jù)要求施工,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。
2、所有參加更換天輪作業(yè)人員,必須在施工前學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)考試合格后方可參加天輪更換作業(yè)。
3、作業(yè)中的各種承重裝置、車房滾筒上固定板卡等工作,都必須設(shè)專人負(fù)責(zé),經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查,指定專人監(jiān)護(hù)。
4、在吊裝前必須對作業(yè)過程中所使用的鋼絲繩套進(jìn)行斷絲、縮徑、銹蝕檢查,合格后方可進(jìn)行使用且必須使用新的鋼絲繩套。
5、井口和天輪作業(yè)時(shí)井口必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非工作人員接近井筒5米范圍內(nèi),并在井口周圍用警戒帶圍上,并掛上“井筒有人作業(yè),請勿靠近”的警示牌。
6、拆除和安裝天輪時(shí),必須由專人負(fù)責(zé),注意倒鏈繩套的受力情況。
7、本項(xiàng)作業(yè)嚴(yán)禁在井口、井架、天輪上、下平行作業(yè)。
8、在絞車運(yùn)行過程中,絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,出現(xiàn)不明信號和異常情況時(shí)必須立即停車進(jìn)行檢查,待詢問清楚或找到原因后方可繼續(xù)開車,聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮。
9、所有參加作業(yè)人員,在井筒及井架、天輪上作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定系好安全帶及腿帶,嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則,作業(yè)過程中嚴(yán)禁脫離保險(xiǎn)帶作業(yè)和換位。
10、井口、天輪作業(yè)所需的工器具必須用細(xì)尼龍繩拴牢,以防墜入井筒砸傷作業(yè)人員和砸壞井筒設(shè)備。
11、西箕斗側(cè)支撐卡繩器的36#工字鋼與50#工字鋼必須點(diǎn)焊在一起,防止36#工字鋼掉入井筒,卡繩器在卡繩過程中要將鎖緊銷插到位鎖緊,防止因銷未插好松動(dòng)將卡繩器掉入井筒。
12、利用卡繩器卡鋼絲繩時(shí),要保證楔形軸承在卡繩器內(nèi)打緊,使得楔形軸承受力,防止出現(xiàn)滑繩現(xiàn)象發(fā)生。
13、每班作業(yè)前必須召開班前會,明確本班工作內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng),明確分工,確保作業(yè)順利進(jìn)行。交班人員必須將現(xiàn)場遺留工作,存在問題及注意事項(xiàng)交代清楚,并做好詳細(xì)記錄。
14、在作業(yè)過程中,遇到重大疑難問題和大的改動(dòng)方案時(shí),必須向作業(yè)總指揮匯報(bào),研究處理方法,編制補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員不得擅做主張,盲目作業(yè)。
15、進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種安裝及技術(shù)問題。
16、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,互相監(jiān)督,共同搞好現(xiàn)場的安全工作,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
17、作業(yè)完畢,由礦上組織驗(yàn)收后方可進(jìn)行正常提煤運(yùn)行。
18、附氣割電焊作業(yè)措施:
18·1、使用的電焊機(jī)為380v交流電焊機(jī)。接電焊機(jī)時(shí)電源從井口配電盤空氣開關(guān)引出,接電源時(shí)必須將所接電源開關(guān)上一級開關(guān)停電,并在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌。停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),整個(gè)過程必須有專人監(jiān)護(hù)。
18·2、作業(yè)時(shí)停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,由專人負(fù)責(zé)停送電,專職電工負(fù)責(zé)接線和拆線。停送電人員要堅(jiān)守在開關(guān)處,以免有人誤送電。
18·3、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作,安全科必須派安全員現(xiàn)場看護(hù),通風(fēng)科派瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場停送電指令必須由跟班隊(duì)干發(fā)給負(fù)責(zé)停送電人員,方可停送電。
18·4、作業(yè)前施工地點(diǎn)必須清理干凈,嚴(yán)禁留有易燃、易爆物品,并且派專人負(fù)責(zé)撒水工作,并在作業(yè)地點(diǎn)配備兩臺8kg干粉滅火器。
18·5、瓦檢員佩戴co便攜式瓦檢儀,懸掛于下風(fēng)側(cè)5m處。進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)過程中每30分鐘用瓦檢儀對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查,安全員和跟班隊(duì)干隨時(shí)用便攜式瓦檢對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,保證20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過0.5%,若超過0.5%應(yīng)立即停工,待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下后方可重新作業(yè)。
18·6、作業(yè)前要對氧氣瓶、乙炔瓶的氣密性進(jìn)行檢查,對割槍、電焊機(jī)、電源線、手把線的絕緣性進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
18·7、作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須穿好防護(hù)用品,配備好防護(hù)用具,電焊機(jī)在進(jìn)行接線時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,要做到絕緣可靠,電焊機(jī)的接地線必須與被焊物體相接,嚴(yán)禁用其它導(dǎo)體替代。
18·8、氧氣瓶和乙炔瓶兩瓶要分開放置,在作業(yè)過程中兩瓶距作業(yè)地點(diǎn)不少于20米,兩瓶之間不少于5米,且兩瓶必須垂直放置不得水平放置或側(cè)置。乙炔瓶必須放置在下風(fēng)側(cè)5米處。
18·9、由跟班隊(duì)干、班組長、安全員、瓦檢員一起對作業(yè)地點(diǎn)及準(zhǔn)備進(jìn)程進(jìn)行檢查,確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后,由跟班隊(duì)干下達(dá)送電作業(yè)指令。
18·10、工作點(diǎn)施工完后,應(yīng)再次在作業(yè)范圍內(nèi)用水噴灑,并留專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),確定無火星、無燃燒等隱患后方可離開。若有異常,應(yīng)立即處理并向跟班隊(duì)干匯報(bào)。
18·11、每次作業(yè)完畢后且不需要開氣時(shí)必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉。用完的乙炔氣瓶必須及時(shí)拉離作業(yè)地點(diǎn),否則必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉,防止殘余氣體泄漏造成co報(bào)警。
18·12、停電后拆除電源時(shí),將電焊機(jī)上一級開關(guān)停電并閉鎖,在開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌,經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電后方可拆線。拆線時(shí)先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè),拆除電源后要對開關(guān)設(shè)備進(jìn)行防爆、完好處理。符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
18·13、本措施審批后,所有操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并考試合格后方可上崗操作,所有人員必須持證上崗。
18·14、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作業(yè)前,須到安全調(diào)度簽定單項(xiàng)工程責(zé)任書,作業(yè)完畢后到安全調(diào)度匯報(bào),確保每班作業(yè)完成后將火種帶離井口,作業(yè)完工后所用器具要及時(shí)回收。
18·15、作業(yè)期間四大件科、安監(jiān)科、通風(fēng)科要分別派一名跟班人員到現(xiàn)場跟班,安全科負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù),通風(fēng)科負(fù)責(zé)瓦斯防火措施監(jiān)護(hù),四大件科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收。
18·16、全部工作檢查完畢后,瓦檢員對現(xiàn)場瓦斯情況進(jìn)行測量,測量合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。作業(yè)完畢后及時(shí)將所用工器具進(jìn)行回收。
18·17、本措施未寫入的部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》《崗位標(biāo)準(zhǔn)化》及公司、礦有關(guān)文件制度執(zhí)行。
第3篇 綜采工作面前部運(yùn)輸機(jī)更換溜槽技術(shù)安全措施
一、 施工項(xiàng)目
1、4112綜采工作面更換前部運(yùn)輸機(jī)溜槽
二、工程負(fù)責(zé)人：蔣敏西 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：顏明根施工時(shí)間：5日-8日
三、溜槽運(yùn)輸路線
從材料道1號電絞------動(dòng)力列車----溜尾---17號支架處
四、施工順序
1、先開空運(yùn)輸機(jī)，把13、20號溜槽天窗打開，開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)找連接環(huán)，掐上下連接環(huán)，把底鏈拉出，同時(shí)拆銷軌及擋板支架錨固頭銷子，把壞溜槽拉出。
2、用手拉葫蘆及單體把新溜槽安裝上，穿底鏈接上鏈，裝銷軌及擋板，電纜掛好。
五、主要技術(shù)安全措施
1、溜槽裝車時(shí)必須捆綁牢固，運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行走人不走鉤，走鉤不走人制度。
2、在運(yùn)送溜槽中絞車司機(jī)必須持證上崗，工作前先檢查電絞鉤頭，鋼絲繩，地錨安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)格使用好一切安全設(shè)施。
3、利用滑輪導(dǎo)向，滑輪生根必須牢固可靠，電絞、回絞走鉤時(shí)繩路內(nèi)，滑輪內(nèi)側(cè)所有人員撤到安全地點(diǎn)。
4、利用手拉葫蘆起吊溜槽時(shí)，手拉葫蘆下方及支架下嚴(yán)禁有人，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)觀察頂板，煤壁和支架。
5、在運(yùn)送溜槽時(shí)下道碰倒支柱支架及時(shí)恢復(fù)并使用好防倒繩。
6、在運(yùn)送溜槽前先檢查前部運(yùn)輸機(jī)信號閉鎖按鈕，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，信號不通嚴(yán)禁運(yùn)送。
7、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁對運(yùn)輸機(jī)開車集中精力，聽清信號認(rèn)真操作，并時(shí)刻注意運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。
8、嚴(yán)禁人員乘騎和跨越運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁人員在溜槽上行走。
9、加強(qiáng)煤壁區(qū)管理及時(shí)支護(hù)好煤壁確保安全。
10、其它未盡事宜按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
編制人;王勇
區(qū)長：
2009-4-4
第4篇 副井井筒更換罐道木 安全措施
一、施工組織設(shè)計(jì)
<一>、工程概況
我礦副井井筒直徑4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盤,梯子梁62盤,木罐道四趟,6kv動(dòng)力電纜三趟,通風(fēng)電纜、監(jiān)控(視頻)電纜、瓦斯監(jiān)控線三趟,電網(wǎng)監(jiān)控、人員定位電纜各一趟,一噸單車單層罐籠提升。
礦井1958年建礦,1963年投產(chǎn),75年5月更換了全部罐道木。1982年第二次更換罐道木。1993年9月與1999年8月再次更換全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更換,主罐罐道木原面反轉(zhuǎn)180度安裝,此次更換為為第五次。由于副罐擺動(dòng)大,罐道木斷面由于罐籠擺動(dòng),已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定,及生產(chǎn)實(shí)際,更換副罐所有罐道木,所有罐道木已用鹽水煮好以備待用。
<二>、施工方案
1、此次更換罐道木采用一個(gè)自制三層吊架和一個(gè)罐籠進(jìn)行,吊架可容三層,分別提升(不再另設(shè)其它提吊設(shè)備)人員、材料工具。吊架使用前除銹加焊、刷漆,更換罐道木時(shí),先更換副罐中梁側(cè)的罐道木,再調(diào)換吊架方向,更換副罐邊梁側(cè)的罐道木,主罐為罐籠,副罐為檢修吊架,吊架每次裝設(shè)6根罐道木,換好后升井,再裝6根后下放至更換位置進(jìn)行再換。吊架上方均設(shè)保護(hù)傘,并在井口東、西兩側(cè)設(shè)警戒,派專人把守以保安全。井筒作業(yè)設(shè)3套信號,一趟打點(diǎn),一趟電話,另外備用一趟對講機(jī),隨時(shí)啟用。
2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先將罐道木螺絲用火焊割掉,割螺絲時(shí)由下層人員自上向下依次進(jìn)行。割完后將吊架下落至稍低于罐道木下端接頭處停車,5人合抱著罐道木將其豎直移到吊架內(nèi),固定牢靠后,鎖好擋板,依次循環(huán)。待裝好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西側(cè)。井口罐道木的裝卸,用掛在井架上的滑輪起吊。
3、罐道木的安裝方法:安裝罐道木由下向上。其法是:先將吊架停于井口,在吊架上層與井口平臺搭好工作板,將罐道木裝入吊架u型槽內(nèi),每次裝6根,然后下井待吊架底層運(yùn)行至比安裝罐道木地點(diǎn)的接頭處稍高時(shí)停車,6人協(xié)調(diào)作業(yè)。將罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接頭上,對好螺絲孔,豎直穿上螺絲,上緊即好。由于井筒中罐道木螺絲孔距不等,故更換時(shí)采用隨量隨打眼的辦法進(jìn)行。特注意記正下原每根罐道木位置上的編號方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班應(yīng)換罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼開糟。罐道木做好后,標(biāo)明編號方向,由搬運(yùn)工抬至井口,根據(jù)先后(編號)順序,按照下頭朝外,上頭朝里的規(guī)律分主副罐存放。
<三>、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
1、罐道木結(jié)構(gòu)要求:
罐道木材質(zhì)為:紅松,平直無蟲蛀,木質(zhì)均勻穩(wěn)定,無結(jié)疤。
2、罐道木安裝標(biāo)準(zhǔn):
(1)、斷面尺寸偏差為-2mm~3mm;
(2)、彎曲度不應(yīng)超過3/1000;
(3)、同一提升容器兩罐道木面的水平間距偏差+8mm;
(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;
(5)、同一提升容器相對兩罐道中心線的不生命度不應(yīng)超過6mm;
(6)、罐道木接頭間隙不應(yīng)超過5mm;
(7)、罐道木不順直度、錯(cuò)動(dòng)大于2mm時(shí),接頭應(yīng)創(chuàng)平(合格率不小于90%);
(8)、罐道接頭位置不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的10mm;
(9)、同一提升容器的兩罐木連接位置不應(yīng)在同一層鋼梁上;
(10)、罐道電器栓上緊后,嵌入罐道深度不小于15mm;
(11)、掉接與鋼絲繩鉤頭的連接和鋼絲繩鉤頭與罐籠的連接相同。
3、吊架要求:
整個(gè)吊架由四根長3.99m的角鐵(l75×75)和三層平臺焊接而成的長方體,長方體兩長側(cè)面焊有罐耳和兩根長5.6m的2寸鋼管做滑道,三層平臺分別用角鐵(l75×75)做成,尺寸為:500mm×970mm的長方形,每層平臺上鋪設(shè)木板,且每層平臺設(shè)u型槽一個(gè),尺寸為:500mm×380mm,u型槽外用扁鐵和螺絲做閉鎖,上層平臺四周設(shè)置欄桿,直徑為16的圓鋼制作,尺寸為:970mm×1500mm×950mm,在三層u型槽內(nèi)設(shè)置一根長3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上層平臺設(shè)有吊掛裝置,用兩根160mm×60mm的槽鋼吊掛,底層平臺用一根160mm×60mm的槽鋼作為二次保險(xiǎn),整個(gè)裝置直角處全部焊有加強(qiáng)版。
<四>、勞動(dòng)力組織
編號
工種
出勤人數(shù)
備注
零點(diǎn)班
八點(diǎn)班
四點(diǎn)班
小計(jì)
1
跟班干部
1
1
1
3
井筒
2
鉗工
3
3
3
9
井筒(含班長、安全員)
3
電焊工
1
1
1
3
井筒
4
木工
1
1
1
3
井筒
5
信號工
1
1
1
3
井筒
6
打眼鉗工
1
1
1
3
地面
7
木工
1
1
1
3
地面
8
搬運(yùn)工
8
8
8
24
地面
9
信號工
1
1
1
3
地面
10
絞車司機(jī)
2
2
2
6
地面(兼安全員)
11
把罐工
1
1
1
3
地面
12
電工
1
1
1
3
地面
13
鉗工
1
1
1
3
地面
14
看場工
1
1
1
3
地面
15
材料員
1
1
1
3
地面
合計(jì)
25
25
25
75
說明
所有施工人員嚴(yán)格按區(qū)隊(duì)安排及措施施工,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制
二、罐道木更換安全技術(shù)措施
<一>、總則
1、凡參加施工人員必須事先認(rèn)真學(xué)習(xí)該工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及更換罐道木安全技術(shù)措施,否則不得參加本工作,學(xué)習(xí)后簽字。
2、年老體弱、班前喝酒帶有醉意者,嚴(yán)禁參加本工作。
3、工作時(shí)間必須精力集中,堅(jiān)守各自的工作崗位,違者給予批評教育。如造成影響發(fā)生事故者,予以嚴(yán)肅處理。
4、絞車司機(jī)、信號工、鉗工、木工等工種要求責(zé)任心強(qiáng),覺悟高的同志擔(dān)任。
5、施工中發(fā)生事故,必須立即采取措施搶救,并報(bào)告調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班室。事故現(xiàn)場未經(jīng)有關(guān)部門檢查不得隨便銷毀,且必須如實(shí)反映匯報(bào),不得隱瞞。
6、施工重地,嚴(yán)禁閑人無關(guān)人員通行停留,且井底井口各10米處設(shè)置欄桿,不準(zhǔn)閑人靠近。
7、凡參加施工人員,按時(shí)上下班,參加班前會,井筒作業(yè)人員人井口搬運(yùn)工、木工為四六制作業(yè),地面其它人員為三八作業(yè)。提前半小時(shí)點(diǎn)名分工,任何人都有權(quán)互相監(jiān)督或向有關(guān)組織反映工作執(zhí)行情況。
8、施工過程中,應(yīng)分工明確,各負(fù)其責(zé),密切協(xié)作。全體人員都必須服從分配和指揮。有好的建議及時(shí)提出及時(shí)采納。
9、安質(zhì)科必須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工期間的安全工作,發(fā)現(xiàn)違章行為,有權(quán)停止作業(yè)。
10、井筒作業(yè)必須佩帶好安全帶。每班必須配備安全負(fù)責(zé)人1名。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),安全負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查監(jiān)督安全情況。
11、每班設(shè)一名干部跟班,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
12、每天照常檢查鋼絲繩及防墜設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,處理好后再施工,不許機(jī)械電器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
<二>、井口作業(yè)安全措施
1、井口必須設(shè)一名安全員,負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作人員對安全設(shè)施配備狀況,否則不準(zhǔn)參加施工。
2、井口周圍和井口棚內(nèi)的雜物要清理干凈,保持清潔,不準(zhǔn)堆放與檢修無關(guān)的設(shè)備、材料,以免影響工作。
3、任何人不得在井口向井下探視及無故逗留。
4、非工作人員禁止進(jìn)入井口棚內(nèi),謝絕參觀。
5、凡在吊架上裝料,必須把物料放穩(wěn)綁扎牢靠,不得有凸出現(xiàn)象,保持吊架平衡。
6、往吊架上裝卸物料時(shí)確認(rèn)井筒內(nèi)無人,否則停止作業(yè)。
<三>、吊架與井筒作業(yè)安全措施
1、凡下井人員必須帶好安全帶,勞保用品配戴齊全。每次吊架乘人不許超過8人。工作時(shí)或吊架運(yùn)行時(shí),安全帶必須系在鋼梁或吊架的牢固物上,吊架運(yùn)行中人員不得仰視和探視,禁止將身體伸出吊架外,吊架上層人員要注意觀察吊架運(yùn)行情況,防止吊架卡碰,歪斜如有異常情況及時(shí)發(fā)出停車信號。
2、井口和吊架上的信號工必須堅(jiān)守工作崗位,集中精力,及時(shí)準(zhǔn)確地打信號,禁止其它人員使用信號。
3、每次接班時(shí),由井筒作業(yè)班長詳細(xì)檢查一次吊架,特別是吊架聯(lián)接裝置、懸吊繩卡、銷子等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、井筒作業(yè)割下的螺絲頭,要隨時(shí)放入桶內(nèi),不許隨便亂放,嚴(yán)禁掉入井筒。要有接料頭等的鐵皮槽。
5、吊架上的一切物件必須固定牢靠。
6、施工前要徹底清理井筒雜物和懸浮物。
7、施工前吊架要在井筒試跑兩趟,吊架要安好保險(xiǎn)傘。
8、井筒吊架上需電焊時(shí),要有至少兩個(gè)合格的滅火器。
<四>、井口附近和井筒電氣焊作業(yè)安全措施
1、井筒更換罐道木期間,井口附近和井筒燒電氣焊工作時(shí),礦上應(yīng)安排專職消防人員值班,礦安質(zhì)科、通風(fēng)科要派人員跟班,監(jiān)管措施的執(zhí)行。
2、井筒作業(yè),氧氣瓶、乙炔瓶的擺放:氧氣瓶放在最下層的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上層。電焊機(jī)放在吊架第二層上。
3、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)應(yīng)用雨布遮蓋,嚴(yán)禁氣帶漏氣,氣焊工作停歇時(shí),應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶與乙炔瓶閘門。
4、氣焊點(diǎn)燃火只許用火柴或打火機(jī),嚴(yán)禁電焊機(jī)電焊點(diǎn)火。
5、燒焊時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備好接住火花、割下的料頭、鐵屑的盛水桶,嚴(yán)禁墜落下去。氣焊割掉的螺帽、角鐵等要放入盛水桶里。
6、氧氣表、氧氣瓶不得沾污油垢,以防劇烈燃燒爆炸。
7、禁止氣帶和電焊機(jī)把線交叉或接近,接近距離不得小于500mm,電焊機(jī)設(shè)備必須安全可靠,電焊機(jī)停歇或停止使用時(shí)應(yīng)將電源切斷。
8、瓦斯檢查員需每班在井底至少測兩次瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)流流量。每班作業(yè)前核實(shí)一次當(dāng)班瓦斯難度,不得超過0.5%方可作業(yè),否則停止作業(yè)。
9、清除井口附近燒焊地點(diǎn)15米以內(nèi)的易燃物,對無法清理的要用水噴濕并遮蓋起來,并放置足夠的滅火器,砂箱、引水管和水桶,燒焊剩余的焊條頭要及時(shí)放入盛水桶內(nèi)。
10、燒焊時(shí),乙炔瓶與焊接的地點(diǎn)及各明火間的距離不得小于10米。
11、在井架罐籠吊架和井口作業(yè)必須佩帶安全帶。
12、燒焊完畢要詳細(xì)檢查現(xiàn)場,確保無遺留火種和隱患后方可離人。
13、井口附近,電火焊作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)再次用水噴灑,消滅火種,并派專人停留1小時(shí)檢查工作地點(diǎn)火種熄滅情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
14、為防止電氣焊時(shí)落入的高溫物落入吊架的木質(zhì)棚板上引起著火,必須在每班接班時(shí)用水將木質(zhì)棚板噴灑一定的濕度。
<五>、拆裝罐道木作業(yè)安全措施
1、卸裝罐道木必須由每班班長統(tǒng)一指揮,拆罐道木時(shí),采取吊架三層協(xié)同作業(yè),三層人員分別將罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺絲,每切割完一根螺絲后,吊架運(yùn)行至合適位置,三層作業(yè)人員分別松開固定裝置,將罐道木移入吊架內(nèi)固定牢靠。禁止在井筒中平行作業(yè)。
2、一個(gè)吊架每次只許裝罐道木4根,每根罐道木要在各頭三分之一處用繩牢固捆綁在吊架上。
3、割切螺栓時(shí),吊架上必須配備兩個(gè)滅火器和兩桶以上的消防用水。
4、所拆除的罐道螺絲不準(zhǔn)放在鋼梁上,應(yīng)放在盛水桶內(nèi),吊架運(yùn)行前應(yīng)清掃鋼梁上的遺留物。
5、小型工具、量具應(yīng)放在工具包里,不許隨便亂放。使用時(shí)應(yīng)用繩系在腰帶或保險(xiǎn)帶上,以防掉入井筒。
6、安裝罐道木采取吊架三層人員協(xié)同作業(yè),每次只允許安裝一根,禁止井筒內(nèi)平行作業(yè)。
7、6米罐道木中梁上的螺絲必須由主罐側(cè)穿入,不得顛倒次序,4米罐道木和6米邊梁罐道螺絲均由罐道木正面穿入。
8、新罐道木必須按事先編好的號碼堆放整齊。
9、吊架提升或下降前,班長必須詳細(xì)認(rèn)真檢查吊架上的物料綁扎放置的是否牢固,否則不準(zhǔn)升降。
<六>、防火安全措施
1、井筒施工期間,在井口棚內(nèi)專設(shè)一處消防站,墻壁上懸掛泡沫滅火器4桶,干粉滅火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水軟管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。
2、在木材加工件堆放場地上,同樣設(shè)消防站,備泡沫滅火器4個(gè),并接引水橡膠管一根,嚴(yán)禁防火器材拿用和損壞,違者從嚴(yán)處理。
3、在電焊、氣焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守電焊、氣焊安全措施,完畢后,嚴(yán)格檢查,消滅燒焊地點(diǎn)的火種隱患。
4、臨時(shí)設(shè)置的電纜、電線的接線容量要符合要求,保險(xiǎn)絲要符合要求,不要以大代小,避免發(fā)生電氣火災(zāi)。
5、提高警惕,嚴(yán)防行人有意或無意縱火。油脂應(yīng)存放在指定地點(diǎn),要專門訓(xùn)練施工人員,會熟練使用各種滅火器,若發(fā)生火災(zāi),不要驚慌失措,應(yīng)趕快就地組織人員撲救,同時(shí)向礦上、區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。
三、檢修各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制
<一>、木工操作規(guī)程
1、工作前戴好勞保用品,井筒作業(yè)必須遵守總則中的有關(guān)規(guī)定。
2、斧、鑿、手錘等工具的手柄要求安裝堅(jiān)固,長度合適。
3、砍木料時(shí),應(yīng)右腿在后,用手鋸鋸料時(shí),禁止將焚放到膝蓋上。
4、釘子尖不露出,廢料上露出釘子頭要砸彎勾回。
5、凡帶下井的工具,必須裝入工具袋內(nèi)。
6、鑿孔時(shí),鑿柄不可過于傾斜,防止鑿桿滑出傷手。
7、釘釘子時(shí),必須豎直平衡,防止傾斜,影響安裝質(zhì)量。罐道木螺絲孔要雙面記號,兩面過眼,防止偏斜。
8、搬運(yùn)罐道等重大木料,兩人要互相關(guān)照,統(tǒng)一行動(dòng),前邊的人要聽從后面人的指揮,做到前呼后應(yīng)。
<二>、起重、搬運(yùn)工操作規(guī)程
1、工作前,穿戴好勞保用品,扎緊褲口,進(jìn)入井口棚內(nèi)要帶上安全帽。
2、兩人以上抬運(yùn)物件要互相關(guān)照,行動(dòng)一致,并要注意運(yùn)輸線路地形,放東西要喊口號,不得隨意撒手。
3、加工件搬運(yùn)時(shí),勿損壞加工面,堆放物件必須做到整齊,穩(wěn)固,以防倒塌滾動(dòng)。
4、裝車時(shí),先將車輪掩住,起吊搬運(yùn)物件,首先檢查工具是否完好,否則要修理。
5、在井口往吊架內(nèi)裝料或卸料時(shí),要帶好安全帶。特別注意安全,裝入的長料要用麻繩攔綁在吊架梁或提升鋼絲繩上,要注意裝卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。
<三>、副絞司機(jī)操作規(guī)程
1、施工期間利用罐籠和吊架(另一罐籠更換為此),掛吊架時(shí),要檢查繩頭固定好,吊架用來升降人員和物料。
2、副絞司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行原副絞操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
3、吊架提升速度為0.3米/秒——0。5米/秒。
4、維修鉗工每天利用交接班間隙時(shí)間按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,檢查一次絞車及制動(dòng)系統(tǒng)、綱絲繩、車輪及提升裝置。檢查時(shí)吊架上不得乘人。
5、絞車司機(jī)不得隨意離開工作崗位,絞車停止運(yùn)行時(shí)必須剎閘,下放生物時(shí)必須送電后松閘。
6、司機(jī)在操作絞車中要集中精力,不得與他人談?wù)f笑,遇到信號不清時(shí)禁止動(dòng)車,堅(jiān)持一人操作一人監(jiān)護(hù)。
7、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩的松緊情況,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松馳或跳動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車,等查明原因并處理好,且與井筒內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系好后才許動(dòng)車。
8、副絞司機(jī)班前、班中嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁遵守勞動(dòng)紀(jì)律。交接班時(shí),除執(zhí)行原崗位責(zé)任制和交接班制度外,還要交待清楚吊架最低位置記號。
<四>、井筒作業(yè)和地面維護(hù)鉗工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,認(rèn)真檢查工具。
2、井筒作業(yè)、將工具裝入工具袋內(nèi),使用時(shí)要用細(xì)繩系在腰間,傳遞工具配件要小心,嚴(yán)禁墜入井下。
3、對使用工具的所柄及所受打擊面等,不得沾污油垢,大小鎯頭要裝劈頭楔。
4、帶尖刃的工具和銼刀必須加套或用破布包裹起來,對拆卸零件,應(yīng)按次序排放,標(biāo)明號碼。
5、檢修臨近運(yùn)轉(zhuǎn)部件的設(shè)備、部件或開鉆床時(shí),嚴(yán)禁帶手套,且要扎緊袖口。
6、圓弧表面不得放置任何物件,以免滾落。檢修檢修調(diào)整機(jī)械時(shí),不可將手放在齒輪的牙齒上及嚙合部位。
7、裝配精細(xì)配件時(shí),不得直接用錘敲擊,必須墊上木板或紫銅板等。
8、裝配滑輪部件時(shí),須加油用手試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng),看是否靈活,查看配合間隙是否合乎規(guī)定。
<五>、維修電工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣保護(hù)用品。
2、明確任務(wù),工作條件。需用的工具儀器和工作程序,帶全材料配件。
3、凡電器設(shè)備纜線在未判明是否帶電前均應(yīng)一律視為帶電狀態(tài)。不許帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備、電纜電線。
4、必須熟悉電氣火災(zāi)的撲救方法,會使用干粉滅火器,并能熟練掌握人工呼吸方法。
5、按照設(shè)備容量計(jì)算選擇保險(xiǎn)絲,不許以大代小或用其它金屬導(dǎo)線代替。
6、檢修線路和電器設(shè)備時(shí),首先切斷電源,并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”標(biāo)志牌,檢修完畢送電必須得到停電人或工作負(fù)責(zé)人許可方可合閘送電。
7、高空和井筒作業(yè)要戴安全帶、安全帽,傳遞工具、材料配件等不得隨意拋擲,必須用繩拴牢提取。
<六>鉆工操作規(guī)程
1、工作前先檢查鉆床各部手柄位置是否正確,轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑是否良好。
2、工作前先熟悉對罐道木的使用要求,并選用合理的鉆頭角度及形狀和選用適當(dāng)?shù)乃俣燃斑M(jìn)刀量,確保安全。
3、鉆孔時(shí),要先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行鉆孔。
4、鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用棉紗、破布等觸及鉆頭,不許調(diào)整工作物或測量尺寸。
6、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須扎緊袖口,鉆屑不可用手去拿。
7、孔快要鉆透時(shí),不可用力過大,鉆罐道木時(shí)底下要加墊板。
8、要及時(shí)清除鉆頭之鐵屑,清除鐵屑應(yīng)用鐵鈞或其它物件,禁止用手拉。清除工作必須停車進(jìn)行。
9、在鉆孔過程中,如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)退出鉆頭,然后切斷電源。
10、鉆孔時(shí),操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不許將身、臂依靠于機(jī)床。
11、鉆孔將透時(shí)不要用力過大,凡工作狀態(tài),工作臺必須堅(jiān)固。
12、鉆床工作臺上,除夾緊裝置和工件外,不準(zhǔn)放其它物品。
13、工作完畢后,應(yīng)將操作手柄放在零位,切斷電源,卸下鉆頭,機(jī)床擦干凈,加好潤滑油,清掃場地方可離開。
<七>、井口把罐工崗位責(zé)任制
1、此工作責(zé)任重大,關(guān)系到井筒檢修(換罐道木)的安全作業(yè)問題,因此,每班要安排兩名覺悟高、責(zé)任心強(qiáng)的人負(fù)責(zé),把好井口,監(jiān)督上下井人員遵守乘罐制度。
2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,每班提前15分鐘到井口交接班。交班人要為下一班創(chuàng)造良好的條件,打掃干凈,交接清楚。但井筒有人時(shí)禁止在井口搬遷物料或打掃衛(wèi)生。
3、負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督所有下井人員是否穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,對所攜帶的工具要符合要求,否則有權(quán)制止入井。
4、罐未停止,嚴(yán)禁上下罐。每罐只許乘6人,乘罐人員要求站立端正,面目向外。
5、吊架所裝長料,必須用麻繩牢固地捆綁在吊架上,吊架嚴(yán)禁歪斜,把罐工也必須詳細(xì)檢查,不合格不準(zhǔn)入井。
6、把好井口,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入井口,要負(fù)責(zé)監(jiān)視井入井口棚內(nèi)人員的安全,若有參觀人員到來,要看介紹信。
7、人員上下吊架前必須待吊架停穩(wěn)后,由把罐工負(fù)責(zé)搭好棚板,按順序上下,不得擁擠。上吊架時(shí),先將保險(xiǎn)繩在吊架欄桿上拴好才能登架。下時(shí)應(yīng)先將保險(xiǎn)繩在井口欄桿上拴好,再下吊架。登吊架順序依次為最下層、二層、上層,下吊架順序同前相反。
<八>、信號工操作規(guī)程及崗位責(zé)任制
1、施工期間,井口每班設(shè)一名信號工,吊架上每班各設(shè)一名信號工。
2、要求提前15分鐘接班,檢查信號盤上的聲光信號裝置和操作按鈕。交班人必須為下班創(chuàng)造條件,交待清楚,接班人要做到認(rèn)真檢查所交的事項(xiàng)。
3、熟悉信號及通話規(guī)定,做到打點(diǎn)清晰無誤。使用電話機(jī)、對講器要按工作性質(zhì)聯(lián)系。
4、信號工必須聽從把罐人員的指揮,把罐工未發(fā)出開車指示,信號工不得發(fā)出信號,要互相配合。
5、吊架上的信號工要兼顧負(fù)責(zé)觀察吊架運(yùn)行情況,聽從作業(yè)班長的指揮。
6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的準(zhǔn)確性。裝罐不合格者,不得發(fā)出開車信號,并且有權(quán)要求重裝。
7、主付吊架(有時(shí)主罐掛吊架,有時(shí)副罐掛吊架)分開設(shè)置,井口信號工應(yīng)分辨清楚后再發(fā)信號。
8、井筒信號線的收放由專人負(fù)責(zé),信號工一旁監(jiān)護(hù)。
9、罐籠、吊架、井口、絞車均應(yīng)用兩套信號盤,并有聲光區(qū)別。
<九>、井筒施工人員交接班制度
1、施工班長必須提前30分鐘到達(dá)井口進(jìn)行面對面的交接班,交班班長應(yīng)將工程進(jìn)度、出現(xiàn)的情況詳細(xì)交待清楚,接班班長詳細(xì)檢查。要有交接班記錄。
2、裝罐道木時(shí),上班要把下一次需換罐道木孔眼尺寸測量準(zhǔn)確,升井后立即交地面木工給罐道木打螺絲孔眼。
3、交班班長上井交班后,要到井筒檢修值班室匯報(bào)本班工程進(jìn)度,檢修質(zhì)量、存在問題,并按要求詳細(xì)填寫工作記錄。
4、接班班長接班后,應(yīng)組織開好班前會,布置安排好本班的工作,要分工明確,責(zé)任落實(shí)到人。并考慮本班所用的材料和工具。
5、測量罐道木孔眼尺寸工作應(yīng)由每班固定專人負(fù)責(zé)測量。
<十>、跟班干部崗位責(zé)任制
1、堅(jiān)守工作崗位,不得私自脫離現(xiàn)場。
2、負(fù)責(zé)本班的行政工作,召開班前會布置任務(wù),檢查工程進(jìn)度,工程質(zhì)量安全狀況。
3、負(fù)責(zé)處理當(dāng)班出現(xiàn)的情況,如遇重大問題不能解決時(shí),要立即向檢修辦公室匯報(bào)。但關(guān)系到安全問題要臨時(shí)安排處理,再進(jìn)行反映。
4、負(fù)責(zé)籌集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百計(jì)給下班創(chuàng)造條件,提高工效。
5、負(fù)責(zé)本班的安全工作。
6、負(fù)責(zé)本班的質(zhì)量驗(yàn)收工作。
7、負(fù)責(zé)向礦檢修辦匯報(bào)當(dāng)班任務(wù)完成情況及存在問題。
<十一>、看場工崗位責(zé)任制
1、負(fù)責(zé)看管好所管轄的工具、材料和設(shè)備,工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),不能因材料丟失而影響工程進(jìn)度。
2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按時(shí)上下班,堅(jiān)守工作崗位。
3、交接班時(shí)要求清點(diǎn)物資,交接清楚。
4、如遇搬運(yùn)人員亂搬亂放,有權(quán)制止。
5、兼職負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)的消防任務(wù),嚴(yán)禁煙火入場。
6、把守場地,禁止無關(guān)人員進(jìn)入材料堆放區(qū)域。
7、丟失東西,要負(fù)責(zé)按價(jià)賠償。
第5篇 220kv停電更換絕緣子安全措施卡
單位
班組
工作負(fù)責(zé)人
工作任務(wù)
工作票編號
工作危險(xiǎn)點(diǎn)
1.高空墜落
2.物體打擊
3.工器具失靈，導(dǎo)線脫落
4.絕緣子串脫落
5.跑線二聯(lián)板擠傷人
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1.攀登桿塔前應(yīng)戴好安全帽，注意檢查腳釘是否牢固可靠，在桿塔上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，掛好人身二道保護(hù)繩。
2.安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶被鋒利物割傷，人身二道保護(hù)繩應(yīng)高掛，系好安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢，桿塔上轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時(shí)，不得失去安全帶保護(hù)。
3.桿塔上有人作業(yè)時(shí)，地面人員不準(zhǔn)調(diào)整拉線或拆除拉線。
4.凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，并按規(guī)定著裝。
5.桿塔上作業(yè)人員要防止掉東西，使用的工器具、材料等應(yīng)裝在工具袋里。工器具要用繩索傳遞，繩扣要綁牢，傳遞人員應(yīng)離開重物下方，桿塔下方禁止行人逗留。
6.各類工器具要定期檢查試驗(yàn)，使用前必須經(jīng)專人檢查，保證合格、配套、靈活好用。
7.在交叉跨越的各種線路、公路、鐵路作用時(shí)，必須采取防止導(dǎo)線脫落的保護(hù)措施，并應(yīng)有足夠強(qiáng)度，對被跨越的電力線，必要時(shí)可聯(lián)系停電在進(jìn)行作業(yè)。
8.缺少彈簧銷子或金具連接不牢發(fā)生突然脫落傷人，首先要認(rèn)真檢查連接情況。
9.認(rèn)真檢查絕緣子連接情況，防止瓷瓶串突然脫開或翻動(dòng)，二連板變位擠傷人。
10.瓷瓶串收緊前，檢查工器具連接情況是否牢固可靠，并打好二道保護(hù)繩，確無問題后，方可更換絕緣子。
11.出線工作前，要先掛地線，不得失去二道防護(hù)繩。
12.在桿塔上作業(yè)時(shí)，防止有感應(yīng)電在停電的線路上。
13.設(shè)專人監(jiān)護(hù)桿塔上作業(yè)人員。
第6篇 更換主風(fēng)機(jī) 安全措施
一、 更換原因:
現(xiàn)使用風(fēng)機(jī)型號為:fbcdz54-6-no14功率為:45×2kw風(fēng)量為1600m3/min 現(xiàn)不能滿足11-3與14#層同時(shí)施工所需風(fēng)量,我礦有原羊尾巴煤礦拆下風(fēng)機(jī)型號fbcz54-6-no17功率75kw風(fēng)機(jī)兩臺,風(fēng)量比現(xiàn)有風(fēng)量大。為了我礦下一步能盡快完成施工任務(wù),研究決定把主風(fēng)機(jī)更換為75kw風(fēng)機(jī)。
二、 施工步驟:
先更換備用風(fēng)機(jī),更換完備用風(fēng)機(jī)后,更換使用風(fēng)機(jī)。
三、 施工負(fù)責(zé)人:
四、 注意事項(xiàng):
1、 更換風(fēng)機(jī)期間,調(diào)度及時(shí)撤出井下所有人員,安檢處在井口設(shè)崗嚴(yán)禁人員進(jìn)入井下。
2、 需要停止主風(fēng)機(jī)運(yùn)行以及恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須嚴(yán)格安《停電停風(fēng)與送電送風(fēng)安全措施》執(zhí)行。
3、 搬用風(fēng)機(jī)時(shí)要用裝載機(jī)挖掘機(jī)搬用,要輕拿輕放,防止損壞設(shè)備和傷人。
4、 拆風(fēng)機(jī)房頂預(yù)制板以及安裝預(yù)制板用裝載機(jī)或手動(dòng)葫蘆并有預(yù)防預(yù)制板損毀風(fēng)機(jī)和傷人安全措施。
5、嚴(yán)禁使用電焊、氣焊、噴燈焊接作業(yè),特殊情況使用時(shí),必須有經(jīng)總工程師批準(zhǔn)的安全措施。
6、 瓦檢員與安檢員檢查現(xiàn)場安全和風(fēng)量中有害氣體,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7、 機(jī)械人員作業(yè)時(shí),必須設(shè)安全警告標(biāo)志、警戒線并設(shè)專人站在操作人員能看清地方指揮。
8、 配合機(jī)械施工作業(yè)人員,不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事作業(yè)。
9、 機(jī)械發(fā)動(dòng)后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁載人。
10、 注意保護(hù)風(fēng)機(jī)電纜線、監(jiān)控線和設(shè)備。
11、 做好排水工作,防止洪水灌入井下。
12、 嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰作業(yè)、誰復(fù)電”停送電安全措施。
13、 換風(fēng)機(jī)后及時(shí)恢復(fù)各種保護(hù)裝置,包括軸溫傳感器,負(fù)壓傳感器。
14、 作業(yè)人員要戴安全帽。
15、 更換完主風(fēng)機(jī)后,發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及其他故障時(shí),及時(shí)停機(jī),查明原因處理。
16、更換主風(fēng)機(jī)前,先檢查風(fēng)機(jī)完好情況,發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不防爆,不完好,先修復(fù)后更換。
17、 其他注意事項(xiàng)要按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
大路坡煤業(yè)有限責(zé)任公司
2022年7月1
第7篇 更換立柱 安全措施
為了保證東三采區(qū)+590水平b3-6綜采工作面能夠正常回采,保證在進(jìn)到過程中移架工作的順利進(jìn)行,同時(shí)保證在回采過程中液壓支架后立柱有足夠的初撐力,區(qū)隊(duì)決定更換損壞20#后立柱,為了保證這些工作的順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、安全措施:
1、 工作面所有作業(yè)人員必須戴手套,安全帽必須系上帽帶,衣扣齊全并全部扣好,必須加強(qiáng)自?；ケＲ庾R。
2、 單體由人工從架間運(yùn)至更換地點(diǎn),抬單體走時(shí),注意腳下,同時(shí)注意腳手別被單體給碰擠傷。
往工作面運(yùn)送及運(yùn)出單體時(shí),必須用八個(gè)人來抬,抬單體時(shí),八個(gè)人
3、 做到相互協(xié)調(diào)。
4、 先把20#液壓支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液壓支架的前立柱加壓接頂升實(shí)。
5、 調(diào)整19#與20#,20#與21#液壓支架,使19#與20#,20#與21#液壓支架架間頂梁間不留空隙,防止架間煤塊掉落傷人。
6、 進(jìn)入架后作業(yè)前,瓦斯檢查員必須先檢查架后氣體情況,確認(rèn)氣體正常的情況下,人員方可進(jìn)入架后作業(yè)。
7、 用4根dw28的單體將20#液壓支架的后立柱位置的頂梁打起,使兩個(gè)后立柱不承受支撐力。
8、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時(shí),單體與頂梁接觸處必須加木板,防止單體打滑傷人。
9、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時(shí),單體必須穿鐵鞋,并用鋼絲繩套與液壓支架頂梁連接起來,防止單體傾倒傷人。
10、 用8#鐵絲把兩根后立柱捆綁牢固,防止把立柱銷取掉以后,兩根后立柱倒掉傷人。
11、 泵工取立柱銷時(shí),立柱兩側(cè)嚴(yán)禁站人,同時(shí)要有人做好監(jiān)護(hù)工作。
12、 把吊掛的上鉤掛在液壓支架頂梁的懸掛點(diǎn)上,吊掛必須懸掛牢固可靠,吊掛如有損壞必須及時(shí)更換。
13、 起吊后立柱時(shí),作業(yè)人員必須避開危險(xiǎn)區(qū),站在起吊物兩側(cè)。嚴(yán)禁作業(yè)人員在起吊物品下方作業(yè)或通行。
14、 起吊物品時(shí),吊掛出現(xiàn)卡鏈、單鏈?zhǔn)芰ΜF(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。同時(shí)要防止吊掛自動(dòng)下滑,拉到位后必須把吊掛鏈固定好。
15、 起吊前如發(fā)現(xiàn)起吊現(xiàn)場支護(hù)強(qiáng)度不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于起吊物總重量的150%,符合要求時(shí)方可作業(yè)。
16、 后立柱起吊要平穩(wěn),嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。
17、 拆除立柱時(shí),除安排的作業(yè)人員外其他人員嚴(yán)禁圍觀,離作業(yè)點(diǎn)必須3米以外,防止發(fā)生意外。
18、 拆除時(shí),如須起吊立柱,吊掛必須固定牢靠,與立柱的連接處必須捆綁結(jié)實(shí),防止滑落傷人。
19、 用吊掛把后立柱調(diào)出以后,由8人把后立柱運(yùn)出。
20、 更換20#液壓支架后立柱時(shí),必須一根一根地更換,一根拆卸掉安裝好后,再更外換另一根后立柱。嚴(yán)禁兩根立柱同時(shí)拆掉更換。
21、 用吊掛把單體調(diào)到位以后,由泵工把立柱銷安好。
22、 20#兩根后立柱都更換好以后,把支撐的4根單體拆掉,運(yùn)出工作面,抬單體時(shí)的人員注意安全,別讓單體碰傷手腳。
23、 20#兩根后立柱都更換好以后,及時(shí)把20#液壓支架的所有立柱全部加壓接頂升實(shí)。
24、 所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施,并熟悉工作面避災(zāi)路線。
二、避災(zāi)路線
1、工作面發(fā)生火災(zāi)、有害氣體超限、爆炸事故時(shí)的避災(zāi)路線為:
1) 工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+556-+564m水平上山→+556m水平b8東→+556m水平東一石門→+556m水平材料道→+556m水平車場→副斜井→地面。
2)工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+564m水平東北一石門→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。
2、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線為:
工作面→+590m水平南北巷→590m水平東三石門→590m-+616m水平上山→+616m水平b8東回風(fēng)→+616m水平運(yùn)輸大巷→+616m水平車場→副斜井→地面。
第8篇 煤礦更換風(fēng)筒的安全措施
由于風(fēng)筒破損，需要進(jìn)行更換，為保證安全，特制定以下措施：
一、風(fēng)筒更換時(shí)間：定于 年 月 日 點(diǎn)班
二、安全措施：
1、選用適用的同型號風(fēng)筒。選用風(fēng)筒時(shí)要將風(fēng)筒展開，認(rèn)真檢查風(fēng)筒是否有破口，風(fēng)筒圈、吊環(huán)及反壓邊是否完好。
2、吊掛風(fēng)筒時(shí)，先取一段比風(fēng)筒稍長的8號鐵絲將其做引線，將鐵線與棚梁拉緊并與棚梁扭接固定。
3、換風(fēng)筒前，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員與跟班隊(duì)長或班組長負(fù)責(zé)將掘進(jìn)工作面的所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，切斷掘進(jìn)工作面中生產(chǎn)電，并在風(fēng)門外進(jìn)行站崗，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。
4、換風(fēng)筒之前，瓦檢員必須先將新的風(fēng)筒貼著需要更換的風(fēng)筒逐環(huán)吊掛在引線上，否則不準(zhǔn)停風(fēng)掐換風(fēng)筒。停止局扇工作，只準(zhǔn)施工單位的機(jī)電工操作。停風(fēng)前更換風(fēng)筒的一切工作必須準(zhǔn)備就緒。
5、備用風(fēng)筒與正常通風(fēng)的風(fēng)筒接口之前必須通知監(jiān)控室及通防部。
6、瓦檢員與安檢員確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作就緒后，把人員撤出全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，再通知機(jī)電工將整個(gè)巷道的非本安電器設(shè)備電源切斷，停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、吊掛風(fēng)筒前要與跟班隊(duì)長或班長先聯(lián)系好，并詳細(xì)檢查掛風(fēng)筒巷道頂、幫支護(hù)情況。掘進(jìn)面負(fù)責(zé)人必須安排人員協(xié)助瓦檢員吊掛風(fēng)筒，否則瓦檢員有權(quán)停止作業(yè)并通知監(jiān)控室斷該掘進(jìn)面的電。
8、吊掛風(fēng)筒要需要使用梯子或高凳時(shí)，梯子、高凳不準(zhǔn)放煤溜上或膠帶上。
9、吊掛風(fēng)筒時(shí)，先將接口對正、接好，反壓邊壓好，不漏風(fēng)。然后將風(fēng)筒逐環(huán)吊掛拉緊、拉平，出風(fēng)口距掘進(jìn)迎頭應(yīng)符合規(guī)定。
10、風(fēng)筒更換期間，施工單位必須派專職電工在風(fēng)機(jī)前待命，風(fēng)機(jī)停風(fēng)后停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦檢員要及時(shí)更換風(fēng)筒，瓦檢員必須在現(xiàn)場懸掛瓦斯便攜儀加強(qiáng)瓦斯檢查，當(dāng)風(fēng)筒更換好后，瓦斯檢查員要測定瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛炔怀^3%，方準(zhǔn)開動(dòng)局扇，就地排放，否則必須由通風(fēng)隊(duì)制定排放瓦斯專項(xiàng)安全措施，進(jìn)行排放。
11、瓦檢員與施工單位協(xié)助人員在更換風(fēng)筒期間必須在現(xiàn)場懸掛瓦斯便攜儀不間斷檢查瓦斯情況，若施工地點(diǎn)瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)，停止更換風(fēng)筒工作。
12、停風(fēng)前必須首先切斷該工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備電源，恢復(fù)送風(fēng)前，首先檢查瓦斯，在瓦斯不超過0.8%的情況下，才能恢復(fù)送電。
三、未盡事項(xiàng)按三大規(guī)程執(zhí)行。
補(bǔ)充意見：
安 檢 部： 通 防 部： 調(diào) 度 室：
通 風(fēng) 隊(duì)： 施工單位： 監(jiān) 控 室：
瓦 檢 員：
第9篇 主井齒輪連接器更換安全措施
施工準(zhǔn)備工作:
1、施工的工具、材料要準(zhǔn)備齊全，起重梁的施壓地點(diǎn)柱要事先立好，并要保證準(zhǔn)備的材料工具性能良好，如道木4根、2噸導(dǎo)鏈2臺、密封膠、濾油機(jī)、空油桶2個(gè)、5噸的導(dǎo)鏈2臺、繩扣、繩環(huán)、齒輪聯(lián)軸器外齒輪等，要量型適宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴(yán)格的交接班制度。
4、為防止污染，事先準(zhǔn)備好棉紗、鋸沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到現(xiàn)場。
施工步驟：
1、打開減速機(jī)：
施工前，將兩箕斗放置在井筒中間位置，使兩箕斗平衡，游動(dòng)滾筒安裝地鎖，并將4對制動(dòng)閘關(guān)閉，卸掉齒輪聯(lián)軸器及減速機(jī)上蓋螺絲，并擺放整齊。吊起減速機(jī)上蓋，放置在安全地方，放掉減速機(jī)內(nèi)潤滑油，并過濾后存放。
2、更換齒輪聯(lián)軸器外齒輪：
吊起減速機(jī)慢速軸，分別去掉滾筒側(cè)及減速機(jī)側(cè)齒輪聯(lián)軸器外齒輪，查看內(nèi)齒輪有無損傷，清洗齒輪面上雜物及油泥，確定無損傷并清洗干凈后，裝上新的齒輪聯(lián)軸器外齒輪，測量齒輪嚙合間隙，做好記錄。
3、檢查減速機(jī)齒輪及清洗減速機(jī)：
安裝減速機(jī)慢速軸，并緊固，清洗減速機(jī)，檢查各齒輪嚙合情況，保持機(jī)殼內(nèi)干凈，無雜物，檢查潤滑泵吸油管、噴嘴是否正常，確認(rèn)無誤后，蓋上減速機(jī)上蓋，密封安裝良好后，注入過濾后的減速機(jī)潤滑油。
4、安裝緊固齒輪聯(lián)軸器：
測量齒輪連接器與主軸之間的同軸度及齒輪間隙，將測量結(jié)果做好記錄，并將結(jié)果及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，決定是否需要進(jìn)一步處理，確定可以安裝后緊固齒輪聯(lián)軸器螺絲。
5、調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)、打掃現(xiàn)場：
合上電源，松開制動(dòng)閘，檢查齒輪連接器的嚙合及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后清理現(xiàn)場工具、材料、備件及更換下來的齒輪連接器外齒輪，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
安全注意事項(xiàng)：
1、起吊用具在施工前要做好全面檢查，保證起吊用具合格、可靠。
2、檢修時(shí)，高低壓電器不允許帶電，要嚴(yán)格按停、送電制度操作高壓電器設(shè)備，責(zé)任落實(shí)到人。
3、施工人員要配帶好安全帽，起重物時(shí)，梁下嚴(yán)禁站人。
4、施工前要將措施轉(zhuǎn)達(dá)到每位施工人員，施工時(shí)，要設(shè)指揮一名，施工人員要聽從指揮。
5、絞車檢修完畢，要做絞車空載試車。
6、其余按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第10篇 副井更換罐籠施工安全措施
一、施工目的：
副井更換罐籠，做靜負(fù)荷和脫鉤試驗(yàn)
二、勞動(dòng)組織：
施工時(shí)間：2011年1月31日
施工負(fù)責(zé)人：李光凱
施工人員：徐剛、李慶帥、尹彥永、林峰、肖鵬飛、劉冬、劉燦猛、劉元景
三、施工前的準(zhǔn)備：
1、準(zhǔn)備5t倒鏈2個(gè)，氧氣、乙炔各1瓶。
2、6m長18kg/m鋼軌4根、工具等提前運(yùn)至井口附近。
3、
四、施工步驟：
1、拆除井口北面罐道木一根，割斷井口上部第一根罐道梁。
2、用倒鏈把罐籠拉出井口放倒，拆除滑頭。
3、停止主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除副井口北墻部分墻體。
4、將舊罐籠運(yùn)出井口棚，新罐籠運(yùn)至井口棚內(nèi)。
5、重新砌好井口棚墻體?；謴?fù)主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將新罐籠固定好滑頭，用絞車緩慢拉入井口。
4、焊接好罐道梁，上好罐道木，做靜負(fù)荷和脫鉤試驗(yàn)。
五、施工安全措施：
1、施工前施工負(fù)責(zé)人做到統(tǒng)一指揮，分工明確責(zé)任到人，并向施工人員講清施工內(nèi)容、順序及注意事項(xiàng)。
2、施工中，須停止主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、施工現(xiàn)場必須由機(jī)電管理人員、安監(jiān)員、瓦檢員協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。
4、施工人員施工前要對本次工作制定的措施認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會。
5、施工地點(diǎn)必須備足防火用具和器材，并有專人負(fù)責(zé)。
6、施工前必須由瓦檢員詳細(xì)檢測瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可工作，在整個(gè)過程中瓦檢員不得離開工作地點(diǎn)，并時(shí)刻檢測瓦斯及有害氣體濃度，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)必須立即停止作業(yè)，處理好后方可工作。
7、信號工要集中精力做到信號準(zhǔn)確無誤。
8、絞車司機(jī)要精力集中，正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，聽清信號認(rèn)真操作。
9、施工前用水管把井口棚及罐道木灑水一遍，并保證供水管路不間斷供水。
10、工作結(jié)束后再把井口棚及罐道木灑水一遍，并設(shè)專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
11、工作結(jié)束后應(yīng)清理好施工現(xiàn)場，清點(diǎn)工具，材料，配件等，并做脫鉤試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、做靜負(fù)荷及脫鉤試驗(yàn)，執(zhí)行《副井罐籠脫鉤試驗(yàn)規(guī)程及安全措施》。
13、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
第11篇 工作面更換12米鉸接頂梁安全措施
一、工作面情況:
7202工作面目前面長85米,工作面煤層平均為
1.2m,平均傾角17°,頂板由粉砂巖、中細(xì)砂巖、細(xì)砂巖組成,底板為灰黑色泥巖,其次為粉砂巖、細(xì)砂巖互層。
工作面使用1.0米金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。
工作面支護(hù)后定位0.6m/0.4m,排距為1.0m,誤差±0.1m;
柱距0.7m,誤差0~ -0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撐力不小于90kn(1
1.5mpa),工作面上、下出口超前檔規(guī)格為3m__1m、3m__2m。
為提高回采率,經(jīng)工區(qū)研究,礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員論證,決定7202工作面所用的1.0米鉸接頂梁全部換為
1.2米鉸接頂梁。
為保證施工期間安全,特編制本措施并貫徹學(xué)習(xí),嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
二、更換
1.2米鉸接頂梁工作面支護(hù)布置
工作面調(diào)整
1.2米鉸接頂梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距為
1.2m,誤差±0.1m;
柱距0.7m,誤差0~ -0.1m。
三、操作方法與步驟:
工作面三四檔管理,見四回一,即在回料時(shí),將工作面所回下處口的1米鉸接頂梁全部回出,并拉出工作面,整齊碼放在安全地帶。
并及時(shí)將準(zhǔn)備好的
1.2米鉸接頂梁按照順序,每棚擺放一根,待工作面放炮后,及時(shí)將
1.2米鉸接頂梁掛上,最后按照炮采工作面回采順序進(jìn)行支護(hù)。
工作面更換
1.2米鉸接頂梁回采流程:回柱(將工作面1米鉸接頂梁回出) 將1米鉸接頂梁拉出工作面把
1.2米鉸接頂梁轉(zhuǎn)入工作面,并按順序每棚擺放一根 工作面打眼放炮后及時(shí)掛
1.2米鉸接頂梁(打上臨時(shí)支柱) 出煤 移溜 打柱 回柱。
按照流程順序循環(huán)回采至工作面形成四檔
1.2米鉸接頂梁。
四、安全技術(shù)措施
1、替換
1.2米鉸接頂梁前首先檢查工作面支護(hù)情況,條件困難、頂壓較大、支護(hù)嚴(yán)重不合格等不得進(jìn)行替換鉸接頂梁作業(yè)。
2、準(zhǔn)備枇子、塑笆、木料等支護(hù)材料要充足。
3、作業(yè)前,并有管理人員、區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場跟班、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
4、更換鉸接頂梁時(shí)二人配合,一人遞梁,一人升柱,并有升柱人員統(tǒng)一指揮。
5、人員進(jìn)入煤幫作業(yè),必須有專人觀察頂板,提前找掉開裂突出的煤巖體,遇有頂板破碎要首先支設(shè)貼幫點(diǎn)柱,并棚棚架設(shè)臨時(shí)支柱。
6、替換鉸接頂梁要按順序進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
7、支設(shè)
1.2米梁時(shí)有困難需要摘除基本柱時(shí),每次只允許去掉一根單體支柱,支設(shè)完畢必須及時(shí)升起。
替換支柱選擇在頂板完好,所有單體支護(hù)合格條件下進(jìn)行。
8、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或木料等背實(shí);
頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;
局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實(shí),確認(rèn)無任何危險(xiǎn)情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
9、支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。
堅(jiān)硬底板要鑿柱窩,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。
10、每梁至少用4根枇子背頂,如果頂板破碎要增加枇子數(shù)量,以防漏頂。
11、工作面的梁子必須鉸接使用,不得有單挑梁、脫鉤梁、特殊情況下不能鉸接時(shí)要倒掛一梁,且梁下要有柱支撐。
無法倒掛時(shí)要一梁兩柱,但不得連續(xù)出現(xiàn)兩架及兩架以上。
12、調(diào)角水平楔子必須插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。
13、升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。
14、頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板。
15、在工作面更換
1.2米鉸接頂梁期間,當(dāng)班跟班區(qū)長、安全員必須盯住現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)安排處理,每班必須向調(diào)度室匯報(bào)3次以上工作現(xiàn)場情況。
16、其它未盡事宜仍按《煤礦作業(yè)規(guī)程》和《7202作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 工作面更換采煤機(jī)截割電機(jī)技術(shù)安全措施
一、概況
75216工作面因煤機(jī)上截割電機(jī)水槽損壞，影響正常生產(chǎn)，需對截割電機(jī)進(jìn)行更換。為保證施工安全，特制定如下措施：
二、施工時(shí)間：2013年5月21日
三、施工負(fù)責(zé)人：朱洪 安全監(jiān)護(hù)人：李克建
四、技術(shù)要求
電機(jī)運(yùn)到軌道盡頭后，利用回絞掛回頭輪將電機(jī)拉到溜尾（回頭輪生根在支架前梁或?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿上），人工用手拉葫蘆將電機(jī)拉到煤機(jī)處。
1、施工前把面溜子開空后，將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)開關(guān)停電，并掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。
2、將截割電機(jī)電源線甩掉，取出柔性軸，再拆除截割電機(jī)固定螺絲，然后用不少于2臺3t手動(dòng)葫蘆將電機(jī)拖出，拖至安全地點(diǎn)放好。
3、用不少于2臺3t手動(dòng)葫蘆將新截割電機(jī)吊起，手動(dòng)葫蘆相互配合，將新截割電機(jī)安裝入位。
4、對準(zhǔn)螺絲孔后，穿入固定螺絲并上緊。電機(jī)固定螺絲上緊后方可把手拉葫蘆松掉。
5、待全面檢查完畢并確保所有施工人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，方可送電試開煤機(jī)。
五、安全措施
1、進(jìn)入作業(yè)場所，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要對周圍環(huán)境、支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保作業(yè)環(huán)境的安全。并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。將液壓支架前梁護(hù)幫板伸出與煤壁頂板接實(shí)。防止頂板掉矸煤壁偏幫。
2、煤機(jī)附近10m范圍內(nèi)液壓支架初撐力不得小于24mpa。
3、施工前要提前清理好退路，并派專人監(jiān)護(hù)幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機(jī)時(shí)要確保手動(dòng)葫蘆起吊大鏈拉緊后，才能開始拆除各部位連接螺絲。
4、施工時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動(dòng)葫蘆完好情況，確認(rèn)完好后方能使用。起吊時(shí)必須先試吊，一切無異常時(shí)再正常起吊。
5、拉手動(dòng)葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方，起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。起吊點(diǎn)必須牢固可靠，起吊時(shí)找好受力中心點(diǎn)。
6、拆掉的舊截割電機(jī)放置位置要確保安全穩(wěn)定，防止電機(jī)滾動(dòng)傷人。
7、對裝電機(jī)期間，起吊電機(jī)的手動(dòng)葫蘆必須保持對電機(jī)有牽引和固定作用。且更換起吊點(diǎn)時(shí)必須至少保證一臺手動(dòng)葫蘆對電機(jī)有牽引和固定作用。
8、起吊時(shí)應(yīng)一人起吊，一人觀察頂板及吊點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止施工。
9、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證安裝合格，螺絲緊固、齊全。
10、所有部件安裝完成后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保安全無誤，現(xiàn)場要清理干凈，人員均撤到安全地點(diǎn)后，方可送電試機(jī)。
11、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第13篇 工作面更換刮板輸送機(jī)安全措施
1122工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)原安裝的sgd420/30刮板輸送機(jī)寬度不夠,漏煤較多,且小于設(shè)計(jì)規(guī)格,經(jīng)礦委研究決定,更換成sgd620/40型刮板輸送機(jī),為保證施工安全,特編寫本施工安全技術(shù)措施。
一、工程安全程度評估:
序號
作業(yè)活動(dòng)、場所(包括設(shè)備器材)
存在的危害
可能導(dǎo)致的事故
可能性等級
風(fēng)險(xiǎn)級別
會
發(fā)生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
作業(yè)環(huán)境
片幫
砸傷人
√
√
增加工作量
√
√
損壞機(jī)電設(shè)備
√
√
冒頂
傷人、損壞設(shè)備
√
√
溜槽濕滑
滑倒傷人
√
√
2
重物搬運(yùn)
(溜槽)
停放不牢
傷人、損壞設(shè)備
√
√
設(shè)備誤操作
傷人、損壞設(shè)備
√
√
拆卸或連接不到位
傷人、損壞設(shè)備
√
√
裝卸物旁有人
傷人
√
√
操作不當(dāng)
傷人
√
√
3.更換刮板機(jī)
安裝刮板輸送機(jī)未停電閉鎖
傷人
√
√
拆卸、安裝溜槽時(shí)操作不當(dāng)
傷人
√
√
二、施工時(shí)間:
預(yù)計(jì)2022年8月2日至2022年8月7日(根據(jù)現(xiàn)場具體情況,需要調(diào)整或延長更換時(shí)間時(shí),仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動(dòng)組織相應(yīng)調(diào)整)
三、施工地點(diǎn):1122工作面
四、施工內(nèi)容:更換1122工作面刮板輸送機(jī)
五、勞動(dòng)組織:
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:______ 職務(wù):生產(chǎn)副礦長
安全負(fù)責(zé)人:______職務(wù):安全副礦長
施工負(fù)責(zé)人:______ 職務(wù):組 長
安全檢查員:______職務(wù):安監(jiān)員
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:
1、對施工方案及施工順序負(fù)全責(zé);2、抓好施工步驟及安全注意事項(xiàng);3、施工前仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)的頂板,并落實(shí)好設(shè)備停送電制度。
安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:
1、對參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé);2、對每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場嚴(yán)格兌現(xiàn)規(guī)程、措施。
施工負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:
1、指揮具體的作業(yè)施工;2、合理分工,按措施施工;3、施工完后,負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場,并對前部刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
安全檢查員崗位責(zé)任制:
1、監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場的落實(shí)情況;2、監(jiān)督三大規(guī)程在現(xiàn)場的執(zhí)行情況;3、對違章作業(yè)和違章指揮的行為有權(quán)制止。
六、施工方法:
1、將工作面電纜、液壓管、水管全部吊至鉸接梁或靠一排支柱的一邊,不影響拆卸、安裝的位置。
2、將采煤機(jī)停在機(jī)窩內(nèi),不影響更換刮板機(jī)操作;
將sgd420/30刮板機(jī)電機(jī)電源切斷并拆掉電纜,利用緊鏈器和輔助鏈,先拆開刮板機(jī)鏈條。
3、使用兩個(gè)2t手拉葫蘆將電機(jī)、壓箱、主槽吊到順槽巷并采取措施固定牢靠,分別運(yùn)出井口。
4、將刮板輸送機(jī)天鏈?zhǔn)盏较锏赖V車內(nèi)。
5、依次拆掉刮板機(jī)槽子并及時(shí)運(yùn)出地面,最后收完底鏈。
6、將sgd620/40刮板機(jī)的電機(jī)、壓箱、主槽運(yùn)到工作面機(jī)頭位置組裝,同樣使用兩個(gè)2t手拉葫蘆吊裝。
7、敷設(shè)底鏈(鏈條及刮板方向必須一致)并依次安裝620的溜槽,安裝溜槽注意不得反面。
8、機(jī)尾安裝完后,敷設(shè)天鏈;
連接電機(jī)電纜。
9、接鏈、緊鏈、試機(jī)。
七、安全注意事項(xiàng):
(一)一般安全技術(shù)措施:
1、開工前,當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班長、安監(jiān)員必須對施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格現(xiàn)場安全隱患排查治理制度,班長及時(shí)排查現(xiàn)場施工安全隱患,并組織人員進(jìn)行處理。
3、施工作業(yè)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。
4、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、四審制度,施工前和施工中發(fā)現(xiàn)片幫危巖時(shí),班長指派經(jīng)驗(yàn)豐富的職工,使用長把工具對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂作業(yè),找掉浮矸危巖。
此項(xiàng)工作必須由兩人進(jìn)行,預(yù)先清理出撤退路線,一人監(jiān)護(hù),一人敲幫問頂,人員站在安全地點(diǎn),由外向里逐段進(jìn)行。
(二)運(yùn)輸機(jī)頭、溜槽的安全注意事項(xiàng):
1、井下裝卸車時(shí),每個(gè)礦車只能裝5張620槽子,不得冒高;
使用平板車裝運(yùn),高度不超過
1.2米,并用φ18__64mm的鏈條及m20的花欄螺栓固定好。
2、井下運(yùn)輸前,運(yùn)料班長提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運(yùn)輸安全設(shè)施是否完好,不能使用不完好的絞車運(yùn)輸。
3、把鉤工要認(rèn)真檢查車輛連接情況,正確使用擋車器等各種安全防護(hù)設(shè)施,并使用好保險(xiǎn)繩。
各信號處要有專人負(fù)責(zé)打點(diǎn)。
4、絞車司機(jī)持證上崗,在聽清信號后,方可開車,不得出現(xiàn)誤操作,在運(yùn)輸期間,絞車司機(jī)不能離崗。
5、運(yùn)料班班長安排專人上、下站崗,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。
6、抬溜槽時(shí),要兩個(gè)人操作,必須口令一致,確保操作安全。
7、人力推車,必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。
嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
同向推車的間距,在軌道坡度≤5‰時(shí),不得小于10m。
(2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。
在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。
(3)嚴(yán)禁放飛車。
巷道坡度大于7‰或坡度變化大于5‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
巷道坡度大于7‰,嚴(yán)禁人力推車。
(三)更換中機(jī)電安全注意事項(xiàng):
1、更換前、后刮板輸送機(jī)必須停電掛牌、摘線,嚴(yán)格執(zhí)行好停、送電制度。
2、此項(xiàng)工作必須由班長統(tǒng)一指揮,安排專人作為安全監(jiān)護(hù)人,機(jī)電工配合作業(yè)。
3、更換完成后,檢查完后,通知電工送電,司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)使用單體液壓支柱安全注意事項(xiàng):
1、單體液壓支柱操作前的準(zhǔn)備及處理:
(1)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等,必須及時(shí)更換;
(2)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)維修或更換;
(3)新單體液壓支柱使用前必須檢查三用閥安裝是否牢固可靠,防止飛出傷人,并將單體液壓支柱平放倒,注放液3次,排凈柱缸內(nèi)空氣。
2、支設(shè)單體液壓支柱前,要認(rèn)真檢查周圍頂、幫情況,堅(jiān)持敲幫問頂制度,確保工作人員的安全。
3、支設(shè)(回撤)單體液壓支柱時(shí),每組不少于三人,兩人支設(shè)(回撤),一人監(jiān)護(hù)安全。
4、注液前,應(yīng)仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。
5、使用單體液壓支柱調(diào)整溜槽、推移機(jī)尾以及緊縮刮板輸送機(jī)鏈子時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施:
(1)跟班礦長或班長必須在現(xiàn)場指揮;
(2)操作人員在扶柱或升柱時(shí),必須將單體液壓支柱用葫蘆鏈或二分繩套拴牢。
升柱時(shí)緩慢供液使支柱接觸承載物預(yù)緊,暫停供液,待所有人員撤到5米之外有可靠防護(hù)的安全地點(diǎn)后,再由支架工進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液;
(3)緊刮板輸送機(jī)鏈子時(shí),必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,所有人員要避開刮板輸送機(jī)鏈條反彈或單體液壓支柱可能打滑運(yùn)動(dòng)的方向。
6、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下,操作人員要采用遠(yuǎn)距離卸載,以保證人身安全。
7、撤出的單體液壓支柱,應(yīng)放置在不妨礙施工的地方。
對失效或無三用閥的單體液壓支柱應(yīng)及時(shí)安排上井檢修。
8、使用注液槍時(shí),卡環(huán)必須到位扣緊,以防注液槍竄出傷人。
9、單體液壓支柱與金屬承載物接觸時(shí),必須加墊木塊、膠皮等防滑物體,必要時(shí)再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。
(五)使用手拉葫蘆安全注意事項(xiàng):
1、起吊前要有專人檢查手拉葫蘆,齒輪、摩擦片等完好無銹蝕,主鏈及小鏈無變形、無嚴(yán)重銹蝕,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,護(hù)罩齊全緊固,自鎖性能好,鉤子完好,銷軸牢靠,不能使用失效的葫蘆。
2、用手拉葫蘆起吊要先試吊100~200mm高度,無誤后再起吊。
3、拖拉時(shí)事先清理好拖拉區(qū)域處的雜物,手拉葫蘆必須生根鉤頭必須掛在牢固處。
4、施工時(shí),嚴(yán)禁人員用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣異響時(shí),必須立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理。
5、禁止人員在起吊物下面或受力索具附近通過和逗留。
6、施工人員不得將頭或身體其他部位伸到可能被壓位置。
(六)其它注意事項(xiàng):
1、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,工作中要嚴(yán)肅認(rèn)真,加強(qiáng)自主保安意識,做好自保、互保、聯(lián)保。
2、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《1122采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
綏江縣板栗鄉(xiāng)岔堰溝煤廠2022年8月1日
第14篇 更換主井罐耳底座檢修安全措施模版
由于主立井箕斗罐耳油缸調(diào)節(jié)區(qū)間不同,底座安裝位置不同,我隊(duì)需在檢修期間對主井罐耳底座進(jìn)行重新焊接安裝,為了此項(xiàng)工作安全順利完成,特編制如下安全技術(shù)措施,所有參加此項(xiàng)工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。
一、在檢修期間必須由一名隊(duì)干部現(xiàn)場跟班指揮,檢修人員必須聽從統(tǒng)一指揮,不得有違章行為。
二、凡參加檢修人員必須佩戴安全帽,并將安全帽繩扣系牢,以防安全帽脫落。安全帶掛接在牢固物體無銳角處,經(jīng)專人檢查,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工作。在交換工作位置時(shí)注意安全帶的掛、解,嚴(yán)防誤解他人安全帶。檢修人員站在井筒內(nèi)固定物上工作時(shí),嚴(yán)禁將安全帶掛在可運(yùn)行物體上。
三、檢修前檢修負(fù)責(zé)人必須匯報(bào),請示調(diào)度,由調(diào)度員聯(lián)系安檢員在主井井口、井底進(jìn)行警戒,待警戒到位確保安全后方可進(jìn)行檢修工作,井口20米范圍嚴(yán)禁人員逗留和走動(dòng),以防墜物傷人。
四、在井筒工作時(shí),實(shí)行專人指揮制。需動(dòng)車時(shí),跟班隊(duì)干部用1785換裝硐室電話或?qū)χv機(jī)聯(lián)系絞車工,說明情況后,1785換裝硐室發(fā)送動(dòng)車信號后方可起動(dòng)絞車。
五、箕斗到達(dá)1785換裝硐室檢修地點(diǎn)停車后,絞車司機(jī)將絞車制動(dòng)手柄和主令控制器手柄回到零位,關(guān)閉液壓站電源并閉鎖。
六、在井筒內(nèi)工作時(shí),要確保與絞車房的通訊信號暢通,嚴(yán)禁將對講機(jī)關(guān)閉,以備緊急情況下使用,對講機(jī)必須系繩放在固定可靠位置,以防工作中誤碰對講機(jī)誤發(fā)射信號。
七、絞車司機(jī)在接到不明信號時(shí),必須使用對講機(jī)或電話聯(lián)系現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,問清情況后方可動(dòng)車,情況不明嚴(yán)禁隨意動(dòng)車。
八、所使用工器具及材料、配件必須系繩管理,工作時(shí)嚴(yán)禁用拋擲方式進(jìn)行傳遞任何物體及工具,且工器具必須擺放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放,以防墜入井筒傷人。
九、檢修工作時(shí)使用電、氣焊,必須審批《開焊報(bào)告》并且嚴(yán)格執(zhí)行。
十、檢修工作結(jié)束后,必須認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無任何隱患,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能離開。
十一、本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
第15篇 更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施-1
更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施
說明:主井3#車4號罐道繩于2004年12月31日更換,使用時(shí)間較長?，F(xiàn)卸載向下-610米處繩徑因長期銹蝕變細(xì),且多處銹蝕嚴(yán)重。為保證主井的安全提升現(xiàn)準(zhǔn)備更換,并且在更換期間,將重錘拉緊裝置用箕斗上提,檢查重錘連桿以及重錘底座銹蝕情況。特編制如下施工安全措施。新繩為φ 40 .5-700-鍍鋅的罐道繩,重約6.5噸。
一、準(zhǔn)備工作
1、 將規(guī)格為:φ 40.5-700-鍍鋅的罐道繩從庫房領(lǐng)出,運(yùn)至主井一平臺 南口,用馬腿將繩輪架好并將罐道繩纏到井塔北側(cè)16t穩(wěn)車上。
2、 在地面將1m長新繩頭表面除油,將新繩頭裝入安全可靠的新夾繩器中,在夾繩器楔形夾塊下卡兩副小板卡,安裝后,新繩頭多余尺寸應(yīng)為150-200mm,沒有油的地方再涂上油。
3、 將井塔北側(cè)導(dǎo)向輪裝置移至3#車位置,導(dǎo)向輪底座用螺絲上牢,用2根6分繩扣留住導(dǎo)向輪。
4、 檢查六平臺兩臺10t穩(wěn)車和井口北側(cè)16t穩(wěn)車的制動(dòng)閘和穩(wěn)車?yán)K,檢查大廳行車閘與行車?yán)K。
5、 16t穩(wěn)車跟導(dǎo)向輪位置要調(diào)好,穩(wěn)車跟導(dǎo)向輪生根繩在施工前要有專人檢查、專人負(fù)責(zé)。
6、 準(zhǔn)備好18米長φ28繩扣、10t馬鐙、2t手拉葫蘆各一件,2副導(dǎo)向套卡,φ40繩卡若干,確保各起吊工具及鋼絲繩安全可靠。
7、 準(zhǔn)備好4噸配重塊,留起吊重錘時(shí)作為另一箕斗的配重。
二、 施工步驟
1、 放新繩:在箕斗底部尾繩雞心環(huán)掛一只18m的長繩扣,繩扣下掛一只10t馬蹬(用于井下起吊重錘,重錘每套重約9000kg,鋼絲繩最小破斷力為60000kg,安全系數(shù)k=60000/9000=6.7>6符合規(guī)程要求)雞心環(huán)上要墊上皮帶防止拉傷尾繩。并拆除箕斗上的導(dǎo)向套管。同時(shí)要將下井所需的繩扣、大板等工具用鐵絲、馬鐙綁好,掛在箕斗下面長繩扣上。將箕斗下放-600m停車。用行車小鉤頭將新繩頭帶過井口導(dǎo)向輪并將新繩入槽,開動(dòng)16t穩(wěn)車,下放5m繩,停車。在北面兩根罐道繩中間安裝一副導(dǎo)向卡,作為放新繩導(dǎo)向用。拆除行車?yán)K,下放新繩。放繩期間,將箕斗停在合適位置,裝配重塊(4噸)。
2、 井下起吊重錘、安裝新夾具:下放新罐道繩長度約為580m,將新繩頭拿到所換罐道繩側(cè),拆除導(dǎo)向卡,與地面用對講機(jī)聯(lián)系,下放新罐道繩到重錘處。清理好重錘上煤,將10t馬鐙掛到重錘上方的圓鋼上,箕斗上提重錘,直至在梯子間可觀察到重錘底部為止,認(rèn)真觀察底部防松螺栓銹蝕情況。
3、 將箕斗會回落至做頭位置。舊繩松勁,透去舊銷子。然后,用2t手拉葫蘆將新繩頭上的夾具移到重錘上方,對好銷孔,將銷子穿上。拆除手拉葫蘆,裝上導(dǎo)向套管。
4、 留新繩、收舊繩:將六平臺兩臺穩(wěn)車松到一平臺,將新舊鋼絲繩與二根已下放的穩(wěn)車?yán)K分別用8副φ40繩卡卡牢,并在一平臺與地面水平的新鋼絲繩處做標(biāo)記。從新繩標(biāo)記處,向穩(wěn)車方向量出41米新繩,并在此處割斷。將16t穩(wěn)車上新繩吐出。將舊繩在行車?yán)K自繩卡上方1米處割斷,松行車?yán)K,用棕繩將舊繩拉到井口北側(cè)。將舊繩與16t穩(wěn)車?yán)K用8副φ40繩卡卡牢,拆除行車?yán)K,將新繩從導(dǎo)向輪槽中取出,放在一側(cè),將舊繩入槽。拆除10t穩(wěn)車?yán)K與舊繩的繩卡,開動(dòng)穩(wěn)車收完舊繩。
5、 安裝新夾具裝置:將六平臺穩(wěn)車?yán)K松到一平臺,將穩(wěn)車?yán)K與新罐道繩用8副φ40繩卡卡牢。用行車與新繩在39m處用2副繩卡卡牢,開動(dòng)小行車將新繩拉到五平臺以上,將新繩頭從繩孔穿到防撞梁上,再穿過夾繩器,用棕繩與新繩頭相連,拉緊新繩,裝上楔形卡并打緊,卡緊兩副小板卡,一副大板卡,拆除行車?yán)K。
6、 拆去起吊重錘繩扣:箕斗以0 .2m/s速度下放,使罐道繩慢慢承載,觀察新繩,如一切正常,拆去繩扣和2t手拉葫蘆,通知車房以2m/s速度將箕斗上提到井塔一平臺,將繩扣拆除。
7、 拆除地面箕斗的配重塊,試車:罐道繩更換后,在二平臺將箕斗套管安裝好,以2m/s速度和全速度各試車二次,若有異常,立即處理。
三、 施工安全注意事項(xiàng)
1、 換繩前應(yīng)將本措施認(rèn)真貫徹,做到分工明確。
2、 要求認(rèn)真觀察重錘連桿及底座銹蝕情況。
3、 裝卸配重塊時(shí),施工人員要做好互保聯(lián)保,并嚴(yán)防各種雜物墜入井眼。
4、 纏新繩時(shí),新繩與穩(wěn)車?yán)K用8副φ 40繩卡卡牢,間距為200mm。
5、 認(rèn)真檢查
