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煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它的核心作用在于優(yōu)化資源利用，控制生產成本，確保設備正常運行，進而提升煉鐵生產的效率和質量。通過合理的考核制度，可以促進各部門對備品備件的合理采購、使用和維護，減少浪費，提高經濟效益。
包括哪些方面
該管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 標準制定：明確備品備件的消耗標準，依據設備運行情況和歷史數據設定合理預算。
2. 采購管理：規(guī)范采購流程，確保備品備件的質量和價格合理性。
3. 庫存控制：建立動態(tài)庫存管理系統，避免過度積壓和短缺現象。
4. 使用監(jiān)控：跟蹤備品備件的使用情況，分析消耗模式，及時調整策略。
5. 維修保養(yǎng)：推行預防性維護，減少因設備故障導致的額外消耗。
6. 責任落實：明確各部門職責，實行績效考核，激勵員工節(jié)約成本。
重要性
煉鐵廠材料備品備件消耗費用的管控至關重要，因為：
1. 降低成本：有效管理能降低不必要的支出，提高利潤空間。
2. 保障生產：充足的備品備件供應有助于防止因設備故障造成的生產中斷。
3. 提升效率：預防性維護和合理使用可延長設備壽命，減少停機時間。
4. 風險防范：避免因庫存過多導致的資金占用，或庫存過少引發(fā)的生產風險。
5. 可持續(xù)發(fā)展：通過資源優(yōu)化，實現環(huán)保和經濟效益的雙重提升。
方案
1. 建立嚴格的審批流程：所有備品備件的采購需經過審批，確保需求的真實性和緊迫性。
2. 定期盤點：每月進行庫存盤點，對比實際消耗與預算，調整采購計劃。
3. 引入績效考核：將備品備件消耗費用納入部門和個人的績效考核，鼓勵節(jié)約。
4. 數據分析：利用數據分析工具，挖掘消耗模式，為決策提供數據支持。
5. 培訓與教育：定期對員工進行成本意識和設備維護知識的培訓，提高全員參與度。
6. 合作與協商：與供應商建立長期合作關系，爭取更優(yōu)惠的價格和更好的服務。
7. 設立應急機制：為應對突發(fā)情況，設立一定的應急儲備，同時確保不過度儲備。
通過上述方案的實施，煉鐵廠可以構建一個系統性的材料備品備件消耗費用考核管理制度，從而實現成本的有效控制，提高生產效率，推動企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度范文
【第1篇】煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度
1. 目的
為實現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產單位。
3.職責
庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。
設備科負責根據廠下發(fā)的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標;
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內;
4.4 出現重大生產事故,因搶修而出現的材料備件消耗費用,根據廠長的批示不在其考核之內;
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產費用應執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;
4.8 杜絕浪費,發(fā)現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領料單》實際領用數為準;
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
【第2篇】煉鐵廠廢舊材料及備品備件回收管理制度
1 目的
為了加強現場管理，實現物質“零浪費”，特制定本制度。
2 使用范圍
2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件；同時也包括各項生產和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質。
3 職責
3.1 設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施，和公司相關處室的溝通協調。
3.3 下屬各單位，負責廢舊物質的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4 內容和要求
4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經設備科專業(yè)人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定；施工單位、生產單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。
4.2 固定資產報廢由設備供應科提出報告經相關單位審核后，報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后，通知設備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個人均無權處置。
4.3 對可修復再利用的材料或備品備件，由設備科負責聯系維修人員進行修復，修復后經使用單位與設備科相關專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設備科概不負責；
4.4 對可調配使用的部分材料或備品備件，須由設備科下發(fā)調配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應無條件接受調配使用任務，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。
4.5 廠所屬各單位所產生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理，是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產過程產生的廢皮帶、廢油桶，產權歸廠部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個人都無權自行外銷和外運，任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質，各車間及時聯系庫房清運，不得影響現場管理。
4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內倒送廢料。
4.8 各車間可隨時將生產、檢修過程中產生的廢料存放在指定的地點，由庫房或生產科協調拉運，生產科負責結算并與我廠財務科核銷。
4.9 回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。
4.10 設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協調回收方到指定車間進行回收，由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11 廢舊物質由長鋼物資供應公司回收、銷售并統一結算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12 發(fā)現各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理，并追究當事人及車間領導的責任。
4.13 各車間有修舊利廢的義務和責任，如發(fā)現能利用不利用，能修配不修配等現象，根據浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。
4.14 本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執(zhí)行。
4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
【第3篇】煉鐵廠設材料備品備件協議管理制度
1 目的
為了做好備品備件的供應管理工作，避免與供應商或者生產廠家之間發(fā)生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術協議，以保證備品備件的質量、技術要求和壽命，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于本規(guī)程所設計到的材料、備品備件的供應管理。
3 職責
1.1 本規(guī)程由工程技術人員編寫,由廠領導審批；
1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關管理部門協調執(zhí)行；
1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設備科計劃員和相關技術員負責簽訂相關技術協議，協議中所涉及到的材料備件的技術性能和相關技術參數，必須符合國家相關標準，符合我廠實際生產需要；
1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協議由設備科長和設備廠長負責監(jiān)督執(zhí)行。
4 引用文件
本文件發(fā)布時，所引用文件均為有效版本，所有文件均會被修訂，使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。
5 內容及管理要求
5.1需要簽訂協議的材料備品備件明細
5.1.1爐頂設備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等；
5.1.2 熱風爐設備：熱風閥等各種熱風系統大型閥門，大型波紋補償器等；
5.1.3 槽下設備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；
5.1.4 爐前設備：泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等；
5.1.5 除塵設備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；
5.1.6 原料設備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；
5.1.7 水泵設備：各類水泵、葉輪、轉子等；
5.1.8 鑄鐵設備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；
5.1.9 行車設備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等
5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數量大的材料備件，如果是新進我廠的供應商或生產廠家，為了保證生產設備的穩(wěn)定、有序運行，庫房應協調供應商或生產廠家，和我廠簽訂技術協議。
5.2材料備件協議的管理要求
5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應積極協調供應公司或裝備處等相關處室，督促供應商或生產廠家，和廠設備科簽相關訂技術協議。
5.2.2 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，要考慮到我廠的實際生產要求，要能滿足我廠的生產特性，和供應商或生產廠家要講明白我廠的實際要求，共同協商解決碰到的問題；
5.2.3 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，協議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術性能、采購數量要清楚、詳細明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標準；
5.2.4 技術協議最少為三份，設備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數，再另外協商。
5.2.5 簽訂技術協議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設備科相關人員驗貨。驗貨時，技術人員必須遵循技術協議的要求驗貨。
5.2.6 驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；
5.2.7 簽訂技術協議的材料備件，安裝到現場設備上后，使用單位應跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中，如發(fā)生質量異議，應及時向設備科反映情況。設備科相關技術人員應立即去現場查看備件運行情況，能解決的現場解決，不能解決的聯系廠家解決。
5.2.8 對于簽訂技術協議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應征詢設備科管理人員的意見，對于在生產中不能滿足我廠生產實際需要的產品，應和廠家或者供應商按照協議協調解決生產中所遇到的問題，對于無法協調解決的，應通知裝備處相關處室協調解決。在協商好解決方案后，方可出庫。
5.2.9 協議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應積極配合設備科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現在工作中執(zhí)行不利的情況下，將按廠相關制度進行考核單位和個人。
【第4篇】煉鐵廠材料備件計劃申報管理制度
1目的
規(guī)范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法，使其計劃申報流程清晰，相互之間責任明確，高效能滿足各車間的生產所需。
2 使用范圍
煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。
3 材料備件計劃申報要求
3.1 各車間在申報材料備件計劃時，根據生產、計劃執(zhí)行與車間庫存的材料備件情況，要有依據、有核算進行編制，力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則，杜絕浪費現象，減少庫存資金，并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。
3.2 在編制計劃時應按規(guī)定和要求填寫物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中，所申報的材料必須附準確的計量單位，如：鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸，不得用根、捆、桶、卷等計量單位。
3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時，必須注明上次更換的日期和下次使用的日期，以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。
3.4各車間所申報的備件計劃，圖紙由設備科專業(yè)技術人員繪制和查找，并附到材料備件計劃中。
3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求，為了提高工作效率，確保備件及時供應，要求將通用備品備件（水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件）計劃按季度上報，因此，廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。
3.6根據煉鐵廠2008年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》規(guī)定，設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求，要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核，各車間申報計劃一式兩份，由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。
3.7 特殊急需的材料備件計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行煉鐵廠2008年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關規(guī)定，也以文字版和電子版兩種格式申報；
3.6 材料備件計劃審核
3.6.1 審核程序
區(qū)域組長 設備主任 車間主任 設備科專業(yè)技術員 計劃員 設備科長 設備廠長 總計劃員
3.6.2 專業(yè)分為：機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類
3.6.3 專業(yè)審核負責人及其責任
機械類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規(guī)格、型號、圖號、數量，并負責所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規(guī)格、型號、數量。
自控類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規(guī)格、型號、數量。
液壓類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規(guī)格、型號、數量。
3.6.4 在審核計劃時，計劃人員如發(fā)現某些計劃的名稱、規(guī)格型號不全、不清、不明時，各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規(guī)格/型號，并確保正確無誤，否則因型號、規(guī)格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。
3.7材料備件計劃申報管理
3.7.1各車間如不按時送報計劃，如無特殊情況，考核責任車間500元（10分）。
3.7.2材料備件計劃不按規(guī)定要求申報，影響整體計劃申報，考核責任人50元（1分）/項；
3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設備主任簽字審核，缺一方簽字考核責任車間200元（4分）。
3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設備停產或檢修不能更換扣車間5000元（50分）。
4 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行，以前的版本作廢。希各單位嚴格按規(guī)定辦，如各個環(huán)節(jié)有誤扣個人或單位的工資。
