車間管理標準13篇

第1篇 車間5s管理和執(zhí)行標準

一、責任區(qū)劃分

1.根據(jù)公司實際情況劃分各部門責任區(qū)。

2.根據(jù)“誰管理,誰負責”和“誰使用,誰負責”的原則追蹤責任。

1)部門負責人是本部門5s第一責任人,所謂本部門的范圍也包括借給他人使用的區(qū)域。

2)使用該區(qū)域的責任人有義務和責任搞好本區(qū)域5s工作;

3.公司5s領導小組只問責責任區(qū)第一責任人,第一責任人對其下屬責任人和借用區(qū)域負責;

4.每個部門5s看板正上方必須安裝部門區(qū)域和消防設施布局圖;

二、區(qū)域和通道劃分

1.區(qū)域分為操作區(qū)、物料區(qū)和通道;

2.有擺放物料的地方,就必須有通道;

3.主通道必須保證公司大型叉車能夠通過,寬度不能小于2.5米,如有特殊情況須報告管理小組執(zhí)行(副)組長批準;

5s:區(qū)域和通道劃分

4.區(qū)域內(nèi)通道簡稱輔通道,根據(jù)實際需要確定寬度,寬度不得低于80厘米;

三、線條和畫線要求

1.主通道線為黃色實線,寬度為10厘米;

5s:線條和畫線要求

2.定位線、區(qū)域線和輔通道線為黃色實線,寬度為4厘米;

3.危險區(qū)域、不合格或廢品區(qū)用紅色實線圈起來,寬度為4厘米;

4.箭頭為黃色,方向與通道線平行,居通道正中央,根據(jù)就近和逃生路線原則指引,全廠固定一個格式。

5.線條不得出現(xiàn)缺失和破損,要保持顏色清晰

四、定置要求

1.能夠移動的設備、工具等必須有定位線,已固定的設備和工具不需要定位線;

5s:定置要求

2.存放物料的地方必須有物料區(qū)域定位線;

3.畫定位線方法

(1)采用寬度為4厘米的黃色實線。具體畫定位線的方式有兩種:方式一為密閉式;方式二為畫定四角。企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇。

(2)定位線與被定位對象之間的距離不可超過0.7厘米;

五、物料和設備擺放要求

1.單體包裝重量超過10千克時高度不可超過1.8米;

2.各類層疊擺放物料不可超過7層;

3.擺放物料時不可超過存貨甲板;

4.物料上的標識牌必須面向通道方向,這樣易于識別。

5.大型物料存放區(qū)或倉庫進門處必須有儲物看板。

六、標識要求

1.顏色:(1)不合格、報廢、警示類:白底紅字;

(2)其余:藍底白字。

2.規(guī)格:(1)大號:a3(0.42米×0.3米);

(2)小號:a4(0.21米×0.3米)。

3.字體:宋體。

4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;

5.位置;面向通道或人員操作方向;

6.對象

(1)產(chǎn)品;

(2)物料:

5s:標識要求

(3)危險品;

(4)區(qū)域;

(5)工具;

(6)文件;

7.排版:一行優(yōu)先,兩行其次;

8.掛法:固定優(yōu)先,懸掛次之;

七、顏色要求

1.管道顏色

5s:顏色要求

(1)水管,用灰色標識;

(2)氣管,用黃色標識

(3)線管,用白色標識;

(4)高溫管,用紅色標識;

(5)高壓氣管,用紅色標識;

(6)樓梯欄桿,用黃色標識;

(7)消防管,用紅色標識;

2.區(qū)域

(1)黃色(實線),一般為通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線

(2)綠色,表示合格區(qū)

(3)紅色,表示不合格區(qū)、廢品區(qū)和危險區(qū)

(4)紅色斑馬線,表示不得放置、不得進入等

5s:紅色斑馬線

(5)黃黑斑馬線,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等)

(6)紅色,表示配電裝置、消防栓處、升降梯下:

八、看板要求

1.規(guī)格,與目前看板一致,增加一塊。

2.內(nèi)容

(1)7s知識。

(2)評比成績。

(3)改善圖片前后對比。

(4)員工7s創(chuàng)新;

3.位置:辦公室和車間進門處附近;

4.其他要求

(1)每周更新一次;

(2)確定責任人;

九、儲物看板要求

1.規(guī)格。根據(jù)實際情況確定;

2.對象。倉庫或車間倉庫門前;

3.要求

(1)及時更新;

(2)準確;

(3)方便查找;

第2篇 車間安全質量標準化管理制度

為進一步加強我車間的安全質量標準化管理工作,全面實施安全質量精細化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)健康發(fā)展,推進我車間安全質量標準化工作再上新臺階,更好地服務于我公司的安全生產(chǎn),結合我車間的工作實際,特制定《制造車間安全質量標準化達標管理辦法》,具體內(nèi)容如下:

一、指導思想

堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強化安全責任意識、創(chuàng)新意識和服務意識,鞏固質量標準化基礎地位,延伸質量內(nèi)涵,建立持續(xù)改進、科學閉合、高效創(chuàng)新的質量管理機制,全面提升制造車間的安全質量標準化管理水平,為服務好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。

二、工作目標

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實安全基礎,嚴抓現(xiàn)場管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務生產(chǎn)零影響:科學組織生產(chǎn),按期完成公司下達的任務指標,實現(xiàn)生產(chǎn)服務零影響。

3、產(chǎn)品出廠質量合格率:達到100%。

4、車間內(nèi)機電設備綜合完好率:達到90%及以上。

5、質量標準化工作達標。

三、組織領導

1、為保證安全質量標準化的順利開展,我車間成立安全質量標準化領導小組

組長: 車間主任

副組長: 生產(chǎn)調(diào)度

成員:車間其他管理人員及各班組長

2、領導小組職責

職責:主任是安全質量標準化的第一責任者,生產(chǎn)調(diào)度 是安全質量標準化管理教育第一責任者,對安全質量標準化負監(jiān)督檢查責任,各班組組長對本班組職責范圍內(nèi)的安全質量標準化工作負責。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關標準對全車間的安全質量標準化進行自查,將查找出現(xiàn)的問題進行分析,落實責任進行整改,并做好相應的記錄。

4、考核獎罰。每月將檢查的結果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

四、安全質量標準化管理內(nèi)容

(一)安全管理

1、職工應嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級安全技術培訓學習,不斷提高安全技術素質,做到持證上崗。

5、實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

(二)設備管理

1、對設備實行包機掛牌管理,每臺設備包機到人。

2、嚴格按照設備操作規(guī)程使用設備,嚴禁超適用范圍,超負荷使用設備

3、及時清掃設備,達到外觀清潔見本色,內(nèi)部無灰塵,無雜物;停用的設備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。

4、設備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習慣,不在設備上放置禁放物品。

6、對設備定期進行保養(yǎng),檢修,保證小組設備完好率不低于90%,做好設備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設備,保證設備正常運行,不發(fā)生責任故障和責任事故。

(三)質量管理

1、按照國家,行業(yè)通用技術標準以及相關技術要求對設備進行檢修,保證每項任務都由專人負責。

2、班組對領用的材料,配件要認真檢查。確定無誤后再進行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴禁使用不合格的物品進行組裝。

3、班組負責人要加強施工過程質量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報廢。

4、 嚴格產(chǎn)品工藝紀律,實行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴禁轉入下道工序。

5、組裝后的設備必須進行檢查驗收,禁止未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品出廠。

6、對驗收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時返工,不得無故拖延時間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長未進行責任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。

2、未進行定制標準化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標識牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時時扣1分。

5、未按要求對設備設施進行保養(yǎng)維修,設備不完好,扣2分。

6、臺帳、記錄填寫不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

五、相關規(guī)定

1、為確保安全質量標準化目標的管理水平的不斷提升,車間應分階段制定安全質量標準化工作重點,明確責任人,制定措施,嚴格實施,將實施效果與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤。

2、各班組長應積極參與到安全質量標達到工作中,帶領本組成員認真搞好本班組的安全質量標化工作。

3、為了進一步推動安全質量標準化工作,調(diào)動有關人員的積極性,車間將對安全質量標準化工作領導小組成員及參檢人員給予適當?shù)莫剟?對工作不力者給予一定的經(jīng)濟處罰。

第3篇 安全閥車間現(xiàn)場標準化管理

2.標準化的步驟

一、總體要求

以“管理規(guī)范化、作業(yè)標準化、安全標準化、設備標準化”為主要內(nèi)容，以完善制度、健全體系、規(guī)范標準為主線，以開展標準化車間、標準化班組和標準化制度工作為手段，以規(guī)范主要校驗工作流程、操作方式為重點，構建標準化的校驗作業(yè)體系。

二、創(chuàng)建目標

標準化車間、班組要實現(xiàn)“四確保、一爭創(chuàng)”目標。

四確保：

1．確保安全有序可控。實現(xiàn)安全作業(yè)標準齊全、制度齊全、辦法完善，安全風險管控手段有效，安全防護設施標準、齊全，校驗作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定可控，執(zhí)行高效。

2．確保設備優(yōu)質狀態(tài)。保持設備工具使用性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好、質量均衡.

３．確保校驗操作，流程規(guī)范。校驗臺操作嚴格按照作業(yè)指導書進行；安全閥維修研磨手法規(guī)范，合格率高，各類資料報告準確無誤，信息完整④掛牌、鉛封、出庫嚴謹有序，信息對應準確。各項工作實現(xiàn)高效化、規(guī)范化、標準化。

4．確保工作環(huán)境干凈整潔 。工具潔凈整齊擺放；工作臺干凈整潔無雜物；設備管路保持潔凈無銹跡，表面無灰塵，油漬。④辦公桌，文件柜，電腦，打印機的設施，外觀干凈，整齊無灰塵。

一爭創(chuàng)：爭創(chuàng)高質量、高效率、零風險、標準化，一流的校驗中心。

3.現(xiàn)場標準化

我們工作現(xiàn)場中存在的問題

你是不是經(jīng)常走到一半通道的時候才發(fā)現(xiàn)“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？

是不是在我們需要某個工具的時候卻找不到，而當事情過后他又出來了？

是不是還在為一個工具到底是你的還是我的而爭論不休呢？

當我們發(fā)現(xiàn)某個場地的清潔衛(wèi)生沒有做好的時候，卻找不到責任人？

通過一系列的調(diào)研總結我們得到以下的結果：

現(xiàn)場：生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，現(xiàn)場物品沒有定置，沒有做到一物一位

管理：需要建立整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模6s.

4.6s實施

6s活動的內(nèi)容：

6s活動的含義及實施

6s活動常見的問題

6s活動的重要性

6s活動的核心

6s活動的含義

6s是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯，第一個字母均為“s”，統(tǒng)稱為“6s”

一、整理： ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的（合格的，不合格需要維修的、待檢的、報廢的的安全閥和工具、設備區(qū)分開來。）

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；（劃定相應規(guī)格的區(qū)域：維修區(qū)、校驗區(qū)、合格區(qū)。）

◇不必要的東西要盡快處理掉。（送走合格的，符合出場標準的閥門，處理掉被判定報廢的閥門，需要轉換區(qū)域的閥門。）

1、目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止出現(xiàn)誤用、誤送、裝錯、零部件丟失的情況 ●塑造整齊規(guī)范的工作場所.

校驗過程中經(jīng)常有一些報廢的、符合出場的、待維修的安全閥滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙工作進度，包括一些已無法使用的夾具、量具、墊片，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費。

2、實施要領： ⑴、各個崗位的人員，自己的工作場所(范圍)全面檢查清理，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所，保證簡潔化，規(guī)范化。

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ，合理控制成本。

⑸、制訂廢棄物處理方法，避免浪費，不必要的耗材。

⑹、每日自我檢查，塑造良好的日常工作習慣。

二、整頓： ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。（入庫校驗的、待維修的、合格的安全閥排列整齊的放置在規(guī)定區(qū)域）

◇明確數(shù)量，并進行有效地標識。（對于每一塊區(qū)的里的閥門都要有準確的數(shù)量統(tǒng)計和具體相關情況的記錄）

1、目的： ●工作場所一目了然●整潔的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品

2、實施要領：⑴、每日完成個人區(qū)域的整理的工作

⑵、每日完成流程布置,確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、規(guī)范工作區(qū)域，劃線定位

⑸、相關場所、物品標識

3、整頓的'3要素'：場所、方法、標識 放置場所 、 物品的放置場所原則上要100%設定 ，物品的保管要 定點、定容、定量。

標識方法 ： 放置場所和物品原則上一對一表示 ；現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；某些表示方法部門要統(tǒng)一。

三、清掃:◇將工作場所清掃干凈。（每天班后都要徹底打掃個人區(qū)域衛(wèi)生）

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。（車間人員要遵循工作場所時刻干凈、整潔，及時處理掉工作區(qū)域內(nèi)的雜物）

1、目的： ●消除臟污，保持車間內(nèi)干凈、整潔 ●穩(wěn)定品質

2、實施要領： ⑴、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、建立清掃基準,作為規(guī)范（地面無雜物，設備、桌面無灰塵，空氣清新，工具，閥門等按所化區(qū)域標識合理擺放）

四、清潔： ◇將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

1、目的： ● 維持上面3s的成果

2、實施要領：⑴、落實前面3s工作 （每周1.3.5為檢查日）

(2)、制訂考評方法（根據(jù)個人區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生情況按照部門的相關考核制度考核）

(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 （按照部門的相關考核制度考核）

五、素養(yǎng)： 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。

1、目的：●培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ● 提高員工文明禮貌水準 ●營造團體精神

2、實施要領： ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準（車間人員必須著防靜電工裝，工鞋 ，衣著干凈整潔，不得留長發(fā)）

⑵、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 （1.車間人員上班期間，9點之前必須結束早餐時間2.禁止玩游戲、網(wǎng)聊、看視頻，嚴禁睡崗。3.不得在公司禁止抽煙的區(qū)域內(nèi)抽煙。4.堅決服從上級、領導的安排，不頂撞領導 。5.不得和客戶發(fā)生爭執(zhí)。6.上班時間禁止串崗，禁止越級上報。

⑶、制訂禮儀守則 （碰見客戶，領導要禮貌問好）。

⑷、教育培訓（1.新進人員首先學習公司的文化和規(guī)章制度，部門的管理制度和部門、車間的相關考核準則。2.再次是學習部門相關的業(yè)務技能，每周五下午4:15進行部門業(yè)務技能培訓。3.進行考核：試用期考核—實習期考核—月度考核。4.每次的考核結合日常表現(xiàn)，理論、實操考試成績，月度的公司，部門的考核標準。

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。

六、安全:安全操作，生命第一;

目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質量?，F(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果﹗七、員工的6s活動中之責任：

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。

3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所。

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 。

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層 。

7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理 。

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。

9、不斷清掃，保持清潔。

10、注意上級的指示，并加以配合。

5.0現(xiàn)場標準化

安全閥校驗的工作流程：

一：安全閥離線校驗臺操作：

1.主要部件的組成：ha-ba300q40型安全閥校驗臺由：操作臺、氣動夾緊臺，液壓夾緊臺，氣驅氣增壓泵、數(shù)字校驗系統(tǒng)、報告打印機、標牌打印機、中心墊塊、螺紋連接墊塊等組成，校驗選擇夾臺時要進行相對應的開關切換。

2.校驗臺的調(diào)試及操作步驟：接入介質源（一般是蒸氣、空氣、水蒸氣安全閥的校驗介質是蒸氣。空氣安全閥的校驗介質可以是空氣、氮氣。水安全閥校驗介質可以是水） 。

3.氣動夾緊校驗 ：氣動夾緊臺可以對通徑dn25-100mpa，開啟壓力0-15mpa的安全閥進行校驗。選擇氣通徑相對應的中心墊塊選擇適當?shù)膲毫Ρ恚M量程的30%-80%），并要及時的切換開關。

4.液壓夾緊臺校驗：可以對通徑dn25-300，開啟壓15-40mpa的安全閥進行校驗在液壓站的壓力控制器上設定合適的夾緊力上限值。當安全閥開啟的壓力大于15mpa，需要使用增壓系統(tǒng)時，一定要關閉高低壓切換閥，避免高壓介質進入低壓系統(tǒng)發(fā)生危險，反之切換閥要處于開啟狀態(tài)。

注意.校驗工作結束后，一定要先泄壓，等系統(tǒng)降至壓力表讀數(shù)為0時，方可泄放對安全閥的夾緊力。

.離線校驗臺的具體操作必須嚴格按照ha-d1 v1.1安全閥數(shù)字校驗系統(tǒng)操作說明書進行操作。

5.校驗操作：第一次整定壓力后鎖緊鎖緊螺母，進行第二次整定壓力校驗，合格后安裝閥帽及其他附件，進行第三次整定壓力校驗，合格后（如帶提升扳手的安全閥在75%整定壓力后做手動排放試驗），安全閥在90%整定壓力下做密封試驗，要求保壓3分鐘，指針無滑落，校驗合格。

二：打印標牌：

根據(jù)安全閥底單相關信息進行操作。

開機—接通氣源—調(diào)整信息輸入框的位置—輸入相關信息—指針對位到0坐標—放入標牌并固定—點擊啟動開關—完成后核對信息—打印結束。

三：安全閥在線校驗儀操作：

1.主要部件的組成：ha-a3型安全閥在線校驗儀如下，液壓單元：手動油泵、液壓油管、油缸支座、提升油缸、數(shù)據(jù)處理單元：數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集終端（電腦）、單體雙量程力傳感器、數(shù)據(jù)連接線安裝：不同規(guī)格的連接頭、連接桿、頂母，墊塊。

2.安裝：

以此往上

油缸支座墊塊—油缸支座—提升油缸—單體雙量程力傳感器—頂母（留1-2mm的空隙）。

3.校驗操作：

啟動校驗軟件—單位管理（進入界面輸入安全閥的生產(chǎn)單位和使用單位，并存檔）——校驗管理（填寫基本參數(shù)信息并存檔校驗界面：判開方式為自動，進行手動打壓，仔細觀察上升曲線，若曲線上出現(xiàn)一個點，既表示安全閥開啟。顯示誤差在3.0%，如超出此范圍則校驗不合格。采用校驗臺法計算密封面直徑得出結論后二次打壓。出現(xiàn)打壓3次以上不合格則整定壓力不符合要求）——合格后保存——校驗結論（給出校驗意見和結論）——出具報告

實現(xiàn)在線校驗精確度的要求：1.基礎壓力測量要準確。

2.提升外力測量要準確。

3.密封面面積測量要準確。

4.彈簧剛度判斷要準確。

5.所配提升力傳感器和壓力傳感器定期坐標定。

四：安全閥的維修：

1.安全閥的檢修要點:.平面度；

.粗糙度；

.閥座閥瓣密封面與噴管軸線和閥桿垂直；

④.調(diào)節(jié)圈的相對位置；

⑤.彈簧的特性。

2.一般需要維修的零部件：閥瓣、閥座密封面（研磨，對焊，車削）；

調(diào)節(jié)圈（適當?shù)奈恢?，除銹）；

導向套、反沖盤、內(nèi)部腔室、調(diào)整螺母、鎖緊螺母（除銹、保養(yǎng)）；

④彈簧（強度試驗、保養(yǎng)）；

⑤閥桿（實體校正，除銹保養(yǎng)）。

3.密封面研磨：靜研磨：一般閥瓣密封面的研磨采用靜研磨（'8' 形，'0'形）。

動研磨：閥座采用動研磨（'一' 、'十' 交替轉換）。

五：校驗資料：

1.委托單：由客戶填寫并簽字確認，由車間工作人員核對并簽字接收。

使用方相關信息必須填寫完整：使用單位名稱、單位地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、相關負責人簽字。

安全閥相關信息：型號、出廠編號、通徑、整定壓力、工作壓力、介質、安裝位置、設備代碼、零部件是否齊全。

安全閥維修：由客戶確認出現(xiàn)泄漏的安全閥是否維修并在相應位置確認。

2.底單：由委托單信息和安全閥銘牌信息組成，能體現(xiàn)出安全閥的具體使用情況、打壓狀態(tài)、密封情況、安全閥的生產(chǎn)廠家、出場日期、下次校驗日期等并作為案底存檔，內(nèi)容必須準確無誤，無涂改痕跡。

3.校驗報告：分為離線校驗報告和在線校驗報告，向客戶、使用廠家提供安全閥具體的校驗情況、下次校驗日期和合格報告。所有信息必須完整、準確。

4.出庫單（維修費用單）：每日出庫安全閥及時填寫相關信息，并落實相關出庫、取貨人簽字確認。

5.客戶告知單：告知客戶、使用廠家相關的注意事項，征取合理的建議和意見，并確認簽字。

6.每日車間工作情況報表：每日及時更新當日安全閥校驗進度、維修進度、入庫信息、出庫信息、報廢信息等，并發(fā)布到部門微信群。

7.車間工作報表：當天的工作匯總至部門領導。

第4篇 化水車間教育培訓管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間教育培訓管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

２.１ 在熱電廠人事科指導下，認真全面貫徹廠輪崗培訓的要求和車間的年度教育培訓計劃。

２.２ 根據(jù)本車間工作需要和職工的業(yè)務技術素質情況，每月初制定車間月培訓計劃，并在當月五日前報人事科。

２.３ 新工分配到車間后，必須進行安全教育和經(jīng)考核合格后方可分配實習。

２.４ 新分職工必須進行技術培訓，由車間或班組指定專人做使命師傅，實習期滿考核合格后方可頂崗。

２.５認真完成每月培訓計劃，加強培訓工作的管理。車間應根據(jù)當月實際情況，本著干什么學什么的原則，按時完成車間的技術考核工作并做好培訓記錄及檔案工作。

２.6及時做好職工技術理論和實際演練工作，班組以技術問答形式促進技術理論水平的提高。力爭達到人人都能上崗，對技術理論較差的同志應指定專人培訓，經(jīng)考試不合格的可按下崗人員處理。 為了配合車間抓好技術培訓，班組應根據(jù)班員的實際情況，有針對性的采取每周的口答或筆答的形式進行班組培訓，班組成員要積極配合班組的培訓工作對無故不參加者，班組有權給予考核，取消當月技術考核成績，并與當月獎金掛鉤。

２.７ 車間每季召開一次教育培訓例會，總結技術培訓工作，制定下月培訓計劃，車間技術人員要認真抓好職工的實際和理論考試工作，考試成績可列入車間年度技術考核，并作為各項評比的依據(jù)。 認真執(zhí)行車間班班考崗位練兵, 每月每人不少于兩次。

２.８為了配合車間抓好技術培訓，班組應根據(jù)班員的實際情況，有針對性的采取每周的口答或筆答的形式進行班組培訓，班組成員要積極配合班組的培訓工作對無故不參加者，班組有權給予考核，取消當月技術考核成績，并與當月獎金掛鉤。

2．9 認真執(zhí)行車間班班考崗位練兵, 每月每人不少于兩次。

2．10副班和計劃講課培訓時，主講人做好考勤記錄，作為職工培訓基礎資料依據(jù)。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查，將檢查結果及時匯報車間領導，根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第5篇 化水車間化學藥品管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間化學藥品管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間。

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 使用藥品的人員必須熟悉藥品的性質、作用及使用方法,并經(jīng)考試獲得合格證,才可進行使用。

2. 2 化學藥品、試劑、基準物質應按需要計劃領取。

2. 3 各種藥品應有專人管理,所有試劑、溶液及樣品的容器上必須有標簽,標簽要清晰,完整,絕不允許在容器內(nèi)裝入與標簽不相符的物品。

2. 4 各種容器應分崗位保管,放置應整齊衛(wèi)生,并按其性質存放,如:無機試劑可分為酸類,堿類及氧化物等,酸類可按陽離子分類,如:鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、鈣鹽等,一般有機試劑可按官能團分類,如:酸堿指示劑,氧化還原劑,絡合指示劑等,專用有機試劑可按測定對象分類。

2. 5 配制好的試劑應按需要放在不同的試劑瓶中并貼上標簽,標簽大小應與瓶子相稱,標簽書寫要工整,寫明名稱,濃度,配制日期等,長期使用的試劑標簽上可涂一層臘,以防腐蝕,磨損,一般試劑溶液的一般分類按濃度大小順序排列,專用試劑可按分析項目分組存放。

2. 6 危險藥品必須嚴格管理,劇毒藥品設專門保險柜,由兩人保管,領用時先經(jīng)領導批準,雙方各持鑰匙開柜門并嚴格稱量記錄。

2. 7 領用化學藥品時,必須經(jīng)領導批準,材料員,領用人三級簽字方可發(fā)放。

2. 8 一般崗位保存藥品量不準超過一個月的用量。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結果及時匯報車間領導,根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第6篇 某化水車間教育培訓管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間教育培訓管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 在熱電廠人事科指導下,認真全面貫徹廠輪崗培訓的要求和車間的年度教育培訓計劃。

2.2 根據(jù)本車間工作需要和職工的業(yè)務技術素質情況,每月初制定車間月培訓計劃,并在當月五日前報人事科。

2.3 新工分配到車間后,必須進行安全教育和經(jīng)考核合格后方可分配實習。

2.4 新分職工必須進行技術培訓,由車間或班組指定專人做使命師傅,實習期滿考核合格后方可頂崗。

2.5認真完成每月培訓計劃,加強培訓工作的管理。車間應根據(jù)當月實際情況,本著干什么學什么的原則,按時完成車間的技術考核工作并做好培訓記錄及檔案工作。

2.6及時做好職工技術理論和實際演練工作,班組以技術問答形式促進技術理論水平的提高。力爭達到人人都能上崗,對技術理論較差的同志應指定專人培訓,經(jīng)考試不合格的可按下崗人員處理。 為了配合車間抓好技術培訓,班組應根據(jù)班員的實際情況,有針對性的采取每周的口答或筆答的形式進行班組培訓,班組成員要積極配合班組的培訓工作對無故不參加者,班組有權給予考核,取消當月技術考核成績,并與當月獎金掛鉤。

2.7 車間每季召開一次教育培訓例會,總結技術培訓工作,制定下月培訓計劃,車間技術人員要認真抓好職工的實際和理論考試工作,考試成績可列入車間年度技術考核,并作為各項評比的依據(jù)。 認真執(zhí)行車間班班考崗位練兵, 每月每人不少于兩次。

2.8為了配合車間抓好技術培訓,班組應根據(jù)班員的實際情況,有針對性的采取每周的口答或筆答的形式進行班組培訓,班組成員要積極配合班組的培訓工作對無故不參加者,班組有權給予考核,取消當月技術考核成績,并與當月獎金掛鉤。

2.9 認真執(zhí)行車間班班考崗位練兵, 每月每人不少于兩次。

2.10副班和計劃講課培訓時,主講人做好考勤記錄,作為職工培訓基礎資料依據(jù)。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結果及時匯報車間領導,根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第7篇 化水車間安全管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間安全管理的內(nèi)容和要求。

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 嚴格執(zhí)行《安規(guī)》,防止違章操作,減少各類事故的發(fā)生,保證人身安全和設備安全,健全由車間主任親自抓,車間安全員負責,干部、班組安全員層層管的安全管理網(wǎng)絡。

2.2 堅持以班組為單位的安全活動每周一次,做到有計劃、有記錄、有內(nèi)容、有考核,要把安全制度化,做到時間落實,班組安全活動車間安全員要有評議。

2.3 車間每周進行一次安全大檢查,并在生產(chǎn)會上討論研究安全工作會議有記錄,建立健全各類安全臺帳。

2.4 嚴格執(zhí)行三級安全教育,建立個人安全教育卡片及各類人員安全教育登記臺帳。

2.5 車間安全員及班組安全員要認真履行自己的職責,除了組織正常的安全活動外,經(jīng)常到現(xiàn)場監(jiān)促檢查安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,對違章作業(yè)者有權停止工作。

2.6 車間全體職工應嚴格執(zhí)行勞動著裝規(guī)定,上崗換好工作服,工作鞋,如戴工作帽,裝置區(qū)一律按規(guī)定著裝。

2.7 持安全作業(yè)證上崗。

2.8 嚴格執(zhí)行用火制度,做到“三級審批”“三不動火”動火票要嚴格按審批手續(xù)辦理,嚴格執(zhí)行工作票管理制度。

2.9 消防器材配備齊全,定置擺放,定人管理,定期更換。

2.10安全防護用品專人保管,建立臺帳。

2.11安全閥完好、靈敏,并定期檢查,校驗有記錄。

2.12 全體職工會使用滅火器材,會報火警。

2.13 酸堿庫、計量間屬重要危險崗位,有醒目的安全警示。

2.14 建立事故登記臺帳,臺帳填寫規(guī)范,事故處理做到“三不放過”。

第8篇 化水車間生產(chǎn)管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間生產(chǎn)管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 車間全體職工嚴格按各自崗位責任制做好本職工作,執(zhí)行廠、車間的各項規(guī)章制度,以遵章守紀作為全體職工的工作準則。

2. 2 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指揮程序:運行班長由值長和生產(chǎn)副主任下達生產(chǎn)指令,帶領全班搞好安全生產(chǎn),完成生產(chǎn)任務,儀表、化驗室的班組人員由主管副主任、技術員下達生產(chǎn)指令,班長組織完成生產(chǎn)任務。

2.3 車間生產(chǎn)副主任根據(jù)廠里下達的生產(chǎn)計劃,結合本單位實際及時向各班組下達生產(chǎn)任務。

2.4 車間技術人員及時向主管科室以上報各項生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)報表。

2.5 嚴格執(zhí)行工作票制度,檢修人員辦理工作票后應持票檢修。

2.6 堅持安全第一,預防為主,全員動手,綜合治理的安全生產(chǎn)方針,保證生產(chǎn)除鹽水合格,車間工作一切都服從于生產(chǎn)。

3 檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結果及時匯報車間領導,根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第9篇 化水車間管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間設備管理的內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本標準適用于熱電廠化水車間。

2管理內(nèi)容與要求

2.1 設備管理是一項經(jīng)常性、全員性的管理工作設備平時的維護保養(yǎng)是延長其使用壽命和安全生產(chǎn)的重要保證,各崗位、各班組、各工程技術人員都應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度。

2.2運行操作人員每班要按時巡檢,作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常和缺陷記入《設備缺陷》記錄本,重要設備或公用系統(tǒng)缺陷匯報車間主管人員。

2.3設備管理人員每天巡檢兩次,并作好記錄,并根據(jù)缺陷記錄,立即安排消缺、檢修、保證設備泄漏率≤0.5%,主要設備完好率99%,設備完好率99%。

2.4 運行設備做到:

2.4.1壓力流量平穩(wěn),出力滿足生產(chǎn)需要或達到銘牌95%以上。

2.4.2轉動設備運轉平穩(wěn)無雜音,振幅符合規(guī)程要求。

2.4.3嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

2.5備用設備做到:

2.5. 1機泵嚴格執(zhí)行盤車制,單號1在上,雙號2在上,并有記錄。

2.5.2嚴格執(zhí)行設備定期切換制,并有記錄。

2.6設備潤滑管理做到:

2.6. 1車間潤滑油品由設備專工負責。

2.6.2嚴格執(zhí)行潤滑油管理制度。

2.6.3潤滑油必須遵守“五定”“三過濾”制度。

2.6.4潤滑用具必須定點存放,按時清洗,不同種類的潤滑油用具不準混放。

2.6.5保證設備的正常油位,如因油質變化或乳化,必須停運該設備換油。

2.6.6潤滑用具及其衛(wèi)生,作為交接班內(nèi)容。

2.6. 7潤滑系統(tǒng)暢通好用,油標、注油點齊全好用。

2.6. 8油品選用符合規(guī)定。

2.6. 9油壓正常,軸承溫度不超過規(guī)定

2.6. 10潤滑油定期分析化驗,并有化驗分析單。

2.7當出現(xiàn)如下情況時,由運行及時通知檢修班:

2.7.1白瓷桶內(nèi)缺油或油質起變化時;

2.7. 2壓縮機及氨-聯(lián)胺,磷酸鹽泵內(nèi)缺油時;

2.7.3循環(huán)水加藥泵隔膜腔補油盒缺油時;

2.7.4潤滑用具損壞或丟失時;

2.7.5其余設備的加、換油由運行當班負責,并做好記錄。

2.8 為做好潤滑工作的管理,檢修班加,換油及大修時的換油也一并在“加、換油記錄表”上做好記錄,并由運行班統(tǒng)計每臺設備此次加換油距上次換油期間設備運轉小時數(shù)。

2.9“潤滑油加、換油記錄表”內(nèi)容必須填寫完整、正確、清晰。

2.10 各類設備的潤滑油種類,潤滑油量, 加油標準及換油周期見附表“潤滑油加換

表格”。

設備名稱

加換油

內(nèi)容

離心泵

加藥吧

空壓機

ih100-65-200

ih125-100-200

ih100-

65-315

125a2-100-18

is系列

jz-25/12.5

j_-20/1.6

mi-125/6ii

2z-6/8-i

潤滑油種類

n32

n32

zgf-3

n32

n32

n32

n32

n46

潤滑點

軸承箱

軸承箱

軸承箱

軸承箱

機身油池

機身油池

機身油池

機身油池

加油標準

油標示位2/3處

油標示位2/3處

油標示位2/3處

油標示位2/3處

油標示位2/3處

油標示位2/3處

油標示位2/3處

潤滑油量

0.5kg

0.75kg

0.5kg

0.25kg

10kg

6kg

5kg

25kg

換油時間

1500小時

500小時

1500小時

1500小時

半年

半年

半年

一年

2.11 設備日常維護保養(yǎng)

2.11.1設備主體整潔,零部件齊全。

2.11.2機泵安全罩殼,聯(lián)軸器零部件齊全好用,堅固

2.11.3軸封泄漏量符合要求。

2.11.4泵體整潔、保溫、油漆完整。

2.11.5軸、閥門絲桿見光。

2.11.6堿、蒸汽、出鹽水管線保溫層完整、規(guī)整、規(guī)范。

2.11.7設備包機到人,包機牌上標明設備編號、名稱、型號、維護人等。

2.11.8設備巡檢運用“聽、摸、看、聞、查”五字操作方法,攜帶抹布、聽棒、扳手“三件寶”,記錄齊全、準確、清晰、整潔。

2.12 設備管理基礎資料

2.12.1設備臺帳齊全,記錄符合要求。

2.11.2建立靜密封點臺帳,每次檢修后核對靜密封點。

2.11.3建立壓力容器檔案和設備履歷表。

2.11.4建立設備檢修檔案,包括檢修方案、檢修試驗、技術鑒定記錄、交工記錄、 檢修總結。

2.11.5建立工業(yè)管道檔案,水設備異動檔案。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結果及時匯報車間領導,根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第10篇 化水車間化工原材料管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間化工原材料管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間。

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 使用化工原材料的人員必須熟悉化工原材料的性質、作用及使用方法，并經(jīng)考試獲得合格證，才可進行使用。

2.2 對入庫的化工原材料要進行檢查，對無產(chǎn)品合格證或質量鑒定證書的化工原材料拒絕使用。

2.3 各種化工原材料有專人管理，交接班人員對化工原材料的數(shù)量進行檢查，并作好記錄。

2.4 酸堿入庫時，要進行過磅復檢。對數(shù)量差別較大的，應及時通知車間進行處理。酸堿卸放前后應對酸堿槽液位作好相應的記錄。

2.5 每周不定期抽取酸堿，按規(guī)定的項目進行化驗分析，對質量不合格的酸堿要留樣并通知車間技術人員及運行副主任。

2.6各種化工原材料應按指定的地點卸放，對有毒的化工原材料應有醒目的標識。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查，將檢查結果及時匯報車間領導，根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第11篇 某化水車間化工原材料管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間化工原材料管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間。

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 使用化工原材料的人員必須熟悉化工原材料的性質、作用及使用方法,并經(jīng)考試獲得合格證,才可進行使用。

2.2 對入庫的化工原材料要進行檢查,對無產(chǎn)品合格證或質量鑒定證書的化工原材料拒絕使用。

2.3 各種化工原材料有專人管理,交接班人員對化工原材料的數(shù)量進行檢查,并作好記錄。

2.4 酸堿入庫時,要進行過磅復檢。對數(shù)量差別較大的,應及時通知車間進行處理。酸堿卸放前后應對酸堿槽液位作好相應的記錄。

2.5 每周不定期抽取酸堿,按規(guī)定的項目進行化驗分析,對質量不合格的酸堿要留樣并通知車間技術人員及運行副主任。

2.6各種化工原材料應按指定的地點卸放,對有毒的化工原材料應有醒目的標識。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結果及時匯報車間領導,根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第12篇 某化水車間安全管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間安全管理的內(nèi)容和要求。

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 嚴格執(zhí)行《安規(guī)》,防止違章操作,減少各類事故的發(fā)生,保證人身安全和設備安全,健全由車間主任親自抓,車間安全員負責,干部、班組安全員層層管的安全管理網(wǎng)絡。

2.2 堅持以班組為單位的安全活動每周一次,做到有計劃、有記錄、有內(nèi)容、有考核,要把安全制度化,做到時間落實,班組安全活動車間安全員要有評議。

2.3 車間每周進行一次安全大檢查,并在生產(chǎn)會上討論研究安全工作會議有記錄,建立健全各類安全臺帳。

2.4 嚴格執(zhí)行三級安全教育,建立個人安全教育卡片及各類人員安全教育登記臺帳。

2.5 車間安全員及班組安全員要認真履行自己的職責,除了組織正常的安全活動外,經(jīng)常到現(xiàn)場監(jiān)促檢查安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,對違章作業(yè)者有權停止工作。

2.6 車間全體職工應嚴格執(zhí)行勞動著裝規(guī)定,上崗換好工作服,工作鞋,如戴工作帽,裝置區(qū)一律按規(guī)定著裝。

2.7 持安全作業(yè)證上崗。

2.8 嚴格執(zhí)行用火制度,做到“三級審批”“三不動火”動火票要嚴格按審批手續(xù)辦理,嚴格執(zhí)行工作票管理制度。

2.9 消防器材配備齊全,定置擺放,定人管理,定期更換。

2.10安全防護用品專人保管,建立臺帳。

2.11安全閥完好、靈敏,并定期檢查,校驗有記錄。

2.12 全體職工會使用滅火器材,會報火警。

2.13 酸堿庫、計量間屬重要危險崗位,有醒目的安全警示。

2.14 建立事故登記臺帳,臺帳填寫規(guī)范,事故處理做到“三不放過”。

第13篇 化水車間質量管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間質量管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 產(chǎn)品質量

2.1.1 嚴格按規(guī)程操作,控制運行參數(shù),保證制水合格率1 0 0 % 。

2.1.2 認真化驗水汽項目,及時調(diào)整加藥,保證蒸汽、爐水、給水合格。

2.1.3 對進廠煤質嚴格化驗控制,使進廠煤符合質量標準。

2.1.4 對酸堿等化工原材料嚴格按質量標準每月兩次化驗控制。

2.1.5當班操作人員須熟悉質量標準,對除鹽水汽品質負全責。

2.2 質量管理

2.2.1 班組有兼職質量員,并明確質量目標,做到由大到小心中有數(shù)。

2.2.2 嚴格控制質量參數(shù),若需改動工藝參數(shù),應按規(guī)定申批辦理。

2.2.3 班組管理與經(jīng)濟責任制掛鉤,有檢查考核記錄,搞好自檢、互檢,認真填寫原始記錄。

2.2.4 車間建立質量臺帳。

2.3 深入開展全面質量管理

2.3.1 車間定期召開質量例會,會議有記錄。

2.3.2 q c 小組活動納入班組活動,做到有計劃、記錄和成果。

2.3.3 建立匯總種類分析報告單、運行日志,有質量原始記錄。

2.3.4 開展q c 小組活動使全體職工參與質量控制管理。

3檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結果及時匯報車間領導,根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。