包括哪些
企業(yè)作業(yè)管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，旨在規(guī)范企業(yè)內部的工作流程，確保各項任務的有效執(zhí)行。它涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗位職責：明確每個員工的職責范圍，規(guī)定其在工作中應完成的任務和期望達成的目標。
2. 工作流程：定義從任務分配到完成的步驟，包括審批、協(xié)作、反饋等環(huán)節(jié)。
3. 時間管理：設定工作時間、休息時間及項目期限，確保工作效率和員工福利。
4. 質量控制：建立標準和檢查機制，以保證產品或服務的質量。
5. 溝通機制：規(guī)定信息傳遞的方式和頻率，促進團隊間的協(xié)調與合作。
6. 員工培訓和發(fā)展：規(guī)劃培訓計劃，支持員工的職業(yè)發(fā)展。
7. 績效評估：設定評價標準，定期對員工的工作表現進行評估。
體系框架
企業(yè)作業(yè)管理制度的體系框架應當具備以下層次：
1. 基礎層：企業(yè)戰(zhàn)略與文化，這是制度的指導原則，決定了制度的方向和價值觀。
2. 管理層：部門職責和流程，明確各部門的定位和工作流程，確保組織運行順暢。
3. 操作層：崗位手冊和工作指南，為員工提供具體操作的依據和參考。
4. 監(jiān)督層：審計和評估機制，通過監(jiān)控和反饋，確保制度的執(zhí)行效果。
5. 改進層：持續(xù)改進和更新，根據實際情況調整和完善制度，保持其適應性和有效性。
重要性
企業(yè)作業(yè)管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少無效工作，提高工作效率和生產力。
2. 維護秩序：明確權責，避免工作混亂，確保企業(yè)運作有序。
3. 保障質量：通過質量控制，保證產品和服務的質量，提升客戶滿意度。
4. 促進溝通：良好的溝通機制可以增進團隊協(xié)作，降低誤解和沖突。
5. 激勵員工：通過績效評估，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)新性，促進個人和企業(yè)的共同成長。
6. 規(guī)避風險：明確的規(guī)則和流程可以預防潛在的法律和運營風險，保護企業(yè)利益。
企業(yè)作業(yè)管理制度是企業(yè)運行的基石，它不僅指導員工的行為，還影響著企業(yè)的長期發(fā)展。通過不斷優(yōu)化和完善，企業(yè)能夠建立起一套高效、穩(wěn)定、適應性強的管理體系，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
企業(yè)作業(yè)管理制度范文
第1篇 某某企業(yè)動火作業(yè)管理制度
(一) 動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時作業(yè)。
(二) 動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火和二級動火作業(yè)三類。
1、 動火作業(yè)
在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
2、一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
3、二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4、凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全生產部批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
5、遇節(jié)假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
(三) 動火作業(yè)安全防火要求
1、一級和二級動火作業(yè)
1) 動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)審批表。進入設備內、高處等進行動火作業(yè),還應執(zhí)行hg23012、hg23014的規(guī)定。
2) 廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
3) 凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業(yè)。
4) 高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5) 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內部介質及其走向,并制定相應的安全防火措施;在地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。
6) 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè),其氧含量不得超過20%。
7) 五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
8) 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
9) 動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
10) 使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不得小于5米,二者與動火作業(yè)地點均應不小于10米,并不準在烈日下暴曬。
11) 凡在有可燃物構件的涼水塔等內部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。
12) 動火作業(yè)完畢后應清理現場,確認無殘留火種后方可離開。
2、特殊危險動火作業(yè),還應符合以下規(guī)定:
1) 在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
①生產不穩(wěn)定。
②設備管道等腐蝕嚴重。
2) 必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、安全生產部部長、經理必要時可請專職消防隊到現場監(jiān)護。
3) 動火作業(yè)前,生產單位要通知工廠其他部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
4) 動火作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱),壓力降低時應停止動火作業(yè),查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。動火作業(yè)現場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
(四) 動火分析及合格標準
1、動火分析由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲藏、陰井等部位及其他應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
2、動火分析的取樣點,均由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班長負責提出。
3、動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留至動火結束。
4、取樣時間與動火時間間隔不得超過30min,否則必須重新取樣分析。如現場分析手段無法實現上述要求,應由經理簽字同意,另做具體處理。
(五)《動火作業(yè)審批表》的管理
1、《動火作業(yè)審批表》
《動火作業(yè)審批表》為一式三份,特殊危險動火、一級動火、二級動火作業(yè)審批表分別以區(qū)分。
2、《動火作業(yè)審批表》的辦理程序和使用要求。
1) 《動火作業(yè)審批表》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火作業(yè)審批表》的項目逐項填寫,不得空項,然后根據動火等級,規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù),最后將辦理好的《動火作業(yè)審批表》交動火項目負責人。
2) 動火負責人持辦理好的《動火作業(yè)審批表》到現場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《動火作業(yè)審批表》交給動火人。
3) 一份《動火作業(yè)審批表》只準在一個動火點使用,動火后,由動火人在《動火作業(yè)審批表》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份《動火作業(yè)審批表》,但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火作業(yè)審批表》上簽字。
4) 《動火作業(yè)審批表》不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
3、《動火作業(yè)審批表》的有效期限。
1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》和一級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》的有效期限為24小時。
2) 二級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》的有限期為12小時。
4、《動火作業(yè)審批表》的審批。
1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》由動火地點所在單位領導初審簽字,經安全生產部門復檢簽字后,報經理終審批準。
2) 一級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》由動火地點所在單位領導初審簽字后,報主管安全生產部門終審批準。
3) 二級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》由動火地點所在單位的領導終審批準。
(六) 動火項目負責人
1、動火項目負責人對動火作業(yè)負全面責任,必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項作業(yè)完成后,組織檢查現場,確認無遺留火種,方可離開現場。
2、動火人
獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《動火作業(yè)審批表》上簽字,若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火作業(yè)審批表》后,應核對證上各項內容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現不具備條件時,有權拒絕動火,并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火作業(yè)審批表》嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前(包括動火停歇期超過30分鐘再次動火),動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火作業(yè)審批表》,經其簽字后方可進行動火作業(yè)。
3、監(jiān)火人
監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任,必要時,也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火,由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落,必要時可增設監(jiān)火人。
監(jiān)火人負責動火現場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅動火飛濺的火花;發(fā)現異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè),及時聯系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須監(jiān)守崗位,不準脫崗。在動火期間,不準兼作其他工作,在動火作業(yè)完成后,要會同有關人員清理現場,消除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。
4、動火部門負責人
被動火單位班組長為動火部門的負責人,應對所屬生產系統(tǒng)在動火過程中的安全負責,并參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業(yè)的銜接,檢查《動火作業(yè)審批表》有制止動火作業(yè)的權利。在動火作業(yè)中,生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責,根據動火點所在單位的要求,親自到現場取樣分析,在《動火作業(yè)審批表》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。
6、安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè),特殊危險動火、一級動火,安全員必須到現場。
7、動火作業(yè)的審查批準人
各級動火作業(yè)的審查批準人在動火作業(yè)時必須親自到現場,了解動火部位及周圍情況,確定是否需要動火分析,審查并明確動火等級,檢查、完善防火安全措施,審查防火安全措施,審查《動火作業(yè)審批表》的辦理是否符合要求,在確認無誤后,方可簽字批準動火作業(yè)。
第2篇 煙花爆竹企業(yè) 動火作業(yè)管理制度
一、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
二、設立固定動火區(qū)的條件和要求：
1、動固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
2、距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米。
3、室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其他部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
4、生產正常進行或在發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。
5、固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物，應配備一定數量的消防器材。
6、固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
三、在禁火區(qū)內，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過1年。生產區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
四、用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用
火點附近備查。
五、在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
六、動火作業(yè)分三級管理：
1、特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
2、一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
3、二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節(jié)、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。
6、各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
七、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為1天（24小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為6天（144小時）。
八、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
九、各項責任人的職責
1、動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘（含動火停歇超過30分鐘的再次動火）均應主動向現場當班班組長呈驗動火證。
3、動火監(jiān)護人員負責動火現場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現場，當發(fā)現異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。
4、化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認
可。
6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
十、火分級終審權規(guī)定如下：
1、一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
3、特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
十一、動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：
1、凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。
2、有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業(yè)許可證”。
3、在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
4、動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
5、5級以上大風、停止室外動火作業(yè)。
第3篇 化工企業(yè)車間內安全作業(yè)管理制度
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產經營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責范圍
2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證， 未經審批前不得進行作業(yè)。
3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。
3.6在進行設備內作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
4.4應對作業(yè)現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業(yè)現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。
4.9應將作業(yè)現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。
4.10應檢查、清理作業(yè)現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現場。
5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現場作業(yè)結束后的檢查內容
6.1現場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現場作業(yè)負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。
第4篇 h化工企業(yè)特種作業(yè)人員管理制度
一、總 則
目的是為落實企業(yè)安全生產責任制,加強對特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員的管理,規(guī)范特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員安全作業(yè),保障安全生產,特制定本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于我公司特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員和在我公司從事特種作業(yè)的人員,作業(yè)人員包括:電工、司爐工、化驗工、化工操作工、其他相關作業(yè)人員等工種,以下統(tǒng)稱為特種作業(yè)人員。
三、 規(guī)定內容
3.1 特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前,必須按照國家關于《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》、《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》及其他有關規(guī)定進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。經有資質的專業(yè)培訓機構培訓與考核合格后,持有相關行政管理機構核發(fā)的有效操作證件方能上崗作業(yè)。
3.2 特種作業(yè)人員應熟知本崗位及工種的安全技術操作規(guī)程,嚴格按照相關規(guī)程進行操作。
3.3 特種作業(yè)人員作業(yè)前須對設備及周圍環(huán)境進行檢查,清除周圍影響安全作業(yè)的物品,嚴禁設備沒有停穩(wěn)進行維護、檢修、焊接、清掃等違章行為。焊工作業(yè)(含明火作業(yè))時必須對周圍的設備、設施、物品進行安全保護或隔離,嚴格遵守廠內用電、動火審批程序。
3.4 特種作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品用具,嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。
3.5 安裝、檢修、維護等作業(yè)時必須嚴格遵守安全作業(yè)技術規(guī)程,作業(yè)結束后必須清理現場殘留物,防止遺留事故隱患,因作業(yè)疏忽或違章操作而造成安全事故的,視情節(jié)按照有關規(guī)章制度追究責任人責任,或移交司法機關處理。
3.6 特種作業(yè)人員在操作期間,發(fā)覺視力障礙,反應遲緩,體力不支,血壓上升等身體不適等有危及安全作業(yè)的情況時,應立即停止作業(yè),任何人不得強行命令或指揮其進行作業(yè)。
3.7 特種作業(yè)人員在工具缺陷、作業(yè)環(huán)境不良的生產作業(yè)環(huán)境,且無可靠防護用品和無可靠防范措施情況下,有權拒絕作業(yè)。
3.8 各車間應加強規(guī)范化管理,對特種作業(yè)人員生產作業(yè)過程中出現的違章行為,及時進行糾正和教育。
3.9 安全管理人員、安全員有權對違章從事特種作業(yè)工作的行為進行制止和處理。
3.10 特種作業(yè)人員的培訓、發(fā)證和復審
3.10.1 需要增加使用特種作業(yè)人員時,以書面報告經總經理批準后,報公司人力資源部核準后,由相關部門組織招聘或培訓和考核。
3.10.2 特種作業(yè)人員在培訓期間安排其參加脫產培訓,受培訓人員必須按時參加學習,參加考核。
3.11 健全特種作業(yè)人員管理檔案,不得隨意變動特種作業(yè)人員的崗位。如遇作業(yè)者本人不適合該工作崗位或本單位因生產實際需要變動,必須事先報告公司人力資源部和安全管理部門同意,方可變動。
3.12 特種作業(yè)人員到期復審和新增特種作業(yè)人員的初審,由公司人力資源部和安全環(huán)保部負責組織提醒,組織相關人員到相關部門進行培訓。
3. 13 特種作業(yè)人員操作證件到期需要繼續(xù)復審的,應當至少提前二個月將復審人員名單提供給公司人力資源部和安全環(huán)保部。
3.14 生產部對我廠特種作業(yè)人員的生產作業(yè)活動進行安全監(jiān)督和指導,對特種作業(yè)人員資料檔案進行備份。
3.15 外來人員在我廠從事特種作業(yè)的,特種作業(yè)人員應當遵守本規(guī)定,生產部應將本規(guī)定落實到外來作業(yè)人員或單位,確保安全作業(yè)。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2 本制度由生產部負責解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
第5篇 化工企業(yè)盲板抽堵作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司設備管道的盲板要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求、職責要求和《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理，本制度適用于公司設備管道的盲板抽堵作業(yè)。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度，aq 3025-2008 化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范
3、 術語和定義
本制度采用下列術語和定義：
3.1、 盲板抽堵作業(yè) blinding-pipeline operation with stop plate
在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。
4、 盲板要求
盲板及墊片應符合以下要求：
4.1、 盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規(guī)范設計、制造并經超聲波探傷合格。
4.2、 盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。
4.3、 一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。
4.4、 應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
5、 盲板抽堵作業(yè)安全要求
5.1、 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。
5.2 、盲板抽堵作業(yè)人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。
5.3 、生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業(yè)單位應按圖作業(yè)。
5.4、 作業(yè)人員應對現場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。
5.5、 盲板抽堵作業(yè)應設專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現場。
5.6、 在作業(yè)復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)，應制定應急預案。
5.7、 在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應穿戴適合的防護用具。
5.8 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30 m內不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
5.9、 在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。
5.10、 在介質溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。
5.11、 高處盲板抽堵作業(yè)應按aq 3025-2008 化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。
5.12、 不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。
5.13、 抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間（分廠）設專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認并做好記錄。
5.14、 每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。
5.15、 作業(yè)結束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產車間（分廠）專人共同確認。
6、 職責要求
6.1、 生產車間（分廠）負責人
6.1.1、 應了解管道、設備內介質特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護人，向作業(yè)單位負責人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。
6.1.2、 生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。
6.1.3 、作業(yè)完成后，應組織檢查盲板抽堵情況。
6.2、 監(jiān)護人
6.2.1、 負責盲板抽堵作業(yè)現場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現異常情況應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯系有關人員采取措施。
6.2.2 、應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。
6.2.3、 當發(fā)現盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應立即制止。
6.2.4、 作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查、清理現場，確認無誤后方可離開現場。
6.3 、作業(yè)單位負責人
6.3.1 、了解作業(yè)內容及現場情況，確認作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項。
6.3.2、 各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業(yè)。
6.4、 作業(yè)人
6.4.1 、作業(yè)前應了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應采取的安全措施。
6.4.2、 要逐項確認相關安全措施的落實情況。
6.4.3、 若發(fā)現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業(yè)。
6.4.4、 作業(yè)完成后，會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業(yè)現場。
6.5、 審批人
6.5.1、 審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。
6.5.2 、督促檢查各項安全措施的落實情況。
7 、《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理
7.1、 《作業(yè)證》由生產車間（分廠）辦理。
7.2、 盲板抽堵作業(yè)宜實行一塊盲板一張作業(yè)證的管理方式。
7.3、 嚴禁隨意涂改、轉借《作業(yè)證》， 變更盲板位置或增減盲板數量時，應重新辦理《作業(yè)證》。
7.4、 《作業(yè)證》由生產車間負責填寫、盲板抽堵作業(yè)單位負責人確認、單位生產部門審批。
7.5、 經審批的《作業(yè)證》一式兩份，盲板抽堵作業(yè)單位、生產車間各一份，生產車間負責存檔，《作業(yè)證》保存期限至少為1年。
第6篇 化工企業(yè)動土作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司生產單位的動土作業(yè)安全要求和《動土安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用公司的動土作業(yè)。
2 、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb 2811?????????? 安全帽
gb 7059?????????? 便攜式木梯安全要求
gb 12142????????? 便攜式金屬梯安全要求
gb/t 13869??????? 用電安全導則
gb 16179????????? 安全標志使用導則
jcj 46??????????? 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范
3、 術語和定義
本制度采用下列定義：
動土作業(yè) e_cavation work
挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業(yè)。
4、 動土作業(yè)安全要求
4.1、 動土作業(yè)應辦理《動土安全作業(yè)證》，以下簡稱《作業(yè)證》，沒有《作業(yè)證》嚴禁動土作業(yè)?！蹲鳂I(yè)證》見表2-4、2-5。
4.2、 《作業(yè)證》經單位有關水、電、汽、工藝、設備、消防、安全、工程等部門會簽，由單位動土作業(yè)主管部門審批。
4.3、 作業(yè)前，項目負責人應對作業(yè)人員進行安全教育。作業(yè)人員應按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現場危害辨識，并逐條落實安全措施。
4.4、 作業(yè)前，應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發(fā)現問題應及時處理。
4.5、 動土作業(yè)施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。
4.6、 嚴禁涂改、轉借《作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.7、 動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。
4.8、 動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護,報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。
4.9、 挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：
4.9.1、 挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。
4.9.2、 在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時，應符合gb 7059和 gb 12142要求。作業(yè)時應戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的要求?？?、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
4.9.3 、要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m，高度不得超過1.5 m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
4.9.4、 在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全。
4.9.5、 在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。
4.9.6、 作業(yè)現場應保持通風良好，并對可能存在有毒有害物質的區(qū)域進行監(jiān)測。發(fā)現有毒有害氣體時，應立即停止作業(yè)，待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
4.9.7、 所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。
4.10、 作業(yè)人員多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現異常時，應立即撤離作業(yè)現場。
4.11、在危險場所動土時，應有專業(yè)人員現場監(jiān)護，當所在生產區(qū)域發(fā)生突然排放有害物質時，現場監(jiān)護人員應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現場，并采取必要的應急措施。
4.12、 高處作業(yè)涉及臨時用電時，應符合gb/t 13869和jcj 46的有關要求。
4.13、 施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。
5、《作業(yè)證》的管理
5.1、 《作業(yè)證》由動土作業(yè)主管部門負責審批、管理。
5.2、 動土申請單位在動土作業(yè)主管部門領取《作業(yè)證》，填寫有關內容后交施工單位。
5.3、施工單位接到《作業(yè)證》后，填寫《作業(yè)證》中有關內容后將《作業(yè)證》交動土申請單位。
5.4 、動土申請單位從施工單位得到《作業(yè)證》后交單位動土作業(yè)主管部門，并由其牽頭組織工程有關部門審核會簽后審批。
5.5、 動土作業(yè)審批人員應到現場核對圖紙。查驗標志，檢查確認安全措施后方可簽發(fā)《作業(yè)證》。
5.6、 動土申請單位應將辦理好的《作業(yè)證》留存，分別送檔案室、有關部門、施工單位各一份。
5.7、 《作業(yè)證》 一式三聯，第一聯交審批單位留存，第二聯交申請單位，第三聯由現場作業(yè)人員隨身攜帶。
5.8、 一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業(yè)許可證。
5.9、 《作業(yè)證》保存期為一年。
第7篇 工貿企業(yè)危險作業(yè)安全管理制度
一、目的
為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理，防止事故的發(fā)生，特制定本管理制度。
二、適用范圍
2.1本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.2在公司管轄范圍內從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。
三、 定義
3.1危險作業(yè)指在生產或施工區(qū)域內進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。
四、職責
4.1安全管理部門
4.1.1 編制危險作業(yè)管理制度；
4.1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，根據公司實際界定危險作業(yè)的范圍；
4.1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行，對不遵守許可制度的單位進行督導，開具不符合項糾正措施，進行安全績效考核。
4.2生產管理部門
4.2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術方案；
4.2.2 組織作業(yè)單位有關人員對危險作業(yè)進行技術磋商，確定安全可靠的風險預防措施；
4.2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術交底。
4.2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。
4.2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。
4.3.各部門、相關方
4.3.1 認真學習危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度；
4.3.2 對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業(yè)向技術部門提出申請，提出具體要求。
4.3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù)，對在本區(qū)域內進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，會簽作業(yè)許可證。
4.3.4 公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監(jiān)督管理。
4.4.審批人員的職責
4.4.1對安全防護措施和應急措施進行審查。
4.4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.4.3督促相關人員履行其職責。
4.5專兼職安全管理人員的職責
4.5.1提出并督促落實防護措施和應急措施。
4.5.2 組織進行安全教育。
4.5.3 加強對作業(yè)現場的檢查與指導。
4.6監(jiān)護人的職責
4.6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應急措施的落實。
4.6.2 安全防護措施和應急措施的落實。
4.6.3 對違章作業(yè)及時糾正。
4.6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。
4.6.5 對作業(yè)現場進行檢查和清理。
4.7作業(yè)人員的職責
4.7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關安全措施，不違章作業(yè)。
4.7.2 服從現場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。
4.7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
五、作業(yè)安全管理內容
5.1 從事危險作業(yè)的相關人員，必須按相關規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證，履行作業(yè)許可審批手續(xù)。
5.2危險動火作業(yè)（簡稱動火作業(yè)）
5.2.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。
5.2.2 特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火：
①高處交叉動火作業(yè)；
②有限空間內動火；
③在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。
④帶壓不置換的動火作業(yè)；
⑤節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè)；
⑥冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內進行的動火作業(yè)或風力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。
5.2.3進入有限空間動火作業(yè)，必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求；高處作業(yè)動火，必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。
5.2.4動火作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復動火時，必須重新辦理動火作業(yè)許可證。
5.3 進入有限空間作業(yè)
5.3.1進入有限空間作業(yè)指進入設備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業(yè)。
5.3.2進入有限空間作業(yè)應辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，填寫危險作業(yè)許可證，要進入的設備與生產系統(tǒng)必須可靠隔斷（加盲板或拆除一段管道，不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替）。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的組織安排，分工明確，責任到人。由設備所屬單位對進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
5.3.3 進入有限空間作業(yè)前，確保清洗置換合格或有良好的通風設備，并指定專人進行檢測，保證有限空間氧含量在19.5%--23%范圍內,有害氣體成分在國家允許范圍之內。作業(yè)中應對有限空間內氣體連續(xù)監(jiān)測。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長，應輪換休息。
5.3.4 進入有限空間作業(yè)時，應盡量避免使用電動工具，必需使用時，要按相關規(guī)定制定安全措施，電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好，并配備漏電保護裝置，使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5.3.5 有限空間作業(yè)要有良好的出入通道和換氣通道，通風不良時，要強制通風。禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須穿戴安全的個人勞動防護用品，配戴空氣呼吸器。
5.3.6 有限空間作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯絡。
5.3.7 有限空間內作業(yè)，照明電源必須是36v以下的安全電壓，如在潮濕場所內或煤氣設備內作業(yè)，照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。
5.3.8 在設備內作業(yè)結束時，須認真檢查,確認設備內無人、無工器具等，方可撤離。
5.4 危險高處作業(yè)（簡稱高處作業(yè)）
5.4.1 定義高處作業(yè)：指在距離基準面2米以上（含2米）有可能發(fā)生墜落事故的高處進行的作業(yè)。
5.4.2 高處作業(yè)的分類
5.4.2.1 特殊高處作業(yè)
(1)在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
(2 )在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
(3) 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
(4 )在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
(5 )在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
(6 )在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。
(7 )在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
5.4.2.2一般高處作業(yè)
(1) 在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
(2) 在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
(3) 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行的高處作業(yè)。
(4)在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設備模塊、結構模塊等容器、設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
(5) 在塔、釜、爐、罐、設備模塊、結構模塊等容器、設備內進行的高處作業(yè)。
5.4.3 高處作業(yè)的管理規(guī)定
5.4.3.1 原則上不批準進行特殊高處作業(yè)。如遇緊急情況必須處理時，須將安全防護措施落實到位后方可進行，確保作業(yè)人員安全。
5.4.3.2 高處作業(yè)前，作業(yè)單位應制定安全措施并填報危險作業(yè)許可證，審批人員應到作業(yè)現場檢查確認安全后，方可批準。
5.4.3.3 高處作業(yè)人員作業(yè)前必須經安全教育，熟悉現場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態(tài)等人員，不準進行高處作業(yè)。
5.4.3.4 高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，扎好安全帶，帶好安全帽，不準穿硬底鞋。
5.4.3.5 高處作業(yè)必須設專人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位，對高空作業(yè)人員的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查。
5.4.3.6 作業(yè)開始前，作業(yè)人員必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符合安全要求，否則，不準進行作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪
設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
5.4.3.7 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落傷人。
5.4.3.8 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)現場必須設立圍欄或其他明顯安全界標，無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離，以防觸電。
5.4.3.9 高處作業(yè)應與地面保持聯系暢通，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責。
5.5 能源介質作業(yè)
5.5.1 能源介質作業(yè)：因檢修或其他作業(yè)須徹底切斷有毒、有害物質的來源，而進行的抽堵盲板的作業(yè)。
5.5.2 檢修單位根據檢修計劃和生產工藝需要，制定抽堵盲板方案，于檢修前兩天報生產部和安全管理部各一份。檢修單位主要負責人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責。生產部和安全管理部負責對方案審查，如需變動應及時通知制訂方案的單位進行修改。
5.5.3 抽堵盲板作業(yè)必須辦理危險作業(yè)許可證后方可進行，抽堵與其它單位相連接的盲板時須做好通知與確認，作業(yè)前必須經生產部批準。
5.5.4 抽堵盲板時管道（容器）內的溫度要小于60℃；有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質的管線（容器）抽堵盲板，必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。
5.5.5 氧氣、氮氣、乙炔等介質的容器（管道）檢修時應用盲板可靠切斷，保證作業(yè)安全。如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時，應避免使用鐵質工具，并配備消防器材。
5.5.6 帶煤氣抽堵盲板不應在雷雨天及夜間進行，作業(yè)時，必須有煤氣防護人員現場監(jiān)護，并配備必要的防護器材和檢測儀器。
5.5.7 作業(yè)中需照明時，應采用36伏以下安全電壓。如在高處作業(yè)，還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關規(guī)定。
5.6 危險臨時用電作業(yè)（簡稱臨時用電作業(yè)）
5.6.1 臨時用電作業(yè)：是指除正常生產經營活動之外的基建施工、檢維修、設備安裝等需要從配電柜、變壓器等電氣設備而接入的臨時性用電。
5.6.2 工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前，應辦理危險作業(yè)許可證。在危險性較大的生產裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內不允許接臨時電源。確屬生產、檢修施工需要時，應辦理臨時用電危險作業(yè)許可證，并經審批。
5.6.3 任何單位和個人不得私自拉接臨時電源，臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，臨時電源使用前經驗收合格后方可投入使用。
5.6.4 拉接、拆除電源線等用電操作，須由有操作證的專業(yè)電工負責。作業(yè)時必須兩人以上，懸掛停電牌，并明確監(jiān)護人，監(jiān)護人技術等級必須高于操作人。必須按規(guī)定穿戴個人勞動防護用品。
5.6.5 除臨時用電接線盤外，其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時電源線，應經生產部同意。否則，不準接線。
5.6.6 臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等，應合理架空敷設或穿管，嚴禁明鋪供電線路。臨時用電線路架空時，不能采用裸線，架空高度在裝置內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路時應采取保護套管、蓋板等措施。設置在戶外的電氣設備、電源箱應采取可靠的防風、防雨、防雷措施。
5.6.7 使用手電鉆、砂輪等手持電動工具，必須絕緣良好，并配上漏電保護器，應做到一機一閘一保護。防止觸電事故。
5.6.8 外委施工臨時用電由基建辦負責組織，并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。
5.7 危險起重吊裝作業(yè)（簡稱起重吊裝作業(yè)）
5.7.1起重吊裝作業(yè)：在公司制造車間、施工現場等區(qū)域內進行的大中型設備或不規(guī)則物體的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業(yè)。主要指常規(guī)吊裝10噸以上的重物，吊裝形狀復雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體，汽車吊裝重量20噸以上的重物及在易燃、易爆、高壓線路等危險區(qū)域的起重吊裝作業(yè)。
5.7.2 從事起重吊裝作業(yè)前，應辦理危險作業(yè)許可證。作業(yè)單位須制定可靠的安全技術措施和方案。并預先在吊裝現場設置安全警戒標志和專人監(jiān)護，非施工人員及車輛禁止進入工作現場。懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
5.7.3 夜間吊裝作業(yè)應有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。
5.7.4 起重吊裝作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。吊車駕駛員作業(yè)期間身體狀況要良好，精力要集中，不準有分散注意力的行為，以免造成起重傷害事故。
5.7.5 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤后方可作業(yè)。
5.7.6 起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮，禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
5.7.7 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點，不得將建筑物、構筑物作為錨點，任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。
5.7.8 起重吊裝作業(yè)時，起重機具包括被吊物與高壓線路導線之間應保持安全距離：1kv以下的距離≥1.5m；10kv的距離應≥2m； 35kv的距離≥4m。
5.7.9 起重吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行，所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊
后，再平穩(wěn)吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步，以防吊機吊載不均，造成吊機傾覆事故。
5.8 危險交叉作業(yè)（簡稱交叉作業(yè)）
5.8.1 交叉作業(yè)：車間或施工現場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業(yè)、安裝時上下高空交叉作業(yè)以及兩個相關單位在同一區(qū)域內進行的交叉作業(yè)?；旌闲臀ｋU起重吊裝作業(yè)、高空交叉作業(yè)、特殊動火作業(yè)等危險性較大的交叉作業(yè)需辦理危險作業(yè)許可證。
5.8.2 起重交叉作業(yè)的管理規(guī)定
5.8.2.1 按照國家和行業(yè)的有關標準規(guī)范以及起重作業(yè)安全管理規(guī)定，在起重作業(yè)過程中，作業(yè)區(qū)域內不允許有其它無關起重的作業(yè)進行。
5.8.2.2 作業(yè)區(qū)域的設定為依據吊車作業(yè)半徑劃分，在其臨近位置有其它工種作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域的圍護要盡量做到最小、最有效，并留出一條人行通道。
5.8.2.3 在無法避開交叉作業(yè)時，必須提前向安全管理部申請批準，同時要做到：
5.8.2.3.1 在作業(yè)現場必須有安全員全程監(jiān)護。
5.8.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允許有作業(yè)人員和其它無關人員。
5.8.2.3.3在吊臂旋轉過程中，其下方不允許任何人進行任何作業(yè)；只有在吊臂停止，吊物落位開始安裝時，其它作業(yè)才可進行。
5.8.2.3.4 作業(yè)區(qū)域不允許有任何無關作業(yè)人員隨意穿越。
5.8.3 安裝交叉作業(yè)的管理規(guī)定
5.8.3.1在每一層高空交叉作業(yè)下方必須設置有效的隔離措施。
5.8.3.2 焊接點下方必須設有防火毯或接火盆，以防止火花濺落灼傷下方的作業(yè)人員。
5.8.3.3 管廊下方必須裝上安全網，防止高空墜物造成對地面人員的傷害。
5.8.3.4 上方的管材、鋼梁必須要有可靠的固定。
5.8.3.5 攜帶到上方的所有的作業(yè)工具必須裝入到工具袋內，所有的工具、
零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業(yè)平臺上。
5.8.3.6 所有的高空作業(yè)平臺、走道必須設有踢腳板。
5.8.3.7 在高空作業(yè)的下方必須設置有效的圍護，并設專人監(jiān)護。
5.8.3.8 各作業(yè)單位在進行交叉作業(yè)前要簽訂交叉作業(yè)安全管理協(xié)議書或有相關安全責任劃分記錄。
六、危險作業(yè)的審批權限與程序
6.1 現場檢查，制訂安全措施；
申請單位作業(yè)負責人組織有關人員，對危險作業(yè)內容進行安全技術交底，對危險作業(yè)現場認真檢查，對作業(yè)過程開展風險評估，對作業(yè)過程可能存在的工作危害，制定并采取相應可靠的安全防范措施。
6.2 填寫作業(yè)許可證：
申請單位作業(yè)具體負責人填寫許可證上有關內容。
6.3 安全措施確認簽名：
安全措施分別由監(jiān)護人和作業(yè)人員檢查確認，并簽名。
6.4 安全管理員審查：
安全管理員到現場檢查有關安全措施落實情況，審查簽名。
6.5 審批：
作業(yè)單位負責人（如主管）、作業(yè)單位上級負責人（如部門負責人、公司領導）組織有關人員到現場檢查確認安全措施落實后，簽發(fā)作業(yè)許可證，準許作業(yè)。必要時特殊危險作業(yè)需經有關管理部門會簽提出審核意見。
6.6 作業(yè)許可證的時限：
作業(yè)許可證有效時間不超過7天，作業(yè)許可證不能延期使用。
第8篇 工貿企業(yè)作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
一、目的
為消除或減少由于工藝、設備和人員等變更引起的潛在事故隱患，加強變更過程中的事故風險的控制，特制定本制度。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于公司有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更程序的管理。
三、職責
3.1 生產管理部門負責組織制定、管理和維護本制度。
3.2 相關職能部門按照“誰主管、誰負責”的原則執(zhí)行本制度，并提供培訓、監(jiān)督與考核。
3.3各車間負責工藝、設備和人員變更管理制度的執(zhí)行，并對本制度提出改進建議。
四、管理規(guī)定
4.1 變更程序
4.1.1 變更申請。實施變更時，變更申請人填寫“變更實施計劃申請書”；
4.1.2變更審批。“變更實施計劃申請書”填好后，逐級上報主管部門和主管領導審批，并填寫“變更申請表”。
4.1.2.1 審批內容
(1) 變更目的。
(2) 變更涉及的相關技術資料。
(3) 變更內容。
(4) 變更帶來的健康安全環(huán)境影響（危害分析及風險削減措施）。
(5) 涉及操作規(guī)程修改的，審批應提交修改后的操作規(guī)程。
(6) 對人員培訓和溝通的要求。
(7) 變更的限制條件（如時間期限、物料數量等）。
(8) 強制性批準和授權的要求。
4.1.3變更風險分析。變更批準后對將實施的變更過程進行風險分析，確定可能產生的風險，制定控制措施；
4.1.4變更實施。變更批準后，由責任部門組織實施。任何臨時性的變更，未經批準不得超過原批準的范圍和期限；
4.1.5 變更結束后，變更主管部門及時將變更結果通知相關部門和人員。
4.1.6 變更后及時組織對相關人員的安全及專業(yè)知識進行教育培訓。
工藝設備變更
.1 工藝設備變更范圍包括：
（1）生產能力的改變。
（2）物料的改變（包括成分比例的變化）。
（3）設備、設施負荷的改變。
（4）工藝設備設計依據的改變。
（5）設備和工具的改變或改進。
（6）工藝參數的改變（如溫度、流量、壓力等）。
（7）安全報警設定值的改變。
（8）儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變。
（9）軟件系統(tǒng)的改變。
（10）安全裝置及安全聯鎖的改變。
（11）非標準的（或臨時性的）維修。
（12）操作規(guī)程的改變。
（13）試驗及測試操作。
（14）設備、原材料供貨商的改變。
（15）運輸路線的改變。
（16）裝置布局的改變。
（17）產品質量的改變。
（18）設計和安裝過程的改變。
（19）其他。
人員變更
.1 企業(yè)根據企業(yè)人力資源定員相關標準，明確生產單元或員工配置的最低要求，包括：崗位設置、員工的數量等。
.2 人員的變更必須在不影響安全生產的前提下實施，應嚴格執(zhí)行人員變更管理流程，確保上（替）崗人員具備上崗能力及資格。
.3 應按“持證上崗、同崗替代、備員補充”的原則安排上（替）崗，以滿足安全生產最低標準。
.4 企業(yè)根據風險控制的要求組織對關鍵崗位進行辨識。關鍵崗位人員變更前，基層單位主要領導及相關部門應評估人員變更對現崗位安全生產的影響，選擇合適人選。
關鍵崗位包括但不限于：
（1）工藝危害分析結果認定的高風險作業(yè)的崗位。
（2）國家法規(guī)制度的特種作業(yè)崗位。
（3）實施風險管理和危害分析的崗位。
（4）從事關鍵設備檢測、檢維修的崗位。
（5）審批作業(yè)許可的崗位。
（6）對關鍵崗位人員進行考評與提供培訓的崗位。
（7）管理和監(jiān)督承包商作業(yè)的崗位。
（8）環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測崗位。
.5 企業(yè)應明確關鍵崗位人員任職的知識、技能、資質與特定經驗的最低要求。依據崗位培訓需求矩陣，確定人員上（替）崗前的培訓內容和考評方式。并有計劃培養(yǎng)關鍵崗位的后備人員，確保關鍵崗位人員變更的順利實施。
.6 對上（替）崗人員要進行技能考評，考評方式可以是提問、考試、現場模擬操作等；高風險作業(yè)項目的考評應包括現場模擬操作演示?？荚u人員應具備相應知識、技能和經驗，可以是企業(yè)管理人員、員工的主管領導、安全管理專職人員、專業(yè)技術人員、資深員工和專（兼）職教師等。
.7 替崗應經屬地單位主管領導審批核準后執(zhí)行；調離、調入、轉崗經雙方單位領導同意，人事主管領導批準后執(zhí)行。
.8 關鍵崗位變更人選不能滿足知識、技能、經驗最低要求，須停止變更。
.9 關鍵崗位人員變更應填寫“變更申請審批表”，所涉及的文件、資料應及時歸檔。主要包括：
（1）人員變更的審批信息。
（2）發(fā)生崗位變更員工的個人信息。
（3）變更過程中的培訓及考評信息。
（4）確保滿足崗位最低要求所采取的其他措施信息。
第9篇 化工企業(yè)吊裝作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了本公司吊裝作業(yè)分級、作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作和《吊裝安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用于公司的檢維修吊裝作業(yè)。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb 2811????????? 安全帽
gb 5082????????? 起重吊運指揮信號
gb 6067? 重機械安全規(guī)程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）
gb 16179?????? 安全標志使用導則
3 、術語和定義
本制度采用下列術語和定義。
3.1、 吊裝作業(yè)? lift
在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
3.2、 吊裝機具? crane lift
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4 、吊裝作業(yè)的分級
吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級：
4.1、一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100t；
4.2、二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t；
4.3、三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40t。
5、作業(yè)安全管理基本要求
5.1、 應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。
5.2、 吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.4、 吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經作業(yè)主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。
5.5、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
6、 作業(yè)前的安全檢查
吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查:
6.1、 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
6.2、 相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
6.3、 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。
6.4、 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
6.5、 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。
6.6、 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業(yè)。
7、 作業(yè)中安全措施
7.1、 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。
7.2、 應分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規(guī)定的聯絡信號，統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3、 正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
7.4、 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。
7.5、 吊裝作業(yè)中，夜間應有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業(yè)。
7.6 、吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。
7.7、 起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
7.8、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
8、 操作人員應遵守的規(guī)定
8.1、 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行。
8.2、 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。
8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
8.4、 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
8.5、 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
8.6、 應按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。
8.7、 重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
8.8、 不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。
8.9、 吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
8.10、 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
8.11、 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時，應按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業(yè)。
8.12、 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
8.13、 在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。
8.14、 下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。
8.15、 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業(yè)。
8.16、 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時，除遵守本制度外，還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。
9、 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作
9.1、 將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。
9.2、 對在軌道上作業(yè)的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。
9.3、 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。
9.4、 對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。
10、 《吊裝安全作業(yè)證》的管理
10.1、 吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業(yè)證》,《作業(yè)證》由相關管理部門負責管理。
10.2、 項目單位負責人從安全管理部門領取《作業(yè)證》后，應認真填寫各項內容，交作業(yè)單位負責人批準。對本制度5.4規(guī)定的吊裝作業(yè)，應編制吊裝方案，并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。
10.3、 《作業(yè)證》批準后，項目單位負責人應將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業(yè)人員應檢查《作業(yè)證》，確認無誤后方可作業(yè)。
10.4、 應按《作業(yè)證》上填報的內容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉借《作業(yè)證》，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。
10.5、 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全，安全措施全部落實，作業(yè)環(huán)境符合安全要求的，作業(yè)人員方可進行作業(yè)。
第10篇 某建筑企業(yè)安全施工措施作業(yè)票管理制度
建筑公司安全施工措施與作業(yè)票管理制度
1、安全施工措施
1.1一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進行交底,無措施或未交底,嚴禁布置施工。
1.2一般項目的安全施工措施須經項目技術負責人審查批準,由班組技術人員交底后執(zhí)行。
1.3重要臨時設施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工和多工種交叉作業(yè)等施工項目的安全施工措施,經施工技術、安監(jiān)等部門審查,公司總工程師批準,由項目部技術人員或班組技術人員交底后執(zhí)行。
1.4重大的起重、運輸作業(yè),特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險性的作業(yè)項目的安全措施及方案,須經施工技術、機械管理部門和安監(jiān)部門審查,公司總工程師批準,由項目部技術人員或班組技術人員交底后執(zhí)行。
1.5工程技術人員在編寫安全施工措施時,必須明確指出該施工的危險源、主要危險源,以及有可能帶來的危害和污染,從技術上采取措施消除危險和減少環(huán)境污染,主要是指:
1.5.1針對工程的結構特點可能給施工人員帶來的危害,從技術上采取措施,消除危險。
1.5.2針對施工所選用的機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素,從技術上加以控制。
1.5.3針對所采用的有損人體健康或有爆炸、易燃的特殊材料的使用特點,從工業(yè)衛(wèi)生和技術措施上加以防護;
1.5.4針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設備運輸帶來的危險,從技術措施上加以控制,消除危險。
1.5.5經技術負責人或總工程師審批簽字后的安全施工措施,必須嚴格貫徹執(zhí)行。未經措施審批人同意,任何人無權更改。
1.5.6對無措施或未經交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為,一經檢查發(fā)現,應對負責人進行嚴肅查處。對造成嚴重后果的,應給予行政處分,直至追究刑事責任。
1.5.7對相同施工項目的重復施工,技術員應重新報批安全施工措施,重新進行安全交底。
2、安全施工作業(yè)票
2.1電網工程一切施工活動必須有安全施工作業(yè)票,并在施工前對參加施工的所有施工人員進行交底、簽字認可。無措施和未交底,嚴禁施工。
2.2施工隊長安排工作任務時,應根據現場實際情況,指派熟識施工工藝流程及了解現場情況的人員擔任該工作任務的施工負責人和安全監(jiān)護人,并確定作業(yè)組施工人員。
2.3施工隊長負責填寫各作業(yè)組作業(yè)票,并選擇及補充完善作業(yè)票上的注意事項。
2.4作業(yè)票一般由施工隊長負責簽發(fā),特殊情況施工隊長可以指定本隊的副隊長、技術員或其他管理人員審查及簽發(fā)。
2.5施工隊技術員和安全員在作業(yè)票簽發(fā)前審查各作業(yè)組的作業(yè)票,并對作業(yè)票中的注意事項進行補充完善,并簽名予以確認。
2.6作業(yè)組施工負責人接到施工任務和作業(yè)票后,根據工作任務和現場實際情況,補充完善作業(yè)票中的注意事項,并對補充事項的正確性負責。
2.7作業(yè)組施工負責人在開工前必須對施工人員宣讀作業(yè)票,進行三交和三查,施工人員了解掌握作業(yè)票內容后,在作業(yè)票中的現場交底人員簽到欄中親筆簽名認可(注:三交:指交任務、交安全、交技術、三查:指查衣著、查三寶/安全帶、安全帽、安全網、查精神狀態(tài))。
2.8施工負責人在同一工作時間內只能負責一項工作;一天工作先后涉及多個工作任務時,可以由同一施工負責人負責,但應按工作開展順序使用對應工序的作業(yè)票。
2.9作業(yè)票所列主要工作內容、工作地點和施工人員不變時,最多可連續(xù)使用五天,經三交及三查的施工人員簽名一次即可;作業(yè)票到期,或主要施工內容與作業(yè)票的工序不符,或工作地點發(fā)生變動時,作業(yè)票隨之終結。
2.10使用作業(yè)票出現下列情形按違章論處:施工現場無作業(yè)票;審查、簽發(fā)不符合規(guī)定,有關人員簽名不齊;安全注意事項欄未根據現場實際情況選擇并打√;現場情況變化后無補充安全措施;施工負責人未在開工前宣讀作業(yè)票;未對施工人員進行三交及三查和施工人員未親筆在作業(yè)票上簽字等行為。
2.11作業(yè)票使用過程應妥善保管,注意保持作業(yè)票的完整性。
2.12進行特殊項目施工時,可使用空白票(留空的作業(yè)票),由施工隊長按作業(yè)票填寫要求自行填寫安全注意事項,并嚴格按以上規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與安全管理,防止火災、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產車間區(qū)內焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守設備管理制度。
4.1.20 消防設施必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經物業(yè)管理部門批準。
4.1.21 公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.2 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5 易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 公司內的消防設施,應根據公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全公司性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人:研發(fā)部、生產管理部
4、程序:
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結評比生產時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產整頓。
4.2 新產品及新建設項目
4.2.1凡新產品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產。
4.2.3采用新技術、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經檢驗合格后,方可投產使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質,噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產過程中,如有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產生或散發(fā)有毒有害物質的生產場所,不能設置住房及在場內吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產生和散發(fā)有毒有害物質的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施,未經批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業(yè)場所,應根據毒物的性質,設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結果,上報分管部門。
第12篇 化工企業(yè)特殊作業(yè)安全管理制度
第一節(jié) 動土作業(yè)
第一條：挖土深度在0.6米以上的動土，在動土作業(yè)前按規(guī)定辦理《動土許可證》。
第二條：凡在廠區(qū)內動土，動土單位要逐項填寫《動土許可證》，并附土地位置平面圖和必要的斷面圖，由設備、生產處等部門會簽，總工程師批準后方可動土作業(yè)。
第三條：《動土作業(yè)許可證》一式二份，動土作業(yè)單位保留一份，報安全部門存檔一份。
第四條：動土作業(yè)前，由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《動土許可證》，認真落實動土作業(yè)中的各項安全措施。
第五條：動土接近地下電纜、管道等埋設物時，要輕挖；當遇到地下設備及不可辯明物體時，應停止作業(yè)報告有關部門處理，地下有電纜和管道時，嚴禁機械挖土；挖土機在建筑物附近工作時，與墻、柱、臺階等建筑物應相距一米以上，防止碰撞。
第六條：在挖掘的溝周圍要設置圍欄及警示標志，夜間應設紅燈警示。
第七條：挖土應自上而下進行，禁止采用挖空底腳的辦法，使用機械挖土，要先發(fā)信號，挖土機回轉范圍內不準進行其它作業(yè)。
第八條：挖土施工應視土壤性質、溫度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固壁支撐，如發(fā)現邊坡有裂縫，疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業(yè)，采取有效措施，拆除固壁支撐時，必須按回填自下而上進行。
第九條：挖出土方堆放位置，距溝邊不得小于0.8米，在溝道轉彎的拐角小于1.5米，土方堆置高度不得超過1.5米。
第十條：在坑、溝內作業(yè)時，注意對有毒有害氣體的檢測，保持通風良好，發(fā)現有毒氣體時，應采取防護措施，并查明原因及時消除。
第十一條：在靠近建筑物及構筑物的地點動土時，應按挖掘深度采取必要的安全措施。
第十二條：動土作業(yè)完畢后，動土單位必須負責恢復到動土前的原樣，如果損傷附近建、構筑物，必須按原樣修復。
第十三條：動土作業(yè)人員違反動土作業(yè)安全規(guī)定，造成事故的由本人負責。
第十四條：動土作業(yè)單位未審辦《動土許可證》進行動土作業(yè)，扣責任單位50元，對于造成事故的按廠經濟責任制有關規(guī)定予以處罰。
第二節(jié) 高處作業(yè)
第十五條：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
第十六條：高處作業(yè)的級別和種類，按國家《高處作業(yè)分級標準》為：一級高處作業(yè)為2-5米；二級高處作業(yè)為5-15米；三級高處作業(yè)為15-30米；30米以上的為特級高處作業(yè)。
第十七條：在高處作業(yè)前，由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》，《高處作業(yè)許可證》一式三份，監(jiān)護人一份，作業(yè)單位一份，安全部門存檔一份。
第十八條：二級高處作業(yè)由安全部門審批，作業(yè)單位負責人或安全員監(jiān)督執(zhí)行。
第十九條：三級和特殊高處作業(yè)由主管廠長（總工程師）審批，安全部門監(jiān)督執(zhí)行。
第二十條：高處作業(yè)前要嚴格履行審批手續(xù)，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，作業(yè)負責人要負責作業(yè)人員的安全。
第二十一條：高處作業(yè)所用腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定，腳手板兩端必須綁牢固定。
第二十二條：登高作業(yè)中使用的各種梯子要堅固，放置平穩(wěn)，互梯坡度一般以60-70度為宜，應設置防滑裝置，梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯監(jiān)護，人字梯拉繩須牢固，金屬梯不應在電氣設備附近使用。
第二十三條：高處作業(yè)必須和高壓電線保持一定距離或設置防護措施，作業(yè)用金屬材料至少距離裸導線2米以上。
第二十四條：高處作業(yè)人員必須按要求穿戴個人防護用品，不準穿涼鞋高跟鞋或帶釘鞋易滑鞋等進行高處作業(yè)。
第二十五條：有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、癲癇等不宜登高的病癥者，不能進行高處作業(yè)。
第二十六條：高處作業(yè)一般不應交叉進行，因工序原因必須交叉時要設安全網、防護欄等安全設施，作業(yè)人員必須按規(guī)定戴安全帽。
第二十七條：高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿對象，不準在高處投擲材料、工具或他物；不得將易滾、易滑的工具材料堆入在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易附落對象清理收拾好，防止落下傷人。
第二十八條：對施工期較長的項目，作業(yè)單位負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，做好記錄，并應監(jiān)督作業(yè)人員檢查個人防護用品是否符合安全要求。
第二十九條：作業(yè)人員違反高處作業(yè)安全規(guī)定造成事故的由本人負責。
第三十條：作業(yè)單位未辦理《高處作業(yè)許可證》進行高處作業(yè)扣責任單位50元；對于造成事故的按廠經濟責任制有關規(guī)定予以處罰。
第三節(jié) 拆除工程
第三十一條：施工單位在拆除工程施工前，應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經安全技術等部門審查確認，主管廠長或總工程師批準后方可施工。
第三十二條：拆除工程方案經批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實方案中的安全措施。
第三十三條：拆除工程的施工必須在工程負責人及專職安全監(jiān)督員的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。
第三十四條：拆除工程對危險部位應先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下，先外后內的順序進行，禁止數層同時拆除，不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
第三十五條：拆除和對象不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法，并及時清理現場。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
第三十六條：爆破工程必須在施工前提出爆破方案，經有關部門批準后方可施工。
第三十七條：爆破方案審定后，不準任意變動方案或隨意加大藥量，否則必須重新辦理審批手續(xù)。
第三十八條：爆破作業(yè)人員必須經保衛(wèi)部門審查，并持有特種作業(yè)人員證，方可從事爆破作業(yè)。
第三十九條：必須根據爆破施工方案確定安全警戒距離，對警戒線以內的人、畜、生產設施和建筑物、構筑物等，必須進行安全防護，對人的安全警戒距離不少于200米。
第四十條：放炮后，要經過20分鐘后方可檢查，遇有啞炮時，嚴禁掏挖或在原炮眼內重新裝藥，必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
第四十一條：同一工地必須由專人統(tǒng)一掌握放炮時間，放炮前必須使全體人員退至安全地帶，危險區(qū)四周應設崗哨和危險標志，禁止人、車通行；使用電炮時，必須專人掌握電火爆機，在電線完全接好后，方可通電點炮。
第四十二條：在生產區(qū)內進行爆破作業(yè)，嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥，在生產允許的情況下，爆破時要停止爆破區(qū)附近的設備運轉，并切斷電源。
第四十三條：霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下，以及夜間禁止進行爆破作業(yè)。
第五節(jié) 焊接作業(yè)
第四十四條：焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證或檢修操作票。
第四十五條：氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
1.焊接作業(yè)工具要符合質量標準，焊炬、控制閥門要嚴密可靠，氧氣試壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格無破損。
2.氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內氣體不足更換時，必須留有余壓。
3.溶解乙炔氣鋼瓶和氧氣鋼瓶之間安全距離為5米以上，與明火點應保持10米以上的距離。
4.高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
第四十六條：電弧焊割必須做到：
1.電焊機要設立獨立的電源開關。
2.電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。
3.一次線路與二次線路絕緣良好易辯認。
4.在特殊環(huán)境的條件下進行焊接（電、氣、焊）作業(yè)時，要采取相應的安全措施。
第四十七條：焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
第四十八條：在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
第四十九條：等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取有關安全防護措施。
第六節(jié) 設備內作業(yè)
第五十條：設備（槽罐、塔、釜、槽車、爐堂、溝道、煙道、排風道等）內作業(yè)，必須辦理安全檢修操作票，該設備必須與其它設備隔絕，并清洗、置換。
第五十一條：進入設備內作業(yè)前30分鐘內，要取樣分析有毒有害物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業(yè)；在作業(yè)過程中，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員，若要繼續(xù)再進入設備作業(yè)時，必須重新辦理設備內作業(yè)手續(xù)。
第五十二條：進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須穿戴好適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
第五十三條：設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯絡。
第五十四條：設備內作業(yè)應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。
第五十五條：設備內應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓燈具，必須符合防潮、防爆等安全要求。
第五十六條：嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹風。
第五十七條：在設備內作業(yè)，除執(zhí)行有關動火的安全規(guī)定處，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設備內。
第五十八條：作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤后，檢修人員方可封閉設備孔。
第13篇 化工企業(yè)危險作業(yè)管理制度
為了確保鍋爐、機動車輛的安全運行，促進生產的發(fā)展，保證人身的生命和公司財產的安全，特制定本制度如下：
1、 鍋爐的安全管理
1.1、非公司生產部部門人員和鍋爐操作者其他人嚴禁入內，如因其它需要必須經過生產部負責人批準方可入內；
1.2、鍋爐操作者必須經過安全教育培訓和安全操作規(guī)程的學習和考核，方可上崗獨立操作；
1.3、鍋爐房內嚴禁懸掛和堆放其他任何無關的物品；
1.4、鍋爐安全閥壓力表，必須靈敏可靠，不得超壓運行；
1.5、鍋爐設備檢修時必須懸掛警告牌，并有人監(jiān)護；
1.6、鍋爐必須按規(guī)定進行保養(yǎng)維修；
1.7、鍋爐安全閥每年校驗一次，壓力表每半年校驗一次，并形成記錄。
1.8、鍋爐操作者按規(guī)定作好運行記錄。
2、 機動車輛安全管理
2.1、機動車輛指：來廠裝運的各種運輸車輛及私用汽車；
2.2、機動車輛在廠區(qū)內行駛，必須按公司規(guī)定的范圍和時速行駛，廠區(qū)內限速5公里/小時，車輛在車間內或轉彎處限速2公里/小時，車輛按規(guī)定地點停放，車輛進入廠區(qū)要遵守交通規(guī)則；
2.3、機動車輛的安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行駛；
2.4、機動車駕駛員應接受培訓教育，考試合格后，持證上崗，駕駛員有責任安全行車，保養(yǎng)車輛，并預防交通事故的發(fā)生，駕駛員應保持身體健康，嚴禁疲勞駕駛；
2.5、公司機動車在廠區(qū)內行駛應主動避讓其它車輛和人員；
2.6、機動車輛發(fā)生事故應立即上報，并及時搶救傷員，保護好現場。
3、電氣設備和電工作業(yè)的管理
3.1、公司所有的機械設備和電氣設備必須合理設計，正確安裝，有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測；
3.2、電氣設備的安裝、接拆電線必須由專職電工進行，任何人不得私自亂拉、亂接電線；
3.3、對接觸電氣設備的職工，要加強用電教育，避免因使用不當引起觸電和火災事故的發(fā)生；
3.4、電氣設備應加強檢查、維護，防止本身著火，電氣線路要定期檢查，防止腐蝕老化線路引起漏電短路；
3.5、不準在機械設備、電器設備和供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓和低壓），停電后應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作末結束或末得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電；
3.6、必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任；
3.7、電工人員必須經過培訓學習，考試合格后，持證上崗，進行作業(yè)時必須穿戴必須的安全勞保用品；
3.8、電器室要嚴密，除電工外，其它任何人嚴禁入內。
第14篇 工貿企業(yè)特種作業(yè)人員管理制度
一.目的
為了加強對特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員的管理，規(guī)范特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員安全作業(yè)，保障安全生產，特制定本規(guī)定。
二.適用范圍
本規(guī)定適用于我廠特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員和在我廠從事特種作業(yè)的人員，作業(yè)人員包括：電工、司爐工、機動叉車駕駛員、?；肥褂貌僮餮哼\員等其他相關作業(yè)人員等工種，以下統(tǒng)稱為特種作業(yè)人員。
三.職責
3.1安全管理部門負責特種作業(yè)人員日常監(jiān)管和組織培訓、取證管理工作。
3.2各部門負責本部門特種作業(yè)人員的取證培訓申請、日常安全操作生產管理工作。
四.工作程序
4.1、特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員。包括電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)、制冷與空調作業(yè)、危險化學品安全作業(yè)。為加強特種作業(yè)人員安全管理，特制訂本制度
、公司辦公室和特種設備管理部門應當加強特種作業(yè)人員的管理，做好申報、培訓、考核、復審的組織工作和日常檢查工作，并建立特種作業(yè)人員檔案，對無證人員、復審不合格人員、逾期未經復審人員均不得安排從事特種作業(yè)。
、特種作業(yè)人員的安全職責：
.1 嚴格遵守國家有關安全生產規(guī)定和本企業(yè)的規(guī)章制度，遵守作業(yè)操作規(guī)程，保證安全作業(yè)；
.2 正確使用勞動防護用品、作業(yè)工具和設備，認真維護保養(yǎng)；
.3 作業(yè)工具、設備發(fā)生故障，影響安全作業(yè)或發(fā)生險情時，應采取有效措施，并立即報告有關部門和人員；
.4 努力學習所從事作業(yè)的安全技術知識和技能，不斷提高技術水平；
.5 拒絕違章指揮，制止他人違章作業(yè)；
.6 工作范圍必須與所持作業(yè)證相適應。
、特種作業(yè)人員必須具備以下基本條件：
1） 年齡滿18周歲，切不超過國家法定退休年齡；
2） 身體健康，無妨礙從事相應工種作業(yè)的疾病和生理缺陷；
3） 具有初中及以上文化程度，具備相應工種的安全技術知識和技能；
4） 符合相應工種作業(yè)特點需要的其他條件。
特種作業(yè)人員的培訓：
.1 特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前，必須參加與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。
.2 特種作業(yè)人員安全技術考核按照國家安全生產監(jiān)督管理總局制定的《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》執(zhí)行。
.3特種作業(yè)操作證的有效期為6年，每3年復審一次，連續(xù)從業(yè)十年以上，經原發(fā)證部門或者異地相關部門同意，復審時間可延長至每6年1次。
.4特種作業(yè)人員必須持證上崗操作。外來施工人員及外來施工單位的特種作業(yè)人員必須接受本公司有關管理部門的監(jiān)督管理。
、特種作業(yè)人員有下列情形之一的，其證件自動失效：
1） 未按規(guī)定接受復審或復審不合格的；
2） 違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達3次以上的；
3）涂改、轉借或轉讓《特種作業(yè)人員操作證》的；
4） 經確認健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的；
5） 調離本工種或因其他原因不能從事作業(yè)的。
、公司安全管理部門負責本制度的監(jiān)督檢查。
第15篇 企業(yè)作業(yè)場所管理制度（5）
企業(yè)作業(yè)場所管理制度(五)
1、單位優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術、工藝、材料。不得生產、經營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產生嚴重職業(yè)病危害的設備和材料。
2、單位應按《工作場所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。
3、單位對不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的作業(yè)場所立即采取措施,加強現場作業(yè)防護,提出整改方案,積極進行治理。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產經營場所,必須立即停止生產經營活動,采取補救措施,控制和減少職業(yè)病危害。
4、單位應在可能產生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置,設置警示標識和中文警示說明,警示說明應當闡明產生職業(yè)病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。具體參照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(gbz158-2003)。
5、單位應在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置警示標識、報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜,設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。
6、員工從事有毒有害作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場所。
7、加強對檢維修場所的職業(yè)衛(wèi)生管理。對存在嚴重職業(yè)危害的生產裝置,在制定停產檢修方案時,應有職業(yè)衛(wèi)生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護范圍和要求。對存在嚴重職業(yè)危害的裝置檢維修現場應嚴格設置防護標志,應有相關人員做好現場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護工作。
8、應加強檢維修作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生防護用品的配備和現場沖洗設施完好情況的檢查。
9、應加強檢維修現場塵毒檢測監(jiān)控工作,根據檢維修現場情況與有關部門聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。
10、應做好檢維修后開工前的職業(yè)衛(wèi)生防護設施防護效果鑒定工作,重點對檢維修后設備設施的整改等情況進行檢查確認,避免設備啟動時發(fā)生意外職業(yè)傷害。
11、加強對勞動防護用品正確使用情況的檢查監(jiān)督,凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè),并追究車間班組的管理責任。
12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛(wèi)生要求,防止泄漏擴散。
