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第1篇 機(jī)械化耕整地應(yīng)如何搞好安全操作
1) 嚴(yán)禁用倒檔作業(yè)。田間地頭轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)將機(jī)具略微提升，以減少轉(zhuǎn)彎阻力避免損壞工作部件。轉(zhuǎn)移地塊和調(diào)整機(jī)具時(shí)機(jī)具的工作部件要停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2) 手扶拖拉機(jī)耕深的調(diào)整是用尾輪或滑撬(水耕時(shí)用) 控制。松開尾輪座上的箍緊手柄，將尾輪外管上、下移動(dòng)，可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)尾輪的位置高低。一般情況下，可旋轉(zhuǎn)手柄來(lái)調(diào)節(jié)耕深。使用中應(yīng)盡量使外管位置適當(dāng)，再利用手柄進(jìn)行少量的調(diào)整。
3) 犁耕作業(yè)時(shí)應(yīng)注意耕作方向，盡可能在田塊中只留一條大壟或大溝。應(yīng)盡量避免犁長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，以防犁架變形。
4) 中拖帶的耕整機(jī)，萬(wàn)向節(jié)工作時(shí)兩端應(yīng)接近水平。萬(wàn)向節(jié)在工作狀態(tài)提升時(shí)，要減慢旋轉(zhuǎn)速度，且應(yīng)限制提升高度，使萬(wàn)向節(jié)兩端夾角不超過30°。
5) 工作時(shí)，耕整機(jī)后和機(jī)上禁止站人，以防止發(fā)生意外事故。
6) 由拖拉機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的農(nóng)具，因而要求駕駛?cè)藛T特別注意提高警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備切斷動(dòng)力，以免意外事故發(fā)生。
7) 停車時(shí)，應(yīng)將耕整機(jī)降落著地，不得懸掛停放。
第2篇 土方機(jī)械安全操作一般規(guī)定
一、土石方機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)，電動(dòng)機(jī)和液壓傳動(dòng)裝置部分應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力，保證機(jī)械安
全通過。
三、工作前應(yīng)查明施工場(chǎng)地明、暗障礙物(如電線、地下電纜、管道、坑道等)地點(diǎn)及走向，保證機(jī)械安全作業(yè)。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
四、工作前要清除工作場(chǎng)內(nèi)的障礙物，工作時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻使用機(jī)械。
五、起動(dòng)機(jī)械前，應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位，確認(rèn)安全良好，按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，方能起動(dòng)使用。
五、加油、檢查電解液時(shí)，禁止吸煙或靠近火源。
六、機(jī)械行駛時(shí)，禁止搭乘其他人員。
七、機(jī)械行走前，必須確認(rèn)機(jī)械周圍沒有人或障礙物，發(fā)出信號(hào)(按喇叭)后方能移動(dòng)機(jī)械。工作中司機(jī)離崗時(shí)，必須將機(jī)械可靠制動(dòng)，并放下工作裝置，必要時(shí)在機(jī)械前后打上堰。
八、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表和指示信號(hào)的情況，若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異臭、泄漏、溫度、壓力等突變)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，情況不明時(shí)及時(shí)請(qǐng)機(jī)械人員處理。
九、機(jī)械未停機(jī)時(shí)，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行保養(yǎng)修理。在維修、焊、鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須使其降到最低位置，并在適當(dāng)部位墊上墊木。
十、在電桿附近取土?xí)r，注意拉線、地壟和桿身周圍應(yīng)加固。對(duì)不能取消的拉線、地壟和桿身應(yīng)留土臺(tái)、土臺(tái)半徑：電桿為1～1.5m，拉線為1.5～2m，并視土質(zhì)情況決定坡度。
十一、機(jī)械在高壓線下作業(yè)或通過時(shí)，機(jī)體最高點(diǎn)與電線距離不得小于以下規(guī)定：
表2-1
| 線路電壓（kv） | ＜1 | 1～20 | 35～110 | 154 | 220 |
| 水平安全距離（m） | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 50. | 6.0 |
| 垂直安全距離（m） | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
否則，應(yīng)暫時(shí)停電或通過線路管理部門安裝護(hù)線架后，才能進(jìn)行工作。
十二、涵洞頂部路基填土，必須先由人工夯填，高1m，寬為涵洞直徑1.5倍的復(fù)蓋土后。才準(zhǔn)用機(jī)械繼續(xù)填筑。回填過程必須保持涵洞兩側(cè)均衡填筑，防止涵洞單側(cè)受壓發(fā)生破壞。
十四、大型機(jī)械不得在行車線上跨軌運(yùn)土施工。若必須作跨軌施工時(shí)，應(yīng)取得運(yùn)營(yíng)有關(guān)部門同意，在確保機(jī)械與行車安全的前提下修筑運(yùn)行道，對(duì)鋼軌枕木采取妥善的防護(hù)措施。并在道口設(shè)安全防護(hù)員。
十五、若機(jī)械在鐵路行本限界內(nèi)發(fā)生故障或通過軌道造成軌道損傷不能迅速排除而影響行車安全時(shí)，應(yīng)立即派人持紅色信號(hào)分赴兩端各1000m外進(jìn)行停車防護(hù)，同時(shí)向就近車站或養(yǎng)路部門報(bào)告，組織搶修，在未恢復(fù)達(dá)到行車安全條件前，不得撤除停車防護(hù)。
十六、在施工中遇下列情況應(yīng)立即停工，待恢復(fù)作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工：
1．填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；
2．氣候突變，發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)時(shí)；
3.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；
4．工作場(chǎng)地發(fā)生交通堵塞或嚴(yán)重干擾時(shí)；
5．施工標(biāo)志丟失，防護(hù)設(shè)施毀損失效時(shí)。
6．地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道滑時(shí)；
7．工作面凈空不足以保證安全作業(yè)和運(yùn)行時(shí)。
十七、輪式機(jī)械在公路或城市道路上行駛時(shí)應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。
邊坡坡度比例表表2—2
| 土壤性質(zhì) | 在坑溝底挖土 | 在坑溝上邊挖土 |
| 砂土 爐渣間填土 | 1000 750 | 1000 1000 |
| 亞砂 土 礫石 土 | 1000 500 | 1000 750 |
| 亞粘 土 泥巖 土 白土 | 1000 330 | 1000 750 |
| 粘土 | 1000 250 | 1000 750 |
| 干黃土 | 1000 100 | 1000 330 |
十九、雨季施工時(shí)，機(jī)械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。
二十、挖掘路基基坑時(shí)，如坑底無(wú)地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度符合比例表規(guī)定時(shí)，可不加支撐。
二十一、挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤的實(shí)際性能計(jì)算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。
二十二、停車時(shí)，不得停放在坡道上，如必須停時(shí)，應(yīng)放下斗子，刀片等工作機(jī)構(gòu)，確認(rèn)制動(dòng)可靠，并在機(jī)械前后打上堰。
第3篇 流動(dòng)機(jī)械維修安全操作規(guī)則
1、裝載機(jī)配重拆裝
(1)叉車配合修理時(shí)執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。
(2) 防護(hù)欄和配重壓鐵的起吊必須選用額定載荷不低于3噸的吊具。
(3)在修理前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。
(4)在拆裝過程中,修理人員應(yīng)當(dāng)站立在配重后方,周圍應(yīng)當(dāng)留有足夠的避讓空間,拆下的物品應(yīng)盡量擺放在不影響通行的地方。
(5)擰松護(hù)欄和配重的固定螺栓前,須用與裝載機(jī)機(jī)身垂直的兩輛叉車分別吊好防護(hù)欄和配重塊。
(6)拆卸護(hù)欄前須確保吊索處于吊緊狀態(tài)。
(7)拆卸防護(hù)欄固定螺栓前應(yīng)當(dāng)先用套筒擰動(dòng)兩顆單獨(dú)固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松動(dòng)或斷裂,在確保主配重螺栓固定有效后,方可擰松四只防護(hù)欄固定螺栓,逐一拆除,并最終卸下防護(hù)欄及配重。
2、裝載機(jī)翻斗及舉升油缸修理
(1)叉車配合修理時(shí)執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。
(2) 油缸活塞桿的起吊必須選用直徑不小于20mm的編織繩吊索。
(3)在修理前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,車輪前后用楔塊塞牢,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),前后推動(dòng)操作手柄3次以泄除工作管路內(nèi)部壓力。
(4)將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。
(5)缸頭螺栓拆卸前,應(yīng)先將油缸前后兩根進(jìn)油管緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出并保持直至無(wú)油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人,維修人員必須避開液壓油飛濺方向。
(6)在敲打活塞桿連接銷時(shí),應(yīng)盡可能站立在貨盤上,并注意榔頭揮動(dòng)路徑和周圍人員站立位置。
(7)嚴(yán)禁用手指試探油缸銷孔。
(8)拆裝油缸活塞桿固定螺拴應(yīng)當(dāng)站在貨盤板中央操作,如確需站立在輪胎上,必須保證輪胎上無(wú)任何油跡,以防滑倒。
(9)抽出活塞桿前,應(yīng)先確保缸筒固定可靠,抽出時(shí)應(yīng)盡可能地緩慢,防止動(dòng)作過大,活塞彈出砸傷維修人員。
3、裝載機(jī)性能檢測(cè)
(1)裝載機(jī)司機(jī)在配合檢測(cè)時(shí),必須嚴(yán)格服從檢測(cè)人員的指揮,未經(jīng)檢測(cè)人員許可,不得擅自操作和改變車輛運(yùn)行狀態(tài)。
(2)測(cè)試前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,預(yù)先與操作人員協(xié)商檢測(cè)順序和操作要領(lǐng),動(dòng)作前、后相互溝通。
(3)對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí),應(yīng)先對(duì)各壓力管路進(jìn)行泄壓,泄壓時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)注意站立位置,必須避開液壓油飛濺方向,防止高壓、高溫油濺傷,如檢測(cè)部位溫度過高,應(yīng)待裝載機(jī)冷卻后測(cè)試。
(4)在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)測(cè)試時(shí),檢測(cè)人員嚴(yán)禁把頭伸進(jìn)前后車架之間或鏟斗(輪胎)轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑范圍內(nèi)。
(5)檢測(cè)過程中,檢測(cè)人員必須避開裝載機(jī)行走路線。
4、裝載機(jī)臂架銷軸拆裝
(1)裝載機(jī)司機(jī)配合對(duì)位安裝時(shí),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員,裝載機(jī)司機(jī)在配合過程中未經(jīng)指揮人員同意,不得擅自操作。
(2)安裝銷軸時(shí),嚴(yán)禁將手伸入銷軸座內(nèi)檢測(cè)銷軸座孔是否對(duì)齊。
(3)在拆卸上部銷軸時(shí),上下裝載機(jī)時(shí)必須手抓牢、腳站穩(wěn)、防跌倒,在機(jī)上站立敲打時(shí)注意人的站立位置,防止跌落。
5、裝載機(jī)前橋拆裝
(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,裝上轉(zhuǎn)向鎖銷。
(2)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。
(3)翻動(dòng)翻斗使裝載機(jī)前輪脫離地面,確保兩只前輪不受力,用枕木墊在車架中部墊牢,確保墊木結(jié)實(shí)可靠,不易壓縮變形,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時(shí)在后輪前后用楔塊塞牢。
(4)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無(wú)斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進(jìn)行輪胎拆卸。
(5)在拆卸橋體時(shí),兩側(cè)的固定螺栓應(yīng)先全部擰松后,才能逐只取下。
(6)拆除輪胎和傳動(dòng)軸固定螺栓后需用2臺(tái)鏟車從側(cè)面把前橋吊牢方可拆卸前橋固定螺拴,并慢慢放至地面,吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)彈跳。
(7)禁止采用人站立在加力桿上晃動(dòng)的方式擰松螺栓。
6、裝載機(jī)后橋拆裝
(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機(jī)停在水平地面上,鎖上轉(zhuǎn)向鎖銷。
(2)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員。
(3)橋吊裝必須選用額定載荷不低于2噸的吊具。
(4)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時(shí)在前輪前后用楔塊塞牢。
(5)先用10噸叉車的鏟齒挑起裝載機(jī)配重,使裝載機(jī)后輪被抬起5厘米左右,并在變速箱濾芯處的車架下方墊好枕木,確保墊木結(jié)實(shí)可靠,不易壓縮變形。
(6)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無(wú)斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進(jìn)行輪胎拆卸。
(7)拆除輪胎和中間傳動(dòng)軸固定螺栓后需用2臺(tái)鏟車從側(cè)面把后橋吊牢方可拆卸后橋平衡鉸固定螺拴,吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)。
(8)禁止采用人站立在加力桿上晃動(dòng)的方式擰松螺栓。
7、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向油缸修理
(1)在修理前,應(yīng)將裝載機(jī)停水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),釋放轉(zhuǎn)向管路內(nèi)部壓力,并在醒目位置懸掛警示牌,同時(shí)在后輪前后用楔塊塞牢。
(2)拆卸油缸時(shí),應(yīng)先將油缸前后兩根進(jìn)油管接頭緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出直至無(wú)油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人。
(3)在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,任何人員不得將身體任何部位伸入前后車架之間。
8、d41更換推耙機(jī)驅(qū)動(dòng)輪
(1)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。
(2)修理前,應(yīng)先將推耙機(jī)停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動(dòng)手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機(jī)履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動(dòng)。
(3)拆卸、安裝推耙機(jī)履帶時(shí),應(yīng)注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。
(4)10噸叉車將推耙機(jī)尾部吊起時(shí),保證驅(qū)動(dòng)輪離地10厘米左右的間隙,并在推耙機(jī)尾部墊好墊塊,防止在拆卸驅(qū)動(dòng)輪時(shí)對(duì)人造成傷害。
(5)千斤頂使用執(zhí)行千斤頂使用修理操作細(xì)則。
9、d41推耙機(jī)張緊油缸緩沖座更換
(1)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。
(2)修理前,應(yīng)先將推耙機(jī)停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動(dòng)手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機(jī)履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動(dòng)。
(3)拆卸、安裝推耙機(jī)履帶時(shí),應(yīng)注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。
(4)拆裝高壓彈簧端蓋時(shí),應(yīng)采用較長(zhǎng)螺栓逐個(gè)替換均勻松出的方式卸除彈簧張緊力,嚴(yán)禁逐一拆除四只螺栓,拆卸時(shí)嚴(yán)禁人員站在彈簧端蓋正面方向,防止彈簧彈出傷人。
(5)安裝彈簧端蓋螺拴必須對(duì)角逐步擰緊,并最終擰緊至規(guī)定扭力,安裝過程中嚴(yán)禁螺拴逐一安裝,防止螺栓斷裂彈簧彈出傷人。
10、叉車門架滾輪更換
(1)修理前,應(yīng)先將叉車停放在水平地面上,拉好制動(dòng)手剎,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊。
(2)拆卸上部滾輪時(shí),應(yīng)將內(nèi)門架升起至1.2米左右,用支架在門架兩內(nèi)側(cè)架牢靠穩(wěn),防止油缸內(nèi)泄引起門架下落夾傷。
(3)如需要門架整體拆下修理時(shí),必須選用額定載荷不低于3噸的吊具,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員,起吊時(shí)盡量緩慢,受力均勻,防止門架擺動(dòng)傷人。
(4)門架拆下后水平放置時(shí),叉車應(yīng)采用邊倒車邊下降的方式,確保鋼絲繩不從叉齒上滑落。
11、滑移裝載機(jī)開蓋(駕駛室)檢修
(1)修理前,應(yīng)先將滑移裝載機(jī)停放在水平地面上,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊,防止滑移裝載機(jī)水平移動(dòng)。
(2)掀起駕駛室后,確認(rèn)駕駛室安全鎖鎖扣到位后方能進(jìn)行檢修。
(3)檢修剛熄火的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁身體部位接觸發(fā)動(dòng)機(jī)上高溫部件,如需打開水箱蓋檢查,須等水溫下降后方可打開,防止水箱中熱水濺出傷人。
(4)當(dāng)需升起工作大臂進(jìn)行檢修時(shí),需拆除大臂上的附件,工作大臂必須起升到位并將起升大臂鎖銷鎖到位后才能進(jìn)行檢修。
(5)試車時(shí),須將駕駛室放到位,并鎖好定位銷后方能進(jìn)行。
12、修補(bǔ)流動(dòng)機(jī)械各類油箱體
(1)將油箱內(nèi)油液排放干凈,并將油箱內(nèi)注滿水方可進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)。
(2)修理過程中必須擰開箱蓋,防止內(nèi)部受熱膨脹發(fā)生爆炸。
(3)修理前必須在修理區(qū)域附近準(zhǔn)備干粉滅火器一只。
第4篇 土建施工機(jī)械設(shè)備安全操作要求
土建工程施工機(jī)械設(shè)備安全操作要求
一、挖掘機(jī)安全操作要求
1、施工前應(yīng)做好地質(zhì)、水文和地下設(shè)施的調(diào)查和勘察工作,并熟悉施工方案。
2、開挖作業(yè)應(yīng)從上至下分層進(jìn)行,禁止超越該機(jī)規(guī)定的作業(yè)高度。
3、挖掘機(jī)作業(yè)時(shí),禁止鏟斗從運(yùn)土車輛駕駛室頂上越過。
4、挖掘機(jī)履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。
5、挖掘機(jī)停置或下班后應(yīng)離開工作面,斗子須落地放置。
二、機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作要求
1、在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)最高時(shí)速不得超過15km/h。
2、料斗必須安裝預(yù)防意外自翻保險(xiǎn)裝置。
3、各種制動(dòng)與燈光必須齊全有效。
4、方向器自由行程,必須調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值且不大于10度。
5、卸料時(shí)應(yīng)距坑邊1m以上停車卸料,并設(shè)置擋墩。
三、鋼筋彎曲機(jī)切斷機(jī)安全操作要求
1、室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)有一定的工作空間,機(jī)械上方不得有輸電導(dǎo)線。
2、切斷機(jī)刀片,應(yīng)無(wú)裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動(dòng)。
3、彎曲機(jī)的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無(wú)松動(dòng)。
4、工作臺(tái)必須與切斷機(jī)下刀口、或彎曲機(jī)平臺(tái)在同一水平上。
四、對(duì)焊機(jī)安全操作要求
1、焊接設(shè)備在室外使用時(shí),應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。
2、對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī),壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,壓力表靈敏可靠。
3、焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周圍10m內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。
4、用電安全按'施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)規(guī)定'執(zhí)行。
五、空氣壓縮機(jī)安全操作要求
1、固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí),應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。
2、空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。
3、貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。
4、各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。
5、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中,如遇斷電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
6、不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。
六、木工圓盤鋸安全操作要求
1、圓盤鋸應(yīng)放置平穩(wěn),必須使用單向開關(guān),不得倒轉(zhuǎn)啟動(dòng)。
2、鋸片出現(xiàn)裂紋(長(zhǎng)度不得超過2cm)可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個(gè)連續(xù)斷齒時(shí),必須更換。
3、鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩,下主應(yīng)有孤形板槽,防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。
4、鋸床面板應(yīng)平整無(wú)損,鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。
5、堆積木屑應(yīng)及時(shí)清理,操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。
第5篇 起重吊裝機(jī)械安全操作規(guī)定技術(shù)交底
1、起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。
4、各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。
5、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。
6、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。
7、在露天有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
8、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
9、操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。
10、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。
11、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可作業(yè)。
12、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。
13、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物體。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。
14、起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴拉繩。
15、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī)，不得帶載自由下降。
16、嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
17、起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表1的規(guī)定。
18、起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無(wú)證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。
19、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說(shuō)明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。
20、鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè)，'u'螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
21、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表3根數(shù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí)，應(yīng)將表3報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。
22、向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，不得用手拉或腳踩來(lái)引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤(rùn)滑脂，必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
23、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列的情況之一時(shí)應(yīng)更換：
⑴表面有裂紋、破口；
⑵危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；
⑶掛繩處斷面磨損超過高度10%；
⑷吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；
⑸心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%。
24、當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1.5～2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)鼓；同樣，當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過厚度50%時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)帶。
第6篇 機(jī)械設(shè)備安全操作要求
(1)車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不要隨便亂動(dòng)。自己使用的設(shè)備、工具，如果電氣部分出了故障，不得自行修理，也不得帶故障運(yùn)行，應(yīng)立即請(qǐng)電工檢修。
(2)自已經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜?lái)。
(3)在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時(shí)，必須將蓋蓋好，防止萬(wàn)一短路發(fā)生電弧或熔絲熔斷飛濺傷人。
(4)使用的電氣設(shè)備，其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進(jìn)行防護(hù)性接地或接零。對(duì)于接地或接零的連結(jié)點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行檢查。要保證連接牢固，接地或接零的導(dǎo)線不得有任何斷開的地方。
(5)需要移動(dòng)某些非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等時(shí)，必須先切斷電源再移動(dòng)。同時(shí)導(dǎo)線要收拾好，不得在地面上拖來(lái)拖去，以免磨損。如果導(dǎo)線被物體軋住時(shí)，不要硬拉，防止導(dǎo)線被拉斷。
(6)在使用手電鉆、電砂輪等手持電動(dòng)工具肘，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，使用相應(yīng)的插頭、插座。嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)使用。同時(shí)，注意不得將工件等重物壓在導(dǎo)線上，防止軋斷導(dǎo)線發(fā)生漏電。
(7)工作臺(tái)上、機(jī)床上使用的局部照明燈和行燈，應(yīng)采用安全電壓，其電壓一般不得超過36v。
(8)在一般情況下，用電設(shè)備使用期一個(gè)月以上時(shí)應(yīng)安裝正式線路，短期使用必須裝置臨時(shí)線，須經(jīng)過機(jī)動(dòng)部門和安技部門批準(zhǔn)。同時(shí)，臨時(shí)線應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定安裝好，不得隨便亂拉亂拽。另外，必須按規(guī)定時(shí)間拆除。
(9)在進(jìn)行容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)、爆炸事故的操作時(shí)(如使用汽油清洗零件、擦拭金屬板材等)，必須有良好的接地裝置，以便及時(shí)導(dǎo)除聚集的靜電。
(10)在雷雨天，不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線周圍20m之內(nèi)，以免有雷擊時(shí)產(chǎn)生跨步電壓觸電。
(11)在遇到高壓電線斷落地面時(shí)，導(dǎo)線斷落點(diǎn)周圍20m內(nèi)，禁止人員入內(nèi)，以防跨步電壓觸電。如果此時(shí)已有人在20m之內(nèi)，不要跨步行走，應(yīng)用單足或并足跳離危險(xiǎn)區(qū)。
(12)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、四氯化碳等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，因?yàn)樗鼈冇袑?dǎo)電的危險(xiǎn)。救火時(shí)，應(yīng)注意自己身體的任何部分及滅火器具不得與電線、電器設(shè)備接觸，以防觸電。
(13)車間的電氣設(shè)備，如變壓器、配電盤及裸露的電線或涂有紅、黃、綠色銅、鋁導(dǎo)電排等，可能帶電，任何人員絕對(duì)不要觸摸。
(14)任何電氣設(shè)備在未驗(yàn)明無(wú)電之前，一律認(rèn)為有電，不要盲目觸及。所有標(biāo)志牌(如“禁止合閘”、“有人操作”等標(biāo)牌)，非有關(guān)人員不得隨便移動(dòng)。
觸電急救方法
觸電急救的基本原則是動(dòng)作迅速、方法正確。
(1)脫離電源
人體觸電以后，可能由于痙攣或失去知覺等原因而緊抓帶電體，不能自己擺脫電源。搶救觸電者的首要步驟就是使觸電者盡快脫離電源。
使觸電者脫離電源的方法:
①立即將閘刀開關(guān)拉開或?qū)⒉孱^拔掉，切斷電源。要注意，普通的電燈開關(guān)(如拉線開關(guān))只能關(guān)斷一根線，有時(shí)關(guān)斷的不是相線，并未真正切斷電源；
②找不到開關(guān)或插頭時(shí)，可用絕緣的物體(如干燥的木棒、竹桿、手套等)將電線撥開，使觸電者脫離電源；
③用絕緣工具(如帶絕緣的電工鉗、木柄斧頭以及干燥木棍等)切斷電線來(lái)切斷電源；
④遇高壓觸電事故，立即通知有關(guān)部門停電。
總之，要因地制宜，靈活運(yùn)用各種方法，快速切斷電源。
(2)現(xiàn)場(chǎng)急救辦法
當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況迅速對(duì)癥救護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施救的主要辦法是對(duì)口人工呼吸法和體外心臟擠壓法。
第7篇 造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工 安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動(dòng)臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機(jī)械手。
3、開車時(shí)集中精力,旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過大,以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動(dòng)設(shè)備;設(shè)備未停機(jī)時(shí),禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)行;禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。
5、運(yùn)行時(shí)要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。
6、油溫過低要開機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫,待油溫超過15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障,需先停機(jī)切斷液壓動(dòng)力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動(dòng)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
8、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時(shí)關(guān)閉主開關(guān)。
第8篇 機(jī)械安全操作規(guī)定
1.機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的使用,應(yīng)符合規(guī)定。
2.機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力,保證機(jī)械安全通過。
3.作業(yè)前,應(yīng)查明施工場(chǎng)地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向,并采用明顯記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5.機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時(shí),應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
6.在電桿附近取土?xí)r,對(duì)不能取消的拉線、地壟和桿身,應(yīng)留出土臺(tái)。土臺(tái)半徑:電桿應(yīng)為1.0~1.5m,拉線應(yīng)為1.5~2.0m。并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
7.機(jī)械不得靠近架空輸電線路作業(yè),并應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定留出安全距離。
8.機(jī)械通過橋梁時(shí),應(yīng)采用低速檔慢行,在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。承載力不夠的橋梁,事先應(yīng)采取加固措施。
9.在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時(shí),方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí);
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí);
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí);
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí);
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí);
6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。
10.配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí),應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后,方可作業(yè)。
11.雨季施工,機(jī)械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。
12.挖掘基坑時(shí),當(dāng)坑底無(wú)地下水,坑深在5m以內(nèi),且邊坡坡度符合規(guī)定時(shí),可不加支撐。
13.當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時(shí),應(yīng)根據(jù)土的實(shí)際性能計(jì)算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。
14.當(dāng)對(duì)石方或凍土進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),所有人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。
15機(jī)動(dòng)車輛的車況必須良好,由公安、交通部門定期檢審,經(jīng)檢審合格后持證行駛。
16車輛職能管理部門,要建立車輛的保養(yǎng)修理制度,定期檢修,嚴(yán)格車輛的質(zhì)量檢查,杜絕失檢和漏檢,凡不符合安全行駛條件的車輛不得使用。
17機(jī)動(dòng)車輛駕駛員必須接受專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)公安、交通部門考核檢審發(fā)給駕駛執(zhí)照后方可駕駛。
18特種車輛駕駛員應(yīng)按特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核規(guī)定,經(jīng)專門訓(xùn)練、考核合格后方可駕駛。
19車輛倒車必須減速并有人監(jiān)視、指揮或鳴號(hào)警告,并注意周圍地形及物品等情況。
20機(jī)動(dòng)車和非機(jī)動(dòng)車載物,必須按規(guī)定不準(zhǔn)“超長(zhǎng)、超寬、超高、超重”。貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)人、貨混載。除駕駛室和廂內(nèi)可乘坐額定的人員外,其它部位不準(zhǔn)載人。
第9篇 起重吊裝機(jī)械:安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底
1.起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和電氣、液壓裝置部分,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。
3.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地,清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。
4.各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。
5.起重吊裝的指揮人員必須持證上網(wǎng),作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行。
6.操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī),在正常指揮發(fā)生困難時(shí),地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。
7.在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
8.起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
9.操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前,應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。
10.起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。
11.操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。在特殊情況下需超載使用時(shí),必須經(jīng)過驗(yàn)算,有保證安全的技術(shù)措施,并寫出專題報(bào)告,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
12.嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后方可起吊。
13.起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用
吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件,應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用450~600,且不得小于300,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。
14.起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面200~500mm后,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴拉繩。
15.重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī),不得帶載自由下降。
16.嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí),應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。
17.起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表“1”的規(guī)定。
18.起重機(jī)使用的鋼絲繩,應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無(wú)證明文件時(shí),必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。
19.起重機(jī)使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說(shuō)明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上應(yīng)至少保留三圈,收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。
表 1起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離
電壓(kv)
安全距離
<1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向(m)
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向(m)
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
20.鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí),編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應(yīng)小于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時(shí),與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表“2”的規(guī)定。最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè),“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后,應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
表 2與繩徑匹配的繩卡數(shù)
鋼絲繩直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩卡數(shù)(個(gè))
3
4
5
6
7
繩卡間距(mm)
80
140
160
220
240
21.每班作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表3根數(shù)時(shí),應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí),應(yīng)將表3報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按表4折減,并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。
22.向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí),不得用手拉或腳踩來(lái)引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤(rùn)滑脂,必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
表3鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))
采用的
安全系數(shù)
鋼絲繩規(guī)格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
表4 鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)
鋼絲繩表面銹蝕
或磨損量(%)
10
15
20
25
30~40
大于40
折減系數(shù)
85
75
70
60
50
報(bào)廢
23.起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列的情況之一時(shí)應(yīng)更換:
1)表面有裂紋、破口;
2)危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形;
3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;
4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;
5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。
24.當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1.5~2.0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時(shí),應(yīng)更換制動(dòng)鼓,同樣,當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過厚度50%時(shí),應(yīng)更換制動(dòng)帶。
第10篇 機(jī)械澆注工 安全操作規(guī)范
1、檢查澆注機(jī)電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運(yùn)行部分是否正常。非澆注機(jī)操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作。開機(jī)前必須確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人操作。
2、澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注;澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3、不允許在工控機(jī)中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運(yùn)行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。
4、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運(yùn)作時(shí)進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運(yùn)行。
5、澆包在滾道處的檢測(cè)開關(guān),不允許隨意更動(dòng)位置和無(wú)信號(hào)工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。
6、經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無(wú)掛渣,有時(shí)要及時(shí)清理。
7、及時(shí)檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。
8、及時(shí)清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運(yùn)行。清掃時(shí)人不許進(jìn)入包蓋下方。
9、在控制室操作澆注時(shí),不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時(shí),不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10、孕育劑添加時(shí)應(yīng)先停車。
11、澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12、正確使用澆注線排煙裝置;定期對(duì)澆注機(jī)檢查、維護(hù)保養(yǎng),安全使用。
第11篇 機(jī)械安全操作規(guī)范
為避免機(jī)械作業(yè)過程中,因潛在的危害因子引起職業(yè)災(zāi)害,造成人員傷亡或機(jī)械損壞,本文所稱的機(jī)械,系指由相互連結(jié)的零組件組合而成,具有適當(dāng)?shù)膯?dòng)、停止、控制、及電氣等系統(tǒng),可進(jìn)行特定的用途或功能,尤其是用來(lái)作為材料的制造、處理、搬運(yùn)、包裝、或類似的制程。而機(jī)械安全系指機(jī)械在指定的條件和環(huán)境下,執(zhí)行其設(shè)計(jì)的制造、運(yùn)送、安裝、維修或拆卸等特定功能時(shí),不會(huì)造成人員的傷害或機(jī)械的損壞。
本文針對(duì)機(jī)械潛在危害型態(tài)、安全防護(hù)措施、作業(yè)環(huán)境安全衛(wèi)生設(shè)施、機(jī)械作業(yè)災(zāi)害原因、及災(zāi)害防止對(duì)策等,來(lái)論述一般機(jī)械安全管理。隨后將針對(duì)各類危害典型的機(jī)械與常見缺失進(jìn)行檢視與匯整,供各系所推動(dòng)機(jī)械安全的參考。
一、潛在危害型態(tài)
機(jī)械作業(yè)過程中,其可能面臨的危害因子有機(jī)械性危害、電氣性危害、異常度危害、人體工學(xué)性危害、及物料危害等,茲簡(jiǎn)述如下:
機(jī)械性危害:
機(jī)械性危害是由于機(jī)械組件、工具、或工件的機(jī)械運(yùn)動(dòng),或是固體或液體噴射所造成的物理性危害,包括擠壓危險(xiǎn)、剪斷危險(xiǎn)、切斷危險(xiǎn)、絞入危險(xiǎn)、陷入危險(xiǎn)、沖擊危險(xiǎn)、刺傷危險(xiǎn)、磨擦危險(xiǎn)、高壓液體噴射危險(xiǎn)、絆倒或跌倒危險(xiǎn)等。
引起機(jī)械性危害,其原因包括:
(一)零組件或加工件的尖角、銳角等;
(二)相關(guān)的位置所產(chǎn)生的擠壓、剪斷、或纏繞,尤其是產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí);
(三)質(zhì)量和穩(wěn)定性,如重力、位能等;
(四)質(zhì)量和速度,如動(dòng)能;
(五)質(zhì)量和加速度,如離心力;
(六)不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械能量,可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的破損或破裂,如過負(fù)荷、過壓等;
(七)非常壓狀態(tài)下的氣體或液體的潛在能量,如真空、高壓等;
(八)彈性組件的潛在能量,如彈簧等;
(九)機(jī)械零組件或加工件的脫落、松動(dòng)、或掉落的危險(xiǎn);
(十)機(jī)械零組件或加工件的磨擦及其產(chǎn)生的異常溫度和其引起的燃燒。
電氣性危害:
電氣性危害會(huì)導(dǎo)致人員感電,或機(jī)械損壞,其原因包括:
(一)人員接觸到導(dǎo)電組件(常態(tài)下帶電組件);
(二)人員接觸到非常態(tài)導(dǎo)電組件(尤其是指絕緣破壞或失效狀態(tài));
(三)在高電壓范圍內(nèi)人員接近導(dǎo)電組件;
(四)靜電效應(yīng);
(五)過載、溫升、接地不良、保護(hù)協(xié)調(diào)不當(dāng)?shù)取?/p>
異常溫度危害:
異常溫度危害包括接觸異常溫度的物體或材料、熱源的輻射熱、及火焰或爆炸所造成的燒傷或灼傷;或是人員在過冷或過熱的環(huán)境下執(zhí)行作業(yè),造成危害健康的影響。
人體工學(xué)性危害設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)忽略人體工學(xué)的原則,使得機(jī)械和人體特性和能力無(wú)法匹配,導(dǎo)致:
(一)生理性危險(xiǎn):如不良的姿勢(shì)、不當(dāng)?shù)氖┝?、或連續(xù)重復(fù)性的動(dòng)作,導(dǎo)致人員骨骼肌肉不良的影響;
(二)心理性危險(xiǎn):在機(jī)械的使用范圍內(nèi)操作、監(jiān)控、或維修機(jī)械時(shí),因心智負(fù)擔(dān)過重、壓力過大,造成心理與生理的交互影響;
(三)人為疏失。
物料危害:
機(jī)械所處理、使用、或排放的材料或物質(zhì)和用來(lái)制造機(jī)械本身的材料或物質(zhì)都有可能產(chǎn)生危險(xiǎn), 包括:
(一)由于接觸、皮膚滲透、吸入、或食入具有毒性、腐蝕性、刺激性的液體、氣體、熏煙、粉塵、蒸氣和灰塵等物質(zhì);
(二)不兼容的材料或物質(zhì)造成反應(yīng),所引起的毒性、腐蝕性物質(zhì),或是火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn);
(三)生物性(如霉菌)和微生物性(如細(xì)菌)的危險(xiǎn)。
二、安全防護(hù)措施
安全防護(hù)措施須與機(jī)械的功能或其他措施配合,并需讓使用者確實(shí)執(zhí)行,該選擇的安全措施優(yōu)先級(jí)為:
一、確認(rèn)機(jī)械的設(shè)計(jì)和使用極限;
二、評(píng)估機(jī)械的所有危險(xiǎn),并盡可能的消除危險(xiǎn);
三、若是無(wú)法消除危險(xiǎn),應(yīng)將危險(xiǎn)加以限制;
四、裝設(shè)護(hù)罩和安全裝置,以避免任何殘存的危險(xiǎn);
五、若是無(wú)法避免所有的危險(xiǎn),應(yīng)告知并警告該機(jī)械所有尚存在的危險(xiǎn);
六、考量其他必要的預(yù)防措施,如標(biāo)準(zhǔn)操作程序(sop)。
三、作業(yè)環(huán)境安全衛(wèi)生設(shè)施
有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所與機(jī)械運(yùn)作相關(guān)的安全設(shè)施,依勞工安全衛(wèi)生設(shè)施規(guī)則匯整重點(diǎn)如下:
一、對(duì)于勞工工作場(chǎng)所之通道、地板、階梯,應(yīng)保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩傷等安全狀態(tài),或采取必要的預(yù)防措施。
二、雇主應(yīng)使勞工于機(jī)械、器具或設(shè)備之操作、修理、調(diào)整及其他工作過程中,有足夠的活動(dòng)空間,不得因機(jī)械、器具或設(shè)備的原料或產(chǎn)品等置放致對(duì)勞工活動(dòng)、避難、救難有不利因素。
三、于室內(nèi)工作場(chǎng)所,各機(jī)械間或其他設(shè)備間通道不得小于80 公分,以供人員足夠使用之通道,且自路面起算2 公尺高度之范圍內(nèi),不得有障礙物。惟因工作之必要,經(jīng)采防護(hù)措施者,不在此限。
四、對(duì)于機(jī)械之設(shè)置,應(yīng)事先妥為規(guī)劃,不得使其振動(dòng)力超過建筑設(shè)計(jì)安全負(fù)荷能力;振動(dòng)力過大之機(jī)械以置于樓下為原則。
五、工作場(chǎng)所因機(jī)械設(shè)備所發(fā)生之聲音超過 90 分貝時(shí),應(yīng)采取工程控制、減少勞工噪音暴露時(shí)間。
六、對(duì)于經(jīng)常作業(yè)之室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所,除設(shè)備及自地面算起高度超過4 公尺以上之空間不計(jì)外,每一人員原則上應(yīng)有10 立方公尺以上之空間。
七、對(duì)于經(jīng)常作業(yè)之室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所,其窗戶及其他開口部分等可直接與大氣相通之開口部分面積,應(yīng)為地板面積之1/20 以上。但設(shè)置具有充分換氣能力之機(jī)械通風(fēng)設(shè)備者,不在此限。
八、對(duì)于工作作場(chǎng)所之采光照明,應(yīng)依下列規(guī)定辦理:
(一)各工作場(chǎng)所須有充分之光線,但處理感光材料、坑內(nèi)及其他特殊作業(yè)之工作場(chǎng)所不在此限。
(二)光線應(yīng)分布均勻,明暗比并應(yīng)適當(dāng)。
(三)應(yīng)避免光線之刺目、眩耀現(xiàn)象。
(四)各工作場(chǎng)所之窗面面積比率不得小于室內(nèi)地面面積1/10。
(五)采光以自然采光為原則,但必要時(shí)得使用窗簾或遮光物。
(六)作業(yè)場(chǎng)所面積過大、夜間或氣候因素自然采光不足時(shí),應(yīng)用人工照明。
(七)燈盞裝置應(yīng)采用玻璃燈罩與日光燈為原則,燈泡須完全包蔽于玻璃罩中。
(八)窗面與照明器具之透光部份,均須保持清潔。
三、機(jī)械作業(yè)災(zāi)害原因
多重因果理論,將意外事故發(fā)生的間接原因區(qū)分為不安全狀況與不安全的行為,常見的機(jī)械作業(yè)災(zāi)害原因簡(jiǎn)述如下:
一、不安全的狀況:
(一)機(jī)械未具有安全防護(hù)機(jī)構(gòu)。
(二)機(jī)械安裝或維護(hù)不當(dāng)。
(三)未有適當(dāng)?shù)木婊蚪茦?biāo)示。
(四)場(chǎng)所活動(dòng)空間或環(huán)境等不良。
(五)操作位置接近繁忙信道,受無(wú)意碰撞而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
二、不安全的行為:
(一)未依規(guī)定作業(yè)程序操作。
(二)使安全裝置失效或使用有缺陷的機(jī)器。
(三)未確實(shí)使用防護(hù)具。
(四)手部潮濕接觸或操作機(jī)械。
(五)頭發(fā)或身上衣物被機(jī)械危險(xiǎn)部分纏進(jìn)。
(六)從事機(jī)械調(diào)整、修理、掃除、上油等,未使該機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、災(zāi)害防止對(duì)策
為消除不安全的狀況與不安全的行為,可采取的災(zāi)害防止對(duì)策,簡(jiǎn)述如下:
一、實(shí)施安全衛(wèi)生管理:
(一)實(shí)施教育訓(xùn)練,提升操作技能與安全衛(wèi)生意識(shí)。
(二)訂定實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所安全衛(wèi)生守則與安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sop)。
(三)實(shí)施作業(yè)監(jiān)督與指導(dǎo),消除不安全行為。
(四)實(shí)施自動(dòng)檢查,維護(hù)安全設(shè)施的效能與作業(yè)的安全。
(五)預(yù)留足夠的機(jī)械放置與安全操作空間,并推動(dòng)5s 管理作為。
二、加強(qiáng)安全衛(wèi)生設(shè)施:
(一)依據(jù)采購(gòu)安全管理,對(duì)機(jī)械的采購(gòu)、設(shè)置、及安裝,應(yīng)有符合相關(guān)法令規(guī)定的必要安全衛(wèi)生設(shè)施,并考量本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。
(二)場(chǎng)所通道、地板、階梯或通風(fēng)、采光、照明、保溫、防濕、休息、避難、急救、醫(yī)療及其它為保護(hù)人員健康與安全設(shè)備應(yīng)妥善規(guī)劃。
第12篇 沖壓機(jī)械安全操作與管理措施
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第13篇 機(jī)械手安全操作規(guī)定
1. 目的: 為了避免技術(shù)員在調(diào)整和使用機(jī)械手過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2. 范圍: 公司的所有機(jī)械手的操作過程.
3. 職責(zé):
3.1 成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機(jī)械手.
3.2 技術(shù)員:按操作規(guī)程調(diào)整和使用機(jī)械手.
4. 定義: 無(wú)
5. 程序:
5.1 崗前培訓(xùn).
5.1.1成型技術(shù)員必須接受崗前培訓(xùn),合格后方可操作機(jī)械手.
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作機(jī)械手.
5.2 換模調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng).
5.2.1 氣壓壓力調(diào)整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.2.2 速度要調(diào)整適當(dāng),以手臂在運(yùn)轉(zhuǎn)中不震動(dòng)為準(zhǔn).
5.2.3 時(shí)間調(diào)整要適當(dāng),以即能保證取出正常又能保證周期時(shí)間最短.
5.2.4 調(diào)整取出位置時(shí)要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機(jī)器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.
5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng).
5.3.1每班技術(shù)員要4h點(diǎn)檢一次機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動(dòng)、有無(wú)震動(dòng)，取出位置有無(wú)移位，氣壓是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之間.
5.3.2 機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)中,人不可站在機(jī)械手落下或作動(dòng)的范圍內(nèi),也不可把手或其它的物體伸入機(jī)械手作動(dòng)的安全范圍內(nèi). 5.3.3 在生產(chǎn)中要注意機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常,如有異常響聲或滑動(dòng)不順,應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查!另外平時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)械手固定螺絲進(jìn)行點(diǎn)檢看是否松動(dòng)和滑絲!
5.4 停機(jī)注意事項(xiàng).
5.4.1 在不使用機(jī)械手時(shí),必須把機(jī)械手臂置于安全位置,以防機(jī)器震動(dòng)時(shí)手臂落下而損壞.
5.4.2 操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.
5.4.3 不使用時(shí)一定要切斷機(jī)械手電源.
5.4.4 要清掃干凈機(jī)械手.
6. 相關(guān)文件: 無(wú)
第14篇 工程機(jī)械安全操作規(guī)范
第1條本規(guī)程適用于安徽省路港工程有限責(zé)任公司及其附屬分公司的機(jī)械和動(dòng)力設(shè)備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機(jī)械設(shè)備的使用，應(yīng)按原廠說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行。各分公司設(shè)備管理部門和安全管理部門也可制訂補(bǔ)充安全使用條款。
第2條機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。
第3條嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
第4條新購(gòu)或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按原廠說(shuō)明書的要求和《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。新機(jī)（進(jìn)口機(jī)械按原廠規(guī)定）和大修后的機(jī)械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械走合期使用規(guī)定》。
第5條機(jī)械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。
第6條處在運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
第7條機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。
第8條各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)模范地遵守和貫徹本規(guī)程；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程；各分公司機(jī)械管理部門和安全部門有責(zé)任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第9條機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
第10條凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。
第11條機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工期作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。
第12條機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。
第13條進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。
第14條機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。
第15條現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必須條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。
第16條在有礙機(jī)械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》。
第17條嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等場(chǎng)所。上列場(chǎng)所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。
第18條當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。
第19條當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí)，必須及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)事故應(yīng)按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。
第20條本公司及所屬分公司機(jī)械設(shè)備的使用，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家或勞動(dòng)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。
第二節(jié)動(dòng)力機(jī)械（附液壓傳動(dòng)裝置）
一．空氣壓縮機(jī)
作業(yè)條件：
1．空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)部分應(yīng)按本節(jié)內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2．固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)停置后，應(yīng)保持水平，輪胎楔緊。
3．空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
4．貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
5．移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤(rùn)滑等情況，拖行速度不超過20公里/小時(shí)。
作業(yè)前的檢查：
1．曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。
2．各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。
3．冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。
4．起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲。并通知有關(guān)人員后，方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。
作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)：
1．空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說(shuō)明書的要求。
2．貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。
3．進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時(shí)需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。
4．發(fā)現(xiàn)一列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：
1）漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。
2）壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。
3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。
4）機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
5．運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時(shí)，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。
6．電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來(lái)電后重新起動(dòng)。
作業(yè)后安全注意事項(xiàng)：
1．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)將各部存水放盡后，方可離去。
3．不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。
4．使用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。
二．內(nèi)燃機(jī)
作業(yè)條件：
1．大型內(nèi)燃機(jī)必須安裝在室內(nèi)，小型的與其他機(jī)械聯(lián)動(dòng)的如安裝在室外時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機(jī)棚，周圍設(shè)置防護(hù)欄桿。
2．動(dòng)力間內(nèi)應(yīng)良好的通風(fēng)，內(nèi)燃機(jī)周圍應(yīng)有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。
3．汽油機(jī)的曲軸箱嚴(yán)禁用明火加溫。柴油機(jī)如用明火加溫曲軸箱時(shí)，必須有專人看管。
作業(yè)前的檢查和起動(dòng)：
1．曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油面應(yīng)標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時(shí)，嚴(yán)禁吸煙或有明火接近。
2．冷卻水必須用清潔的軟水，不足時(shí)應(yīng)添加。由外部進(jìn)行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應(yīng)將供水閥門（水泵）全部開啟。
3．檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固，三角傳動(dòng)帶松緊應(yīng)合適。
4．起動(dòng)前離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機(jī)要打開減壓閥。
5．用搖柄起動(dòng)時(shí)，應(yīng)五指并攏，由下向上提動(dòng)，不得向下硬壓或連續(xù)搖動(dòng).用手拉繩起動(dòng)時(shí)，不得將繩的一端在手上。
6．用小發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，每次起動(dòng)時(shí)間不得超5分鐘。用直流電動(dòng)時(shí)起動(dòng)時(shí)每次不得超過10秒。用壓縮空氣起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)起動(dòng)位置。如連續(xù)進(jìn)行三次仍不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動(dòng)。
7．柴油機(jī)低溫起動(dòng)時(shí)，如用空氣預(yù)熱器預(yù)熱，時(shí)間為15~20秒，預(yù)熱后立即起動(dòng)。用起動(dòng)液起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)1~2轉(zhuǎn)，再噴射1~2秒的起動(dòng)液進(jìn)行起動(dòng)，起動(dòng)后立即停止噴射，并應(yīng)作好起動(dòng)液的防毒工作。
作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)：
1．起動(dòng)后，要以低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，當(dāng)溫度和機(jī)油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。
2．當(dāng)內(nèi)燃機(jī)溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時(shí)，操作人員應(yīng)帶手套、面部必須射開水箱蓋口，嚴(yán)禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機(jī)強(qiáng)制降溫。
3．發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
作業(yè)后安全注意事項(xiàng)：
1．停機(jī)前應(yīng)卸去載荷，進(jìn)行中速運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，防止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝有渦輪增速器的內(nèi)燃機(jī)，作業(yè)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，方可停機(jī)。
2．水冷內(nèi)燃機(jī)，在氣溫降到5度以下時(shí)，工作結(jié)束應(yīng)放盡各部存水，放水時(shí)要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開崗位。外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)水閥（或水泵）。
3．有減壓裝置的柴油機(jī)，不得使用減壓桿件熄火。
4．排氣管口向上的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在排氣管口加蓋。
5．嚴(yán)禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器。
三．液壓傳動(dòng)
1．液壓油必須用符合原廠說(shuō)明書規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)。如代用時(shí)，其各項(xiàng)性能必須與原品種、標(biāo)號(hào)相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。
2．必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質(zhì)，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。
3．液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無(wú)急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。
4．液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致，拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打泵軸。
5．液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。
6．經(jīng)大修的液壓系統(tǒng)應(yīng)按《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)。
7．在低溫或嚴(yán)寒地帶起動(dòng)油泵時(shí)，可用加熱器提高油溫，待運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內(nèi)，最高不得超過80度。
8．在油泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。
9．液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無(wú)滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。
10．當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對(duì)噴射口的方向。
11．高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/p>
12．蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動(dòng)螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，確認(rèn)無(wú)壓力后方可拆開。
13．液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，必須載卸荷后方可檢查和調(diào)整。
第三節(jié)電氣裝置
一．一般規(guī)定
1．電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。
2．在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零。
3．低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每隔1公里處的零線應(yīng)重復(fù)接地；總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機(jī)軌道，均應(yīng)重復(fù)接地；其接地電阻不應(yīng)超過10歐。
4．保護(hù)零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設(shè)備。
5．電氣設(shè)備必須由專職電工（取得當(dāng)?shù)夭块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、維護(hù)和檢修工作。
6．電氣裝置遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。
7．電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級(jí)相符。
8．電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動(dòng)。
9．清洗電動(dòng)機(jī)械時(shí)，不得將水沖到電氣設(shè)備上。
10．發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。
二．發(fā)電機(jī)
作業(yè)條件：
1．以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分按本規(guī)程內(nèi)燃機(jī)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2．固定式發(fā)電機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在室外使用時(shí)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，機(jī)械應(yīng)處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。
3．新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻值不得低于前次所測(cè)的30%以下；勵(lì)磁回路絕緣電阻不得低于0。5m歐；吸收比不小于1。3，并做好測(cè)量記錄。
作業(yè)前的檢查和起動(dòng)：
1．檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2．啟動(dòng)前應(yīng)將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點(diǎn)接地開關(guān)接合，有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機(jī)。
3．啟動(dòng)后檢查在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。
運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
1．發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%以內(nèi)。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，其額定容量不變。
第15篇 機(jī)械澆注工安全操作規(guī)范
1、檢查澆注機(jī)電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運(yùn)行部分是否正常。非澆注機(jī)操作人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作。開機(jī)前必須確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人操作。
2、澆包內(nèi)鐵水不得太滿，應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下；澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包，澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注；澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)砂箱澆口，才能翻轉(zhuǎn)澆注；澆注過程中控制好速度，以防鐵水飛濺。
3、不允許在工控機(jī)中安裝其它非工作軟件，更不允許隨意更改運(yùn)行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。
4、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)修，掛好警示牌，禁止在設(shè)備運(yùn)作時(shí)進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運(yùn)行。
5、澆包在滾道處的檢測(cè)開關(guān)，不允許隨意更動(dòng)位置和無(wú)信號(hào)工作，以防誤掛包導(dǎo)致事故。
6、經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無(wú)掛渣，有時(shí)要及時(shí)清理。
7、及時(shí)檢查澆包里的爐襯材料的完好情況，謹(jǐn)防澆包漏底，以避免設(shè)備及人員事故。
8、及時(shí)清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物，保證設(shè)備正常運(yùn)行。清掃時(shí)人不許進(jìn)入包蓋下方。
9、在控制室操作澆注時(shí)，不準(zhǔn)吸煙操作，要注意觀察。澆注線旁邊有人時(shí)，不準(zhǔn)澆注，應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢，人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止反噴造成人身傷害。
10、孕育劑添加時(shí)應(yīng)先停車。
11、澆注完畢，翻轉(zhuǎn)復(fù)位后，才能切斷電源，吊離澆包。
12、正確使用澆注線排煙裝置；定期對(duì)澆注機(jī)檢查、維護(hù)保養(yǎng)，安全使用。
